2019供应商质量年终总结报告
供应商年度总结
供应商年度总结尊敬的合作伙伴：时光荏苒，转眼间一年即将过去。
在这一年里，我们与各位供应商携手共进，共同面对了诸多挑战，也取得了不少成绩。
在此，我想对过去一年的合作情况进行一个全面的总结。
一、合作成果回顾过去的一年，我们与供应商们保持了紧密的合作，在多个方面取得了显著的成果。
1、产品质量方面通过供应商的严格把控和持续改进，我们所采购的原材料和零部件质量得到了有效保障。
产品合格率稳步提升，为我们的终端产品质量奠定了坚实基础。
这使得我们在市场上赢得了良好的声誉，客户满意度也有所提高。
2、交货准时率供应商们在交货时间上的表现出色，大大减少了我们的生产延误风险。
准时交货率的提高，使得我们能够更好地安排生产计划，提高了生产效率，降低了库存成本。
3、成本控制在双方的共同努力下，通过优化采购流程、降低采购成本等措施，有效地控制了生产成本。
这不仅增强了我们产品的市场竞争力，也为双方带来了更多的利润空间。
4、创新合作部分供应商积极与我们开展创新合作，共同研发新产品、新技术，为我们的产品升级换代提供了有力支持。
这种创新合作模式，为我们开拓市场、提升品牌形象发挥了重要作用。
二、合作中存在的问题尽管我们在合作中取得了不少成绩，但也不可避免地遇到了一些问题。
1、沟通不畅在某些情况下，双方的沟通不够及时和准确，导致信息传递出现偏差，影响了工作效率和合作效果。
例如，在订单变更时，未能及时通知供应商，造成了不必要的损失。
2、质量波动虽然整体质量有所提升，但仍有个别供应商的产品质量出现波动，影响了我们的生产进度和产品质量。
3、响应速度部分供应商在处理问题和满足紧急需求时，响应速度较慢，不能及时解决我们面临的困难。
三、改进措施与建议为了进一步提升合作效果，解决上述问题，我们提出以下改进措施和建议：1、加强沟通机制建立定期的沟通会议和即时沟通渠道，确保信息的及时、准确传递。
同时，明确双方的沟通责任人，提高沟通效率。
2、强化质量监控加大对供应商产品质量的抽检力度，要求供应商建立完善的质量管理体系，并定期进行审核。
供应商质量年终总结范文（通用10篇）
供应商质量年终总结范文（通用10篇）供应商质量年终总结范文篇120xx年即将过去，新的一年即将开始，在这辞旧迎新之际，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作，下面对一年来的工作进行一下总结：一、今年的主要工作在过去的`一年中，参加新建工程的图纸会审工作，并及时将会审内容通知施工人员。
图纸会审后及时编制施工组织设计及技术交底，并下发至施工人员手中。
在施工过程中，多幢新建工程及在建工程又多次按甲方要求对水电暖工程进行了协商变更，由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺，在施工过程中经常发生甲方临时的变更，对于能够在施工前签证的变更，都做到了及时准确，而部分不能在施工前签证的，在施工完成后，立即进行了签证。
对于在建、新建工程均按照工程的形象进度，及时、准确的收集材料合格证、进行材料试验、隐蔽工程验收、检验批质量验收、分部分项工程质量验收，并且及时找甲方驻土地工程师、监理工程师签字盖章，从而做到了施工资料各检验批、分项分部、隐蔽验收、材料试验的日期能够与实际施工日期相吻合，满足资料编制的要求。
二、具体的工作情况承担了工程的技术管理及资料编制工作，并及时提供各工程的材料供应计划。
工地位置分散，面广干线长。
工程涉及建设单位、监理单位较多，各工程变更多、监理例会频繁。
在这种情况下，如何做好技术管理及资料编制工作，保证工程施工质量，既让甲方、监理方满意，为公司赢得荣誉，同时又能保证预决算的编审、材料数量的提供，这个问题就摆在了我的面前。
针对这种情况，合理安排好自己的工作，分清主次、抓住重点、兼顾其他。
三、工作成效卫生间地漏水封高度不足，标高相差较大;卫生间脸盆下与排水管连接处不密封;给水管道管卡间距过大且安装不牢固;电线分色不清;开关、插座安装标高相差较大;避雷箱内断接卡有锈蚀现象;这些问题不仅是违反了施工质量验收规范的规定，而且直接影响到人们的生活问题，厨房、卫生间返臭味，住户却无法进行处理。
供应商年度总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，供应链管理在企业发展中的重要性日益凸显。
供应商作为供应链中不可或缺的一环，其质量、服务、成本等方面对企业的竞争力有着直接影响。
为了更好地总结过去一年的工作，明确未来发展方向，现将本年度供应商年度总结报告如下：一、年度工作回顾1. 供应商资质审核本年度，我们严格按照公司供应商管理制度，对潜在供应商进行了资质审核。
