IMS多通道测厚仪的日常检查与维修
测厚仪安全操作保养规程
测厚仪安全操作保养规程前言测厚仪是一种常用于测量材料厚度的仪器，广泛应用于航空航天、电子设备、建筑工程等领域。
为了保证测厚仪的正常运行，我们需要遵守一些安全操作规程和保养要求。
本文将介绍测厚仪的安全操作保养规程，希望能够为广大用户提供参考。
首先应该做的在进行任何操作前，需要将测厚仪的使用说明书仔细阅读，并确保理解其工作原理和操作方法。
安全操作规程1. 使用前的检查在使用前，需要对测厚仪进行检查，确保其正常工作。
具体包括以下几个方面：•外壳检查：检查外壳是否有损伤或裂纹，若存在损伤应及时更换或修理。
•控制器检查：检查控制器的电路板、连接器等部位是否正常。
•电源检查：检查电源是否稳定、接线是否正确。
•探头检查：检查探头是否畅通、表面是否平整光洁。
•显示屏检查：检查显示屏是否完好，显示是否准确清晰。
2. 操作时的注意事项在使用测厚仪时，应注意以下几个方面：•避免过度摩擦：避免使用过力，在测量时不要过度推拉探头，以免对探头造成损伤。
•确保平稳支撑：确保测厚仪平稳支撑，不要将其放置于不平稳的表面上。
•防止掉落：避免在高处工作时将测厚仪掉落，以免造成损坏或伤人。
•防止强磁场干扰：在使用过程中要避免接触强磁场的环境。
•防潮防尘：在使用中要避免测厚仪受到潮湿或尘土的影响，以免影响其正常工作。
•禁止拆卸：在测量时不要拆下探头或设备外壳，以免损坏设备或造成人身伤害。
3. 使用完毕后的处理在使用测厚仪完成后，应该进行以下处理：•清洁维护：使用完毕后需要对测厚仪进行清洁和维护，确保仪器干净、无尘、无油污，延长其使用寿命，并以防误差。
保养时，应使用无粉尘、无粘性的清洁布轻洗仪器各个部位。
•安全存储：使用完毕后，将测厚仪存放在干燥、防尘、防潮、避免磁场干扰和温度适宜的环境中，以便下次使用。
•关闭电源：使用完毕后，应及时关闭电源，避免测厚仪处于待机状态。
保养要求1. 日常常规保养日常常规保养主要包括以下几个方面：•外壳保护：定期对测厚仪外壳进行检查和维护，注意防潮、防尘和防磁场干扰，避免损坏。
IMS测厚仪的研究和应用
IMS测厚仪的研究和应用IMS测厚仪（Intelligent Measuring System）是一种用于测量各种表面材料厚度的先进仪器。
它采用了高精度的传感器和先进的计算技术，能够快速、准确地测量各种材料的厚度，包括金属、塑料、橡胶、陶瓷等。
IMS测厚仪在工业生产和质量检测领域有着广泛的应用，可以帮助企业提高生产效率、改善产品质量，因此备受重视。
一、IMS测厚仪的研究意义IMS测厚仪主要通过传感器和计算处理系统来实现对各种材料厚度的快速准确测量。
其工作原理可以简单概括为：先进的传感器探头通过与被测物体接触或非接触进行信号传感，将测量的传感信号送入计算处理系统进行分析计算得出被测物体的厚度数值。
1. 传感器探头：IMS测厚仪采用了高性能的传感器探头，可以根据被测物体的不同特性选择合适的探头进行测量。
探头一般采用超声波、激光或磁性传感器等技术，能够实现对各种不同材料的快速测量。
2. 计算处理系统：IMS测厚仪配备了先进的计算处理系统，可以对传感器采集的信号进行精确的处理和分析，得出被测物体的厚度数据。
计算处理系统通常还具有数据存储和输出功能，可以将测量数据记录下来并输出到计算机或打印机上。
3. 使用方法：使用IMS测厚仪进行测量通常非常简单，只需将传感器探头对准被测物体，启动测量程序即可得到被测物体的厚度数据。
在实际应用中，通常还需要根据不同的测量要求选择合适的探头和测量模式，以确保测量结果的准确性。
