贴标机操作SOP
SOP-ZS-SQ-026 贴标机清洁标准操作规程
目的建立贴标机清洁标准操作规程，使操作人员对设备的清洁操作标准化、规范化，保证设备卫生符合工艺要求，同时防止生产过程中的污染与交叉污染。
范围适用于贴标机的所有清洁操作。
责任灯检岗位班长负责本规程的起草、修订，设备部负责人及质量保证部部长负责本规程的审核。
质量负责人负责本规程的批准。
洗烘瓶岗位人员落实，QA人员、及车间主任监督实施情况。
内容1 清洁周期1.1 每班：使用后对设备外表面进行清洁。
1.2 超过有效期：对设备外部进行清洁。
1.3 设备维修保养后：对维修部位进行清洁。
2 清洁地点：一般区包装室（ZS-E009）3 清洁工具：抹布、清洁盆、毛刷4 清洁剂：饮用水、洗涤液4.1 清洁剂配制方法：见《清洁剂、消毒剂及试剂配制标准操作规程》[SOP-SC-QT-005]。
5 清洁方法及清洁内容5.1 改填“设备状态标识”5.1.1 在设备状态标识的“清洁中”划√，将标识中“正常”、“运行”、“已清洁”、“完好”的√划成√。
“清洁结束时间”、“有效期至”项划删除线。
5.2 每班清洁：5.2.1 拆下剩余的标签、色带。
5.2.2 拆下印字字头并取出字粒，用干净的干抹布擦拭干净后放回贮存盒。
5.2.3 用饮用水浸湿拧至不滴水的擦布擦拭输瓶盘、标签输送盘、轨道及印字贴标机外表面，擦布应沿同一方向擦拭，本道擦痕应覆盖上一道擦痕的1/4，不允许漏擦。
5.2.4 顽固污渍用毛刷蘸少许液体皂去除后，再用饮用水浸湿拧至不滴水的擦布擦除污迹及残留洗涤液。
5.3 超过有效期：清洁同每班清洁5.4 设备维修保养后：对维修部位用饮用水润湿的抹布擦拭。
6 间隔时间6.1 生产结束至开始清洁的最长时间生产结束至开始清洁的最长时间不超过2小时。
6.2 已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间一般生产区为168小时。
7 清洁工具处理与存放：清洁工具按《生产区清洁工具管理规程》[SOP-SC-GL-028]进行清洁，存放于一般生产区洁具洗存室并填写《清洁工具清洁记录》[SOP-SC-GL-028-J01]。
立式贴标机作业指导书SOP
SOP
項目名稱
所需工具注意事项負責人///检查送标器启用////////立式贴标机作业指导书机器操作流程
9.开始试贴,放上物料。
点击主页面“设备调试”→点击“参数设定”(并检查“送标器启用”有没有开启)→输入参数号点击“读取”，然后返回主菜单，注意“当前参数”要与调用的参数号一致。
点击“启动”开始试贴。
文件版本：
更新日期： 2015-06-02製作部門： LO 核 准：審 核：編 寫 員：11.主菜单“设定产量”可设定生产多少产品后停机，“当前产量”为机器生产产品的计数。
12.当机器误操作时出现报警,先解决报警问题然后点击“清除报警”。
機台操作員8.调整过料护板之过料间隙调整旋柄使过料护板间隙内能通过约1.2宽物料。
13.完成以上调试确认贴标OK后，开始大批量生产，机台盛物盘面积有限，生产到一定量时及时收料包装。
10.调试的过程中调试步骤：点击“设备调试”→“参数设定”→调整“预出标长度”、“送标速度”、“贴标时间”、“出标延迟”参数和调整过料护板的护料间隙使贴标达到最佳效果。
碳刷调整过料间隙检查送标器启用设定产量清除报警约一点二倍宽。
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
贴标机操作规程(作业指导书)
DL-101ER 贴标机操作规程
1开机前的准备
［1］检查风压正常（风压大于0.4Mpa，小于0.7Mpa）
［2］检查传输链板、扶标辊、贴标头无异物
2开机前的调整
［1］将贴标头高度、水平位置、角度调整到合适位置
［2］调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板
［3］调整气动分瓶挡块位置，使之刚好有比将一个中桶抱住稍宽一点的间距。
［4］调节扶标辊上面的两个手轮，使扶标辊紧贴中桶。
3开机
［1］打开总电源开关
［2］打开贴标机左侧电源开关
［3］贴标机开启后，在触摸屏上输入密码：2820
［4］将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触摸屏对贴标头的参数进行调整。
［5］调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度
［6］选择适合的速度
［7］按运行按钮，系统运行。
1
3关机
［1］按触摸屏上的停止按钮，系统停止运行。
［2］关闭贴标机左侧电源开关
［3］关闭总电源开关
附图
贴标机卷标方向、位置图示
2。
自动贴标机操作规程
自动贴标机操作规程自动贴标机操作规程（1）调试1、根据贴标方式选用相应的工作部件。