经过严格筛选，共新增合格供应商50家，其中战略供应商10家，合作伙伴30家，确保了供应链的稳定性和安全性。
2. 供应商绩效评估根据公司供应商绩效评估体系，对现有供应商进行了全面评估。
评估内容包括产品质量、交货准时率、售后服务、成本控制等方面。
通过评估，发现部分供应商在产品质量和售后服务方面存在不足，已与相关供应商进行沟通，督促其改进。
3. 供应链风险管理针对供应链中的风险因素，我们制定了相应的风险防控措施。
如：建立供应商预警机制，对供应商的信誉、生产能力、产品质量等进行实时监控；加强供应链信息共享，提高供应链透明度；加强与供应商的沟通与合作，共同应对市场变化。
4. 供应商合作与支持本年度，我们积极与供应商建立长期合作关系，共同提升供应链整体竞争力。
在项目实施过程中，对供应商提供技术支持、培训指导等服务，帮助供应商提高产品质量和生产效率。
5. 采购成本控制通过优化采购流程、加强供应商管理、降低采购成本等措施，本年度采购成本较去年同期降低5%。
同时，通过批量采购、集中采购等方式，进一步降低了采购成本。
二、存在问题及改进措施1. 供应商产品质量不稳定部分供应商在产品质量方面存在波动，影响了企业生产进度。
针对这一问题，我们将采取以下措施：（1）加强对供应商的培训，提高其产品质量意识；（2）建立供应商质量追溯体系，对不合格产品进行追溯；（3）加强与供应商的沟通，共同分析原因，制定改进措施。
2. 供应商交货准时率有待提高部分供应商在交货准时率方面存在不足，影响了企业生产进度。
2019最新供应商、采购质量管理年终工作总结、计划
5
第一部分 重点工作回顾
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2019年工作情况
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计划完成：56％ 实际完成数目：820万 回款数：640万
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具体工作明细
五项工作概述
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设计~~~
第一部分 工作概况
总体目标顺利完成
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供应商年度工作总结(通用9篇)
供应商年度工作总结(通用9篇)1. 供应商年度工作总结—持续优化供应链管理今年，我们供应商团队在持续优化供应链管理方面取得了巨大的进展。
通过与供应商建立紧密的合作关系，我们成功实现了供应链的可持续发展，并提高了整体效率。
我们实施了一系列的措施，如优化运输和仓储流程，降低成本。
同时，我们还加强了供应商的培训和沟通，以确保供应商能够充分理解我们的需求，并提供高质量的产品和服务。
这些努力为我们的企业带来了更好的竞争力和可持续发展的前景。
2. 供应商年度工作总结—提高供应商绩效管理我们今年着重提升了供应商绩效管理的水平，以确保我们与供应商的合作能够取得最大的效益。
通过采用供应商绩效评估指标，我们能够客观地评估供应商的工作表现，并及时采取纠正措施。
我们还与供应商开展了定期的绩效评估会议，以加强沟通和理解。
通过这些努力，我们能够及时识别并解决潜在的问题，并与供应商共同实现共赢发展的目标。
3. 供应商年度工作总结—拓展全球供应商网络今年，我们在拓展全球供应商网络方面取得了显著进展。
我们积极寻找并合作新的供应商，以满足不断增长的市场需求。
我们通过扩大供应商基础，改善了供应链的弹性和可靠性。
同时，我们还加强了已有供应商的合作与沟通，以保持长期稳定的合作关系。
这使得我们能够更好地把握市场机会，并提供更好的产品和服务。
4. 供应商年度工作总结—加强供应商风险管理今年，我们致力于加强供应商风险管理，以应对各种内外部风险。
我们对供应商的供应链进行了全面的风险评估，并采取了相应的风险应对措施。
同时，我们还建立了紧密的合作关系，以提前了解并应对供应商可能面临的挑战。
通过这些措施，我们能够及时应对风险，并确保供应链的稳定和可靠。
5. 供应商年度工作总结—提升供应商质量管理为了提供高质量的产品和服务，我们今年着重提升了供应商质量管理的水平。
我们建立了一套完善的供应商质量管理体系，包括供应商审核、质量培训和监督评估等方面。
通过与供应商紧密合作，我们共同制定了质量目标，并进行了定期的质量数据分析。
合格供应商年度总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导、同事们：时光荏苒，转眼间，我们又迎来了新的一年。
