摊铺沥青混凝土施工方案
沥青摊铺工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市主干道沥青路面施工，全长2.5公里，路面宽度为40米，采用四车道设计。
本工程沥青面层结构为：下面层为4cmAC-13，上面层为6cmAC-16。
为确保沥青路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青路面施工领导小组，负责施工过程中的组织协调和监督管理。
2. 施工设备：准备足够的沥青混凝土摊铺机、压路机、洒水车、装载机等设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料：提前采购沥青混凝土、矿料、砂石等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水畅通，并对施工区域进行围挡，设置警示标志。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌和：按照设计要求，在拌和站进行沥青混凝土拌和，确保拌和均匀，符合规范要求。
2. 摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
3. 碾压：摊铺完成后，采用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。
4. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺，无渗水现象。
5. 铺设路面标线：根据设计要求，进行路面标线铺设，确保标线清晰、规范。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合规范要求。
2. 拌和：严格控制拌和时间，确保沥青混凝土拌和均匀。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
4. 碾压：严格控制碾压遍数，确保路面密实度符合规范要求。
5. 接缝处理：确保接缝平顺，无渗水现象。
6. 铺设路面标线：确保标线清晰、规范。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，确保现场清洁，减少扬尘污染。
4. 施工结束后，及时清理现场，恢复路面原状。
六、进度安排1. 施工准备：10天2. 沥青混凝土拌和：5天3. 摊铺：15天4. 碾压：10天5. 接缝处理：3天6. 铺设路面标线：2天总计：45天通过以上施工方案的实施，确保沥青路面施工质量，按时完成施工任务。
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案一、施工前的准备工作：1.对施工现场进行清理，清除施工区域内的杂草、垃圾等；2.对施工区域进行测量，确定摊铺的路面起点和终点；3.准备好施工机械设备，包括摊铺机、压路机等；4.确定施工所需的材料，包括沥青、石子、砂子等；5.准备好必备的施工工具，如水平仪、测量工具等；6.根据施工要求，制定详细的施工方案和施工计划。
二、摊铺施工的步骤：1.进行基础处理：对施工区域的基础进行清理和修补，确保基础的平整和牢固；2.应用底基层：在基础上铺设底基层，使用摊铺机进行均匀摊铺，然后使用压路机进行压实，确保底基层的平整和稳固；3.铺设面层：将预先配制好的沥青混凝土料送入摊铺机，通过摊铺机均匀摊铺在底基层上，并使用振动器进行振实；4.进行初期压实：使用压路机对刚刚摊铺的沥青混凝土进行初期压实，以去除空气和水分；5.进行最终压实：在初期压实后，使用较大的压路机对路面进行最终压实，以提高路面的密实度和平整度；6.进行路面标线：在路面施工完成后，根据需要进行路面标线，包括车道、行人道等。
三、施工过程中的注意事项：1.在施工过程中，要注意保持施工机械和设备的正常运转，对出现的故障及时进行修理；2.调整摊铺机的行走速度和料层厚度，确保摊铺质量达到要求；3.注意施工现场的安全，设置警示标志和护栏，确保施工人员和过往车辆的安全；4.控制施工的时间和温度，避免在雨天、寒冷的天气或高温炎热的天气进行施工；5.施工过程中及时清理施工区域内的杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工后的检验与验收：1.摊铺完成后，需对整个路面进行检验，包括路面的平整度、密实度、厚度等；2.进行路面的验收工作，确保施工质量符合规定要求；3.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改，以提高今后的施工质量。
摊铺沥青混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路沥青混凝土路面施工，包括沥青混凝土基层、沥青混凝土面层等施工内容。
工程总长度XX公里，路面宽度XX米，设计车速XX公里/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，并进行现场抽样检验。
（2）矿料：粗、细集料应满足设计要求，并进行现场抽样检验。
（3）添加剂：选用符合设计要求的添加剂，并进行现场抽样检验。