1. 金属加工行业：在金属加工行业中，IMS测厚仪可以用于快速测量金属材料的厚度，包括钢板、铝合金等。
通过对金属材料的厚度进行精确测量，可以帮助企业控制产品质量，避免因厚度不合格引起的浪费和质量问题。
2. 塑料和橡胶制品生产：在塑料和橡胶制品生产过程中，IMS测厚仪可以用于对塑料薄膜、塑料容器、橡胶管材等产品进行厚度测量。
通过对产品厚度进行检测，可以帮助生产企业及时发现产品缺陷，提高产品质量。
4. 汽车制造和维修：在汽车制造和维修行业中，IMS测厚仪可以用于测量汽车车身、发动机零部件等部件的厚度，帮助企业控制产品质量，确保汽车零部件的安全性。
IMS常见故障排查手册
七、潍坊市潍城区公路局出现串线问题：
1、用户拨打方式不正确或者号码拨错
2、打线时鸳鸯线，造成并联。
3、数据配置错误。
处理部门：分公司建维、厂听后无音现象：
1、用户是否串连电话很多，造成供电不足。（可以话机加电池改善，无改善就做线路整改）。
3、与上述第三条相同原因都是因为批量添加造成的故障还可能包括以下：添加的号码有些可以拨打，有些无法拨打电话；选择同样的拨打权限的有的号码可以拨打，有的无法拨打；很多客户的号码在修改拨打权限时不能从集团产品修改，只能通过删除成员再添加的方式修改。
处理部门：分公司集客部
二、潍坊顺风速运有限公司出现话机无法打外线现象：
3.往里打电话提示空号。此类故障需要厂家处理。
4.四线IAD经常性的一个号码不通, 由于华亨四线IAD里面配置了备用服务器的原因,处理方法只配置主用服务器即可。
处理部门：分公司建维、厂家。
十三、部分集团虚拟网升级融合V网后，出现手机与固话手机互拨显示不正常，联系业支中心处理后恢复。
十四、滨海旅游集团IMS5365605777出现垃圾号码，客户无法使用，经查询是因为同一个号码在两个语音交换机上做了数据，只要删除其中一处，另一处即可使用，跟BOSS操作没关系。
IMS常见故障排查手册
IMS故障原因复杂多样，有客户方面原因的、有BOSS侧原因的、有网络方面原因的、有设备原因的等等。有些故障属于用户使用习惯问题，需要分公司集客及建维部门提前向用户说清楚并准备好书面的提醒内容。有些属于开户时BOSS操作原因，需要分公司集客部仔细检查，特别是要注意网内通话、市话、长途、国际长途等控制（通过在“成员呼叫限制功能集”里操作）。大多数故障还是集中在网络侧和设备侧，需要分公司集客部根据客户反映的实际情况联系当地建维部以及设备厂家处理。
测厚仪原理及故障分析
IMS测厚仪原理及故障诊断XXX（鞍钢XXXXXX）摘要针对鞍钢ASP线热轧厂引进德国IMS公司制造的测厚仪新技术，从其X射线的高精度控制到系统的独特软件构成详细进行分析，并对其维护和故障诊断进行了充分的说明。
关键词X射线、高压发生器、射线管、CZ校准。
1 前言鞍钢ASP线热轧引进了德国IMS公司制造的测厚仪新技术，它是目前世界上仪表技术最高水准：（1）精度高,可达±0.1%，线性度可达±0.1%，响应快(不大于10ms)；（2）高压恒定（160KV3mA）。
避免了系统的过渡,使系统始终处于稳态,降低了系统的故障率；（3）动态温度和合金补偿（化学成分、密度、原子序数、）；1.测量原理图1 测量原理图X射线测厚系统的基本测量原理如图1所示，由X射线管（射源）发出的X射线，通过带钢以后被吸收一部分，剩余的被电离室接收。
被吸收的射线的能量与带钢厚度成比例，电离室又将接收到的X射线（剂量）转换为微电流（Im）信号，该信号经由测量放大器放大，并转换成电压信号，再通过小信号切除电路、模数转换（A/D）及相关处理成符合TCP/IP 协议的数字信号送至CPU，由CPU进行控制、运算，给出带钢厚度等信息。
