最新厂区沥青摊铺施工方案(修订版)
2024年沥青摊铺作业专项安全方案
2024年沥青摊铺作业专项安全方案沥青摊铺作业是道路建设的关键环节之一，也是一个具有一定危险性的工作。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，需要制定一项专项安全方案。
以下是一个2024年沥青摊铺作业专项安全方案的范例，供参考：一、安全管理组织机构：1. 设立安全管理部门，负责协调、组织和实施安全管理工作。
2. 建立相关报告制度，要求各级管理人员及时上报施工安全状况。
二、人员培训：1. 对参与摊铺作业的人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、紧急救援知识、个人防护用品的正确使用等。
2. 定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、作业前准备：1. 制定详细的作业方案和施工计划，明确摊铺工艺和作业要求。
2. 质量检验及设备调试合格后，方可开始作业。
四、个人防护：1. 配备并强制使用个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护服等。
2. 提供适量的防晒用品，防止阳光辐射对作业人员的损害。
五、机械设备安全：1. 严格按照操作规程操作机械设备，确保设备安全可靠。
2. 定期检查机械设备的维护保养情况，发现问题及时处理。
六、道路交通安全：1. 设置合理的交通指示标志，确保交通秩序。
2. 划定作业区域，并设置明显的警示标志，禁止外人进入作业区域。
七、现场施工安全：1. 设置消防器材，并实行定期检查和维护，确保消防设施的正常工作。
2. 建立报警机制，设立专门的应急救援队伍，配备必要的急救器械。
八、环境保护：1. 通过合理的沥青储存和使用，减少对环境的污染。
2. 定期清除施工现场的垃圾和废弃物，保持环境整洁。
九、夜间作业安全：1. 夜间作业时，设置充足的照明设备，确保施工区域的可视性。
2. 保持良好的交通秩序，设置警示标志，提醒过往车辆减速慢行。
以上是一个沥青摊铺作业专项安全方案的范例，具体执行要根据实际情况进行调整。
在制定和实施方案的过程中，应充分考虑施工环境、设备状况和人员素质等因素，确保施工过程的安全性和有效性。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案沥青摊铺施工是道路建设中的重要环节之一，施工方案的制定直接影响到工程质量和进度。
下面是一份沥青摊铺施工方案，供参考：施工准备：1. 提前与相关部门沟通，确保施工地点畅通无阻。
2. 检查施工设备和工具的完好性，确保各项设备能正常工作。
3. 准备好所需的材料，包括沥青、稳定剂、沥青储罐、铺路机等。
施工过程：1. 清理施工面：移除施工区域内的杂物和浮尘，确保施工面平整干净。
2. 喷洒稳定剂：根据设计要求，均匀喷洒稳定剂于施工面上，以增加沥青层与基层的黏结力。
3. 处理缺陷：对基层松软、漏水和损坏等缺陷进行修复，以确保施工质量。
4. 沥青浇铺：在施工面上进行沥青浇铺，确保沥青层的均匀厚度和平整度。
5. 摊铺和压实：使用铺路机将沥青均匀摊铺在施工面上，然后使用压路机或振动压路机对沥青层进行密实，以确保沥青层的稳定性。
6. 补正和调整：在摊铺和压实过程中，及时发现和处理沥青层的不平整和缺陷，进行补正和调整。
7. 压实完成：经过适当的压实和调整后，确认沥青层的稳定性和平整度达到要求后，即可完成沥青摊铺施工。
施工注意事项：1. 施工过程中，必须保证施工速度恒定，避免出现急停急启，以免造成施工面的不均匀和缺陷。
2. 摊铺时，应始终保持沥青温度在施工要求范围内，避免过热或过冷对施工质量的影响。
3. 摊铺机和压路机的操作人员需要熟悉设备的操作流程和技术要求，严格按照操作规程进行作业。
4. 施工现场应设置明显的安全标识和隔离设施，确保施工人员和行人的安全。
施工质量控制：1. 施工过程中，定期对施工面进行质量检查，检查施工面的平整度、密实度和厚度等指标是否符合要求。
2. 对出现的不合格情况及时采取措施进行整改，确保施工质量达到设计要求。
3. 完工后进行验收，检查施工面的质量是否满足工程要求，并做好施工记录。
通过以上方案，可以使沥青摊铺施工过程有序、高效，并确保所建道路的质量达标，为公众提供更好的交通条件。
沥青摊铺工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市主干道沥青路面施工，全长2.5公里，路面宽度为40米，采用四车道设计。
本工程沥青面层结构为：下面层为4cmAC-13，上面层为6cmAC-16。
为确保沥青路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青路面施工领导小组，负责施工过程中的组织协调和监督管理。
2. 施工设备：准备足够的沥青混凝土摊铺机、压路机、洒水车、装载机等设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料：提前采购沥青混凝土、矿料、砂石等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水畅通，并对施工区域进行围挡，设置警示标志。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌和：按照设计要求，在拌和站进行沥青混凝土拌和，确保拌和均匀，符合规范要求。
2. 摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
3. 碾压：摊铺完成后，采用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。
4. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺，无渗水现象。
5. 铺设路面标线：根据设计要求，进行路面标线铺设，确保标线清晰、规范。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合规范要求。
2. 拌和：严格控制拌和时间，确保沥青混凝土拌和均匀。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
