CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点引言：CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保CFG桩的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将介绍CFG 桩质量控制的要点，包括桩身质量、桩端质量、桩孔质量、灌注混凝土质量和检测要点。
一、桩身质量1.1 桩身直径控制：在施工过程中，应严格控制CFG桩的直径，确保其符合设计要求。
可以采用激光测量仪等工具进行实时监测，及时发现和纠朴重径偏差。
1.2 桩身强度控制：CFG桩的强度是保证其承载力的关键。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好灌注混凝土的强度和含水率，确保桩身的整体强度达到设计要求。
1.3 桩身垂直度控制：CFG桩的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具进行实时监测，确保桩身的垂直度在允许范围内。
二、桩端质量2.1 桩端形状控制：CFG桩的桩端形状对于承载力和抗拔性能有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩端的形状，确保其与灌注混凝土的结合密切，提高桩的整体强度。
2.2 桩端的垂直度和水平度控制：桩端的垂直度和水平度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩端的垂直度和水平度在允许范围内。
2.3 桩端的平整度控制：桩端的平整度直接影响桩的承载力和抗拔性能。
在施工过程中，应使用平板仪等工具进行实时监测，确保桩端的平整度符合设计要求。
三、桩孔质量3.1 桩孔直径控制：桩孔的直径对于桩身的灌注和桩孔土体的密实度有着重要影响。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好桩孔的直径，确保桩孔的直径与设计要求一致。
3.2 桩孔的垂直度控制：桩孔的垂直度对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪和垂直仪等工具进行实时监测，确保桩孔的垂直度在允许范围内。
3.3 桩孔土体的清理和加固：在灌注混凝土之前，应对桩孔进行彻底的清理，确保桩孔土体的密实度和稳定性。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种以水泥、粉煤灰和砂浆为主要材料的复合地基桩，具有较高的承载力和延性。
为确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料选择与检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，并进行抽样检验。
检验项目包括外观、凝结时间、强度等。
2. 粉煤灰：选择符合国家标准的粉煤灰，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、活性指数等。
3. 砂：选择符合国家标准的砂，并进行抽样检验。
检验项目包括颗粒大小、含泥量等。
三、施工前的质量控制1. 设备检验：对CFG桩施工所需的设备进行检验，确保设备的正常工作状态。
2. 桩基准备：对桩基进行清理，确保桩基表面无杂物和污染，并进行平整度检查。
3. 桩孔检查：对桩孔进行检查，确保孔壁的稳定性和垂直度。
四、施工过程的质量控制1. 配合比控制：根据设计要求，控制CFG桩的配合比，包括水泥、粉煤灰和砂的比例。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，控制搅拌时间和搅拌速度，确保CFG桩的均匀性和强度。
3. 浇筑控制：控制浇筑的速度和方式，确保CFG桩的密实性和外观质量。
4. 桩身检测：对已浇筑好的CFG桩进行检测，包括外观检查、强度检测等。
五、施工后的质量控制1. 强度测试：对已完成的CFG桩进行强度测试，确保其满足设计要求。
2. 外观检查：对已完成的CFG桩进行外观检查，确保其表面平整、无裂缝和渗漏现象。
3. 尺寸检测：对已完成的CFG桩进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
六、质量记录与报告1. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑速度等。
2. 检测报告：对施工过程中进行的各项检测进行记录和报告，包括强度测试、外观检查、尺寸检测等。
七、质量控制的监督与验收1. 监督：由专业的监理人员对CFG桩的施工过程进行监督，确保质量控制的有效实施。
2. 验收：根据相关标准和设计要求，对已完成的CFG桩进行验收，确保其质量符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。
二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。
同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。
2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。
（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。
（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。
3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。
（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。
