CNC加工中心加工工艺守则
CNC加工中心机床安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程
一、操作前检查事项：
1、润滑系统储油部位的油量应符合规定；
2、机身、导轨以及各主要滑动面如有杂物，必须清理干净；
3、刀具处于非工作位置，刀具、刀片及操作面板是否异常；
4、电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
二、操作过程中注意事项：
1、工作中因事离开时，机床要停止加工工作；
2、不准任意加大进刀量、削速度及超规范、超负荷、超重使用设备；
3、刀具、工件应装夹正确；
4、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉检查，按“空运转”顺序进行；
5、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置。
6、密切注意设备运转情况及润滑情况；
7、程序第一次运行时，必须保持安全距离试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床；
8、加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后再进行操作。
三、操作完成后注意事项：
1、确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令；
2、停止设备运转，切断电源、气源；
3、清除铁屑等杂物，清扫工作现场；
4、维修设备时必须断电、挂牌、上锁；
5、设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可进行。
四、安全注意事项：
1、操作前必须熟练掌握CNC加工中设备结构、工作原理和操作方法；
2、严格遵守操作规程，不得随意调整工艺参数。
2023年CNC数控加工中心操作规程
2023年CNC数控加工中心操作规程第一章总则第一条为规范CNC数控加工中心的操作行为，保证工作安全和加工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，包括操作者、维修人员、管理人员等。
第三条 CNC数控加工中心的操作人员应熟悉本规程内容，并按照规程操作。
第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条 CNC数控加工中心的操作人员有权要求提供必要的保护设备和操作工具。
第二章前置准备第一条操作人员在操作CNC数控加工中心前，应对设备进行检查。
确保设备正常运行，各部件无故障。
第二条操作人员应了解工件的材料、尺寸和加工要求。
根据工件要求选择合适的刀具、夹具和工艺。
第三条操作人员应检查加工中心上的相关安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等。
第四条操作人员应正确穿戴劳动防护用品，包括工作服、工作手套、安全鞋等。
第五条操作人员应根据操作程序进行设备的准备工作，包括开启电源、启动冷却系统等。
第三章操作流程第一条操作人员在开始操作前应认真阅读设备操作手册和加工程序。
第二条操作人员应检查工件夹持装置和刀具是否牢固，以确保加工的准确性。
第三条操作人员应按照加工程序进行操作。
包括输入工件信息、选择刀具和夹具、设定加工参数等。
第四条操作人员应设置正确的坐标系，确认加工路径和加工顺序。
第五条操作人员应按照操作手册的要求进行自动调整和手动操作。
第六条操作人员在操作过程中应保持专注，注意观察加工状态和设备运行情况。
第七条操作人员应按照操作手册的要求进行机床的切换、急停等操作。
第八条操作人员在加工完成后应按照规程进行设备的关机和清洁工作。
第四章安全防护第一条操作人员应正确使用个人防护设备，包括安全帽、安全镜等。
第二条操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生滑倒等意外事故。
第三条操作人员应遵守机床设备的安全操作规程，禁止违规操作和任意修改参数。
第四条操作人员在操作高速运转设备时，应注意安全事项，避免受伤。
CNC加工注意事项(1)
CNC加工守则及规定一、操作者工作责任及要求1、严格按《CNC程序单》的工艺要求进行作业，不得私自改动参数；2、服从主管、编程人员的工作督导和安排；3、在有新模任务时以12小时的工作制度保证加工进度推进；4、负责加工过程中对工艺、工件的确认、自检等验证工作；5、刀具的合理使用，5、负责设备的安全使用及维护保养，保持周边环境卫生；6、保质保量完成部门临时工作安排，如实填写各项记录表格。
二、加工作业规范1、作业前的准备1）、按《CNC程序单》要求准备所需刀具，确认工件装夹方式，有锁板加工时提前作好准备。
2）、核对图纸与工件是否符合，确认工件尺寸及形状，确认工件有无变形、公差大小，有毛刺的需去除毛刺、锐角。
（异常需向钳工反馈）3）、清洁机床、夹具、垫块等操作台面（装夹面），保证无铁屑、油污、灰尘。
4）、清洁工件各表面，保证无铁屑、油污、灰尘，第一时间确认工件的基准角尺寸。
5）、按《CNC程序单》的装夹摆放方式（特别关注基准角方向），要考虑避开加工的部位和加工中刀头碰到夹具的情况。
（避免碰刀现象）6）、打表校正（各轴面、垂直度）工件，小模具校表不能有误差，大模具公差控制在±0.03以内。
7）、工件校正后必需进行坚固，防止因装夹不牢固造成在加工过程中发生工件位移现象。
8）、再校正一次（二次校表），确定夹紧后误差不超标。
2、作业过程监控1）、分中时先看清楚程序单上面标示的是单边拿数还是四边分中、确定对刀位置在那里，然后运用熊族软件进行刀路的检查。
模拟看看加工的位置、跳刀的高度等。
复杂大型模具分好中之后应反复检查，杜绝低级错误的发生。
2）、装刀时应对《CNC程序单》所标示的刀具与电脑程序里面的刀具进行核对，如发现不一样时应立即找编程人员确认、调整。
3）、装刀之后一定要测准刀、打刀摆，以减少刀具过大或过小造成的模具加工不到数或过切。
4）、机床在加工的过程中应提前准备好下一把刀，以杜绝停机装刀等一系列浪费CNC的有限资源的现象发生。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