4. 碾压：严格控制碾压遍数，确保路面密实度符合规范要求。
5. 接缝处理：确保接缝平顺，无渗水现象。
6. 铺设路面标线：确保标线清晰、规范。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，确保现场清洁，减少扬尘污染。
4. 施工结束后，及时清理现场，恢复路面原状。
六、进度安排1. 施工准备：10天2. 沥青混凝土拌和：5天3. 摊铺：15天4. 碾压：10天5. 接缝处理：3天6. 铺设路面标线：2天总计：45天通过以上施工方案的实施，确保沥青路面施工质量，按时完成施工任务。
厂区沥青道路施工方案
厂区沥青道路施工方案1. 引言本文档描述了厂区沥青道路的施工方案。
厂区沥青道路的建设对于提升厂区内道路的承载能力、提高交通效率以及提升企业形象有重要意义。
施工方案包括材料选用、施工流程、质量控制等方面，以确保道路建设的稳定性和可靠性。
2. 材料选用2.1 沥青混合料沥青混合料是建设厂区道路的关键材料之一。
我们建议选用高质量的沥青混合料，具有良好的耐久性和抗变形能力。
沥青混合料的选用应符合国家标准，并通过相关测试和认证。
2.2 砂石料砂石料用于道路基层的填充和压实，对道路的稳定性和承载能力有重要影响。
建议选用颗粒大小均匀、强度高的砂石料，并进行充分的试验和检测。
2.3 道路基层加固材料为了增加道路的承载能力和稳定性，需要使用道路基层加固材料。
常见的道路基层加固材料包括碎石、碎石混凝土等。
根据实际情况选择材料，并确保其符合相关的标准要求。
3. 施工流程道路施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 设计和规划在施工前，需要进行道路设计和规划。
设计包括道路的宽度、坡度、弯道半径等方面的确定，规划包括道路的走向和交叉口的设置等方面。
3.2 现场准备工作现场准备工作包括清理和平整施工区域、准确测量和标定施工线路等。
确保现场准备工作完善，可以为后续的施工提供良好的条件。
3.3 路基施工道路建设的第一步是路基施工。
首先需要进行路基开挖和土方平整，然后进行砂石料填充和压实，最后铺设道路基层加固材料。
3.4 沥青铺设在道路基层加固材料铺设完成后，进行沥青铺设。
沥青铺设应根据设计要求进行，确保道路的平整度和坡度符合要求。
3.5 沥青摊铺在沥青铺设完成后，需要进行沥青摊铺。
摊铺沥青需要使用专用的机械设备，根据设计要求进行摊铺厚度的控制。
3.6 覆盖面层沥青摊铺完成后，需要进行覆盖面层的施工。
覆盖面层可以根据需要选用不同的材料，如沥青混合料、沥青混凝土等。
3.7 道路标线在道路建设的最后阶段，需要进行道路标线的施工。
道路标线的施工应符合相关标准，确保交通安全和引导效果。
沥青路面整平摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建道路沥青路面工程，道路全长10公里，道路宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构为：基层、底基层、沥青面层。
沥青面层采用沥青混凝土，厚度为6厘米。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保其质量符合设计要求。
- 集料：碎石、石粉等集料应经过严格筛选，确保粒径符合要求。
- 水泥、石灰等：用于基层、底基层的稳定材料。
- 施工设备：摊铺机、压路机、装载机、拌合楼、运输车辆等。
3. 机械设备准备- 摊铺机：选用性能稳定、精度高的摊铺机。
- 压路机：选用振动压路机和钢轮压路机。
- 装载机和运输车辆：用于材料的运输。
4. 施工场地准备- 施工场地应平整、坚实，满足摊铺和压实的需要。
- 设置排水设施，确保施工过程中的排水畅通。
5. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，明确施工要求和工艺流程。
- 准备相关技术文件，如施工方案、施工记录、质量检验报告等。
三、施工工艺流程1. 基层施工- 清理基层：清除基层表面的杂物、杂草、积水等。
- 摊铺基层材料：采用拌合楼将水泥、石灰等材料与集料拌合均匀，然后进行摊铺。
- 压实基层：采用振动压路机和钢轮压路机对基层进行压实。
2. 底基层施工- 清理基层：与基层施工相同。
- 摊铺底基层材料：采用拌合楼将水泥、石灰等材料与集料拌合均匀，然后进行摊铺。
- 压实底基层：与基层施工相同。
3. 沥青面层施工- 摊铺沥青混凝土：采用摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在底基层上。
- 摊铺后检查：检查沥青混凝土的厚度、平整度、宽度等是否符合要求。
- 碾压沥青混凝土：采用振动压路机和钢轮压路机对沥青混凝土进行碾压，确保其密实度。
4. 接缝处理- 在沥青面层接缝处，采用切割机进行切割，确保接缝整齐。
- 用热沥青或冷沥青进行接缝处理，确保接缝处的密实性。
沥青摊铺施工方案
沥青摊铺施工方案一、引言沥青摊铺施工是一个复杂而精密的过程，涉及许多技术和工艺的应用。
在道路建设和维护中，沥青摊铺施工起着至关重要的作用。
本文将以此为主题，介绍沥青摊铺施工的方案和流程。
二、材料准备沥青摊铺施工前，必须进行充分的材料准备。
首先，通过实地勘测，确定所需道路长度和宽度。
然后，在选购沥青材料时，要确保其符合相关标准规定，以保证施工质量的可靠性和稳定性。
此外，必须准备好路面辅助材料，如防水胶带、钢筋网等。
三、前期准备在沥青摊铺施工前，必须进行一系列前期准备工作。
首先，对待修复的道路进行彻底清理，去除所有的杂物和污垢。
然后，根据所需施工标高，进行路面的修复和调整，以确保整个道路达到施工要求。
此外，还需检查道路排水系统是否完善，以防止日后出现排水问题。
四、基础处理良好的基础处理是沥青摊铺施工成功的关键。
首先，要对道路基础进行打浆，将粉尘和杂质清除干净。
随后，对于基础土进行平整，确保道路的平整度和均匀度。
在此过程中，还需要进行各种检测和试验，以确保基础层的稳定性和强度。
五、沥青混合料施工沥青摊铺施工的核心环节就是沥青混合料的施工。
首先，要将沥青混合料运输到施工现场，确保其温度在适宜范围内。
然后，在摊铺前需要进行摊铺机的调试，以确保其正常工作。