三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。
（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。
2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。
3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。
CFG桩施工安全质量及环境保护措施
CFG桩施工安全质量及环境保护措施一、引言CFG桩又称为混凝土密封灌注桩、水泥土撑拱桩，是一种广泛应用于建筑工程中的桩基础形式。
它是利用水泥、砂、石等配合材料制成的浆液灌注至孔穴处，通过硬化后达到密封和支撑土体的作用。
CFG桩作为一种常用的桩基施工方式，其施工安全质量及环境保护措施十分关键，本文就此进行探讨。
二、施工安全质量措施CFG桩的施工安全质量直接关系到建筑工程的质量和安全。
为了保证施工过程中的安全质量，需要采取以下措施：1. 施工前准备措施在施工前，需要认真安排桩基础的施工方案和措施，绘制好具体的施工图，并对施工现场进行必要的检查和验收。
2. 现场作业措施1.实施安全防护：在施工现场，要按要求配置必要的安全防护措施，如悬挂警示标语牌、设置安全围栏、戴好安全帽和口罩等。
2.安全操作机制：在施工过程中，要制定相应的安全操作规程和机制，如禁止吸烟、限制现场人员通行等，有效预防事故的发生。
3. 施工过程措施1.桩孔开挖：采取合理的开挖方案，并严格管理桩孔开挖现场，防止坍塌或其他事故的发生。
2.灌注浆液：按照要求检查浆液成分、浓度及流动性等，防止浆液自流或泥浆滑坡等事故的发生。
3.立管压浆：严格按照操作规程进行立管压力测试，防止立管压浆时的操作不当导致的事故。
4. 质量监控措施在施工中，需要按照工程质量验收标准对每个施工环节进行严格检查，确保CFG桩的质量达标。
三、环境保护措施CFG桩虽然对城市建筑工程具有积极的作用，但在施工过程中也会对环境造成一定的污染和破坏，因此需要采取以下环境保护措施：1. 保护土壤在CFG桩施工现场，需要严格控制废弃物的排放，如废水、废渣等，避免造成土壤的污染。
施工后，需将施工现场进行清理，恢复原貌。
2. 减少噪音污染CFG桩施工会产生一定的噪音污染，为了避免对周边居民产生不良影响，需要在施工过程中采取隔音措施，如设置隔音板等。
3. 节约能源CFG桩施工中需要大量的能源，如电力、燃气等。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Cement Fly Ash Grout）桩，是一种利用水泥、粉煤灰和水混合搅拌形成的浆液灌注至孔内形成桩体的一种桩基处理方法。
该方法具有施工方便、成本低廉、环保等优点，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保CFG桩质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、施工前的质量控制1. 设计要求确认：根据工程设计要求，确认CFG桩的直径、长度、间距等参数，并核对施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的水泥、粉煤灰等原材料，并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3. 设备检查：检查搅拌设备、灌注设备等施工设备的完好性，确保设备运行正常。
三、施工过程的质量控制1. 搅拌浆液控制：根据设计要求，控制水泥、粉煤灰的配比，确保浆液的流动性和强度符合要求。
搅拌过程中，应注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制。
2. 灌注控制：在灌注CFG桩时，应控制灌注速度和灌注压力，确保浆液充分填充孔隙，并避免堆积和空洞的产生。
3. 垂直度控制：在灌注过程中，应使用水平仪等工具对CFG桩的垂直度进行监测，确保桩体垂直度符合要求。
4. 桩顶标高控制：根据设计要求，控制CFG桩顶标高，确保桩顶平整、水平，并与设计标高相符。
5. 桩身质量检查：对灌注完成的CFG桩进行质量检查，包括外观质量、强度等指标的检测，确保桩身质量符合要求。
四、施工后的质量控制1. 试坑检查：对灌注完成的CFG桩进行试坑检查，检查桩身的质量和灌注效果，确保桩身无明显缺陷和质量问题。
2. 强度检测：采集CFG桩样品进行强度检测，确保桩体的抗压强度符合设计要求。
3. 桩基检测：对CFG桩基进行静载试验或动力触探测试，评估桩基的承载力和变形性能。
五、质量记录与报告1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量控制措施和检测结果等信息。
2. 质量报告：根据施工记录，编制质量报告，总结施工过程中的质量控制情况，提出改进建议，并提交给相关部门和项目管理人员。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是一种新型的环保型桩，其施工过程相比于传统钢筋混凝土桩施工更加简单、环保，而且其桩的质量更加稳定、可靠。
但是在实际施工中，往往会出现各种各样的问题，下面我们就来浅谈一下CFG桩施工中常见问题及处理措施。
一、施工现场控制问题CFG桩的施工需要在场地上进行，因此对施工现场的管理十分重要。
首先需要进行现场平整，将污水、废渣清理干净。
同时需要限制机械车辆的进出，做好交通管理，防止车辆碾压形成沟渠。
另外，需要合理规划施工流程，防止堆料和设备堆积在狭小的范围内。
二、材料质量控制问题CFG桩的施工需要使用一定的材料，其材料质量的好坏直接关系到工程的质量。
施工前需要对材料进行检查，检查各种材料的尺寸、强度、硬度等是否符合要求。
在运输过程中也应注意防止材料受损或者水泡堆积等问题，以免影响施工质量。