在过去的一年里，我国各行各业都在努力发展，企业之间的竞争日益激烈。
作为合格供应商，我们深知自身肩负的责任与使命，始终秉持“诚信、创新、共赢”的理念，为客户提供优质的产品和服务。
现将我司合格供应商年度工作总结如下：一、总体回顾1. 业务拓展在过去的一年里，我司积极拓展业务领域，成功进入多个行业市场，与多家知名企业建立了长期稳定的合作关系。
主要业务领域包括：原材料供应、产品研发、生产制造、售后服务等。
2. 产品质量我司始终坚持“品质第一”的原则，严把产品质量关。
通过引进先进的生产设备、完善的生产工艺和严格的质量检测体系，确保了产品的高品质。
在过去的一年里，我司产品合格率达到99.8%，客户满意度达到95%。
3. 服务水平我司高度重视客户服务，为客户提供全方位、一站式的服务。
通过建立完善的客户服务体系，提高了客户满意度。
在过去的一年里，我司客户投诉率仅为0.2%，客户满意度持续提升。
4. 团队建设我司注重人才队伍建设，通过内部培养和外部引进，打造了一支高素质、专业化的团队。
在过去的一年里，我司员工满意度达到90%，团队凝聚力显著增强。
二、亮点工作1. 技术创新我司不断加大研发投入，积极引进和培养技术人才，推动技术创新。
在过去的一年里，我司成功研发了多项新产品，并获得了多项专利授权。
2. 管理提升我司深入推进企业内部管理改革，优化组织架构，提高管理效率。
通过实施精细化管理，降低了生产成本，提高了企业盈利能力。
3. 品牌建设我司高度重视品牌建设，通过参加行业展会、举办产品推介会等活动，提升企业知名度。
在过去的一年里，我司品牌影响力得到了进一步提升。
4. 社会责任我司积极履行社会责任，关注环境保护和公益事业。
在过去的一年里，我司共投入20万元用于支持贫困地区教育、环保等公益事业。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）市场竞争激烈，客户需求多样化，对企业创新能力提出了更高要求。
供应商质量年度总结（通用11篇）
供应商质量年度总结供应商质量年度总结（通用11篇）总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它是增长才干的一种好办法，让我们抽出时间写写总结吧。
那么你知道总结如何写吗？以下是小编整理的供应商质量年度总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
供应商质量年度总结篇1在20xx年，因为市场形势剧变，市场产出严重缩水，收款周期比较长，采购部的工作经历了比较严峻的挑战，一方面项目成本控制的严格实行要求我们尽量降低采购成本，另一方面公司收款周期的延长要求我们采购部在采购支付上要尽量延长帐期，争取更多的优惠条件。
总体说来，20xx年采购部遇到了一定的困难和挑战。
但在公司领导的正确指引和大力支持下，我们能够较好的完成全年项目采购任务，按公司规定支付相关款项，做到成本控制有力，供应渠道畅通，在保证公司项目正常实施的同时，维护了公司建立的采购物流渠道，维护了公司的美誉度和信誉度。
现将我的工作详细汇报如下：一、采购部分1、严格按照公司询价、核价、采购管理制度，严格控制采购成本，保质保量完成项目采购任务，全年完成采购项目共计xx万元，保证了公司项目实施的正常进行。
重点采购的大项目有：xx营业部UPS、发电机设备；xx营业部建设项目所需设备；xx日常设备供应；湖南省xx 小型机以及附属设备；xx证券xx所需设备；项目以及xx设备供应等采购任务。
2、努力学习，不断提高业务技能，征询产品信息，完成新项目的设备采购，在20xx年，我们接洽一些比较新的项目，如xx营业部发电机项目以及xx的小型机项目，还有xx营业部建设项目设计的防雷防静电等设备采购，项目品种十分丰富和复杂，好多设备都是我们以前没有接触过的，这对我们的采购工作提出了一定的挑战，在总公司帮助下，我们经过积极的努力，全面完成了这些项目的采购，保证了项目正常实施，同时锻炼了我的能力拓宽了我的知识面，对后期的工作十分有意义。
供应商考核年度总结(3篇)
第1篇一、前言为了加强供应商管理，提高采购质量，确保供应链稳定，我们公司对供应商进行了年度考核。
现将考核情况总结如下：一、考核背景随着市场竞争的日益激烈，供应商管理在公司经营中显得尤为重要。
为了确保供应商的质量、交货期、服务等方面的表现，我们公司对供应商进行了年度考核。
二、考核内容1. 产品质量：考核供应商提供的产品质量是否符合公司要求，是否存在质量问题。
2. 交货期：考核供应商能否按照合同约定的时间完成交货。
3. 服务态度：考核供应商在售前、售中、售后服务中的态度，是否存在推诿、拖延等现象。