下面给出测量信号的信号流程（见图2），系统的软件部分就是根据该流程进行信号处理的，由此可以清楚的了解到电离室接收透过带钢从X射线管发出的射线信号后的转换及处理过程。
这对于掌握测厚原理、日常维护，特别是故障分析、处理是非常重要的。
图2 测厚仪信号流程图2.系统构成系统主要由中央控制站、C型架、安装在C型架中的高压发生器、X射线管、电离室、信号放大器组成。
其网络结构如下：图33 测量放大器TIEU 131测量放大器可以最多同时将32个电离室的电流信号转换成电压信号，并且通过A/D 转换器将之转换为数字信号，然后通过以太网传输。
高压 U HV 这里所指的高压是指加在X 射线管阳极和阴极之间的高压，该高压决定了射线的能级。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器设备，广泛应用于工程、建筑、制造业等领域。
为了确保测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，以规范测厚仪的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的人员。
三、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，检查仪器的电源、显示屏、探头等部件是否正常。
2. 检查测厚仪的探头是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 确保测厚仪的电池电量充足，或连接外部电源。
四、操作流程1. 将测厚仪打开，待仪器自检完成后进入工作状态。
2. 根据需要选择合适的探头，并连接到测厚仪上。
3. 将探头贴紧待测物体表面，确保与物体接触良好。
4. 按下测量按钮，测厚仪开始进行测量。
5. 等待测量结果稳定后，记录显示屏上的厚度数值。
6. 如需连续测量，可将测厚仪移动到下一个测点，重复步骤3至5。
7. 测量完成后，将测厚仪关闭，断开电源。
五、注意事项1. 在使用测厚仪前，应先阅读并理解测厚仪的操作说明书，熟悉仪器的功能和使用方法。
2. 在测量前，应确保待测物体表面清洁，无油污、尘埃等影响测量结果的物质。
3. 测厚仪的探头应保持清洁，避免污垢影响测量准确性。
4. 在测量过程中，应尽量避免探头与物体表面发生摩擦或碰撞，以免损坏仪器。
5. 如需测量较小或不规则表面的物体，可使用适当的夹具或支撑物，以保持测量的稳定性。
6. 测厚仪的测量结果应及时记录，包括测量时间、测点位置和测量数值等信息。
7. 定期对测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
8. 在使用测厚仪时，应注意自身安全，避免触电、碰伤等意外事故的发生。
六、维护保养1. 定期清洁测厚仪的外壳和探头，使用软布擦拭，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体。
2. 如测厚仪长时间不使用，应将其存放在干燥、通风良好的地方，并定期进行开机检查。
3. 如发现测厚仪存在故障或异常情况，应及时联系专业维修人员进行维修。
七、附录测厚仪操作规程示例：1. 测厚仪型号：XYZ-1232. 探头型号：PT-4563. 待测物体：钢板4. 测量位置：钢板表面5. 测量结果：厚度为10.5mm6. 测量人员：张三7. 测量时间：2022年1月1日上午9:00以上为测厚仪操作规程的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