2. 机械设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备：沥青混凝土搅拌楼、沥青混凝土搅拌罐等。
（2）运输设备：沥青混凝土运输车、自卸车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、钢轮压路机、平板振动压路机等。
（4）检测设备：温度计、湿度计、厚度计、平整度仪等。
3. 人员准备（1）施工人员：沥青混凝土搅拌工、运输工、摊铺工、碾压工、检测工等。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土搅拌（1）按设计要求确定沥青混凝土配合比，并进行现场抽样检验。
（2）沥青混凝土搅拌楼应保持正常运行，确保搅拌质量。
（3）搅拌时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 沥青混凝土运输（1）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
（2）运输过程中应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
（3）运输车辆应按照指定路线行驶，避免对交通造成影响。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺速度和宽度。
（2）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳，避免产生波浪、裂缝等现象。
（3）摊铺过程中，应保持沥青混凝土温度，防止温度过低影响施工质量。
4. 沥青混凝土碾压（1）碾压顺序：初压、复压、终压。
（2）碾压速度：初压2-3公里/小时，复压3-4公里/小时，终压4-5公里/小时。
（3）碾压过程中，应保持碾压轮与路面垂直，防止产生推移、波浪等现象。
5. 检测与验收（1）施工过程中，应按照设计要求进行检测，确保施工质量。
（2）施工完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
沥青混泥土路面施工方案
沥青混泥土路面施工方案一丶材料组成及技术规定沥青路面不仅要考虑耐久性, 并且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等规定, 路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术规定。
（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青, 沥青标号为A级70号, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术规定”。
（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-7中的规定。
上面层选用玄武岩, 软石含量不大于3％, 中、下面层选用石灰岩, 软石含量不大于5％, 其各项指标符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的规定。
（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质, 符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-8中城市主干路规定并应满足表8.1.7-9的规定。
（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉, 其质量应符合《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2023）的表8.1.7-11的技术规定, 回收粉尘不得再使用。
1.2沥青混合料（1）机动车道上面层采用4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土（AC-16C）, 中面层应具有坚实、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
下面层采用6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)。
下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能, 下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。
非机动车道上面层采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）, 上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能, 且具有高温抗车辙、低温开裂, 抗水损害的技术品质。
沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺
沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺近年来，随着城市化进程的加快，沥青混凝土路面作为一种重要的交通基础设施，被广泛应用于城市道路、高速公路等交通建设领域。