最新CNC编程加工工艺守则资料
广东XX模具有限公司CNC编程加工工艺守则EM--21-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：审核：批准：2009年3月修改记录目录一．总则二. 文件输入输出规范三. 刀具选用原则四. 加工方式和参数的设定原则五. CNC数控编程更改程序规定附页：表格CNC编程加工工艺守则一．总则_模具零件CNC编程加工顺序：模具零件外形比较复杂，往往需要经过从方形或圆柱的毛坯体逐渐加工成为图纸要求的合格零件。
编程时，首先要清楚工艺要求，按照工艺要求确定需要CNC加工的零件部位。
根据本厂通常承接制造的模具类型，具体要求如下：1.塑胶模具类型：1.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；分型面半精加工及半精清角；胶位面半精加工及半精清角；分型面精加工及清角；胶位面精加工及清角；2.五金冲压拉伸整形模具类型：2.1. 毛坯整体粗加工；粗加工清角；半精加工及半精清角；型面精加工及清角；3.石墨电极类型：毛坯整体粗加工；精加工水平面；粗加工清角；3.3．型面精加工及清角；3.4. 基准台精加工；二．文件输入输出规范：1.塑胶模具3D实体输入路径：2.五金模具3D实体输入路径：3.UG/CAM 模板输入路径：\\Nt_server\newsm\UGII-2008.PRT4.刀路文件输出路径：编程人名缩写-改模编程人名缩写编程人名缩写-改模编程人名缩写5. 本厂采用统一的《数控加工指导书》或《XXXX模具有限公司数控工艺卡》，详见附页1，2；6. 编程技术人员须仔细核对程序名中选用的刀具直径是否一致，保证刀具伸出长度大于加工部分的高度，避免工件碰刀柄；7. 及时送交编程组长审核、保管；三．刀具选用原则_根据具体匹配的CNC机床，需要加工的模具零件钢材性能，首先保证刀具的最好刚性和最大强度，按刀具的直径和长度分类：先粗短，再细长；深度分段加工，粗精加工的刀具分类使用。
CNC加工中心安全技术操作规程
CNC加工中心安全技术操作规程一、总则1. 为保障CNC加工中心操作人员的人身安全和设备安全，制定本规程。
2. 本规程适用于CNC加工中心的操作、维护、保养等工作。
3. 所有操作人员必须严格遵守本规程，禁止违反规程操作，对违反规程操作的人员将依法追究责任。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并持有有效的操作证书，方可操作CNC加工中心。
2. 操作人员在操作之前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，并进行试运行，确保设备工作正常。
3. 操作人员在操作CNC加工中心时，必须佩戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，保障自身安全。
4. 操作人员在操作过程中，不得戴有松动的衣物、饰品等物品，以免被夹入设备中造成意外伤害。
5. 操作人员在正式操作之前，必须检查工具刀具是否安装正确、是否牢固，以免脱离设备发生飞溅伤害。
三、设备安全1. 操作人员在操作前，必须检查CNC加工中心的电源、油路、气路等设备是否完好，无异常情况方可操作。
2. 操作人员在设备运行过程中，不得随意擅自停机、开机，必须按照规定的程序进行操作，以免发生意外。
3. 操作人员必须定期检查设备的润滑油、冷却液等物品的存量，及时补充，以保证设备的正常运行。
4. 设备在运行过程中，如发现异常情况，必须立即停机，并及时通知相关人员进行检修，不得擅自进行维修。
四、应急措施1. 操作人员在操作CNC加工中心时，如发现设备冒烟、起火等紧急情况，应立即进行紧急停机，并拨打火警电话报警。
2. 在发生紧急情况时，必须按照现场灭火器材的使用方法进行灭火，切勿使用水进行灭火，以免引起电气火灾。
3. 在设备发生故障时，必须及时通知维修人员进行维修，切勿擅自进行维修，以免造成二次事故。
五、操作人员自身安全1. 操作人员在操作CNC加工中心时，必须保持专注，不得分心做其他事情，以免因疏忽而造成意外事故。
2. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部的运动部件，以免被夹伤。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范一、准备工作1.在操作CNC加工中心之前，要对机床进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常声音或震动。
2.检查刀具库存，确认刀具的完整性和可用性，并根据加工任务合理选择刀具。
3.确保工件和夹具固定牢固，不会松动或脱落。
同时，检查工件尺寸和质量要求，确保其符合标准。
4.选择适当的切削参数，包括切削速度、切削深度以及进给速度等。
二、操作流程1.打开机床电源，并按照机床制造商的说明启动操作系统。
3.检查各轴的行程和限位开关，确保其正常工作。
4.选择合适的夹具，并按照机床制造商的说明正确安装工件和夹具。
5.手动调整刀具位置，确保刀具与工件的距离适当。
6.转换为自动操作模式，并按下启动按钮开始加工。
7.监控加工过程，特别是首次运行或加工复杂工件时，需要更仔细地观察。
8.根据需要，及时更换刀具、清洁切削液，并对夹具进行调整和清洁。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2.在操作CNC加工中心时，禁止戴手套，以免危及安全。
3.禁止在机床运转时，触摸旋转或移动的部件。
4.注意机床周围的安全区域标识，并保持操作台面整洁，以防止滑倒。
5.禁止在机床运转时，离开操作台面或离开机床。
6.紧急情况下，立即按下停机按钮，并及时报告相关负责人。
四、机床维护1.定期清洁机床，包括清理切削液和切屑，并对导轨、丝杠等部件进行润滑。
2.根据机床制造商的要求，定期更换润滑油和润滑脂。
3.检查电源线和连接线，确保其没有损坏和老化。
4.更新操作系统和软件，确保机床处于最佳状态。
5.根据使用情况和加工负荷，定期检查和校准机床的精度和运行状态。
总之，遵守CNC加工中心操作规范可以确保操作人员的安全，优化机床性能，并提高加工精度和质量。
操作人员应严格按照操作规范进行操作，养成良好的操作习惯，加强机床的维护和保养，并不断提升自己的技能水平。