测厚仪的使用方法及注意事项
测厚仪的使用方法及注意事项
关于测厚仪的使用方法及注意事项
一、测厚仪的构造及使用
测厚仪是一种检测物体厚度的仪器，由显示屏、电子衰减器、测厚触头、电源以及相关放大器组成。
用户可以选择适合自己的测厚触头，然后把它装在测厚仪上，以便测量物体的厚度。
二、测厚仪的正确使用方法
1.清洁测厚仪的测距面，确保其没有太多的污物。
2.把所需要测量的物体放在测厚仪的测距面上，调整到合适的厚度。
3.连接测厚仪到电源，并进行测试。
4.观察显示屏上显示的结果，当物体的厚度符合要求，则测量完成。
三、测厚仪的安全操作及注意事项
1.检查测厚仪电源头和电源线，如果有损坏，请勿操作，即使经过修理继续使用。
2.测厚仪在使用过程中，不允许沾湿、污染，以免损坏仪器。
3.测厚仪的测距面接触物体，应尽量减少金属物料和水汽及尘土等物质的污染。
4.在操作时，不得拔掉电子衰减器上的阻抗组件，以免损坏测厚仪。
5.使用时，应确保测厚仪正确接地，防止发生火花和过电流现象。
6.操作过程中，要避免高温、高湿、振动等恶劣的环境，以及高强磁场等辐射环境，以便准确测量。
7.要注意安全，仪器上不允许随意拆卸任何零件，以免造气损坏仪器。
综上，测厚仪的使用操作要严格按照规定来进行，不仅要注意连接电源、清洁测距面等
细节，同时只要正确遵循操作规程，就可以更好地发挥测厚仪的功能特性，达到质量检测的最高要求。
浅谈IMS测厚仪故障原因及解决措施
摘要：多功能测厚仪是钢产品生产过程中的重要仪器设备，其故障问题能够对产品生产质量、效率产生严重的负面影响，阻碍钢铁企业的发展。
鉴于此，本文以某钢厂IMS多功能测厚仪异常现象为案例，对其故障问题产生原因进行了系统性的讨论分析，提出了相应的改善措施。
关键词：IMS测厚仪；故障原因；改进措施一、概述多功能测厚仪是一种用于对热轧带钢的厚度进行监测以及记录的测量设备，目前已经在冶金行业中得到了广泛的使用。
2019年，某钢铁公司引进了德国IMS测厚仪，它被安装到F7精轧设备上，能够对热轧带钢的凸度、楔度、厚度等有关参数进行检测，并直接参与到精轧轧机的AGC自动厚度管控之中，和钢产品生产及质量有着紧密的联系。
该仪器采用高压发生器产生155kV的高电压，再由一根特制的高压电缆与X射线管相连，从而为X射线的发射提供有效的环境。
X射线管通常安装在测厚仪的C型架下臂处，上臂安装电离室接受从X射线管定向发射出来的X射线，被测带钢从C型架上、下两臂间穿过，而不是直接与测厚仪接触。
因此，对X射线管的研究具有重要意义，可以在下臂处安装大量的射线强度探测器，能够探测出射线在经过带钢后的强度。
自从该单位将热轧机组投入使用后，由于IMS测厚仪的异常状况，一直影响着企业的生产节拍，特别是IMS测厚仪的高压电源在运行过程中，经常出现灯丝电流上升的故障问题。
从控制流线可以看出，由于高压控制发生装置的故障问题，将使测厚仪不能正常运行，从而引起测厚仪的停机，长时间的停机将严重影响公司的产品效益。
所以，有必要对这一测厚仪中的高压控制发生装置故障原因进行分析并提出可靠的解决方案。
二、结构原理（一）硬件组成高压控制发生装置主要包括两个部件：一是高压发生器，二是高压控制单元。
高压控制单元是对X射线管电压以及管电流进行控制的重要部分，高压发生器则是管电压以及管电流产生的执行部分，利用高压控制单元对高压发生器展开的有效控制，通过电缆把高压发生器和X射线管进行有效的连接。
