沥青摊铺施工方案
沥青摊铺工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某高速公路路面沥青摊铺工程，全长XX公里，路基宽度XX米。
路面结构层设计为：基层、下面层、中面层、上面层。
本方案主要针对下面层沥青摊铺施工进行设计。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青摊铺施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 材料准备：确保沥青混合料、矿料、砂石等原材料符合设计要求，并储备足够数量。
3. 机械设备准备：摊铺机、压路机、洒水车、装载机、自卸车等设备应满足施工需求。
4. 施工场地准备：施工区域应平整、干净，并做好排水、防尘措施。
三、施工工艺1. 沥青混合料拌和：采用沥青拌和楼进行拌和，确保拌和质量。
2. 摊铺机准备：摊铺机应提前预热，确保摊铺温度。
3. 摊铺施工：（1）基准线设置：采用钢丝绳或基准梁作为基准线，确保摊铺精度。
（2）摊铺速度：根据实际情况，合理控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）混合料温度控制：摊铺过程中，严格控制混合料温度，确保摊铺质量。
（4）摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 碾压施工：（1）初压：采用振动压路机进行初压，确保混合料密实。
（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）终压：采用振动压路机进行终压，消除路面不平整现象。
5. 施工质量控制：（1）检查原材料质量，确保符合设计要求。
（2）严格控制摊铺、碾压等施工过程，确保施工质量。
（3）对已完成的路段进行检测，确保路面平整度、密实度等指标符合设计要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全运行。
3. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
4. 防暑降温：为施工人员提供必要的防暑降温措施。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 防尘措施：采取洒水、覆盖等措施，降低施工过程中的扬尘。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，降低施工噪音。
沥青路面铺设施工方案
沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
沥青摊铺_专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青摊铺安全施工方案（二篇）
沥青摊铺安全施工方案一、工程概况本项目起于南平建瓯市东安村弓鱼，与已建浦南高速及松建高速在东安村弓鱼相交，设置弓鱼枢纽互通，终点位于南平市延平区洋后镇大演村，桩号为K0+000-K62.686，路线里程长___公里。
经过的主要地点为建瓯弓鱼、小桥镇、迪口镇、延平区的洋后镇至古田县的凤都镇，于洋后镇中洋村设枢纽互通，与拟建的南平高速公路联络线相连。
沿线设弓鱼枢纽互通和中洋枢纽互通___个枢纽互通、小桥落地互通和迪口落地互通___个落地互通，设小桥收费站和迪口收费站___个收费站、设霞抱服务区___个。
其主要技术指标采用双向四车道高速公___准，设计速度___Km/h，路基宽度___m，分离式单幅路基宽度为___m。
工程所在区域地处闽北丘陵湿润区，根据气候划分，本项目为1-___夏炎热冬冷湿润区。
本工程项目包括路槽顶面标高以上的有关工程，即包括底基层、基层，全部沥青砼面层（包括互通立交、服务区、主线收费站等）；桥面沥青砼（含匝道桥）、中央分隔带、路缘带、排水工程。
二、安全管理目标坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程___施工；做好安全生产，保持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
总体目标为：杜绝重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事故。
三、安全保证体系（一）安全___机构为了更好应对沥青面层施工中的突发事故，我合同段成立了沥青面层施工应急救援领导小组，应急救援领导小组统一指挥应急救援工作，在紧急情况下启动应急救援预案。
1．1___机构（应急领导小组）：组长：孔祥永副组长：张承亮、郑作铀、熊高胜、廖灿成员：李长青、谢嘉斌、李鑫、杨建东、陈金斌1．2职责分工（1）领导小组组长：批准应急演练或模拟活动计划，领导应急演练或模拟活动；批准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新；带领有关部门及时赶赴事故现场___指挥救援工作。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青摊铺专项方案
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
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一、工程分部概况：本标段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。
下面层沥青砼工程数量为6549m3。
二、工程分项施工部署（一）施工准备1、技术准备沥青砼路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。
2、施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
附件三：控制点标高一览表附件四：控制点坐标一览表3、材料准备及要求热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。
附表五：工程材料准备一览表4、机械、设备及人员准备根据现有允许施工区域，本分项工程拟投入主要人员40人，机械设备准备详见附表六：机械设备准备情况一览表同时配置测量仪器如下：水准仪2台，全站仪1台，钢尺2把。
检测设备如下：3m直尺、测平车、数显测温计及钻心机。
5、作业条件（1）沥青砼下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
（2）沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
（3）施工前对各种施工机械做全面检查，经调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
三、工程分项施工工艺沥青砼施工工艺流程图如下：1、测量放线（1）平面测量时，应定出该层的中心和边线桩位。
边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。
（2）高程测量时，应将设计高程按一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上；在使用摊铺机时，此时高程控制桩应采用可调试托盘；且桩位间距不应大于10m，在匝道处可加密至5m。
高程控制桩上平置铝合金导梁或ø3钢丝绳；当采用钢丝绳时，每100m将ø20以上钢钎砸入牢固的地面，其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调试托盘上。
在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘上掉下时，应立即重测该处高程。
2、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（4）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
（5）沥青混凝土混合料在运输过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm～300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m相邻两幅的宽度用重叠50mm～100mm。
两台摊铺机宜相距10m～30m。
当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，应采用多次加热。
温度不宜低于800C。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳紧力不应小于100N。
中表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置。
摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录.（7）所有路段均应采用摊铺机进行摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的位置，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，在蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
4、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度时进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。
初压温度不宜低于1200C，碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2）复压因紧接在初压后进行，宜为6～14t高频的、振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不低于1000C速度控制在4～5km/h。
3)终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于800C，碾压速度为3～4km/h。
（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平夯板及人工镦锤进行加强碾压。
5、接缝处理（1）横向接缝1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿出，使下次连接成直角连接。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘结沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
（2）纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线形成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在谈摊铺机后立即碾压。
四、质量标准1、基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽检试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
（3）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和团成块现象。
(4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土其平整度和路拱度符合要求。
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、实测项目沥青混凝土面层实测项目3、外观鉴定（1）、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（2）、搭接处应紧密、平顺、熨缝不应枯焦。
（3）、面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
五、分项工程质保措施1、质量目标：1）本工程总体质量目标，保市优工程，争创国优。
2）工序、分部、单位工程质量合格率100%。
3）工程质量达到合格等级。
2、质量保证体系：⑴认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、总工、质控员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。
⑵项目部根据质量目标，编制创优活动计划，职责落实到人。
有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
⑶施工中执行持证上岗制度，从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均持证上岗。
⑷项目部设置具有临时资质的试验室，负责工程试验检测工作。
对重要轴线、水准点进行重点复核检验，同时对各种进场材料进行复试及材料检验工作。
3、技术保证⑴严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
⑵严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。
认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
⑶坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。
保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
⑷测量：导线控制测量、水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范误差内，如有超限必须重测。
现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作，确保测量控制点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；所有测量仪器必须达到其标准精度，并在年检期内；有效的保护一切基准点和其他相关标志，直至工程竣工验收结束为止。