为确保道路的平整度、耐久性和安全性，沥青混凝土路面的施工方案摊铺与压实工艺变得至关重要。
本文将分析沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺的具体步骤与要点。
一、施工方案摊铺阶段1. 基础准备在道路基础准备阶段，首先需要清理施工区域，移除杂物和土壤，确保基础平整。
然后，在基层上铺设一层砂垫或砾石垫层，以提高路面的承载能力和稳定性。
2. 沥青混凝土制备沥青混凝土的制备是施工的核心环节。
首先，根据设计要求确定配合比，并将石子、沙子和沥青按照一定比例混合。
然后，在沥青混合料中加入适量的添加剂，以提高其抗老化和稳定性。
3. 摊铺作业在摊铺前，需要先将摊铺机进行预热，确保沥青混凝土的温度符合要求。
然后，在已铺设好基层的道路上，以摊铺机为主要工具，将沥青混凝土均匀地铺设于路面上。
摊铺过程中，应注意保持厚度均匀、边缘整齐，并避免较大的起伏和空鼓。
4. 复合摊铺对于特殊要求的道路，可以采用复合摊铺工艺。
即先摊铺一层底石或砂浆，再将沥青混凝土覆盖其上。
这种摊铺方式能够提高道路的承载能力和抗裂性。
二、压实工艺1. 初期压实在摊铺完毕后的初期压实阶段，应立即进行轻型压实。
使用振动式平板压实机或轮胎压路机对路面进行振动和轻微轧压，以使沥青混凝土更加紧密和稳固。
2. 中期压实中期压实是确保沥青混凝土路面稳定性和耐久性的重要环节。
采用双钢轮压路机进行轧压，以提高路面的密实度和平整度。
3. 最终压实最终压实是压实工艺的最后一道工序。
在中期压实完成后，使用橡胶轮压路机进行压实，以进一步加固路面结构并提高路面的光洁度和平整度。
总结：本文系统地介绍了沥青混凝土路面施工方案摊铺与压实工艺的步骤与要点。
在施工过程中，我们需要充分准备基础，精确计算配合比例，严格按照工艺要求操作，并采用合适的压实机械进行压实工作。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、项目背景在道路、桥梁、停车场等基础设施建设中，沥青混凝土是一种常用的道路路面材料。
它具有耐久性好、抗水性强、减少噪音等特点，因此被广泛应用于道路建设。
本文将以某城市某道路的沥青混凝土施工为例，介绍施工方案和注意事项。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需准备好沥青、骨料、沥青稀释剂等材料。
沥青应选择质量符合相关标准的产品，骨料应选择优质的碎石或砂石。
2. 设备调试检查和调试施工所需设备，包括沥青搅拌机、铺设机械、压路机等。
确保设备运行正常，各项参数符合施工要求。
3. 工艺流程确定根据道路设计方案，确定施工的工艺流程。
包括底基层处理、中基层处理、摊铺沥青面层、压实等环节。
三、施工过程1. 底基层处理（详细描述底基层处理的工艺和步骤，如挖土、压实、平整等。
）2. 中基层处理（详细描述中基层处理的工艺和步骤，如铺设碎石、压实、平整等。
）3. 摊铺沥青面层（详细描述摊铺沥青面层的工艺和步骤，如预热沥青、铺设、压实等。
）4. 压实使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
按照相关标准要求，控制压实次数和力度，确保沥青面层的密实度。
四、施工注意事项1. 温度控制沥青的铺筑温度影响着施工质量，需根据气温和季节进行调整。
一般情况下，摊铺沥青的温度应保持在120-160℃之间。
2. 施工现场管理施工现场应保持整洁有序，各种杂物要及时清理，确保施工面层干净。
对于施工过程中的废料和垃圾，应按规定进行分类和处理。
3. 安全措施施工过程中需严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
设立警示标志，确保安全通行和施工区域的有效隔离。
五、验收标准根据相关标准和设计要求，对施工完成的沥青混凝土进行验收。
主要包括表面平整度、抗滑性、抗裂性等方面的检测。
验收结果应符合要求才能通过。
六、施工后维护沥青混凝土施工完成后，需要加强养护和维护工作，包括定期检查和维修，及时处理路面破损和裂缝，保证道路的平稳和安全通行。
沥青混凝土施工方案
一、沥青混凝土施工方案1、施工前材料准备：我项目部对所用沥青砼厂家旳考察，保证质和量旳可靠。
2、机械准备：摊铺设备提前进场，检查机械性能，保证机械性能旳良好，油料旳供应，机械人员旳配置与否合理。
3、底层沥青砼高程运用基准线和导梁双控制，规定测量人员事先将道路两侧旳基准线放出，伴随摊铺机摊铺旳测量人员运用拉线法将导梁旳高程定出。
4、准备好各项沥青试验工作，由技术部组织对试验旳安排，确定所应用旳规范原则。
5、做好路面旳冲洗清理，交通旳提前封闭导行。
二）、施工阶段：1、清理完路面，先喷洒乳化沥青透层，喷洒乳化沥青旳用量为1.0kg/m²，喷洒完毕应立即洒布用量为0.003立方米/平米旳5-10mm 碎石，然后用压路机稳压一边，跟随其后开始沥青路面旳摊铺施工。
3、挂基准线、放导梁：基准线每10米确定高程，曲线段每隔5米确定高程，然后用拉线法确定导梁高度，导梁随摊铺机旳行进前移。
4、沥青旳运卸：1）料车应用帆布覆盖，用以保温、防雨、防污染，对到场旳每车油料必须要进行测温检查，对达不到温度旳坚决不能使用。