2、调整贴标头，调到合适的高度，并调节其水平位置及角度。
3、调整横梁旋转手柄和角度调节手柄，使剥离板边缘与瓶子母线平行。
4、调整挡杆，根据贴标件高度，调整挡杆高低位置，并调整挡杆以便使贴标件顺利通过。
5、调节两气动分瓶汽缸位置，使之刚好将一个瓶子抱住稍宽一点的间距。
6、根据贴标件高度，将测物电眼调至合适高度，以便能感应到贴标件。
7、调节测标电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼能够灵敏的感应到标签。
8、选择合适的速度，按运行按钮运行，进入贴标状态。
（2）工作1、开机前应清除机器上所有杂物，尤其注意运动部件周围，不得放置工具、擦布等物品。
2、检查电源、气源是否接通，并确定是否漏电或漏气。
3、机器运行中，若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知技术人员。
4、机器运行时严禁用手或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件。
5、关机时按下控制箱的操作面板“停止”按钮，使整机停止运动，然后关掉总电源。
6、关机后，应确定电源、气源都断开，防止意外发生。
（3）维护与保养1、经常清洁机器各处表面，并检查是否有螺钉松动，测量传感器要定期进行清洁处理。
2、清洗设备时，要注意电器部件的防水、防潮处理。
3、每月一次对贴标机输送带加润滑油。
4、每3个月一次对贴标机气路、汽缸进行一次清洗。
（4）操作注意事项1、设备运行时禁止触碰各电眼，以免汽缸伤人。
2、严禁将手放在可运动的汽缸上面，避免受伤。
3、非操作人员不得乱碰或调试贴标机操作屏防止打乱程序耽误流水线生产。
4、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。
贴标机作业指导书
贴标机作业指导书摘要：本文档旨在提供贴标机的操作指导，包括贴标机的使用前准备、贴标机的操作步骤和操作注意事项。
通过本文档的指导，用户可以正确地操作贴标机，提高工作效率，确保贴标过程的准确性和稳定性。
一、贴标机的使用前准备：1. 确保贴标机处于良好工作状态，清洁贴标机和周边区域。
2. 检查贴标机的供电情况，确保供电稳定。
3. 准备好标签纸，并确保标签纸的质量合格。
4. 设置贴标机的参数，如速度和张力等，根据实际需要进行调整。
二、贴标机的操作步骤：1. 打开贴标机电源，启动贴标机。
2. 将标签纸放置在贴标机的进纸区域，并根据标签纸的尺寸调整贴标机的进纸装置。
3. 根据需要，设置贴标机的调整参数，如标签纸的对位、间距和张力等。
4. 根据标签的要求，调整贴标机的标签探测器，确保精确探测标签的位置。
5. 将需要贴标的物品放置在贴标机的工作台上，并根据需要调整工作台的高度和位置。
6. 确保贴标机的传动装置正常工作，并根据需要进行调整。
7. 通过贴标机的控制面板或遥控器控制贴标机的开始贴标。
三、操作注意事项：1. 在操作贴标机前，务必先了解贴标机的使用说明书，确保能正确操作贴标机。
2. 当贴标机运行时，不要用手触摸机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在更换标签纸时，首先要关闭贴标机的电源，确保安全操作。
4. 定期清洁贴标机和贴标区域，确保标签的粘附性。
5. 当贴标机出现故障或异常时，应立即停止使用，并联系贴标机供应商或专业技术人员进行维修。
结论：通过本贴标机作业指导书，用户可以准确地了解贴标机的操作步骤和操作注意事项。
正确认识和正确操作贴标机，不仅可以提高贴标工作的效率，还可以确保贴标的准确性和稳定性。
贴标机作业指导书不仅适用于贴标机的新用户，也适用于贴标机的老用户，提供了详细而清晰的操作指导。
希望本文档可以为用户提供有价值的信息，帮助用户顺利完成贴标作业。
全自动贴标机安全操作规范
全自动贴标机安全操作规范1. 引言全自动贴标机是一种方便快捷的设备，用于贴标和标注产品。
为了确保工作场所的安全和保护操作人员的健康，必须遵守以下操作规范。
2. 设备安装和维护- 在安装全自动贴标机时，确保设备周围的工作区域清洁、整洁，并远离易燃材料。
- 设备操作前，检查电源线、开关和控制器是否正常工作，确保没有电源故障。
- 定期清洁设备，并定期检查和维护传动部件、导轨和传感器。
3. 操作规范- 在操作全自动贴标机时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套和护目镜。
确保操作过程中没有暴露在可能造成伤害的物质附近。
- 在开始操作前，确保所有标签和贴纸都已正确加载至机器，并检查贴纸供给装置是否正常工作。
- 操作人员应该严格按照设备使用手册中的安全操作步骤进行操作，避免任何违反操作规范的行为。
