路面摊铺施工方案
路面沥青摊铺安全专项施工方案
路面沥青摊铺安全专项施工方案在进行路面沥青摊铺安全专项施工方案时，需要重点关注以下几个方面：一、作业前准备施工前要对工程现场进行全面的检查，确保路面平整、无裂缝、无积水等问题。
清理和处理路面上的杂物和灰尘，确保施工环境干净整洁。
检查并准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、施工安全防范在进行沥青摊铺施工时，必须做好安全防护工作。
施工现场应设置醒目的安全警示标志，指示员工和过往车辆注意安全。
施工人员必须穿着符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场应设立专门的安全通道，避免交叉作业造成的安全隐患。
三、设备检查与维护施工设备的正常运转对于施工质量和施工安全都至关重要。
在进行施工前，要对施工设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
要定期检查设备的油液、气压等情况，确保设备运转正常稳定。
四、危险源识别与控制在施工过程中，要及时识别和控制危险源，防止意外事件的发生。
要注意路面的坡度和弯曲情况，避免在坡度过大或弯曲处施工。
要避免摩擦火灾的发生，注意沥青温度的控制和作业方式的选择。
五、施工过程监控在施工过程中，需要对施工质量和安全进行全程监控。
要保持施工现场的清洁整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和废料。
要对摊铺机的调整和摩擦轮的温度进行实时监测，确保施工质量满足要求。
在沥青摊铺安全专项施工方案中，上述几点是至关重要的。
只有做好施工前的准备工作，加强施工安全防范，保持设备的正常运转，识别和控制危险源，以及施工过程的全程监控，才能确保沥青摊铺施工的高质量和安全。
希望全体施工人员都能牢记施工安全第一，做好每一项细节，共同努力保障施工工程的顺利进行！。
道路铺装工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市，道路全长XX公里，道路红线宽度为XX米，双向XX车道。
路面采用沥青混凝土铺装，设计荷载等级为BZZ-100。
本工程施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责工程的全面管理。
下设施工技术部、质量安全部、物资供应部、工程管理部等部门。
2. 人员配备项目经理部配备有经验丰富的项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
施工队伍由具有相应资质的施工人员组成。
3. 材料设备（1）原材料：沥青混凝土、矿料、水等。
（2）机械设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、装载机、运输车辆等。
4. 施工现场布置施工现场按照《施工现场安全文明施工标准》进行布置，设置施工便道、排水沟、临时用电、材料堆场等。
三、施工工艺及方法1. 施工顺序（1）路基处理：清除地表杂物，平整路基，确保路基稳定。
（2）基层施工：铺设基层材料，采用水泥稳定碎石或石灰稳定碎石，厚度XX厘米。
（3）底基层施工：铺设底基层材料，采用沥青稳定碎石，厚度XX厘米。
（4）面层施工：铺设沥青混凝土面层，采用双层式结构，厚度XX厘米。
2. 施工方法（1）路基处理：采用人工或机械清除地表杂物，平整路基，确保路基稳定。
（2）基层施工：采用水泥稳定碎石或石灰稳定碎石，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
（3）底基层施工：采用沥青稳定碎石，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
（4）面层施工：采用沥青混凝土，按照设计厚度进行摊铺、碾压。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格按照国家标准进行采购、检验，确保原材料质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）检测验收：施工过程中，对关键工序进行检测，确保施工质量。
四、安全文明施工1. 安全生产（1）施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
（2）严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全防护设施，防止意外事故发生。
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案一、施工前的准备工作：1.对施工现场进行清理，清除施工区域内的杂草、垃圾等；2.对施工区域进行测量，确定摊铺的路面起点和终点；3.准备好施工机械设备，包括摊铺机、压路机等；4.确定施工所需的材料，包括沥青、石子、砂子等；5.准备好必备的施工工具，如水平仪、测量工具等；6.根据施工要求，制定详细的施工方案和施工计划。
二、摊铺施工的步骤：1.进行基础处理：对施工区域的基础进行清理和修补，确保基础的平整和牢固；2.应用底基层：在基础上铺设底基层，使用摊铺机进行均匀摊铺，然后使用压路机进行压实，确保底基层的平整和稳固；3.铺设面层：将预先配制好的沥青混凝土料送入摊铺机，通过摊铺机均匀摊铺在底基层上，并使用振动器进行振实；4.进行初期压实：使用压路机对刚刚摊铺的沥青混凝土进行初期压实，以去除空气和水分；5.进行最终压实：在初期压实后，使用较大的压路机对路面进行最终压实，以提高路面的密实度和平整度；6.进行路面标线：在路面施工完成后，根据需要进行路面标线，包括车道、行人道等。
三、施工过程中的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持施工机械和设备的正常运转，对出现的故障及时进行修理；2.调整摊铺机的行走速度和料层厚度，确保摊铺质量达到要求；3.注意施工现场的安全，设置警示标志和护栏，确保施工人员和过往车辆的安全；4.控制施工的时间和温度，避免在雨天、寒冷的天气或高温炎热的天气进行施工；5.施工过程中及时清理施工区域内的杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工后的检验与验收：1.摊铺完成后，需对整个路面进行检验，包括路面的平整度、密实度、厚度等；2.进行路面的验收工作，确保施工质量符合规定要求；3.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以提高今后的施工质量。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
道路摊铺路面施工方案
道路摊铺路面施工方案1. 引言本文档旨在为道路摊铺路面施工提供一个方案。
道路摊铺是建设道路的重要环节，良好的施工方案能够保障道路的质量和使用寿命。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作在开始道路摊铺路面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 交通管理为保证道路施工安全，需要进行交通管理措施。
这包括设置合理的交通标志、架设临时围挡、指示施工路线等，确保施工过程中交通的顺畅与安全。
2.2. 原材料准备在施工前，需要准备足够的道路材料，包括砾石、沥青、水泥等。
材料的质量应符合相关标准，以确保施工后道路的质量和耐久性。
2.3. 设备检查和维护施工过程中使用的设备，如摊铺机、压路机等，需要进行检查和维护。
确保设备的正常运转，以提高施工效率和质量。
3. 施工过程道路摊铺路面施工的主要过程包括以下几个步骤：3.1. 清理工作在施工前，需要对道路进行清理工作，如清除杂草、清理垃圾等。
确保施工区域干净整洁，为后续施工提供良好的条件。
3.2. 基层施工基层施工是确保道路结构坚固和平整的关键步骤。
在基层施工中，需要先进行土地平整和压实工作，然后铺设砾石，并进行碾压。
这样可以保证基层的密实度和平整度，为后续路面施工打下坚实的基础。
3.3. 路面摊铺在基层施工完成后，开始进行道路路面的摊铺工作。
首先，将沥青材料加热至适宜温度，并使用摊铺机将热沥青均匀地倒在道路上。
然后使用辊压机对摊铺的沥青进行碾压，以确保沥青的密实度和平整度。
3.4. 道路标线施工完成后，对道路进行标线工作。
这包括标注车道线、人行道标线等。
