桥梁沥青摊铺施工方案
沥青混凝土桥面铺装施工方案
沥青混凝土桥面铺装施工方案一、桥面标高的控制在机动车道的两侧防撞墙上、非机动弹在内侧道梁及防撞墙上弹出沥青混凝土的顶面标高，进行桥面沥青砼铺装控制线。
2、沥青混凝土铺装沥青混凝土铺装前保证桥面平整、干燥、整洁。
⑴沥青混合料运输混合料采用自卸汽车运输，在运输过程中，做好以下几点：①为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
②运输车装料前将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液（柴油：水＜1：3），防止混合料粘连。
③拌和机向运料车卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少离析现象。
④倒车卸料时，避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10〜30cm处停车，卸料过程中挂空档靠摊铺机推动前进。
⑤运输车在返回途中，料斗落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
⑥料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
⑵沥青混合料摊铺非机动车道施工段采用人工摊铺，小型光轮压路机碾压。
机动车道施工段采用12米宽摊铺机摊铺。
①为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装臵。
②每天开始摊铺前，熨平板预热，预热温度不低于70°C。
③机械摊铺过程中，不用人工反复修整。
在横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料、构造物接头部位缺料时，用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
人工修整在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。
如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，立即停止摊铺。
人工修整时，不站在热混合料上操作。
④摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不踩踏。
⑤摊铺遇雨时，立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
⑶沥青混合料的压实及成型①沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，采用双钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。
桥面伸缩缝处沥青施工方案
桥面伸缩缝处沥青摊铺施工方案1、先安装伸缩缝，后施工沥青砼1.1施工前的准备工作伸缩缝的保护在施工前，用土工布或彩条布将钢缝填充起来，然后用宽胶带将填充物固定,再在钢缝上铺一层土工布，最后在土工布上铺一层1mm铁皮。
1. 1. 2桥面防水层洒布在洒布桥面板防水层时，为了防止在伸缩缝处防水层洒布过量，伸缩缝靠近桥面板一侧的侧面用人工涂抹防水层，洒布量跟桥面板一致。
1.1. 3桥头挂线在下面层施工时，为了控制摊铺厚度和保证所摊铺沥青与伸缩缝的横、纵坡衔接平顺，采用挂线或摆放铝合金导梁的方式进行施工。
施工上面层时，不需挂线控制厚度和横纵坡度，直接用SAS非接触式平衡梁来控制。
1. 2沥青砼摊铺摊铺下面层摊铺机起步前，熨平板紧靠伸缩缝放平，下垫与混合料松铺等厚的木板。
摊铺机传感器放在张紧的钢丝线或铝合金导平梁上，调好摊铺机熨平板仰角和两侧控制电脑。
摊铺机起步后，用人工将摊铺机熨平板下无法机械摊铺的地方用混合料找平，使其松铺厚度略比摊铺机摊铺的大些。
在摊铺机行走道钢丝线或铝合金导梁尽头时，改用SAS非接触式平衡梁控制摊铺厚度和保证摊铺的横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将SA S非接触式平衡梁控制厚度的方式改为用钢丝线或铝合金导梁的方式。
在摊铺机振捣梁靠近伸缩缝边缘时，将摊铺机熨平板提起，摊铺机从防护好的伸缩缝上驶离工作区，人工将与伸缩缝接缝的地方处理平整，并将多余的沥青混合料清理干净。
在摊铺中间一车道时，为保证摊铺横坡，使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。
1. 2.2摊铺上面层摊铺机起步前，熨平板直接放在垫有木板的伸缩缝上，摊铺机振捣梁跟伸缩缝侧面垂直,略靠后1cm左右。
调好摊铺机熨平板仰角使摊铺机熨平板处于一水平状态。
在摊铺机铰龙内布满混合料后，摊铺机开始起步，起步同时将振捣梁振动打开并调到预定频率。
整个摊铺过程使用S AS非接触式平衡梁系统控制施工厚度和横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将摊铺机直接开过经防护的伸缩缝，直到熨平板完全在伸缩缝上，提起摊铺机熨平板，驶离工作区，后用人工将伸缩缝处混合料处理平整，将伸缩缝上多余混合料清理干净，以利于压路机碾压。
