第六节生产车间工艺布置

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装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程

装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程

装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程一、车间布置的重要性装配式建筑是一种新型的建筑施工方式,它具有高效、节能、环保等优势,是目前建筑行业的发展方向。

而装配式建筑施工生产车间作为装配式建筑生产的核心环节,其合理布置和科学设计对于提高生产效率和保障质量至关重要。

二、车间区域划分及功能布局1. 接收区:接收区是从原材料到半成品组件进入车间的首要位置,应设置合适大小的货物堆放区,并安排专人负责检验材料质量和数量。

2. 加工区:加工区是进行原材料加工处理和组件生产的主要区域。

根据所生产产品的不同特点,可以设计多条生产线并安排在车间内。

3. 组装区:组装区是将各部件按照图纸或标准化步骤进行组合形成整体构件的地方。

在组装区域内装备必要工具和设备,并确保充足的操作空间和安全通道。

4. 检验区:在检验区进行组件以及整体结构进行质量检查,确保每个构件达到设计和规范要求。

5. 成品区:成品区是存放已完成装配的整体构件和产品的地方。

应根据实际生产情况合理划分空间,并设置专人负责出库与整理。

三、车间工艺流程1. 原材料准备首先,需要根据生产计划确定所需原材料的种类和数量,并进行采购。

原材料应经过验收并及时入库,以便后续加工使用。

2. 材料加工及处理将入库的原材料送至加工区进行精细化处理。

针对不同类型的材料,可分别设立相应的加工线或操作台,并确保设备齐全、技术人员娴熟。

3. 构件组装进行构件组装前,需要明确构件之间的组合方式和顺序。

在组装过程中,需要使用适当的固定方法和工具,以确保构件连接牢固、结构稳定。

4. 质量检验与调试组装完成后,将构件、整体结构进行质量检验,包括外观检查和强度测试等。

如有问题及时修复或更换部件,并经过调试确保无误后再进一步生产。

5. 成品包装与出库经过质量检验合格的成品,需要进行包装,并标明产品名称、规格、批号等信息,以方便存储和运输。

最后,按照订单或计划进行出库操作。

四、车间布置与工艺流程优化1. 合理规划车间布局布置车间时需要充分考虑生产流程和物料流动,将各个区域紧密连接起来,并保证人员和物料能够高效地流动。

制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案

制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案

第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。

2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。

3根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。

厂房组成形式有集中式和单体式。

4布置生产厂房时,原料药生产区应布置在下风侧。

5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高,故要求愈往内送风量愈大,以便造成正压,防止污染空气倒流,带入尘粒及细菌。

6按照GMP要求,可以将制剂车间分为两个区,为一般生产区和洁净区。

洁净区又分为四个等级: D级、 C级、 B级 和 A/B级。

7在绘制厂房时,通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。

第一道尺寸为外包尺寸,表示房屋的总厂;第二道尺寸为轴线尺寸,表示墙、柱定位轴线之间的距离;第三道尺寸为定位尺寸,表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。

8工业建筑采用的基本模数为100mm。

题4中,有些学生回答为“上风侧”,可能会认为上风侧设置利于车间的通风。

药厂总图布置时,是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。

而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。

题6中,有些学生回答为30万、10万、1万和100级。

很明显,老版GMP的洁净等级要求,需要更新。

二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。

【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,要编入正式设计文件。

因为:施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种,不编入正式设计文件。

【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置,表示宽度为三跨,分别为6米、3米或2.4米、6米,中间的数字表示内廊式宽度。