CFG桩施工过程中，桩身的质量是关键因素之一。
施工过程中需要控制桩身的直径、圆形度、中心线偏差等。
在管道或明渠内施工时，还需要注意桩身的内径和公差问题。
同时在施工过程中需要进行桩身的打微调，以达到设计要求。
四、施工机械的选择CFG桩施工需要使用一定的设备，常见的有钢模板、水泥泵、自卸车等。
在施工时需要根据不同的场地环境和施工条件来选择适当的机械。
同时，需要保持机械设备的正常运转和维护，确保施工进程顺利进行。
CFG桩施工是一个连续的过程，施工过程中需要实时对施工进程进行控制，保证施工顺利进行。
对桩身的垂直度、水平偏差、顶面平整度等进行实时检测，确保虽满足设计要求。
六、安全管理问题施工现场操作过程中需要注意安全管理问题，施工人员需要在穿着齐全的安全保护装备，避免人员受伤或者事故发生。
同时需要保障施工现场的安全，施工时要注意车辆与人员通行安全，防止因误差而引起的安全事故。
总结起来，CFG桩施工中常见问题及处理措施是多种多样的，而施工的质量和效率也直接关系到整个工程的质量和进度。
有效的安排和管理施工工作，严格执行各项安全规定和施工标准，以保证施工的质量、进度和安全。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩是一种新型的桩基施工技术，具有高承载力、抗震性能好等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、CFG桩质量控制要点1. 桩体材料选择：- 水泥：选择优质的硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
- 砂：选用细砂，含泥量不超过3%，符合国家标准要求。
- 石子：选用坚硬、无破碎、无裂纹的石子，符合国家标准要求。
2. 配合比控制：- 按照设计要求，确定CFG桩的配合比。
配合比中水灰比、砂石比、水胶比等参数需要严格控制。
- 配合比的确定要根据实验室试验结果和工程实际情况进行调整。
3. 搅拌过程控制：- 搅拌设备：选择搅拌设备时，应确保设备具有良好的搅拌效果和稳定性。
- 搅拌时间：搅拌时间应根据CFG桩的尺寸和配合比确定，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 搅拌温度：搅拌过程中要控制混凝土的温度，避免过高或者过低的温度对混凝土质量产生不利影响。
4. 浇筑过程控制：- 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，确定CFG桩的浇筑顺序，避免浮现混凝土浇筑不均匀或者漏浇现象。
- 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土在浇筑过程中不产生分层或者气孔等缺陷。
- 浇筑高度：根据CFG桩的尺寸和设计要求，控制每次浇筑的高度，避免混凝土液柱过高引起溢流或者坍塌现象。
5. 养护过程控制：- 温度养护：在混凝土凝固初期，控制养护温度，避免过高或者过低的温度对混凝土强度发展产生不利影响。
- 湿度养护：保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面干裂。
- 养护时间：根据混凝土的凝固时间和强度发展情况，控制养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
6. 质量检测：- 抗压强度测试：对CFG桩进行抗压强度测试，确保其符合设计要求。
- 桩身质量检测：对CFG桩的外观质量、尺寸偏差、表面平整度等进行检测，确保桩身质量合格。
- 钢筋质量检测：对CFG桩中的钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和强度符合要求。
CFG桩质量控制要点
CFG桩质量控制要点一、引言CFG桩（Cement Fly Ash Grout Pile）是一种由水泥、粉煤灰和水混合而成的灌注桩，具有较高的承载力和良好的抗侧力性能。
为了确保CFG桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍CFG桩质量控制的要点。
二、材料要求1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，强度等级不低于32.5R，且应在保质期内。
2. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据设计要求确定。
3. 水：使用清洁、无杂质的淡水，不得使用含有腐蚀性物质的水源。
三、设备要求1. 搅拌设备：使用混凝土搅拌机进行CFG桩灌注时，应保证搅拌设备的良好运转状态，搅拌时间应符合规定。
2. 灌注设备：使用适当的灌注设备进行CFG桩的灌注，确保灌注均匀、连续。
四、施工要求1. 桩基准备：在施工前，应对桩基进行清理，确保无杂物、泥浆等。
2. 灌注过程控制：(1) 搅拌比例：根据设计要求，合理控制水泥、粉煤灰和水的比例，确保CFG桩的强度和稳定性。
(2) 搅拌时间：搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来确定，确保混凝土搅拌均匀。
(3) 灌注速度：灌注速度应适中，避免过快或者过慢导致灌注不均匀或者阻塞。
(4) 灌注高度：每次灌注的高度应控制在规定范围内，避免一次性灌注过高，影响灌注质量。
(5) 灌注压力：灌注过程中，应根据设计要求控制灌注压力，避免过高或者过低导致灌注质量不稳定。
3. 灌注质量检验：(1) 取样检测：根据施工进度和要求，定期取样进行强度检验，确保CFG桩的强度达到设计要求。
(2) 灌注质量检查：对灌注的CFG桩进行质量检查，包括灌注均匀性、密实性等，确保质量合格。
(3) 灌注记录：对每次灌注进行详细记录，包括灌注时间、灌注高度、灌注压力等，以备后期参考。