这样才能更好地发挥CNC加工中心的作用，满足客户需求。
CNC操机守则
CNC操机守则
1.首先要在操机班长带领下，共同配合下，为公司多快、好省的做好自己的本职工作，
创造高效益。
1.每一位操机者在工件上机前，根据程序单的指示，明确工件装夹及基准方向角对刀
基准，工件外形尺寸。
2.工件分中后必须在复核一次，并且要班长或其他师傅校对。
3.工件校平必须由纵向、横向、垂直三个方向，平面不超过0.05。
4.检查装夹是否牢固和刀具装夹长度是否安全，试刀后必须测量后才进行下一程序加
工。
6．工件粗加工后（或发生碰撞）必须重新校正分中后可精加工。
7．工件加工完毕后，必须根据程序要求自检和测量并记录（编程必须给数据和加工时间）。
如编程没给数测的可自行测量记录尺寸，并追究编程都责任。
8．当班加工完毕的工件应及时拆除工装和清理油污、铁屑和防锈工作后送到制模人处，夜班下机的，白天检查后送制模处。
9．操机和编程人员要检测程序用刀和实际用刀是否相符，另粗精刀必须分开使用，。
10．要保持场地工件堆放整齐，机床地面无油渍、碎布，工用码铁螺丝要在指定位置摆放整齐。
11．交接班要当面交接清楚并签名确认。
12．机台整体表面每星期清洁一次，另铁销积累太多必须即时清理。
13．禁止上班时间看小说、玩手机、打游戏等和上班无关的事。
14．严禁工作时间擅离职守、串岗，上班迟到或早退现象．
15．如果出现大的错误按公司制度处罚。
制订：数控部审核：审批：
编制：XXX
日期：2008年10月8日。
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CNC加工中心加工工艺守则
一、开机前准备:
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:
3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,
机械式转速450~600rpm。
13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。
这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。
再一次认真检查数据的正确性。
18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。
二、开机加工:
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。
开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
3. 开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。
如有侧必须重新校正和碰数。
4. 在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。
5. 因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送
检验员专检。
6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。
7. 直接数控(DNC)操作:
8. 在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。
9. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,并输入正确加工程序的文件名。
10. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键,这时机床控制器出现闪烁的LSK 字样。
11. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
三、工人自检内容、范围:
1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3. 在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
如:(1).工件是否有松动;(2).工件是否正确分中;(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;(4).加工部位相互间的位置尺寸。
在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
4. 经过粗加工自检后才进行精加工。
精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5. 工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表:
出错的原因特别注意改正措施
1 没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作,必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2 工件的摆放方向根据编程作业指导书要求,对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向,然后按指导书的摆放进行操作
3 碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸,把主轴移动到工件的边缘,检查碰数的正确性;输入数据后再检查其正确性
4 用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时,必须确认所用的刀具
5 开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查
6 开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数
7 工件尺寸不到数检查所使用的刀具;通知编程检查程序对于重要位置,确保使用新刀具加工;修改或增加程序
8 输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。