【×】4多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过30米。

单层厂房的总宽度,一般不超过24米。

因为:多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过24米。

各类车间布局与工艺流程设计

各类车间布局与工艺流程设计
其生产过程包括原辅料的准备、浓配、稀 配、瓶外洗、粗洗、精洗、灌封、灭菌、灯检、 包装等步骤。
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(1)可灭菌大容量注射剂工艺流程示意图及环境区域划分 (10万级,l万级,局部100级)
(2)可灭菌大容量注射剂车间布局图
(3)用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂工艺流程
(4)用玻璃瓶制成的最终可灭菌大容量注射剂车间布局图
2、把洁净度相同的洁净室布置在一起。
3、根据工艺之间关系缩短原料、半成品的 运输线路。
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4、洁净室只能布置必要的工艺设备,布 置要紧凑以减少面积,但要有一定间隙,以 利于空气流通,减少涡流。
5、洁净度要求高的工序应置于上风侧, 产生污染多的工艺应布置在下风侧或靠近排 风口。
6、洁净室宜设置壁拒存放物品,设备及 家具应采用表面光滑、不易起尘的材料制作。
固体制剂综合生产车间洁净级别为30万 级,按GMP的要求,洁净区控制温度为18— 26℃,相对湿度45%~65%。
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第二节 液体制剂车间
一、注射剂车间 在制剂工程上,根据注射剂制备工艺的特 点将其分为最终可灭菌小容量注射剂、最终可 灭菌大容量注射剂、无菌分装注射剂(粉针 剂)、冻干粉针剂等四种类型。
在同一洁净区内布置片剂、胶囊剂、颗粒 剂三条生产线,在平面布置时尽可能按生产工 段分块布置,可减少各工段的相互干扰,同时 也有利于空调净化系统合理布置。
(1)固体制剂两层车间布置设计
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(2)固体制剂一层综合车间布置设计
a.中间站的布置 洁净区内设置了与生产规模相适应的原辅 料、半成品存放区,如颗粒中间站、胶囊间和 素片中转间等,有利于减少人为差错,防止生 产中混药。中间站布置方式有两种。即分散式 和集中式。

生产技术辅导:工艺布置

生产技术辅导:工艺布置

生产技术辅导:工艺布置5.工艺布置(1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作,并应减少厂房的存药量和操作人员。

(2)在生产工艺流程中,需区分开危险生产工序与非危险生产工序,且宜分别设置厂房。

(3)在厂房内工艺布置时,宜将危险生产工序布置在一端,接着危险低的生产工序,危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。

危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。

(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形,不宜设计成形体复杂的凹形、L形等。

(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。

(6)有泄爆要求的工艺设备,在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。

(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。

6)电气设备防爆(1)对于I类场所,即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存;黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所,不应安装电气设备,烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表,应选择适应本场所的本质安全型。

电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。

(2)对于Ⅱ类场所,即起爆药、击发药、火工品制造的场所,电气设备表面温度不得超过允许表面温度,且符合防爆电气设备的有关规定;应采用防粉尘点火型,或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型(仅限于灯类及控制按钮)。

当生产设备采用电力传动时,电动机应安装在无危险场所,采取隔墙传动。

(3)对于Ⅲ类场所,即理化分析成品试验站,选用密封型、防水防尘型设备。

7)防雷电措施对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物,应按照相应的防雷类别采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施,实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。

8)防静电措施为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生,应按照静电危险环境的级别控制静电危害,并采取直接和间接静电接地措施,部分危险场所应采用防静电措施。

9)自动快速雨淋灭火烟火药和火炸药燃速极快,在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故,所以在烟火药和火炸药生产工房,需广泛采用自动快速灭火装置,如快速雨淋设备。

生产车间工艺布置ppt课件

生产车间工艺布置ppt课件

一般车间用双层平开窗(南方),防止天热蝇、虫的飞 入,窗可通风,纱窗既防蝇、虫,又可通风。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间,如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向,以尽量减少 车间内水、油蒸汽,风可把水、油蒸汽吹出车间,还 应有机械通风装置。
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④采光---生产车间应有良好的采光条件,自然光比 人工光好,要使工人在生产时心情舒畅,不出生 产事故。
食品工厂设计与环境保护
第六节 生产车间工艺布置
江南大学食品学院 张国农 于秋生
2007-9-3
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一、车间布置设计的目的和重要性
•目的--对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排, 并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的型式, 以及生产车间与工段之间的相互关系。 •重要性--生产车间布置是工艺设计的重要组成部分, 不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影 响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更 改,所以,在设计过程中必须全面考虑。车间布置 设计以工艺设计为主导,必须与土建、给排水、供 电、供汽、通风采暖、制冷以及设备、安装、安全、 卫生等方面取得统一和协调。
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一、用“单位产品耗水耗汽量定额” 来估 算
• 估算的依据: • ㈠平均每吨成品
的耗水耗汽量 ㈡一些设备的用
水用汽量 ㈢按生产规模拟
定给水能力 ㈣循环用水量和
分级使用蒸汽量
成品类型 肉禽水产类罐头
果蔬类
奶粉、甜炼乳、 奶油
消毒奶、酸奶、
冰淇淋、
奶油、干酪素、
乳糖
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班产量 (t/班)
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我国是一个贫水国,水力资源十分宝贵,能源 同样也是很紧张的,而食品加工又是一个用水、用 汽量很大的产业,如何节约用水、用电、用汽,首 先在工艺流程的设计中要作为一个重要的设计内容 来进行,它不仅涉及到水汽用量的节约,生产成本 的降低,也涉及到如何维护“可持续发展”的理念 推行的实际性行为。对生态资源掠夺性使用的设计 是不成功的设计。而考虑了水汽的节约使用所形成 的工艺流程与不考虑或不作为重点考虑所形成的工 艺流程是有差异的。