PPT-IMS多功能板型仪日常维护及常见故障处理
二、常见故障分析处理
1、查看系统报警信息（当前激活的报警和历史记录） 在Status栏查看当前激活的报警 在Events栏查看历史事件记录 如果仪表障
平坦度测量故障 该故障多由激光及相机窗口污物较多引起。 1、打开实时相机监控画面，查看激光是否有缺失断线，
如有缺失需要清洁激光窗口 2、查看激光亮度曲线，低于整体低于30，考虑相机窗口
脏引起，需要清洁相机窗口 3、软件故障（相机与PC通讯连接失败），遇到此类情况，
可尝试重启软件
CS值低通道故障关闭 根据现场记录，此故障多为异物掉落至测量通道上，需要到
现场清除掉。 此外测量探头故障也会报此故障。
射源高压关闭故障 此故障要区别是由于IMS连锁引起的高压关闭还是射源自身
C型架摆动装置正常运行的逻辑连锁有：1、停车位或测量位 接近开关信号到；2、C型架锁定装置伸出到位，即装置气 缸活塞杆检测伸出到位信号到；
冷却系统图纸
C型架冷却系统 需要注意各流量计的流量变化情况。 如果点检时发现流量下降过大，需查明原因。 冷却水根据水质情况半年到一年更换一次，冷却水采用
蒸馏水。
故障引起的高压关闭。
逻辑连锁引起高压关闭的情况有：1、射源冷却水流量，水 温2、由精轧基础自动化传输过来的急停信号（如， TDC480停电，IMS凸度仪高压将自动关闭）
射源自身故障，可以查看射源控制单元提示的故障值。
摆动故障
IMS凸度仪要正常测量凸度、楔形数据，其C型架必须按既定 程序摆动起来，否则，凸度、楔形测量数据将无效。
IMS凸度仪日常维护及常见故障处理
一、测量原理及系统组成 二、常见故障处理
一、测量原理及系统组成
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测量信号出现尖峰值 电离室紧固螺栓松动
检测焊接点连接是否牢 固） 检查电离室螺栓（包括 电离室紧固螺栓和腔体 紧固螺栓）是否紧固， 必要时紧固螺栓 双绞线或同轴电缆接触 到电离室 重新连接同轴电缆
测量信号振荡
测量转换单元运算放大 更滑测量转换单元运算 器损坏 放大器，用示波器检查 运算放大器 X-射线管老化 更换X-射线管
对于维护系统的技术人员，应该注意按照操作规程的
规定对系统进行周检、月检、年检，随时保证系统的 正常运行。对于合金标定所使用的标准板应妥善保存， 并定期对系统进行标定。而日常操作人员应经常清洁 测厚仪的测量头及射线窗口，避免其沾上油污。停机 时间过长时，一定要先对系统进行标定后才投入运行。 同时操作手也应当注意避免辐射对人的不良影响，在 射线源打开的情况下，人必须退到警戒范围外。日常 检查列表日常维护和检查表.docx
X-射线管和高压发生器的更换
14.连接X-射线管接地。 15.清洁高压插头，涂抹导电硅膏（参见安装说明）。硅膏
随测厚仪一起交付到现场。 16.连接高压电缆并调整距离（参见安装说明）。 17.安装锁紧机构的D形连接插头。 18.重新连接的接地连接到外壳的底部和顶部。 19. 紧固C-形框架盖般上的螺栓。 20.关闭冷却回路。 21.冷却管路排气；使上部加满冷却液 22．旧的X-射线管做好标记
谢谢大家
X-射线控制单元的控制 原始的控制器设定值记 测量信号漂移 器设定值没有工作在最 录在“测试报告”。控 优化范围 制器设定值需要每个月 检查。 电缆故障或者模块故障 根据“系统诊断”找出 故障，必要时更换 Interbus 故障 线路老化，焊接不牢固 过程数据链路激活 检查电缆 清除导致关断输出的连 锁信号（如运行继电器） 灯泡故障 灯泡内有凝结水 保护好灯泡，不要暴露 在空气中 计算机板卡故障 过电压 更换计算机板卡，检查 供电电压，更换时注意 跳线！ 超温 更换计算机板卡，检查 风扇，清洁风扇的栅格， 更换时注意跳线