4. 价格竞争力：考核供应商的产品价格是否具有竞争力，是否存在价格欺诈行为。
5. 合作信誉：考核供应商的合作信誉，是否存在违约行为。
三、考核结果1. 产品质量：大部分供应商的产品质量符合公司要求，但也存在少数供应商存在质量问题，需要加强质量控制。
2. 交货期：大部分供应商能够按照合同约定的时间完成交货，但也存在少数供应商存在交货延迟现象，需要加强沟通与协调。
3. 服务态度：大部分供应商的服务态度良好，但也存在少数供应商在售后服务中存在推诿、拖延等现象，需要加强服务意识。
4. 价格竞争力：大部分供应商的价格具有竞争力，但也存在少数供应商存在价格欺诈行为，需要加强价格监管。
5. 合作信誉：大部分供应商具有良好的合作信誉，但也存在少数供应商存在违约行为，需要加强合同管理。
四、改进措施1. 加强供应商质量控制，提高产品质量。
2. 加强交货期管理，确保按时交货。
3. 加强服务意识培训，提高服务水平。
4. 加强价格监管，防止价格欺诈行为。
5. 加强合同管理，确保合作信誉。
五、总结通过本次供应商年度考核，我们充分认识到供应商管理的重要性。
在今后的工作中，我们将继续加强供应商管理，提高采购质量，确保供应链稳定，为公司的发展提供有力保障。
第2篇一、前言为了全面评估供应商在一年来的表现，提高供应商管理水平，确保公司供应链的稳定与高效，本年度我们对供应商进行了全面的考核。
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15704 27%
42438 73%
供应商问题总数
过程问题总数
供应商引起的质量问题占27%
1.2、QM供应商质量问题故障等级分布情况
1078
154
7%
1%
5164
A
33%
B
C 9308
59% D
A类问题主要是液压元器件有油污，油的清洁度； B类问题主要为液压系统接头类零件锈蚀影响清洁度和 车架制作尺寸问题，返修时间长。
0.5
0
137 1.11
12年1月
463 437
0.85
0.6 12年2月
0.7 12年3月
272 2.02
12年4月
226
271
2.25
1.2
333 1.27
217 1.96
12年5月
12年6月
12年7月
单台更换量
目标值
成台数
12年8月
2.58 117 12年9月
1.8 88 12年10月
1.73 89 12年11月
损坏 6.2% 开裂 4.5% 漏气 4.5% 断裂 4.1%
其他 0.08
性能 46.2%
失效 2.9%
漏水 1.7% 异响 1.4% 失灵 1.3% 内泄 1.1% 磨损 0.2% 旁弯 0.1%
性能 失效
漏油 漏水
工作异常 异响
损坏 失灵
开裂 内泄
漏气 磨损
断裂 旁弯
1.4、QM供应商质量问题按吨位分布情况
20
18
15
10
10
8
8
7
7
6
5
0
金源
恒通
源谦
中天意成
建鑫
中钢力达
星驰
【2019年外购厂家异常数量TOP10】
25
22
20
15
10
5
0 电器配套部
6 特力
6
6
赫斯曼
德州北辰
5 汉德
4 成都油缸厂
4 潍柴
5 恒忠
4 明辉
3 东昌
3 齐星
3 扬州神州
3 林德
2.8、2019年供应商异常处理总用时占比
2.9、2019年供应商异常处理用时分布
5.00 0.00
43.33h/次
40.00h/次
31.75h/次
28.67h/次
27.00h/次
23.80h/次
22.00h/次
21.25h/次
20.00h/次
17.00h/次
林德
东风
潍柴
扬州神州 德州北辰
汉德
淮安
成都油缸厂 中国物流 徐州科湲
结论：
2019年供应商处理车 间异常的平均用时为： 17.6h/次，
88.2%
76.9%
100.0% 8 0 . 0 %8 0 . 0 %
60.0%
5
0.0% 1月
17
25
4
0.0% 2月
0 0.0% 3月
10.5%
4月
0 0.0% 5月
7.4% 6月
装调可发现故障数
来料可发现故障数
27
26
40.0%
0.0% 7月
16
10.3%
5.9%
8月
9月
11 15.4%
2 0 . 0 %2 0 . 0 %
2
0
问题数量
产量
单台故障数
大吨位单台故障数为17.14；远 大于中吨位的4.81。
1.6、QM系统中吨位与大吨位批量数据比较 1.7 、QM系统采购件与外协外包件批量数据占比
中吨位, 225 33.53%
大吨位, 446 66.47%
大吨位 中吨位
批量质量问题定义：中吨位一批次达5件或以 上，大吨位一批次达2件及以上称为批量质量问 题，通过饼图分析，质量部控制力度侧重于大吨 位。
20.00
18.90h/次
16.67h/次
16.29h/次
10.00