公司生产车间工艺布局优化方案

公司生产车间工艺布局优化方案

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Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一(现有DJ和SJ兼顾) (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二(全SJ) (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

生产车间工艺布置的步骤

生产车间工艺布置的步骤

以下是生产车间工艺布置的步骤:
1.确定生产流程:首先需要确定生产车间的工艺流程,了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。

2.设备选择与配置:根据生产流程和产品特性,选择适合的设备,
并确定设备的布局和配置。

设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。

3.空间规划:根据设备的大小和生产流程,规划出车间的空间布局,
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。

空间规划要合理利用车间空间,保证生产流畅、安全、高效。

4.通风与照明设计:根据车间的工艺要求和工作环境,设计合理的
通风和照明系统,保证车间的空气流通和照明充足。

5.管道与线路布置:根据生产需要,合理布置各种管道和线路,包
括水、电、气等管道和线路,保证生产过程中的能源供应。

6.安全与环保措施:在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求,
采取相应的安全措施和环保措施,确保车间的安全生产和环保达标。

7.人员配置与管理:根据生产需要和设备特点,合理配置操作人员
和管理人员,制定相应的管理制度和工作流程,确保生产的顺利进行。

8.维护与保养计划:制定设备的维护与保养计划,定期对设备进行
维护和保养,保证设备的正常运行和使用寿命。

9.成本预算与经济效益分析:在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析,确保工艺布置方案的可行性和经济效益。

