镀锌件喷漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介绍
室外钢结构防腐油漆配套方案介绍
第一种：适合防腐要求在10-20年之间的
此种配套成本较低，防腐效果较好。
第二种：适合防腐要求在20年左右的
1.底漆：环氧富锌底漆，按鲁南牌油漆的包装是（25公斤油漆+2.5公斤固化剂）10:1.涂布率是：2-3平方/公斤，一遍;
2.中涂漆：环氧云铁防锈漆，包装是22公斤油漆+3公斤固化剂,涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。
3.面漆：脂肪族聚氨酯面漆，包装是18公斤油漆+2.2公斤固化剂涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。
此种配套成本适中，防腐效果很好。
第三种：适合防腐要求在20年以上的
1.底漆：环氧富锌底漆，按鲁南牌油漆的包装是（25公斤油漆+2.5公斤固化剂）10:1.涂布率是：2-3平方/公斤，一遍
1.底漆：环氧富锌底漆，按鲁南牌油漆的包装是（25公斤油漆+2.5公斤固化剂）10:1.涂布率是：2-3平方/公斤，一遍;
2.中涂漆：环氧云铁防锈漆，包装是22公斤油漆+3公斤固化剂,涂布率是：2-3平方/公斤，一遍;
3.面漆：氯化橡胶面漆，包装是20公斤/桶,涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。
2.中涂漆：环氧云铁防锈漆，包装是22公斤油漆+3公斤固化剂,涂布率是：2-3平方/公斤，一遍。
3.面漆：氟碳面漆，包装是20公斤油漆+4公斤固化剂涂布率是：4-5平方/公斤，一遍。
第三种配套成本较高，防腐效果最好。建议您要是要求防腐效果比较高的话就应该用这种方案。
镀锌铁管防腐施工方案
镀锌铁管防腐施工方案1. 引言镀锌铁管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、耐高温等优点，因此被广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
然而，为了更好地保护镀锌铁管，延长其使用寿命，防腐施工尤为重要。
本文将介绍一种常见的镀锌铁管防腐施工方案，旨在有效防止镀锌铁管的腐蚀和损坏。
2. 原理镀锌铁管的防腐施工原理是在铁管表面形成一层保护性的镀锌层，以抵御氧气、水蒸气、酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
镀锌层能有效隔离铁管与腐蚀介质的接触，从而起到防腐的作用。
3. 施工准备工作•确定施工区域：根据具体需要，确定需要进行防腐施工的区域。
•准备材料和设备：准备好所需的镀锌铁管、防腐涂料、刷子或喷涂设备等施工材料和设备。
4. 施工步骤步骤1：准备工作在开始施工之前，需要先对镀锌铁管进行清洁和表面处理。
具体步骤如下：1.清除表面污垢：使用专业的清洗剂和工具，将镀锌铁管表面的污垢、油脂等物质清洗干净。
2.去除锈蚀：如果铁管表面存在锈蚀或铁锈，需要使用铁锈除去剂进行处理，确保表面光滑。
3.干燥处理：在处理完表面污垢和锈蚀后，将铁管晾干或使用吹风机进行干燥。
步骤2：涂刷基础涂料在施工过程中，首先需要涂刷一层基础涂料，以增强镀锌铁管的防腐效果。
具体步骤如下：1.搅拌涂料：根据涂料使用说明，对涂料进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
2.涂刷基础涂料：使用刷子或喷涂设备，将基础涂料均匀地涂刷在镀锌铁管的表面。
3.待干燥：根据涂料的干燥时间，等待基础涂料完全干燥。
步骤3：涂刷防腐层在基础涂料完全干燥后，需要涂刷一层防腐层，以进一步加强镀锌铁管的防腐能力。
具体步骤如下：1.搅拌涂料：同样，对防腐涂料进行充分搅拌，确保涂料的均匀性。
2.涂刷防腐涂料：使用刷子或喷涂设备，将防腐涂料均匀地涂刷在已经涂有基础涂料的镀锌铁管表面，确保涂料的厚度均匀。
3.完全干燥：根据涂料的干燥时间，等待防腐涂料完全干燥。
5. 施工注意事项•操作规范：在施工过程中，必须按照相关的操作规范进行操作，确保施工质量。
镀锌件油漆施工工艺
镀锌件油漆施工工艺
镀锌件漆（冷镀锌防腐漆）；科-漆-士镀锌件防腐漆-防腐油漆施工工艺：钢材前处理→焊缝及转角预涂锌层→冷喷锌2道→喷涂金属封闭漆一道→检查涂装质量→交付验收→现场
安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭漆一道。
金属封闭漆锌层厚度一般不小于20μm。
镀锌件油漆：冷镀锌防腐油漆—防腐底漆（环氧锌黄底漆）—中间漆——面漆（氟碳漆；聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯漆）均可；镀锌件油漆（双组份）油漆；广泛用于桥梁、铁塔、户外钢结构的底漆。