接下来，进行沥青混合料的摊铺，保证其均匀分布，并进行滚压，以提高沥青混合料的密实度和稳定性。
六、辅助施工工艺在沥青摊铺施工中，还需要进行一些辅助的工艺。
例如，可以使用热熔胶将摊铺接缝处紧密粘合，以防止水分渗入，从而延长道路使用寿命。
此外，还可以对沥青摊铺施工所在道路进行划线和标识，以增加道路的可用性和安全性。
七、施工质量控制沥青摊铺施工方案的成功与否，直接关系到道路使用寿命以及行车安全。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量。
首先，要进行现场勘测和测量，以确保施工符合设计要求。
然后，通过进行抽样检测和试验，对沥青混合料的质量进行评估和控制。
同时，还需注意施工现场的管控，确保施工过程中的安全性和规范性。
厂内道路沥青混凝土路面施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工人员、机械计划 (2)三、施工方案 (4)四、质量保证措施 (13)五、安全保证措施 (17)六、文明施工保证措施 (19)沥青混凝土路面施工方案一、工程概况厂内道路的路面宽度根据厂区的交通量及重要性确定，厂内道路分为主要道路及次要道路。
其中主要道路面积：64925平方米，次要道路面积：30485平方米，厂前道路面积：18520平方米。
1. 车行道主要道路路面结构及厚度上面层: 细粒改性沥青混凝土AC-13C 厚4cm中面层: 中粒沥青混凝土AC-20C 厚5cm下面层: 沥青碎石AM-25 厚8cm稀浆封层: 厚0.6cm2. 车行道次要道路路面结构及厚度上面层: 细粒改性沥青混凝土AC-13C 厚4cm下面层: 中粒沥青混凝土AC-20C 厚6cm稀浆封层: 厚0.6cm2、沥青混凝土采用商品沥青混凝土。
3、在施工中投入1台摊铺机进行摊铺作业，并配置压路机及其它相应机械设备。
4、为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的能力和远途运输、施工现场的情况，本着宁慢莫快的原则，合理安排进度。
二、施工人员、机械计划1、管理人员结构2、拟投入主要机械、机具设备三、施工方案1、沥青混凝土路面施工流程图⑴、总体施工流程(2)、分层施工流程图2、施工准备⑴、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
3、配合比设计⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。
厂区沥青摊铺施工方案
厂区沥青路面工程施工方案一、工程概况二、施工组织(一)工程用电沥宵拌合站处安一台630KVA变压器能够满足正常施工用电要求(二)机械设备配置(表1)表一投入机械设备数量表三、人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构, 并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员1名，质检工程帅1名，测量工程帅1名，试验工程帅1名，试验员1名，测工2名，机手5名，普工6名（, 摊铺机前后平料4人，碾压辅助2人）运输车队：队长1名，司机3名，运输车辅助工人2人拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手3人，装载机机手1名。
四、沥宵路面施工工艺施工工序：准备工作 T拌和T运输T摊铺T碾压（一）准备工作1、下承层检查及工作面活扫下承层，用于沥宵路面施工前准备好工作面。
2、测量放样：成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。
3、生产配合比的确定热拌沥宵混合料配合比设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥宵混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥宵用量。
在拌制沥宵混合料和摊铺沥宵混合料之前，根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所有的各种矿料和沥宵应严格计量，通过试拌和抽样检验确定适宜的沥宵用量，拌和时间，矿料和沥宵加热温度，以及沥宵混合料出厂的温度。
对试拌的沥宵混合料进行试验之后，选定最佳的生产配合比。
（二）混合料拌和拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。
沥宵混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥宵拌合站，试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥宵混合料能满足施工规范的要求，在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥宵管道各个接头，尤其是沥宵计量设备计量是否准确，严禁吸沥宵管有漏气现象，检查电气系统，对于机械运转部分，还要检查传动链的张紧度等情况。
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厂区沥青路面工程施工方案一、工程概况二、施工组织（一）工程用电沥青拌合站处安一台630KV A变压器能够满足正常施工用电要求。
（二）机械设备配置（表1）表一投入机械设备数量表三、人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构，并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员1名，质检工程师1名，测量工程师1名，试验工程师1名，试验员1名，测工2名，机手5名，普工6名（，摊铺机前后平料4人，碾压辅助2人）运输车队：队长1名，司机3名，运输车辅助工人2人拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手3人，装载机机手1名。
四、沥青路面施工工艺施工工序：准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压（一）准备工作1、下承层检查及工作面清扫下承层，用于沥青路面施工前准备好工作面。