食品工厂工艺设计课件

食品工厂工艺设计课件
3596.5
冷却成型
水分蒸发 1096.5
可可奶糖 2500
第四节 设备生产能力的计算及选型
设备大体四个类 型:计量和贮存 设备、定型专用 设备、通用机械 设备、非标准专
业设备。
选型作用:是保证产品质量的关
键和体现生产水平的标准,又是 工艺布置的基础,并为动力配电、
水、汽用量计算提供依据; 依据:物料计算是选型的依据。 按每一个品种单位时间(小时或 分)产量的物料平衡情况和设备 生产能力来确定所需设备的台数。
用同样的洗涤剂和消毒剂。 b、待清洗设备的表面必须是同一种材料制成或者适用于同样的
洗涤剂和消毒剂。 C、整个回路中所有的零件,要能同时进行清洗和消毒。
合适的材料:
不锈钢、所料等,要求不能给产品带来任何异味。
就地清洗程序:分受热设备和非受热设备。
受热设备的清洗: ①水冲洗3~5min ②75~80℃碱性洗涤液循环约20min ③用温水冲洗5~8min ④用70℃的酸液(硝酸)循环约15min ⑤用热水冲洗5min ⑥在使用前,对设备进行消毒。用热水冲洗5min,接着用90℃
(1) 直接与食品接触的设备和容器 ( 不是指一次性容器和包装 ) 的 设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护, 以使食品免遭污染。
(2) 在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备 时, 应从食品的安全性和适宜性出发, 使设计的这类设备能够在 必要时尽可能迅速达到所要求的温度, 并有效地保持这种状态。
一、食品工厂选择设备的原则
二、食品工厂部分设几种主要设备性能
食品工厂选择设备的卫生方面的要求
《食品卫生通则》 (CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999 修订〉 以及《食品企业 通用卫生》规范 (GB14881-1994) 中对食品 工厂设备选择的规定, 是设备选择必须遵循的行业性法规。
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在平面图中,必须表示清楚各设备的安装位置,下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图:又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开,移去一边, 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切,是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置,即其所在的立面位置。
第六节 生产车间工艺布置 概述 一、车间布置设计的概念和任务 二、车间布置设计的内容 三、车间布置设计的原则 四、车间布置设计需要的资料 五、车间布置图的内容 六、车间布置设计的方法和步骤
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食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部 分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系, 而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易 改变,所以,在设计过程中必须全面考虑。工艺 设计必须与土建,给排水、供电、供汽、通风采 暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
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一、车间布置设计的概念和任务
(一)概念
生产车间工艺布置:就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排,并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
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(二)任务 生产车间平面设计,主要是把车间的全部设
备(包括工作台等),在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图,就是生产车间内,设备 布置的俯视图。在平面图中,必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外,有时还必须画出生产车间剖面图, 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映 的尽寸。
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1.完成厂房的轮廓外形及结构பைடு நூலகம்寸的设 计和确定
2.设备在车间内的排列和布置 (1)平面布置图 (2)剖面布置图
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• 平面布置图:是一幢房屋的水平剖切视图,即 假想用一水平面,经过门窗洞口把房屋切开, 移去上面部分,向下观看所得到的水平投影。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系,以及画出设备高度,门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容,一般为: (一)厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨
度、柱距和编号、楼层层高; 2.门、窗、楼梯位置; 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸; 标高。
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3.厂房的立体布置
食品工厂建筑物按厂房的层数分,可分为单 层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三 类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要 求所决定,同时应满足建筑上通风、采光等方面 的要求。
厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充 分利用建筑物的空间,遵守经济合理和便于施工 的原则。
厂房的每层高低取决于设备的高低,安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米,最低不宜低于3.2米,净空高度不宜低于2.6 米。
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(二)设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓,顺序编号(流程 号); 2.设备的定位尺寸,设备离墙纵横间距, 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
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车间内设备布置要与主要生产流程(原料或 半成品流程)顺序相一致,使生产线路呈链状排 列而无交叉迂回现象,力求管线最短。然而,在 实际设计中,不同的设计人员,对同样大小与同 样数量的设备在同一车间内布置,可以得出多种 不同的布置结果。
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有关的技术
1.厂房的整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及
厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或
分离式。
集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并
在一个厂房内。凡是生产规模小,车间各工段联
系频繁,厂区面积较小,厂区地势较平坦,在符
合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下,
可适当采用集中式。例如酒精工厂,可以将蒸煮
总之,厂房的整体布置,必须根据车间外部和内 部条件,全面考虑车间各厂房、 露天场地和各 建筑物的相对位置和布局。
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2.厂房的平面布置
厂房的平面设计,应力求简单,为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型 T型和Π型等数种,其中长方形最常采用。这是 由于长方形厂房便于总平面图的布置,节约用地, 便于设备管理,缩短管道安装,便于安排交通和 出入口,有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长,可以采用其它形式,但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内,不同工
段用墙分隔。
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分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独 的厂房内。凡是生产规模大,各工段的生产特点 有显著差异(如防火等级等),厂区面积较大, 山区等情况下,可适当考虑分离式。例如昌黎啤 酒厂的布置。
厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问 题。在某些情况下,可以将部分设备布置在露天, 这对节约建设投资,加快建设进度,方便今后改 建和扩建具有重要的意义。
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车间布置设计是食品工厂设计中一个 重要的环节,它是在工艺流程图(初步) 设计、化工计算、设备计算和选型完成后 工艺设计的又一重大内容。 车间布置设计的目的
是对厂房的配置和设备的排列作出合 理的安排。
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➢车间布置设计的意义:
车间布置设计是工艺设计中的重要 组成部分,它关系到整个车间的命运。 即使有了先进的生产工艺流程及正确的 设备选型和设计,而没有合理的车间布 置设计相配合,生产也难以正常、顺利 地进行,将会影响整个生产管理。
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如: 1.对设备的操作和维修带来困难; 2.造成人流、货流的紊乱; 3.使车间动力介质造成不正当的损失; 4.增加输送物料的能耗; 5.增加建筑和安装费用; 6.易造成交叉污染等。
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它的牵涉面大,影响到整个车间或几个 车间。因此车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要 求设计人员要了解生产操作、设备维修和 具有一定的安装知识,而且要具有一定的 土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其 它专业的基本知识。在布置时要做到深思 熟虑、仔细推敲,提出不同方案进行比较, 以取得一个最佳方案。
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