2）卸料车应在摊铺机前10—30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料车卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推进前进卸料。
3）摊铺前必须保证料车旳数量，以保证运送车辆与摊铺旳衔接，减少接茬旳现象。
4）卸料车调头处应选择在路基以外，对不具有调头条件旳路段，应提前安排车辆调头倒行至摊铺机处。
5、摊铺施工阶段：摊铺系数定为 1.2，摊铺机旳行进速度控制在3米/分钟左右、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，施工时应将已铺完段留置10—20cm宽暂不碾压，作为背面摊铺部分旳高程基准面。
主路摊铺时应先行将路口补齐。
沥青混凝土出厂温度140—165度，摊铺温度控制在120—140度，碾压应按初压、复压、终压三个阶段进行。
为了保证路面旳密实度和平整度，在靠近路肩挡墙旳道路边缘，在施工时采用4.5T压路机进行碾压，并使其保证碾压密实度。
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案
沥青混凝土路面工程摊铺施工方案1、粘层油、透层油（1）主要机械与人员配置：洒布车1辆、6t钢筒式压路机1辆，汽车1辆。
施工技术人员1名、机手3名、工人5名。
（2）沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青。
沥青的规格和质量都符合《公路沥青路面施工技术规范》（3）施工要求①准备工作准备浇沥青的工作面，保持工作面的整洁而无尘埃。
对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。
在报监理工程师对工作面进行检查审批后才进行沥青材料的喷洒。
②喷洒a.在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。
b.采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测4处。
c.在沥青洒布车喷不到的地方采用人工洒布，随时检查是否喷洒超量或漏洒或少洒，当有时及时纠正。
d.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，立即撒布用量为2m3/1000㎡的石屑。
撒布石屑后用6t钢筒式压路机静压一遍。
③注意事项a.当气温低于100C，风速过大，浓雾或下雨时不进行洒布。
b.乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时对它适当进行加热。
c.根据基层的种类和监理工程师的指示选择适当的沥青用量，严格按《公路沥青路面施工技术规范》实施。
d.对洒好油的基层和面层保持良好状态。
当出现泠油或监理工程师有指示时，进行适量补撒或吸附沥青材料。
e.当透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以使覆盖的面层无法与透层粘结时，在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。
f.养生期间，对车辆进行管制，严禁在洒好透层沥青的路面上行驶。
不能避免时，车辆控制车速，并撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青，防止车轮粘沥青。
当发现局部地方透层沥青剥落，以予修补。
当有多余的浮动石屑时，以予扫除。
g.除运送沥青外，严禁任何车辆在完成的粘结层上通过。
④工序框图如下：2、玻纤格栅施工（1）主要施工机械与人员配置：空压机2部、汽车1辆、施工技术人员2人、机手2人、工人10人。
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分项施工方案施工单位名称：北京市公路桥梁建设公司合同号：2#标分项工程名称：主、辅路沥青混凝土施工一、工程概况1、工程简介东直门交通枢纽位于北京市城区的东北部(东直门立交东北角)，是北京市城市客运系统的重要组成部分，是市区规划客运交通枢纽之一。
该枢纽是市区东北部重要的门户，是市区与空港之间快速客运走廊的端点，也是市区与东北郊公路客运的起讫点。
东北城角联络线起于二环路东北角，沿北二环路切线向东经香河园街、在新东路以北与机场路相接至三环路(三元立交)，长度约2.5km。
本次道路工程施工范围主要包括：主路（1+160.85～1+810.61），辅路F3（0+300～0+520.35）、F4（0+324～0+478.91）、F5（0+000～0+921.53）、F6（0+000～0+374.04）；2、主要技术标准（1）计算行车速度：按城市快速路标准设计，计算行车速度V=60km／h；辅路计算行车速度V=20-40km／h。
（2）路面结构层设计东北城角联络线道路主路路面结构设计以双轮组单轴轴载100KN为标准轴载，一条车道使用初期日平均当量轴次为1767(n ／d)，设计年限15年，主路按城市快速路标准，交通量年平均增长率10%，路面容许回弹弯沉值为24.5(1／100mm)，土基回弹模量E0=30MPa；主、辅路路面结构，具体如下：主路路面结构(自上而下)：4CM厚改性沥青玛蹄脂碎石混合料SMA—13，5cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25Ⅰ，7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-30Ⅰ,厚度为16cm。
