沥青路面摊铺施工方案
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案一、施工前的准备工作：1.对施工现场进行清理，清除施工区域内的杂草、垃圾等；2.对施工区域进行测量，确定摊铺的路面起点和终点；3.准备好施工机械设备，包括摊铺机、压路机等；4.确定施工所需的材料，包括沥青、石子、砂子等；5.准备好必备的施工工具，如水平仪、测量工具等；6.根据施工要求，制定详细的施工方案和施工计划。
二、摊铺施工的步骤：1.进行基础处理：对施工区域的基础进行清理和修补，确保基础的平整和牢固；2.应用底基层：在基础上铺设底基层，使用摊铺机进行均匀摊铺，然后使用压路机进行压实，确保底基层的平整和稳固；3.铺设面层：将预先配制好的沥青混凝土料送入摊铺机，通过摊铺机均匀摊铺在底基层上，并使用振动器进行振实；4.进行初期压实：使用压路机对刚刚摊铺的沥青混凝土进行初期压实，以去除空气和水分；5.进行最终压实：在初期压实后，使用较大的压路机对路面进行最终压实，以提高路面的密实度和平整度；6.进行路面标线：在路面施工完成后，根据需要进行路面标线，包括车道、行人道等。
三、施工过程中的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持施工机械和设备的正常运转，对出现的故障及时进行修理；2.调整摊铺机的行走速度和料层厚度，确保摊铺质量达到要求；3.注意施工现场的安全，设置警示标志和护栏，确保施工人员和过往车辆的安全；4.控制施工的时间和温度，避免在雨天、寒冷的天气或高温炎热的天气进行施工；5.施工过程中及时清理施工区域内的杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工后的检验与验收：1.摊铺完成后，需对整个路面进行检验，包括路面的平整度、密实度、厚度等；2.进行路面的验收工作，确保施工质量符合规定要求；3.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以提高今后的施工质量。
沥青路面铺设施工方案
沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
沥青摊铺_专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路面铺装工程施工方案
一、编制依据1. 《沥青道路铺设工程施工及验收规范》（GB 50209-2010）2. 《城市道路施工及验收规范》（CJJ 1-2008）3. 《沥青路面施工技术指南》（JTG F40-2004）4. 工程设计文件及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX沥青路面铺装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX万平方米4. 工程结构：沥青混凝土路面5. 施工周期：XX个月三、施工方法及措施1. 施工准备（1）施工队伍：组织专业施工队伍，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
（2）材料设备：确保材料质量，选用合格的沥青、石料、矿粉等原材料；配备摊铺机、压路机、装载机、洒水车等机械设备。
（3）施工场地：清理施工现场，平整场地，设置施工标志，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）基层处理：对原有路面进行铣刨、清扫，确保基层平整、干净。
（2）沥青混合料制备：按照设计要求，进行沥青混合料制备，确保拌和均匀。
（3）摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，严格控制摊铺速度、厚度和宽度。
（4）碾压：采用振动压路机、静力压路机进行碾压，确保路面密实、平整。
（5）接缝处理：对路面接缝进行清理、切割，确保接缝平整、美观。
（6）表面处理：对路面进行表面处理，如洒水、抛丸等，提高路面抗滑性能。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）质量检验：按照规范要求，对施工过程进行检验，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：制定安全管理制度，落实安全责任，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁，确保文明施工。
3. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：XX个月3. 竣工验收阶段：1个月六、施工组织管理1. 施工项目经理：负责全面管理施工工作，确保工程质量和进度。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
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第一章编制说明1.1编制依据1.北京市市政工程设计研究总院设计的北京通州运河核心区市政配套工程东关大道工程有关设计图纸及资料。
2.北京市现行工程建设的有关检验标准。
