金属的切割与焊接
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程一、概述金工车间是指用金属材料进行加工和创造的车间，主要包括金属切割、焊接、折弯、冲压、打磨、喷涂等工艺流程。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程及相关操作规范。
二、1. 金属切割金属切割是金工车间的首要工艺流程，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查切割设备的工作状态，确认切割气体和电源的供应是否正常。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整切割速度、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始切割：将工件放置在切割台上，根据设计要求进行切割操作。
- 切割后处理：清理切割后的金属渣滓，检查切割面质量。
2. 焊接焊接是金工车间常用的连接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
具体步骤如下：- 准备工作：检查焊接设备的工作状态，确认电源温和体供应是否正常。
- 清洁工件表面：使用刷子或者砂纸清洁焊接部位的金属表面，确保无油污和氧化物。
- 调整焊接参数：根据工件材料和焊接方式，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。
- 安全操作：佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 开始焊接：将焊条或者焊丝对准焊缝，进行焊接操作。
- 焊接后处理：清理焊接处的焊渣，检查焊缝质量。
3. 折弯折弯是金工车间常用的成型工艺，将金属板材按照设计要求弯曲成所需形状。
具体步骤如下：- 准备工作：检查折弯机的工作状态，确认刀具和夹具的安装是否正确。
- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整折弯角度、折弯力度等参数。
- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。
- 定位工件：将工件放置在折弯机的夹具上，调整夹具位置，使得折弯位置准确。
- 开始折弯：根据设计要求，启动折弯机进行折弯操作。
- 折弯后处理：清理折弯处的金属渣滓，检查折弯角度和形状。
4. 冲压冲压是金工车间常用的成型工艺，通过模具对金属板材进行冲压成型。
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
金属焊接与切割管理制度
金属焊接与切割管理制度1. 目的为确保焊接与切割作业安全，减少作业事故，遵守相关法律法规及管理要求，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有金属焊接与切割作业。
3. 管理内容3.1 人员管理所有金属焊接与切割作业人员应经过培训并获得相应证书，方可从事作业。
每年至少进行一次职业道德和安全知识培训，并进行定期考核。
3.2 设备管理焊接设备和切割设备等工具应定期检查，维护和检修，并记录设备检查维护及维修情况。
确保设备运行正常，避免设备故障引发安全事故。
3.3 作业管理金属焊接和切割作业前，必须确认作业区域内是否存在可燃、易爆和有毒有害物质等危险品；并进行必要的防护措施，确保作业人员安全无事故。
作业中必须配戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.4 废料处理焊接过程中产生的废料需妥善处理，避免产生次生污染。
严禁乱倒废料，不得将废料随意堆放，以免影响企业形象和其他人员的生产、办公等生活。
3.5 安全检查关键环节：对于事故隐患点，安全隐患点、防护措施，检查人员进行巡查检查，如发现问题，要拍照并及时处理，确保作业场所安全。
4. 操作流程4.1 金属焊接作业流程1.检查焊接设备及防护用品是否准备齐全。
2.了解焊接物的材质、结构以及焊接要求。
3.检查作业区环境，确保作业人员安全。
4.进行预热、焊接。
5.检查焊缝的质量。
6.清理现场，妥善处理废料。
4.2 金属切割作业流程1.检查切割设备及防护用品是否准备齐全。
2.了解切割金属材质、厚度、形状等信息。
3.检查作业区环境，确保作业人员安全。
4.根据需求选择切割方式，进行切割。
5.检查切割质量及切割机具的作业状态。
6.清理现场，妥善处理废料。
5. 记录保存管理部门应及时记录金属焊接和切割作业人员的证明文件、培训记录、设备检查记录、作业环境检查记录、作业废料清理记录、安全检查记录等相关信息，并保存时间不少于两年。
6. 处罚制度任何上述操作流程未按流程顺序操作，作业人员有安全隐患且无及时处理，监察机构和管理人员会视具体情况，依据当地法律法规进行处罚。
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
金属焊接与切割作业中的防护措施
金属焊接与切割作业中的防护措施1．穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。
对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：(1)眼睛、头部的防护用品。
眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。
2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。
头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。
面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。
罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。
头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。
辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
(2)工作服。
应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
5)焊工穿用的工作服不应潮湿。
工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。
工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
(3)手套。
焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300 mm，要缝制结实。
焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
金属焊接与切割作业
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
01 添加章节标题
02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接：通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
添加标题
添加标题
添加标题
弧光辐射：焊接时产生的弧光辐射， 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动：焊接时产生的噪音和 振动，可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具，确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训，掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识，确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品，如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用：利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级：研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合：实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势：随着技术的不断进步，焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业：在建筑领域，金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料，以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业：在石油和化工行业中，金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道，确保石油和化工产品的安全运输和生产。
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金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来，大致有两种接合金属的做法：
1.熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝），因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就
是母材金属表面的状态。
也就是要保证金属表层和覆盖它的熔化的合金焊条之间的清洁。
传统的焊接工艺，铜及铜合金钎焊前必须将焊件表面清理干净，清理有物理与化学两种方法，物理的方法就是用锉刀、砂布或砂轮打掉焊件表面的锈斑与氧化物，化学的方法就是用热的氢氧化钠、碳酸化钠等腐蚀性溶液浸泡焊件。
清理后的焊接接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
即便金属表面的混杂物、氧化物或余渣被清除，仍然不能对金属或合金进行加热，因为必须在加热过程中保证金属远离新形成的氧化物。
加热时阻止氧化物形成的产品在焊接时能确保表面的干净，这种产品就是“除垢剂”或“助焊剂”。
最新技术是用气体保护来取代焊剂保护。
氮气，二氧化碳常用作保护气体，在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。
出于安全考虑，电焊、氧割工人必须经过培训，持有《特种作业操作证》才能上岗。
烧电焊时必须戴电焊面罩，其主要功能有二，一是防止火花飞溅到脸上，二是防止电光线灼伤眼睛和皮肤。
由于电焊时产生很强的光，长时间照射皮肤就会红肿，容易发展成电光线灼伤型皮炎、眼炎，所以需要特别防护。