桥面伸缩缝处沥青摊铺施工方案
桥面伸缩缝处沥青摊铺施工方案1、先安装伸缩缝，后施工沥青砼 1.1施工前的准备工作 1.1.1伸缩缝的保护在施工前，用土工布或彩条布将钢缝填充起来，然后用宽胶带将填充物固定，再在钢缝上铺一层土工布，最后在土工布上铺一层1mm铁皮。
1.1.2桥面防水层洒布在洒布桥面板防水层时，为了防止在伸缩缝处防水层洒布过量，伸缩缝靠近桥面板一侧的侧面用人工涂抹防水层，洒布量跟桥面板一致。
1.1.3桥头挂线在下面层施工时，为了控制摊铺厚度和保证所摊铺沥青与伸缩缝的横、纵坡衔接平顺，采用挂线或摆放铝合金导梁的方式进行施工。
施工上面层时，不需挂线控制厚度和横纵坡度，直接用SAS非接触式平衡梁来控制。
1.2沥青砼摊铺 1.2.1摊铺下面层摊铺机起步前，熨平板紧靠伸缩缝放平，下垫与混合料松铺等厚的木板。
摊铺机传感器放在张紧的钢丝线或铝合金导平梁上，调好摊铺机熨平板仰角和两侧控制电脑。
摊铺机起步后，用人工将摊铺机熨平板下无法机械摊铺的地方用混合料找平，使其松铺厚度略比摊铺机摊铺的大些。
在摊铺机行走道钢丝线或铝合金导梁尽头时，改用SAS非接触式平衡梁控制摊铺厚度和保证摊铺的横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将SAS非接触式平衡梁控制厚度的方式改为用钢丝线或铝合金导梁的方式。
在摊铺机振捣梁靠近伸缩缝边缘时，将摊铺机熨平板提起，摊铺机从防护好的伸缩缝上驶离工作区，人工将与伸缩缝接缝的地方处理平整，并将多余的沥青混合料清理干净。
在摊铺中间一车道时，为保证摊铺横坡，使用“滑雪”走两侧已成型路面的方式进行摊铺。
1.2.2摊铺上面层摊铺机起步前，熨平板直接放在垫有木板的伸缩缝上，摊铺机振捣梁跟伸缩缝侧面垂直，略靠后1cm左右。
调好摊铺机熨平板仰角使摊铺机熨平板处于一水平状态。
在摊铺机铰龙内布满混合料后，摊铺机开始起步，起步同时将振捣梁振动打开并调到预定频率。
整个摊铺过程使用SAS非接触式平衡梁系统控制施工厚度和横、纵坡。
在摊铺机靠近桥梁另一端伸缩缝时，将摊铺机直接开过经防护的伸缩缝，直到熨平板完全在伸缩缝上，提起摊铺机熨平板，驶离工作区，后用人工将伸缩缝处混合料处理平整，将伸缩缝上多余混合料清理干净，以利于压路机碾压。
桥面沥青摊铺首件施工方案
桥面沥青摊铺首件施工方案1. 引言桥面沥青摊铺是桥梁建设中的重要环节，也是保证桥梁使用寿命和安全性的关键步骤之一。
在进行桥面沥青摊铺前，需要进行首件施工，也就是摊铺前的试验施工。
本文将介绍桥面沥青摊铺首件施工的方案和步骤。
2. 施工准备在开始首件施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工质量和安全。
2.1 施工人员安排和培训安排经验丰富的施工人员进行首件施工，并确保施工人员已接受相关培训，了解施工规范和安全操作指南。
2.2 施工设备准备准备所需的施工设备，包括沥青摊铺机、热油炉、压路机等。
确保设备状态良好，工作正常，并进行必要的维护和调试。
2.3 原材料准备准备沥青、矿料、填料等原材料，确保原材料的质量符合规范要求，并进行必要的试验和检测。
2.4 施工现场准备清理施工现场，清除杂物和污染物，确保施工现场干净、整洁，并做好安全标识和警示。
3. 施工步骤桥面沥青摊铺首件施工包括以下主要步骤：3.1 沥青底层摊铺首先，在桥面上进行沥青底层的摊铺。
施工人员根据设计要求，将预热至规定温度的沥青均匀撒布在桥面上，并使用沥青摊铺机对沥青进行压实和铺平。
3.2 密实摊铺沥青底层摊铺完成后，施工人员将进行密实摊铺。
通过使用压路机或振动板等设备对沥青进行压实，确保沥青层的密实性和平整度。
3.3 沥青表层摊铺密实摊铺完成后，施工人员可以进行沥青表层的摊铺。
将预热至规定温度的沥青均匀撒布在底层沥青表面，并使用沥青摊铺机对沥青进行压实和铺平。
3.4 摊铺质量控制在摊铺过程中，施工人员需要定期检查和测量沥青层的厚度、密实度等参数，确保施工质量符合要求。
如发现问题，及时进行调整和修复。
3.5 沥青养护摊铺完成后，进行沥青的养护工作。
采取适当的方法和措施，保持施工现场的湿润，防止沥青层过早干燥和龟裂。
同时，进行必要的巡视和维护，避免损坏。
4. 安全注意事项在进行桥面沥青摊铺首件施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
沥青摊铺_专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
桥面沥青铺装施工方案
桥面沥青铺装施工方案1. 引言桥面沥青铺装施工是在桥梁上进行的一项重要工程。
它主要是将沥青材料铺设在桥面上，以提供良好的行车表面，保护桥梁结构并延长使用寿命。
本文档将介绍桥面沥青铺装施工的具体方案。
2. 工程准备在进行桥面沥青铺装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•完整的工程设计和施工图纸。
