沥青路面施工方案
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面施工方案及施工要点
沥青路面施工方案及施工要点一、施工前准备1. 在施工前，确保施工区域已经完成地面平整化处理并清理干净，以确保施工质量和施工速度。
2. 准备足够的沥青材料，确保施工过程中不会因为材料不足而产生中断。
二、沥青拌合料的配制1. 根据设计要求和地面状况，选择合适的沥青拌合料。
2. 严格遵循沥青拌合料的配比要求，确保沥青材料的质量符合标准。
3. 对沥青进行预热处理，达到适宜施工温度。
三、施工工艺1. 喷洒底层封闭剂：在施工前，对路面进行底层封闭处理，以提升路面的稳定性和耐久性。
2. 按设计要求进行摊铺：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工厚度。
3. 压实沥青料：使用合适的压路机进行沥青料的压实，确保路面的平整度和密实度。
4. 设计施工隔离带：根据交通流量和道路设计要求，在施工过程中设置施工隔离带，确保交通安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行质量测量和检查，确保施工质量的合格性。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免因施工工艺不当而引起的质量问题。
3. 对施工过程中的问题及时处理和修复，确保施工质量和进度。
4. 施工结束后进行质量验收，确保沥青路面的质量符合标准要求。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工作业。
2. 工作人员需配备合适的个人防护装备，在施工过程中严格按照安全规程操作。
3. 根据施工区域的特点，设置合适的交通导向标志，引导交通流动。
4. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、环境保护措施1. 在施工过程中尽量减少噪音和粉尘的产生，确保周边环境的安静和清洁。
2. 对施工废弃物进行分类处理，达到环保要求。
3. 合理利用资源，减少沥青材料的浪费。
七、施工后维护1. 施工结束后，定期检查路面的平整度和耐久性，及时进行维护和修复。
2. 对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提高施工质量和效率。
总结：沥青路面施工需要在施工前进行充分准备，选择合适的材料和工艺进行施工，严格控制施工质量，同时注意施工安全和环境保护。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案一、施工前准备工作1.路面勘察：进行现场勘察，确定施工区域的具体要求和施工前的准备工作，并制定施工方案。
2.设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、摊铺机、压路机等。
3.施工物资准备：准备所需的沥青、砂石、水泥等物资，并按照规定的标准进行质量检验和储存。
二、施工工序1.清理施工区域：清理施工区域的杂物和尘土，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括均质、平整和加固等工作。
具体操作可以是对基层进行压实、加固或者进行修复等。
3.沥青搅拌：将沥青、砂石和水泥按照一定比例进行混合搅拌，确保混合物的均匀和稳定。
4.沥青摊铺：使用摊铺机将混合物均匀地摊铺在施工区域上，并按照设计要求进行刮平和翻浆，确保施工面的平整和光滑。
5.压实处理：使用压路机对摊铺好的混合物进行压实，确保沥青路面的稳定和耐久性。
6.接缝处理：对施工后的沥青路面进行接缝处理，具体方法可以是热熔、冷凝、胶粘等，确保路面的密封和防水性能。
7.边坡施工：对沥青路面的边坡进行修整和加固，确保路面的稳定和安全性。
8.施工检查：在施工过程中进行检查，确保施工质量和施工进度符合要求。
三、安全和环保措施1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，提醒工人佩戴安全帽、手套等个人防护装备，设置警示标志和保护栏杆，确保施工区域的安全。
2.环保措施：施工过程中，需要采取必要措施防止废弃物、废水和废气的排放，妥善处理施工区域的环境卫生问题，严禁乱倒废弃物和乱排污水。
四、质量控制1.施工材料质量控制：施工过程中，对所使用的沥青、砂石和水泥等物资进行质量检验，确保施工所用的材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺质量控制：严格按照施工方案和相关施工标准进行施工，确保施工过程中工艺的正确性和质量的稳定性。
3.施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，包括对施工材料的抽样检测、工艺操作的检查和成品的质量验收等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
路面沥青工程施工方案
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案一。
编制依据1。
1小区道路定位图1。
2国标图集《J007-1~2》、《88J1-1》。
1。
3《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。
1.4对现场的实地考察情况.二.施工说明沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。
其施工范围是小区机动车道。
三。
施工准备3.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
（2)压实机械：6—14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。
（3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机.2．施工及检测工具（1）施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
（2）检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
3.2 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工.2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.3．沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理.4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油.5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
四. 施工工艺4.1操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放.2．沥青混凝土混合料的运输（1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训.（2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净.为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场：根据施工区域的大小和需要，搭建临时办公室、仓库和工人休息区。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除垃圾、杂草以及其他障碍物。
3.标注施工线路：根据设计图纸，使用白色油漆或者其他标志物将施工线路标注出来，以便后续施工。
二、路面基层施工1.基层清理：清理铺筑区域的土壤、杂物和水分，确保基层平整干燥。
2.剥离老旧路面：如果是进行道路改建，需要将老旧路面剥离，清理基层。
3.基层处理：对于土质基层，可以进行土石方处理，即根据设计要求进行填充和均匀夯实，使基层达到要求的强度和平整度。
对于砼基层，需要进行打磨和修补，确保基层表面的平整度和强度。
4.沥青混凝土底层施工：根据设计要求，进行沥青混凝土底层的配合比，然后进行浇筑和摊铺，然后使用刮平机将混凝土表面进行平整。
5.基层养护：底层施工完成后，需要进行养护，包括喷洒养护剂、进行水养护等，确保底层混凝土干燥、强度达到要求。
三、沥青面层施工1.沥青砂浆配制：根据设计要求和现场情况，进行石料、沥青和改性剂等的配合比，然后进行搅拌和搅拌均匀。
2.沥青面层摊铺：将配制好的沥青砂浆倒入摊铺机中，然后通过振动板和压实滚筒进行摊铺和压实，一次性完成道路面层的铺筑。
3.沥青面层整形：使用刮平机和边型机对沥青面层进行整形和修整，保证面层表面平整度和弯道的圆弧度。
4.沥青面层压实：使用压路机进行沥青面层的压实，以确保其密实度和稳定性。
5.侧石安装：在路面两侧安装侧石，以确保路面的边界清晰，并防止侧渗。
6.路面漏洞修补：对于路面漏洞和损坏的地方，采用热补修方法进行修补，确保路面的平整度和美观度。
四、施工质量控制1.施工过程中进行现场监测：通过地面压力计、水平仪等设备对施工过程中的沥青温度、摊铺厚度等进行监测，确保施工质量达到要求。
2.施工材料抽检：对于沥青、改性剂等常规检测项，需要抽取样本进行实验室检测，确保施工材料符合标准要求。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