标线的规范和清晰度对道路的使用和安全至关重要。
4. 施工后处理4.1. 检查和验收在道路摊铺施工完成后，需要进行检查和验收。
通过检查和验收，可以确保道路摊铺的质量和符合相关标准要求。
4.2. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工的工艺流程、材料使用量和施工质量等信息。
这些记录将有助于以后的道路维护和修复工作。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青摊铺专项方案
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
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沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划保证正常施工。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：
3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:
三、施工工序
施工工序：清扫T喷洒粘层油T摊铺沥青面层T待冷却后开放交通。
四、施工工艺
1、清扫
对施工现场进行清扫，清除施工面上的非适用性材料，以达到满足摊铺条件为准。
2、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严
禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25C以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺沥青混凝土采用AC-10 密集配沥青混凝土。
摊铺厚
度6cm。
根据沥青面层的宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。
并在石灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好高程控制导线(采用细钢丝绳) ，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方向。
混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊铺。
摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。
摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。
对摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。
(1) 接缝的设置摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。
纵向接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15c m以内, 与下承层接缝的错位至少为15cm由于施工过程工作中断，摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。
(2) 碾压混合料完成摊铺后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压采用钢轮压路机或胶轮压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面双钢轮压路机。
碾压后沥青混凝土压实度应满足实验要求。
碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动。
压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。
压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高混合料的温度。
达到要求再压实到无缝迹为止。
碾压开始温度不得低于120C，终止温度钢轮不得低于70C，轮胎压路机不得低于80C。
横向接缝碾压，先用压路机轮宽的10〜20cm在新铺混合料上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。
纵向接缝碾压，压路机大部分先位于热沥青上，有10〜20cm 轮宽在冷料层上，然后振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。
(3) 、施工中质量控制要点
①严格按照规范和设计要求选购材料。
②严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。
③每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，以检验沥青含量是否正确。
④派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，
已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用
⑤严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110C〜130C。
低温施工不低于120C〜140C。
⑥合理安排施工计划、沥青摊铺应注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。
⑦沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50 C后方可通行。
最终摊铺效果如图
2、加铺沥青混凝土面层施工
2.1 玻纤格栅施工水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土这种路面结构普遍
存在一个
问题：沥青加铺层会受到反射裂缝及其产生的反射应力的影响。
环境
与交通量因素的负效应常常使裂缝迅速扩散，严重影响沥青加铺层的使用寿命。
如何控制反射裂缝产生的时间和扩散速度是必须解决的关键问题。
2.1.1 反射裂缝产生的机理。
旧水泥混凝土路面加铺层，由于接缝、裂缝的存在，其作为基层后整体的强度降低，而且在外力荷载作用下，沥青混凝土加铺层处于复杂的三维应力作用的状态下。
车辆通过不连续的板体时，沥青混凝土加铺层由于接缝、裂缝的两侧相邻板块产生了纵向的位移差而出现了较大的剪应力，它是产生反射裂缝的主要原因。
2.1.2 防止反射裂缝的措施。
①用人工清扫或用水清洗已处理好的旧水泥混凝土路面，保证路面无污染，杂物清除干净，同时一定要保持路面干燥。
②铺筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑
APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度平均0.5m。
防水卷材施工采用热熔铺贴法，在纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次到位。
然后将防水卷材按位摆正，用喷灯加热卷材卷材和混凝土面板，待卷材表面熔化后开始铺贴，要求压实压平，防止翘边。
③铺洒沥青粘层油：在准备好的干燥旧路面路机碾压，初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。
终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。
⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。
⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来
回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起
始线3m以外
⑦压路机不得停留在温度高于50C的已经压实过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
⑧在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
⑨在压路机压不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。