辅路路面结构(自上而下)：4cm厚中粒式沥青混凝土AC—13I，7cm厚粗粒式沥青混凝土AC—30I，厚度为11cm。
二、施工部署1、施工准备开工前测量、质控人员要对所摊铺的路段进行相关检测。
测量人员根据路面宽度，确定摊铺机版面宽度。
按图纸设计高程，测量人员沿纵向（两摊铺机板接缝处）每5米一个断面测设高程，用白灰洒点布设，用以置放铝合金导轨。
施工前，由总工组织所有施工人员认真学习图纸，进行图纸会审，充分领会设计意图。
测量人员对监理的交桩进行复测，其中包括导线、中线、水准点复测。
开工前约请监理工程师共同进行底基层复测，上报监理及业主代表确认。
2.质控设备准备工作配备相关检测设备，摊铺机采用平衡梁控制，水准仪、温度计、六米直尺、三米直尺、钢板尺和钢卷尺等检测设备均状况良好。
3.人员准备组织路面专业摊铺工作队进行摊铺，并对施工人员进行开工前的技术再培训。
分工明确、各负其责、责任心要强、团结合作，力求使每道工序做到精益求精。
文明施工，安全施工。
4、材料的选用4.1、沥青的选用：基质沥青采用重交通道路石油沥青AH-90。
表面层为SBS改性沥青混凝土。
4.2、二灰砂砾上洒布乳化沥青及粒径为5-10mm碎石，乳液用量为1升/m2。
5、机械配置5.1、摊铺前对机械操作人员进行详细交底，责任明确。
并对所有施工机械进行调试，经调试证明施工机械性能良好，机械完好率100℅。
5.2、具体配置沥青混凝土摊铺机VOG2100型2台压路机DD130型2台压路机DD110型1台压路机DS80型1台装载机1台洒水车1台三、摊铺和碾压1、摊铺1.1、采用先进的机械组合，根据施工现场的实际情况，采用2台履带式VOG2100型摊铺机,以满足路面宽度的要求梯队作业、整幅摊铺,底层和中层沥青混凝土摊铺时用铝合金导轨控制摊铺标高(高程由测量人员提供,并由专人负责量高),面层摊铺时采用非接触式均衡梁自动控制摊铺厚度及平整度。
长距离流水作业,尽量减少横缝,确保路面高程,横坡及平整度符合质量要求。
1.2、机械就位铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐。
开始摊铺前，摊铺机必须提前预热15分钟。
预热温度达到120℃以上时方可摊铺。
起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺速度控制在4m/min以内，必保供料充足，摊铺连续作业不间断。
由此保证摊铺速度与摊铺机储料斗输送沥青相匹配，保证摊铺过程中的连续性和均匀性，避免发生中途停机与缺料现象。
1.3、相邻两台摊铺机间距在10m～20m左右，熨平板设置在同一水平面，相邻两摊铺机板面接缝处留有5cm～10cm宽度的重叠。
摊铺机整板面均用双电脑控制，采用均衡梁找平系统控制厚度及平整度。
1.4、摊铺温度严格按规范要求控制。
开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于10辆。
1.5、运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或卸料遗洒，料车卸料后，不得随便将剩余料洒落在未摊铺的作业面上。
沥青如溢出储料斗外，要迅速清除放回储料斗内。
1.6、摊铺机两侧电脑和均衡梁由专职人员控制，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
1.7、机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压，严禁在上面行走。
1.8、摊铺过程中，测量人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时及时通知摊铺负责人进行调整。
2、碾压沥青混凝土采用机械碾压，按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机要以慢而均匀的速度碾压，避免产生推移和拥包。
2.1、普通沥青混凝土初压：在沥青混凝土摊铺后温度不低于110℃时进行初压，采用DD-110双钢轮碾静压两遍，从外侧向中心、由低向高处碾压，相临碾压带重叠1/3~1/2轮宽，初压后及时检查平整度。
2.2、普通沥青混凝土复压：复压紧接初压后进行，采用DD-130振动压路机挂碾压三至四遍，达到规范要求的压实度，并无显著轮迹。
2.3、普通沥青混凝土终压：终压紧接复压后进行，用VTA100或DD-110双钢轮压路机静压一至两遍，并应消除所有轮迹。
路面压实成型的终了温度不应低于80度。
2.4、改性沥青混凝土碾压方式为：初压在摊铺后紧接着进行，初压采用DD－110压路机静压1遍，振压一遍，初压温度控制在160℃～175℃，碾压作业长度以插红旗为界限。
复压用DD－130双钢轮压路机挂震2～3遍，轮迹的重叠宽度不超过20cm。
温度控制在150℃～165℃，以插黄旗为界限。
终压采用VTA-100或DD －110压路机静压1～2遍，消除轮迹为止。
终压温度不低于120℃，以插绿旗为界限。