•桥梁清洁工作，包括清除灰尘、杂物和老化的沥青层。
•桥面结构检查，确保桥面结构完好并没有损坏。
3. 材料和设备准备进行桥面沥青铺装施工所需的主要材料和设备包括：•沥青材料：应选择符合规定标准的沥青，确保其质量达到要求。
•沥青摊铺机：用于将沥青均匀地铺设在桥面上。
•清洗机械：用于清洗桥面，确保其表面洁净。
•筛网和振动器：用于筛选沥青材料，确保沥青的质量。
•桥面温度测量仪：用于监测桥面温度，确保在适宜的温度下进行施工。
4. 施工步骤4.1 清洗桥面首先，使用清洗机械对桥面进行彻底清洗，清除表面的灰尘、杂物和老化的沥青层。
确保桥面表面干净。
4.2 桥面结构检查在清洗完桥面后，需要对桥梁结构进行检查，确保桥面结构完好并没有损坏。
如发现损坏部位，应及时修复。
在进行铺装施工之前，需要确定桥面的定位。
在桥头和桥尾处，使用桥面温度测量仪测量桥面温度。
根据测量结果，确定沥青的浇筑温度。
4.4 沥青准备将所需的沥青材料投放到振动筛网中进行筛选，以去除其中的杂质。
然后，将筛选后的沥青装载到沥青摊铺机的沥青箱中。
4.5 沥青铺装使用沥青摊铺机将沥青均匀地铺设在桥面上。
为了确保沥青的均匀性，需要根据施工图纸和设计要求控制铺装的厚度。
4.6 摊布和压实在沥青铺装完成后，使用压路机对沥青进行摊布和压实。
通过合适的压实操作，确保沥青与桥面结构充分粘结。
在沥青铺装和压实完成后，对桥面进行表面处理，以提供良好的行车表面。
可以在沥青表面喷洒一层聚合物改性沥青进行表面处理。
5. 安全措施在进行桥面沥青铺装施工时，需要注意以下安全措施：•工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
【桥面沥青混凝土施工技术方案】
【桥面沥青混凝土施工技术方案】一、工程概述本项目为某跨河大桥桥面沥青混凝土铺设工程，全长3.2公里，桥面宽度为24米。
工程主要包括沥青混凝土铺设、桥面排水系统安装及交通标志设置等。
二、施工准备1.人员组织：组建一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2.设备准备：检查沥青混凝土搅拌设备、运输车辆、摊铺机、压路机等设备，确保性能良好。
3.材料准备：选用优质的沥青混凝土，按照设计要求进行配比，确保材料质量。
4.施工现场布置：清理桥面杂物，设置安全警示标志，确保施工现场秩序井然。
三、施工工艺1.沥青混凝土搅拌：按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等原料进行搅拌，确保混凝土质量。
2.运输：采用封闭式运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不受污染。
3.摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的铺设，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
4.压路：采用振动压路机进行压实，确保沥青混凝土密实度达到设计要求。
5.接缝处理：对沥青混凝土接缝进行切割、打磨，确保接缝平顺，美观。
6.桥面排水系统安装：按照设计要求，安装桥面排水管道、雨水篦子等设施，确保排水畅通。
7.交通标志设置：在桥面设置交通标志，引导车辆安全通行。
四、施工质量控制1.原材料检测：对原材料进行严格检测，确保原材料质量符合设计要求。
2.过程控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.试验检测：定期进行试验检测，了解施工质量，对存在的问题及时整改。
4.质量评定：对施工质量进行评定，确保工程达到优良标准。
五、施工安全及环保1.施工安全：加强施工现场安全管理，制定完善的施工安全措施，确保施工人员安全。
2.环保措施：加强施工现场环保管理，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员组织、设备检查、材料准备等工作。
2.施工中期：完成沥青混凝土搅拌、运输、摊铺、压路等工作。
3.施工后期：完成接缝处理、桥面排水系统安装、交通标志设置等工作。
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桥梁沥青摊铺施工方案一、工程概况A、B匝道桥结构型式为（3×18m）+（3×18m）+（3×18m）三联,上部结构为钢筋砼等截面连续箱梁, 箱梁设计为单箱单室结构,梁高为 1.5m。
箱梁顶宽 3.4m（两端各20cm护轮带，净宽3.0m），底宽2.4m，两侧挑臂各50cm。
箱梁顶板厚22cm，跨中底板厚22cm，支点处底板加厚至40cm，跨中直腹板厚30cm，支点处直腹板加厚至50cm，梁体混凝土强度等级为C40。
A、B匝道桥面铺装为：4cm细粒式沥青砼（AC-13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20）+5% SBS防水层。
箱梁横断面参照下图：图1：A、B匝道箱梁横断面尺寸图C段非机动车道桥结构型式为（22.36m+26m+26m）+（3×26m）两联,上部结构为预应力砼等截面连续箱梁, 箱梁设计为单箱单室结构,梁高为1.5m。