- 在使用全自动贴标机时，操作人员应保持注意力集中，避免分心或受到其他干扰，以防止操作失误和事故发生。
- 如果需要停机或调整设备设置，请先将全自动贴标机关闭，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
4. 紧急情况和事故处理- 在发生紧急情况或设备故障时，立即停止全自动贴标机的运行，并将设备断电。
- 如果出现意外伤害或事故，第一时间向上级主管报告，并进行必要的急救措施。
- 完成事故报告，并将其存档以备后续参考和改进安全措施。
5. 培训和沟通- 所有操作人员都应接受全自动贴标机的操作培训，并通过相关的测试和考核。
- 定期组织安全培训，向所有操作人员介绍最新的安全操作规范和设备维护要求。
- 建立有效的沟通渠道，以便操作人员能及时了解安全通知和更新，并能相互分享安全经验和教训。
以上是全自动贴标机的安全操作规范。
请严格遵守并确保所有操作人员了解和遵守这些规定，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
佛山贴标机操作规程
佛山贴标机操作规程
《佛山贴标机操作规程》
一、操作前的准备
1. 工作人员应该熟悉贴标机的操作原理和流程。
2. 确保贴标机的电源已经接通，开关处于关闭状态。
3. 检查贴标机的贴标纸和标签，并做好备用。
二、贴标机的开启和关闭
1. 打开贴标机的开关，等待贴标机启动完成。
2. 在使用结束后，将贴标机的开关关闭，断开电源。
三、操作步骤
1. 确认贴标机的参数设置是否正确，包括标签的大小、贴标速度等。
2. 将标签放入贴标机的标签盒中。
3. 调整贴标机的位置，让标签能够正确贴在产品上。
4. 开始贴标操作，确保产品在传送带上位置正确。
四、操作注意事项
1. 操作时应戴防尘口罩和手套，以免污染标签和产品。
2. 注意贴标机的工作状态，及时处理异常情况。
3. 在更换标签或者维修贴标机时，需将电源断开，确保安全。
五、操作结束后的清理
1. 关闭贴标机的电源，清理贴标机表面的灰尘和污垢。
2. 将标签盒中的标签清理干净，并存放在干燥通风的地方。
以上就是关于佛山贴标机操作规程的相关内容，希望能够帮助大家正确、安全地操作贴标机，保证产品的贴标质量。
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贴标机操作SOP
1.目的：建立一个贴标机安全操作规程，用于指导安全操作贴标机。
2.范围：适用于领新达嘉（广州）包装设备有限公司生产的DL-101-JB2立式圆瓶自动贴标机的操作。
3.职责：贴标机操作人员对本规程的实施负责。
4.内容:
4.1开机前应清除机器上所有杂物。
尤其注意运动部件附近，不得放置工具、擦布等物品。
4.2操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
4.3当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
4.4在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。
4.5除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。
因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。
4.6非操纵开关者，若要介入对机器的高速调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
4.7打开紧急开关，重新上电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）已处于安全状态，否则不能上电开机！
4.8当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。
4.9对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。
4.10当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。
4.11未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。
4.12当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动
操作，看是否有障碍。
4.13当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
未经培训合格的人不许上机操作。
4.14在操作中若发现机器故障需及时通知维修人员或供应商。
不得私自处理。
4.15违反上述规定者，后果自负。