五、质量控制措施1. 监督检查：设立专门的质量监督人员，对CFG桩的施工过程进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
2. 质量培训：对参预CFG桩施工的人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
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CFG桩施工质量控制及措施内容题要本文介绍了CFG桩在施工中的质量控制，总结了CFG桩施工过程中遇到的常见问题及处理措施。
关键词CFG桩；施工质量控制；常见问题；措施CFG(C-Cement，F-Flyash，G-Gravel)桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由中国建筑科学研究院地基所开发的，在混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，CFG 桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。
桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
加固处理后，地基承载力可达到200KPa 以上。
由于CFG桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3～1/2，具有施工速度快、工期短、质量容易控制等特点。
CFG桩一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。
振动沉管灌注成桩适用于粉土、粘性土及素填土地基，长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
1 工程概况由中铁十七局承建的郑西客运专线西安北站北扩（西成、西银场）工程DK1+900～+DK5+300段所处地貌为渭河一级阶地,该段路基经过地貌单元相对较简单。
该段地形平坦、开阔。
该段地质情况为第四系全新统冲积黏质黄土、粉质黏土、细砂、中砂，故采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。
2 桩身材料的控制2.1 水泥水泥进厂时，必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收。
并对其强度、安定性进行实验，其质量必须符合现行国家标准。
每检验批由同厂家、同品种、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成。
散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批。
不足上述量时，亦按一批计。
每批应进行强度、安定性、凝结时间。
其取样及实验方法应符合国家标准〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉（GB175）〈水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法〉（GB1346）和〈水泥细度检验方法〉（GB1345）的有关规定。
出厂日期超过3个月，应按上述规定复验，并按复验的结果安排使用。
2.2 粗、细骨料粗、细骨料的检验数量为：同产地、品种、规格且连续进场的细骨料，每400m3 或600t为一批，不足的也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：实验室检验。
检验内容：细骨主要有筛分曲线、细度模数、含泥量和有机物含量等。
其颗粒级配，细度模数，坚固性指标按国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JG52）的规定执行。
其中粗骨料的检验内容有级配、强度（压碎指标）、坚固性、碱活性、有害物质含量。
2.3 水拌制混凝土几砂浆用的水宜用饮用水，采用其他水源时，应按规定进行检验，同水源不少与1次。
判定起侵蚀类型及侵蚀程度，并据此采取防护措施，海水不可用于拌制钢筋混凝土。
3 CFG桩施工工艺及现场技术员在各阶段的质量控制要点3.1 钻机就位将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。
控制要点：（1）现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
（2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
（3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。
3.2 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
控制要点：（1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
（2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3.3 混合料搅拌混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
控制要点：（1）对每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料。
（2）在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
（3）混合料出厂时塌落度可控制在140mm～180mm。
3.4 灌注及拔管长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌和料且呈连续体后，应及时提钻保证拌和料在一定压力下灌注成桩。