（城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004）3.公路沥青路面施工技术规范。
（JTGF40-2004）4.公路改性沥青路面施工技术规范。
（JTJ036-98）5.北京市温拌沥青混合料路面技术指南。
第二章工程概况第三章施工进度计划3.1计划总工期3.1.1隧道及U槽段透层油及下封层开工日期：竣工日期：总工期：2日历天3.1.2隧道及U槽段沥青混凝土下面层开工日期：竣工日期：总工期：2日历天3.1.2道路段沥青混凝土下面层、沥青混凝土中面层、上面层施工日期：待定3.2施工流程及进度计划3.2.1施工流程沥青混凝土下面层施工：施工准备→透层油施工→下封层施工→隧道西侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧施工至0+625处→隧道东侧沥青混凝土摊铺→U槽东侧沥青混凝土摊铺→U槽西侧由0+595向北施工（施工至0+625）沥青混凝土中面层、上面层施工：施工准备→粘层油施工→隧道西侧、U槽西半幅→隧道东侧、U槽东半幅→道路段西半幅→道路段东半幅沥青混凝土下面层施工图示：3.3施工进度计划保障措施3.3.1组织保证沥青面层施工采用信誉良好的分包队伍，有过路面混凝土摊铺施工经验的分包队伍。
3.3.2施工准备保证做好进场准备，制定合理的施工计划。
前期测量放线，标高控制到位。
二灰钢渣基层养护期满足规范要求，强度达到设计规范要求。
3.3.3技术保证针对本工程的特点及难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。
3.4劳动力配置组织有施工经验、技术水平高的专业化施工队伍队伍。
劳动力使用计划表序号工种名称数量3.5施工机械配置根据计划安排提前调配机械设备，并报监理工程师批准。
安排好机械设备进场日期，做到随调随到。
主要机械设备使用计划表（隧道及U槽段下面层）注：由于道路段及全线中面层、顶面层施工日期还未确定，故施工机械暂时未确定。
第四章施工方案4.1前期测量对隧道和U槽内按施工需要进行测量放线，其中直线段10米一个控制断面，曲线段5米一个控制断面，保证路面的中线、宽度和高程。
道路段直线段10米一个控制断面，曲线段5米一个控制断面。
4.2施工准备1）现场配备装载机一台，对无法卸尽的沥青材料进行收集，采用小型运输车辆二次进行运送，对温度偏低的余料予以废弃。
2）准备大风扇4台，风扇直径在1米，功率500瓦，排风方向隧道出口，施工时每50米设置一台，保证空气流动，并随摊铺机移动，保证施工区200米范围内空气流通。
3）所有参施人员配备口罩及棉球，防止有毒气体及噪音。
4）配备对讲机4台，随时保证洞内洞外的联系畅通。
5）隧道进口停放一辆装满水的洒水车，随时待命防止突发事件。
6）所有参施车辆及机械设备照明齐全且完好。
4.3透层油施工4.3.1设计参数材料采用乳化沥青PC-2，用量为1.0～1.2L/m2,渗入深度不小于5mm，浇洒透层油后立即撒布石屑，用量2.5m3/1000m2。
4.3.2施工机械机械采用沥青洒布车喷洒（能电脑控制温度、喷洒量）。
该设备计量准确，洒布均匀。
4.3.3准备：1.基层施工养生完毕，现场报检，经监理验收认可。
2.表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。
3.确定沥青、配套机具已准备就绪。
4.施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
4.3.4洒布1.透层油施工时应密切注意天气情况，当气温低于10℃或大风天气，即将降雨时，不得喷洒透层油。
2.透层油的洒布在基层碾压成型并养生大于7天后喷洒。
3.浇洒透层油前由专人清扫路面，并对构造物用塑料薄膜覆盖适当防护，防止污染。
4.透层油洒布过程中安排2人跟踪洒布车，发现洒布花白、遗漏人工补洒，对喷洒过量的立即用竹扫笆将其清扫至路外。
5.对基层离析的段落部位要补洒一遍。
6.控制洒布量，当乳化沥青含量在50%时应按0.7L/M2，施工过程中根据实际含量调整实际洒布量。
7.控制洒布车速为50～80m/min.8.洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及时反馈给操作人员，及时调整洒布量。
4.3.5成品保护透层喷洒后填充闭交通，等稀释剂全部挥发，沥青渗透完全后，及早进行下一道工序（下封层）的施工。
4.4下封层施工4.4.1设计参数下封层采用沥青表面处治，沥青用量1.0～1.2kg/m2，集料采用S12型（公称直径5～10mm），用量5～8 m3/1000m2，厚度1cm。
4.4.2施工机械机械采用同步碎石封层机，沥青洒布车喷洒（能电脑控制温度、喷洒量）。
该设备计量准确，洒布均匀。
与同步碎石封层机配套作业的机械有50型装载机一台。
4.4.3施工准备：1.透层油喷洒后，稀释剂全部挥发达到渗透深度。
2.在施工路段内设置道路施工提示标志。
3.若透层的表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。
4.确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。
5.施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