箱梁顶宽7.5m（两端各20cm护轮带，净宽7.1m），底宽4.5m，两侧挑臂各150cm。
箱梁顶板厚25cm，跨中底板厚25cm，支点处底板加厚至40cm，跨中直腹板厚35cm，支点处直腹板加厚至50cm，梁体混凝土强度等级为C50。
C段非机动车道桥桥面铺装为：4cm细粒式沥青砼（AC-13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20）+5% SBS防水层。
箱梁横断面如下图。
图2：C段非机动车道桥箱梁横断面尺寸图二、沥青摊铺方法2.1 沥青摊铺工艺流程图2.22.2.1 根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。
2.2.2 根据质量要求验收砼桥面标高、平整度，避免因砼桥面的标高、平整度不良影响面层。
2.2.3 根据对砼桥面的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。
2.2.4 根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。
2.2.5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。
2.2.6 摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。
2.2.7 安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
2.2.8 在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。
2.3 A、B匝道沥青摊铺方法2.3.1 A、B匝道特点（1）受原纬七路西延线桥梁影响，转换平台处（A、B匝道第三联）净高仅满足2.5m；（2）A、B匝道行车道净宽为3.0m；（3）A、B匝道为半径为R=27.5m的小半径圆曲线；（4）A、B匝道设计为非机动车人行桥。
2.3.2 摊铺方案2.3.2.1 机械选型考虑到A、B匝道桥施工的特点，摊铺沥青机械选择如下：（1）8t小型摊铺机：用于桥面沥青摊铺；（2）300型小型装载机（装料后8t）：用于沥青从转换平台倒运沥青至摊铺机施工位置；（3）10t带震动压路机；用于沥青摊铺后的碾压；（4）20t自卸汽车：用于装运沥青由沥青拌合站至转换平台。
2.3.2.2 沥青摊铺（1）沥青摊铺顺序：由A、B匝道的起点（夹江大桥人行道）向转换平台；（2）摊铺最不利荷载：26t(8t+8t+10t=26t)动载（3）防水层涂装完成后，先摊铺6cm中粒式沥青砼（AC-20），再摊铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。
2.3.3 注意事项（1）安排专人检查每次沥青摊铺时，最不利荷载重量；（2）尽量避免摊铺机、装载机及压路机位于匝道桥的同一跨，避开集中力；（3）局部采用人工摊铺。
2.4 C段非机动车道桥沥青摊铺方法2.4.1 C匝道特点（1）箱梁跨中顶板仅厚25cm；（2）箱梁腹板中心距离4.15m；2.4.2 摊铺方案3.4.2.1 机械选型考虑到C段非机动车道桥施工的特点，摊铺沥青机械选择如下：（1）13t中型摊铺机：用于桥面沥青摊铺；（2）10t带震动压路机:用于沥青摊铺后的碾压；（3）20t自卸汽车：用于装运沥青由沥青拌合站至C段桥。
2.4.2.2 沥青摊铺（1）沥青摊铺顺序：由转换平台向C16桥台；（2）摊铺最不利荷载：43t(13t+10t+20t=43t)动载（3）防水层涂装完成后，先摊铺6cm中粒式沥青砼（AC-20），再摊铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。
2.4.3 注意事项（1）安排专人检查每次沥青摊铺时，最不利荷载重量；（2）尽量避免摊铺机、装载机及压路机位于匝道桥的同一跨，避开集中力；2.5 沥青混合料的运输（1）沥青混合料用20自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。
运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。
运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
（2）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
（3）沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。
并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块.已遭雨淋的混合料不能使用。
2.6 沥青混合料的摊铺及碾压（1）摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。
摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。
（2）在5℃以上，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。
在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
（3）熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃。
但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。
过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。
因此，一旦发现此种现象立即停止加热。
在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
（4）接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。
热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。
毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。
摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。
为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
（5）沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压.复压和终压三道工序。
初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接；终压的目的是消除轮迹。
为保证压实表面的平整.密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。
压实方式：碾压时压路机由两边向中间，始终保持压实后的材料作为支承边。
双轮压路机每次重叠宜为30cm；碾压速度：初压时用1.5～2.0 km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
压路机不在新铺混合料上转向.调头.左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
碾压后的桥面在冷却前，任何机械不在桥面上停放，并防止矿料.杂物.油料等落在新铺桥面上。
桥面压实完成最少12小时后才能开放交通。
接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20ｃｍ置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。
纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20ｃｍ以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。
这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。
三、安全保证措施3.1 安全组织机构张东河：：：： 项目总工综合作业分部：沈建桥桥梁作业二分部：高振学桥梁作业一分部：李 宏后勤保障室行政管理室材料室机械室会计核算室财务管理室成本管理室计划统计室质量监察室安全环保部试验室调度室测量室技术室综合办公室： 许 慧物资机械部： 李江波财务会计部： 陈金凯计划合约部： 王大春工程技术部： 张东河安质环保部： 刘 青生产经理项目经理：王国亮中铁大桥局集团第二工程有限公司南京夹江大桥非机动车道桥项目经理部陈成炫生产经理 工程部长3.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全文明工地。
3.3 安全方针(1)贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。
(2)坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一，预防为主，综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
(3)重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
(4)建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。
按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。
3.4 安全保证措施（1）施工前，对所有进场人员进行安全技术交底。
（2）操作人员应穿工作皮鞋及工作服。
（3）施工区域要有明显标志和封闭护栏。
（4）机械起步时要有专人注意周围环境。
（5）材料车进场要有专人指挥。