一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料和边泵送边旋转提钻。
桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
黏土厚度应能满足防冻和养护的要求。
每根桩的投料量符合设计灌注量。
控制要点：（1）设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
（2）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求，每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。
（3）在正常情况下，钻机的提升速度控制在2～3m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。
（4）提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。
（5）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。
（6）料泵操作手应根据现场施工情况调整最佳停止泵料的高度。
（7）钻杆应采用静力提拔，保证连续提拔，严禁出现超速提拔。
（8）在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
3.5 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
控制要点：现场技术员应现场抽检桩的高度是否达到要求，不合格的应及时要求重钻。
4 CFG桩施工中常见问题及控制措施4.1 堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因及处理措施:（1）混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,当混合料中的粗骨料粒径过大时，常发生堵管。
因此,要实验人员要严格控制混合料的配合比。
（2）混合料的和易性不好。
可以通过控制混合料的拌和时间来实现，一般拌和时间控制在90~120秒，具体搅拌时间根据实验确定。
（3）混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
控制坍落度在140mm～180mm之间。
（4）输送管道泌水性不好。
输送管道泌水性不好，弯头或接口常会因漏浆而导致堵管。
施工前应进行泌水性试验。
（5）混凝土输送管设置不合理。
根据工程情况当泵送距离较远时，应对混凝土输送管进行固定，防止在泵送过程中应混凝土输送管的来回震动造成堵管现象的发生。
（6）输送工作不连续。
当因故间歇，应每隔5min将混凝土泵正反转动2~3圈，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析。
常温下间歇时间不宜大于30~40min。
当间歇时间过长或浇注工作结束时，应将管内的混凝土排空，并予以清洗。
（7）施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
（8）设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。
4.2 断桩断桩按部位可分为深层断桩和浅层断桩；按形式可分为一般性断桩和操作失误性断桩。
主要有以下几点：（1）施工机械的钻头和钻杆直径不能同时保正设计要求的40cm,在施工过程中应力的重新分配和调整可能造成桩孔缩径。
（2）对于地下水位埋藏较浅的地层施钻，在提拔钻具的同时孔底很可能形成负空隙水压或真空现象，于是同时形成压差地下水产生流动可能造成桩孔缩径或踏孔。
（3）对于砂土地层进行施钻，由于砂土的凝聚力很小，在钻进过程中的扰动以及钻具的垂直度、钻头阀门开启方式等问题都可以造成孔壁的不稳定或坍塌。
（4）截桩方法不当造成的断桩。
这部分断桩绝大部分是浅层断桩。
（5）混凝土量灌注不足造成的断桩。
断桩的预防措施：（1）所有的施工机械必须满足设计的技术参数要求，特别是钻头和钻杆懂得直径和钻具的垂直度要求，最好采用双开门的钻头。
（2）成桩过程应连续，避免中途停机，尤其是在饱和砂土、松散砂土、粉土层内停机。
（3）严禁先拔管后泵料，拔管速度控制在2~3m/min。
泵料要连续，严禁间歇式泵料。
断桩的处理工艺：（1）对于现场技术员发现未达到要求的桩，判断其未达到凝固时，采用原地移机到不合格的桩孔位，重新钻到原设计深度后，按要求灌注混凝土至孔口。
（2）对于检测间段发现的深层断桩，一般要求在发现的断桩旁进行补桩。
（3）对于浅层断桩，桩顶高程低于施工图设计高程时，采用开槽或剔除桩头，将混凝土面清洗干净后进行接桩，可采用比桩体强度高一个等级的砾石混凝土，接桩至施工图设计高程，其戴帽的嵌入深度大于100mm，直径600mm，施工中注意保护好桩间土。
（4）对于桩头在20cm 以内的桩，破桩后由监理工程师和技术员共同检查，如认为存在质量隐患的，凿除桩头混凝土至密实段，然后进行接桩。
（5）对于浅层断桩，桩顶高程等于施工图设计高程时，其桩体完好，水平断口深度小于设计高程0.6m时，按郑西公司的要求可以不做处理。
4.3窜孔在高压缩性淤泥层，流塑淤泥质土层，承压水的砂土层、流砂层和饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象，在一般情况下，完成一根桩所需时间为30min～40min，完成1号桩后，在2号桩钻进成孔过程中，1号桩混合料尚未凝固而流向2号桩钻孔中，所以发现已完的1号桩突然下落，已知1号桩下沉，当2号桩泵入混合料时，泵送压力加大，钻杆提升速度放慢，也可在30s内，不提升钻杆，迫使2号桩的混合料又流向1号桩恢复到原设计标高。