4.4.4施工方法：沥青同步碎石封层施工工艺: 清扫透层表面→机械洒布沥青→机械撒布碎石→碾压→养护。
1.向洒过透层的基层表面均匀喷洒沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在 170~180℃的温度。
2.在喷洒沥青同时，应立即均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法用扫把排除碎石上下重叠。
3.同步碎石封层机应以适宜的作业速度匀速行驶，在此条件下碎石同沥青的撒布量必须匹配。
4.碾压。
撒完集料100米左右，钢筒双轮压路机开始碾压，遍数为3--4遍。
5.施工完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成封层破坏。
6.对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10～15cm宽度不撒布碎石，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。
7.对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的胶木板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。
4.4.5成品保护刚成型的路段, 必须待封层施工完毕, 强度增强, 成型稳定后, 进行下道工序, 下道工序施工前严禁车辆及行人进入, 并设置禁通护栏, 派专人看守。
4.5粘层油施工粘层油施工工艺与透层油施工工艺相同。
4.6面层沥青摊铺4.6.1设计参数说明：沥青混凝土表面层采用B级70号道路石油沥青（掺加SBS改性剂），石料为玄武岩碎石或辉绿岩；中面层及下面层沥青采用B级70号道路石油沥青，石料为石灰岩。
根据规范要求沥青混凝土摊铺虚铺系数为1.2。
4.6.2施工机械1.履带式沥青混凝土摊铺机。
2.压实机械：13t双轮钢筒振动压路机，11t双轮钢筒振动压路机。
3.其他机械：运输车、铲车、水车。
4.6.3施工准备：1.沥青混凝土下面层必须在基层、透层、下封层验收合格并清扫干净后方可进行施工。
2.沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层进行质量检测。
3.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
4.施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
5.生产厂家提供沥青混合料出厂合格证。
4.6.4施工方法：工艺流程：测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）→养护。
1.测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测量放线，做到直线10米，曲线5米一个断面。
2.沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对城市主干道开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
(8)温拌沥青混凝土出厂温度不低于130度，到达施工现场温度不低于120度。
3.摊铺隧道及U槽段沥青摊铺总长575m。
路幅宽度为10米，无加宽段，沥青摊铺采用一台固定板摊铺机ABG423。
道路段摊铺总长595米，路幅宽度为14.5米，有加宽段，沥青摊铺采用两摊摊铺机。
施工技术要求如下：(1)摊铺速度，控制在3~4米/每分钟，在降低速度的情况下保证摊铺机的平稳。
(2)夯锤调至800/每分，由于基面不规则的平整度，松铺系数很难掌握，加大夯锤提高摊铺初始密度，降低松铺系数，提高路面平整度。
(3)摊铺机刮板下、搅拢吊架下及两侧，是最容易出现离析的部位。
在搅拢起点及吊架部位安装一扇小搅拢片且反装，将粗料分散。
两侧搅拢尽可能安装至挡板，使粗料尽可能分散开，保证摊铺全断面不离析。
(4)摊铺机起步按照已测设好的高程侧墩，设置下返数，每一米检测一次，及时调整下返数，使摊铺机尽快进入正常状态。
(5)起步高程测设，将上次已完成的工作面在40米范围内进行高程检测，并绘制高程曲线图，根据曲线判定其趋势，根据趋势测设出新铺工作面的高程，在40米范围后进入正常高程摊铺。
提高行车的舒适性及平整度。
(6)厚度控制，派专职人员每20米检测一断面，在超高路段和上下坡路段每10米检测一断面，上下坡路段是厚度变化差异较明显的部位，当厚度差值在1厘米范围时，调整厚度差异段落不得短于40米。
(7)摊铺收尾时，由于熨平板内沥青材料逐渐变少，熨平板因自重会逐渐下降。
当熨平内沥青材料低于2/3高度时，及时调整摊铺机仰角，使厚度保持一致，提高下次接缝质量。
(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，而必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。
找平后及时进行碾压。
(9)当下雨及下承层有积水时均不得进行改性沥青混合料的摊铺，对未经压实成型即遭雨淋的混合料予以废弃。