13.86h/次
13.20h/次
13.00h/次
12.25h/次
0.00
凯迪
Hale Waihona Puke 许昌远东 安徽合力恒通
金阳
中钢力达
建鑫
恒忠
常德天工
中天意成
【2019年外购厂家异常处理用时TOP10】
50.00 45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00
不达标 1439 9.2%
其他 615 3.9%
目录
CONTENTS
01 供应商来料交验情况分析
来料问题质量更换分析
02
（内、外）
03
分析总结及方向
04
后期改善思路
【来料问题内部质量更换分析】
2.1、长沙汽车吊单台过程质量更换件数时间推移
除2、3月份，全年均未达到目标值；
4
3.5
单3 台 更 2.5 换 数2 （ 件 1.5 / 台 ）1
外包件供应商平均用时 为：16.52h/次，比外 购厂家平均异常处理时 间（18.31h/次）快。
【新机交检一个月供应商故障数据分析（外部）】
2.12、2019年中吨位新机交检一个月供应商故障数据分析
160
120%
140 120 100
100.0%
90.9%
91.3%
94.9%
95.4%
94.4%
1.5、大、中吨位产品单台故障数
12087 77%
3617 23%
大吨位 中吨位
16000
17.14
14000
12000
件 （
10000
台
）
8000
6000 4000
3617
2000 0
211 大吨位
12087
4.81 2514
中吨位
15704
5.76 2725
汇总
18
16
14
12
件
10
/ 台
8
6
4
湖南特力
0.62 欧梯克
0.51 淮安市建工
0.43 北京点球
0.34
0.30
0.29
北京海林单特台更换量 德国布赫 目标值哈威油液压
0.27 长沙涵威
0.23
0.21
中山市钜通 东风汽车传动轴
总计
2.6、中吨位供应商单台质量更换数TOP10
1.20 1.00 0.80 0.60
目标值：0.85
单独供应商及全年均未超标，且中吨位 单台质量更换数明显优于大吨位
96.4%
97.4%
98.1%
96.3%
100% 94.6%
80%
80 60 40 20
0
2 0.0% 1月
109
31 装调可发现故障数
6.1%
5.2%
2月
3月
127
134
137
6.6%
来料可发 1现 1.故 8% 障数
4.9%
4月
5月
6月
53
73
来料可发现占比
5.4%
6.4%
7月
8月
60%
40%
48 9.4%
10月
4 11月
0.0%
来料可发现占比
采购件故障占比
分析结论： 从外反馈新机交检一个月 数据分析我们得出： 1、外反馈供应商问题基本 都是采购件厂家问题。 2、外反馈供应商问题基本 都是零部件性能、可靠性 问题，来料时无法检出； 3、市场故障大多可在过程 发现，需整机质量室出具 对策。
目录
CONTENTS
01 供应商来料交验情况分析
02 来料问题质量更换分析
03
分析总结及方向
04
后期改善思路
三、分析总结及方向
方向一：内部质量管理重点偏大吨位来料 重 点：关注批量问题+重大问题+TOP问题
方向二：外包外协件质量管理 重 点：关注A/B类关键件+频发、批量问题+车间重大异常、停线问题
方向三：外购件质量控制管理 重 点：车间质量更换+Top问题+以供方改善为主，零件室推动点检
采购件, 199, 29.66%
70.34%
采购件 外协外包件
外协外包件质量问题占比大说明： 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多，外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象，性能问题检测不出来。
1.8、QM供应商质量问题检出情况
进货检验 9586 61.0%
性能形式, 408 4%
其他, 973 10%
外观形式, 4211, 44%
结构形式, 3295 35%
进货阶段发现 9586 61.0%
过程发现 6118 39.0%
结构形式 1064 6.8%
外观形式 2322 14.8%
检出与未检出质量问题均集中在结构和外观，性能问题检出率较低。
性能形式 678 4.3%
0.40
0.20 0.00
0.03 湖南特力
0.03 中联重科液压
0.02 徐州科源
0.02 北京华德
0.02
0.02
0.01
泰安泰山福神
启东万惠
江苏鼎晟
单台更换量
目标值
0.01 长沙涵威
0.01
0.01
上海大众液压 北京海林特
0.29 总计
2.7、供应商处理车间异常数量对比
【2019年外包厂家异常数量TOP10】