改性沥青混凝土的碾压原则：先轻后重、直进直退、紧跟慢压、高频低幅。
2.5、随摊铺随碾压，每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。
2.6、压路机的碾压段长度与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
2.7、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。
2.8、压路机钢轮应保持清洁，有粘轮现象时适当喷洒稀释洗涤灵，注意要少喷、勤喷、匀喷，当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。
2.9、严禁压路机在未冷却的油层上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。
2.10、碾压工作由专人负责，随时检测高程和平整度，如发现拥包及时处理，必要时采用压路机横压方法，但注意压路机只能单向挂振，不允许挂振来回碾压。
沥青混凝土施工温度一览表四、技术及质量保证措施：1、组织有关技术人员学习图纸，参加由甲方、监理及设计人员共同参与的技术交底会。
2、成立专业路面施工队伍，从经培训合格后的人员进行选择，择优录用。
3、道路中心线、边线、高程、缓和曲线，圆曲线的起讫点，控制点采用全站仪进行坐标定位，反复核验，确保准确无误。
对压实度采用核子密度仪，取芯试验，平整度采用交通部的测平车检测。
4、试验质控人员要严格掌握到场沥青混合料的出料温度，摊铺及碾压温度。
5、碾压密实。
各层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象及啃边现象。
五、特殊部位施工措施1、接缝在摊铺前根据路面宽度、摊铺机台数和每天混合料供应量对接缝位置进行规划，力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用直茬热接缝。
1.1、纵缝摊铺时纵缝采用热接缝。
相邻上、下两层的纵缝位置错开至少15cm以上。
施工时将已铺沥青混凝土部分留下10cm～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10cm～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10cm～15cm，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝应错开15cm以上。
1.2、横缝1）由于工作间断或每日的供料量不足等原因，不得不采用冷接时采用垂直端面平接缝。
可使用铣刨机在施工横缝处进行铣刨，人工修整，使接缝处呈现直顺粗糙，缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。
2）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横向缝在施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。
3）从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，切割清除。
4)铺接缝时，应使用新到的热混合料进行摊铺，以加强粘结，摊铺时调整好预留高度。
接缝处沥青混凝土摊铺后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时，趁沥青混凝土尚未冷却及时处理。
六、冬、雨季施工措施：1、注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。
2、运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。
3、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
4、冬季施工应控制来料时间与施工现场相匹配，防止出料过早造成混合料温度偏低不能满足施工要求。
5、运料车应用苫布封盖保温，减少温度损失。
6、施工现场设置手推式小火车，随时对墩锤等施工工具进行加温。
七.质量目标设计：1、本项质量目标为优质工程。
2、质量要求：鉴定面100%，合格率100%，优质率100%。
3、实现质量目标的管理措施：在健全质量保证体系的前提下，进行全方位、全空间的质量检查工作。
3.1、管理人员深入现场，及时帮助解决和纠正施工过程中出现的质量问题。
3.2、施工中与驻地监理工程师及时联系，掌握施工过程中的质量动态，发现重大质量问题及时上报。
3.3、施工期间、技术、质控、试验人员要紧盯现场，随时做好详细的施工记录。
3.4、试验人员要搞好原材料的测温记录工作。
3.5、坚持施工的“三检”制度。
质量工作做到由上到下，层层把关，做好主要工序的测量复核记录。
3.6、及时填写、整理技术资料。
做到活完资料齐，工序评定齐全，为竣工验收创造良好条件。
八、安全生产与文明施工1、安全管理安全管理定编定岗，定责任人，认真执行上级的各项要求，认真执行项目部安全生产责任制，奖罚要分明。
1.1、施工前施工员必须对施工小队进行安全技术交底，提出明确要求。