2、测量放样：成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。
3、生产配合比的确定热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。
在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前,根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量, 通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量,拌和时间, 矿料和沥青加热温度,以及沥青混合料出厂的温度。
对试拌的沥青混合料进行试验之后,选定最佳的生产配合比。
（二）混合料拌和拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。
沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站，试验段每盘拌料2500kg，集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求, 在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查,注意联接的紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料, 冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,尤其是沥青计量设备计量是否准确,严禁吸沥青管有漏气现象,检查电气系统, 对于机械运转部分,还要检查传动链的张紧度等情况。
以确保设备运转正常, 拌制的沥青混合料符合规范要求。
拌和时主要控制以下几个参数：1. 沥青温度控制；面层160~165℃。
2. 矿料温度控制在；上面层190~220℃。
3. 沥青混合料出料温度上面层170~185℃，废弃温度195℃。
4. 集料干拌7s、湿拌不小于38s、每盘料生产周期50s。
为使沥青混合料拌和均匀, 在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用石料的加热温度与拌和温度。
保证经过拌和后的混合料均匀一致,无花白、结块现象。
注：沥青混合料的施工温度采用金属探测针的插入数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外温度计测量表面温度时，应进行标定。
（三）混合料的运输1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。
根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力,混合料运距，所需混合料的种类和数量等,我部采用3部18T以上的自卸汽车运送沥青混合料。
2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。
为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车都必须用篷布覆盖，以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。
3、对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。
在装料前，先在底板上均匀地涂上一层1：3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上.拌合机向运料车放料时,运料车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的离析现象,同时运料车的运输能力和摊铺能力有所富余。
4、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。
连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中转运车应挂空档,由摊铺机推动前进。
对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录，并满足温度控制要求。
5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得再用于本工程。
（四）混合料的摊铺1、铺筑时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。
2、摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。
涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。
3、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
4、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
（五）混合料的碾压沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。
初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
碾压说明：摊铺机后面紧跟光轮压路机和胶轮压路机全断面碾压，为保证接缝处的压实，所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压，然后再从低处往高处进行碾压，所有压路机紧跟，不能停机，缓起慢停，紧跟慢压，每次得重叠50㎝。
具体列表说明如下（表4）：表四碾压方案及碾压速度、温度碾压注意事项：1、严格控制碾压温度，快速完成初压，避免低温引起推移。
2、碾压时，压路机成梯形断面向前推进，每次折返点随着摊铺机前进而推进。
路缘石边缘部份用小压路机先碾压后再进行。
3、不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段后移5m，规范压实顺序、控制碾压温度，严禁压路机在高温区段转弯，严禁压路机在尚未降温至50℃以下的新铺层上暂时停机，压路机较长时间停机或加水均停至冷却路段，设置专人用3米直尺全碾压过程跟测平整度。