高压发生器
X-射线管和高压发生器的更换
更换高压发生器单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个冷却单元的情况 下）。 5.打开C-型框架门。 6.拆下高压发生器连接插头。 7.拆下高压电缆（参见安装说明）。 8.断开高压发生器接地。 9.拆卸旧的高电压发生器。 10.将高压电缆的热触点接地进行放电10。 11.安装新的高电压发生器。 12.连接电压发生器接地。 13.清洁高压插头，涂抹硅膏（参见安装说明）。 14.连接高压电缆并调整距离（参见安装说明）。 15.安装连接插头。 16.关闭C-型框架门。 17.关闭冷却回路。 18.通风冷却回路；必要时加满冷却液。 19. 旧的高压发生器做好标记。
C型架上器件布置
液压软管故障 压缩空气故障（压缩空 空气压力太低（＜3.5 巴） 气管控制器故障信息） 压缩空气调节器管路损 坏 冷却管路泄漏 冷却液流量/温度故障 冷却管路或过滤器堵塞 冷却泵故障 连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 快门不能打开 压缩空气故障 堵漏 清洗过滤器和管路 更换冷却泵 清除连锁信号 重新起动计算机 空气压力过低，压力须 高于4.5bar 快门挡板故障 快门不能关闭 快门挡板故障 接近开关电缆损坏 快门无反馈信号（接近 开关） 接近开关损坏 接近开关松动（距离过 大） 外部连锁信号动作（如 急停） 计算机故障 重启计算机，如果是软 件故障，通知IMS 传动链故障 C型框架无法移动 检查传动链，必要时更 换 机械卡死（如 轴承损坏、 修理轴承，移除障碍物 或移动路径上有障碍物） 供电故障，制动器动作 制动器卡死 检查供电，重新送电 清洁电机、检查制动器 供电 接近开关电缆损坏 接近开关不动作 更换电缆 更换接近开关和调整接 近开关感应距离（大约 C型框架没有反馈信号 （接近开关） 5-10mm） 接近开关移动，C型框架 找到接近开关松动原因 移动到机械极限停止位 并紧固 接近开关感应距离太远 调整接近开关并清洁接 或开关太脏， C型框架内温度太低 C型框架结露 压缩空气含水 发射头或接收头外壳损 坏 在清洁时损伤外盖 空气吹扫压力太大 近开关 调节C型框架内部温度 与外部温度一致（调节 阀在柜内） 在进气口安装过滤器 将来清洁时注意 降低吹扫喷嘴压力 收校准（相关信息见 “ 测试报告”） 在测量通道画面中检查 重新调整相应通道的测 测量转换单元电压值 CS标定故障（超过上限） （快门打开，没有被测 物体时大约9.6V,快门关 闭时约为50-100mV） 测量转换单元损坏 更换测量转化单元的放 大器，如果必要更换测 量转换单元 测量转换单元信号漂移 更换测量转换器单元运 算放大器光纤，必要时 更换测量转换单元 电离室与测量转换单元 或高压单元之间的电缆 损坏 CZ值检测故障 电离室内绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室腔 体） 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检测焊接点连接是否牢 固） 参数“预吸收最大偏差 两次预吸收校准间计算 预吸收偏差太大 值”过小 增加参数到约10um， 重新做预吸收标定 更换同轴电缆 量转换单元电位器，调 整电压值 清除连锁信号 打开射线源头维修 打开射线源头维修 更换电缆 更换接近开关 调整距离并紧固 更换液压软管 提高进气压力，检查调 节器和过滤器 更换管路