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京能北京八达岭太阳能综合试点沥青路面施工方案2016年5月2日沥青路面工程施工方案一、工程概况1.本工程为京能北京八达岭太阳能综合试点道路工程，站区道路共有6m，4m两种宽度，变电站站区主道路采用6m宽，次要道路采用4m宽，道路双面坡，立缘石混凝土道路。
2.路面结构设计本工程土基为E0=55MPa，二级级配碎砾石底基层厚度为150mm,石灰土碎砾石上基层厚度为300mm,沥青碎石面为50mm.二、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；5、分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。
三、设备准备1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。
2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂四、材料准备1、料源的选择与定购2、原材料的技术要求及常规试验3、原材料的质量控制4、原材料的储存与保管五、施工现场准备1、下承层的准备2、测量放样，安装路边石（培路肩）3、施工机械准备六、施工工艺流程施工工艺流程（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。
（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。
（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。
2、混合料摊铺、整平采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置2.1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。
2.2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
2.3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。
2.4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。
2.5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。
2.6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。
摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。
一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。
摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。
V=（100Q·C）/60D·W·TV—摊铺机摊铺速度，m/min；D—压实成型后沥青混合料的密度，t/m3；Q—摊铺机产量，t/h；T—摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C—效率系数。
根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6～0.8。
（2）、采用大吨位的运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。
运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。
估算的公式为：N=a[（I/V1+I/V2）+t1+t2]/ta—中通行阻滞的安全系数，1.2～1.3I—拌和场与路段之间的距离，kmV1—自卸汽车重车行驶速度，km/hV2—自卸汽车空车行驶速度，km/ht1—调头和卸料时间，mint2—在拌和机下估计待装时间，mint—自卸汽车装满混合料需用时间，min。
（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。
2.7、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。
2.8、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。
2.9、碾压运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。
程序碾压：先轻后重、先慢后快。
适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。
先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。
复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。
直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。
打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平。
具体采用插旗控制的方法。
第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带。
由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。
在初压完成一遍后，把以标志旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗代替另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完成。
依次类推，进行各段的碾压。
从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。
交错长度为4-5m，依次进行第二段、第三段碾压。
除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。
2.9.1、沥青路面压实程序初压（8～10T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）2.9.2、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120℃，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。
（a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。
（b）、采用轻型钢筒式压路机（8～10T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。
测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。
3.复压（1）、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于4～6遍，温度为90～110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。
（2）、采用振动压力路机时，振动频率宜为45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。
4、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70℃。
压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。
5、需注意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。
雨季施工时必须切实做好路面排水。
（2）、当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。
（5）、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。
（6）、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70℃的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。
（7）、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。
（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。
（9）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。
（10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。
（11）、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。
变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。
（12）、停车应在硬路肩或温度低于50℃的已成型的路段上。
6、养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温。
八、质量控制点及措施1.工作缝处理1.1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。