对3米直尺检测大于5mm的地段用光轮压路机进行局部加振以消除凸点。
特别要注意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,•不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
（六）施工缝处理纵缝施工：纵缝应采用热接缝,•施工应将已铺的混合料留下10-20cm宽暂不碾压,•作为后摊铺部分的高程基准面,再后作跨缝碾压以消除缝迹,当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cm。
不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新料。
纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让10-15cm 的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝,•双层式沥青路面上下层的接缝相互错开20-30cm，做成台阶式衔接。
五、试验检测（一）现场摊铺温度、厚度检测，试验段成型后进行纵断高程、横坡、宽度、松铺系数、压实度等规范技术指标的检测工作，整理出质检资料报监理。
（二）实验室现场取样回来，按混合料试验规格做马歇尔等常规试验，提交试验报告。
（三）试验段的检测频率及方法。
（见表5）表五试验检测频率及办法六、质量控制1、明确本工程总目标设计“优良工程”和各自目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育、质量终身负责制的重要性。
分工负责、责任到人。
2、开工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备按ISO9001：2000质量体系规定进行检定、校核、确保仪器精密度，施工中应定期或在重要工序施工前对检测仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。
同时加强对技术人员培训，操作人员必须持证上岗作业。
3、积极推广全面质量管理办法，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，探讨解决办法，确保工程不留隐患。
4、建立奖罚制度，对精心组织、精心施工、质量达标的先进班组和个人实行奖励；反之，对完成的工程质量低劣、重复出现质量问题和重大质量事故的班组和个人，视情节轻重对其进行行政和经济处罚或调离工作岗位。
5、加强施工过程的全面质量管理（1）施工中严格按照《施工组织设计》编写的内容进行施工（2）加强工序质量控制各工序施工结束后，由项目部施工队质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。
（3）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取补救处理措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及规定要求。
项目部质检、安全人员每天对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，动态总结经验，改正不足，对经常发生的问题提出纠正和预防措施、办法，不断改进、完善施工工艺。
6、加强材料质量管理严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的沥青要具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用或作退货处理。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
七、安全生产1、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。
经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
项目部、各班组之间签订安全生产协议书。
项目部民工作业队之间签订劳务合同的同时签订安全生产合同。
2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。
提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。
3、分部分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章作业。
4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种、工人一律持证上岗。
特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。
5、加强安全标志、标语和其它交通管理设施的设置明显醒目，以保证过往车辆及行人安全。
6、严格执行安全检查制度。
有时间、有要求、明确重点部位，安检有记录，发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
八、文明施工（1）现场布置1、施工现场实行封闭管理施工区周围道路路口处设置警示标志。
2、讲究环境卫生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放、集中运输。
3、施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。
九、环保措施（1）施工现场控制噪音和灭尘1、施工现场临时通道干燥易造成尘土飞扬，造成环境污染。
因此应注意用洒水车对道路、临时通道洒水灭尘，保护环境，净化空气，并保持施工通道畅通。
2、车辆通过村镇居民区、闹市时，减速行驶，严禁鸣笛扰民。
（2）对有污染性的沥青施工要求1、沥青熟料运输注意采取覆盖措施，沿途不得洒落。
2、沥青粘层油杜绝跑、冒、滴、漏造成环境污染现象。
3、沥青摊铺余料、切割直边时切下的沥青块料，应集中收回处理，不得随意倾倒，污染农田、水源。