“1+4”热连轧机所使用的IMSx—Ray测厚系统具备当代
国际先进水平，利用χ—Ray射线源发出的射线穿透带 材产生衰减的原理来测量带材厚度，具有精度高、稳 定性能好、故障率低等优点，提高了控制的精度，为 高质量铝加工产品的产出提供了保障.但同时我们对测 厚仪的日常检查和维护也变得很重要，才能保正其精 度和稳定性。
X-Ray设定参数与反馈值
冷却水流量传感器
冷却水控制柜
快门和样片单元
X-射线管
X-射线管和高压发生器的更换
X-射线管更换
1. 断开控制单元（冷却单元必须继续运行以便消散的仍在管中的热
量）。 2. 保证系统不能再送电。 3．防止C-型框架移动。 4.短接冷却回路（在供水柜有水的情况下）。关闭冷却回路（在有个 冷却单元的情况下）。 5.拆除C-型框架的盖板。 6.拆除上部盖板（源头）。 7.拆除锁定机构的联接D形插头。 8.拆除锁紧机构。 9.拆下高压电缆（参见安装说明）。 10.断开X-射线管接地。 11.拆下旧的X-射线管。 12.将高压电缆的热触点接地进行放电。 13.安装新的X-射线管。
板带材的大规模高速高效率轧制生产中，对 带材板厚
精度的要求越来越严格。板厚精度分为纵向厚差和横 向厚差，产品的纵向厚差由轧制时的板厚控制所决定， 测厚系统起了非常重要的作用。测厚系统是通过测厚 仪或其它传感器，对带材实际轧出厚度进行连续而精 确地检测，并根据给定值，得出实测值与给定值的偏 差，从而为厚度控制系统提供控制依据。
标定及维护
带材的合金含量不同，对射线的吸收程度也不一样，
这就是说即使同样厚度的带材，如果其合金含量不一 样，产生出的模拟电压值也不一样，为了消除不同的 合金对测量结果的影响，测厚仪需要进行合金标定。 标定的目的是为了得到每种合金的补偿，而带材的真 正厚度就是依据它来计算的。
合金标定需要各种合金的标准板，最好的方法就是用
本厂的铝板来制作标准板。合金标定需注意是：至少 需要标准板１张，每张标准板应至少测量3次，合金标 定之前应对测厚仪进行彻底清洁。合金编辑.pdf
维护
每次测厚仪投入使用前，都必须进行标定，正常是８
小时进行一次标定，通常由主操人员进行操作。目的 是将测厚系统的当前工作状况以及测厚仪所处的环境 变化对测量工作的影响考虑到最终的测量结果计算当 中去，在“1+4”热连轧机测厚系统中，给出了标准化 结果的正常范围，如超过这个范围，系统将发出报警， 测厚仪将不能投入使用，直到维护人员排除故障以后 才能使用。影响测量结果的因素多种多样，较易出现 的有：射线源及测量头的窗口不清洁，前置放大器零 漂过大，快门关闭不严或者打开不充分等等。同时， 日常维护须经常检查C型架有无变形、压缩空气是否 送上、外循环水是否送上、冷却水（去离子水）压力 是否正常、流量是否正常、温度是否正常等等
每班清洁 一次下臂 油污每
每月清洁 一次上臂 油污每
发射头或接收头外壳损 更换外壳，重新做预吸 坏
预吸收标定执行不正确 正确方法参见说明书， 并重新进行预吸收标定 电离室高压发生器损坏 更换高压单元
测量信号到达设定值太 慢
测量信号的同轴电缆和 高压在电离室侧或测量 传感器侧或高压单元相 互干扰 电离室绝缘故障（油、 清洗电离室外腔，检查 水、乳液进入电离室 是否有污浊空气（空气 压力太高）在腔体内； 检查腔体密封（必要时 更换）；打开电离室后 认真清洁电离室（同时 检查接线