镀锌件油漆特性
1、长效性：涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；
2、环保性：不含铅、铬等重金属，不含苯类溶剂；
3、抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；
4、耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；
5、工期短：冷镀锌重防腐涂层，一天内完成施工，4天后达到最佳性能。
6、易施工：单组分体系，施工便捷，不受使用时间限制，无需混合的工序，适用范围宽；
镀锌件油漆施工步骤：
镀锌件油漆施工——复涂间隔时间要求：。
镀锌材高附底漆
1 江苏佳尔利装饰材料有限公司 jiangsu Jelie Decorative Materials Co., Ltd镀锌材高附专用底漆（双组份）组成高活性高分子树脂、防腐颜料、锌交联剂、溶剂、助剂组成 产品特性1、 对镀锌材质具有极好的附着力、防腐性能好；2、 常温自干、使用方便； 适用范围 各类镀锌材质表面附着、防腐涂装底材处理要求一、镀锌层处理要求：1、采用汽油或二甲苯等溶剂将工件表面污渍、浮灰擦洗干净、晾干2、要求较高时，可用400目砂纸作表面打磨处理二、焊接处处理要求：采用电动砂轮将焊渣彻底去除施工规则 1、工作环境、设备要求及被涂物体表面处理要求：1)、喷涂环境应净化，设有良好的给排风装置，不能在粉尘飞舞的环境中施工和存放； 2)、空气压缩机所产生气体应作油水分离等有效处理，保证喷涂用气质量； 3)、建议选用口径在1.5-1.8mm 左右的喷枪，施工完毕应清洗干净； 2、施工工艺： 1)、使用前应将油漆搅拌均匀，避免产生色差，遮盖力差等问题； 2)、最佳施工温度及相对湿度 25℃左右 50-70% 3)、喷涂粘度(涂-4杯 25℃) 16-18s 采用双组稀料调节施工粘度 4)、喷涂距离 20-30cm 5)、涂膜厚度 25-35um 6)、油漆与固化剂配比为： 漆：固化剂S-2=4: 1 3、施工要点： 1）、使用前油漆应彻底搅拌均匀2）、底漆喷完，隔夜后就可进行面漆涂装3）、加入固化剂的油漆应在4小时内用完，以免胶化浪费；尊敬的用户：首先感谢您使用本公司的产品!使用说明免费提供，在使用本公司产品时，由于客户产品要求不同、被涂物材质不同、施工方法与环境不同，故客户在使用时须灵活进行，本说明仅供施工参考并不构成本公司承担法律责任保证和陈述。
不明之处，请致电佳尔利客服。
本公司修订产品说明书无须另行通知。
重防腐涂料推荐配套方案
重防腐涂料推荐配套方案在选择重防腐涂料的配套方案之前，我们应该先了解一下什么是重防腐涂料及其应用领域。
重防腐涂料是一种具有良好防腐性能的涂料，主要用于金属表面的防护和保养。
它具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点，广泛应用于船舶、海洋工程、钢结构、化工设备等领域。
在选择重防腐涂料的配套方案时，需要考虑以下几个因素：1.金属基材的特性：不同金属具有不同的耐腐蚀性能和表面特性，需要选择适合的涂料来保护金属表面。
例如，在保护钢铁结构时，可以选择环氧底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供较高的防腐性能和耐磨损性能。
2.环境条件：不同的环境条件对涂料的防护性能有着不同的要求。
例如，在海洋环境中，需要选择具有较高耐盐雾和抗紫外线性能的涂料；在化工设备中，需要选择具有耐化学腐蚀性能的涂料。
3.施工条件：不同涂料的施工方法和施工工艺也有所不同，需要根据具体施工条件选择适合的涂料。
例如，在室外条件下施工时，可以选择具有较长干燥时间的涂料，以保证涂膜的质量。
4.维护周期：不同涂料的维护周期也有所不同，需要选择维护周期较长的涂料，以减少维护成本和时间。
综合以上因素，我们可以给出以下几个重防腐涂料的配套方案：1.钢结构：对于常见的钢结构，可以选择具有良好防锈性能和耐磨损性能的环氧底漆和聚氨酯面漆的组合。
底漆可以提供良好的防锈功能，面漆可以增加涂膜的耐磨损性能，并提供良好的外观效果。
2.化工设备：化工设备通常会受到化学腐蚀的影响，需要选择具有良好耐化学腐蚀性能的涂料。
可以选择环氧树脂系列的重防腐涂料，如环氧底漆和环氧面漆的组合。
这种涂料具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.船舶和海洋工程：对于船舶和海洋工程的重防腐涂料，需要选择具有较好的耐盐雾和抗紫外线性能的涂料。
可以选择环氧镀锌底漆和聚氨酯面漆的组合，以提供良好的防锈性能和耐候性能。
4.食品加工设备：在食品加工设备上使用的重防腐涂料需要具有良好的耐食品腐蚀性能和耐高温性能。
可以选择环氧涂料和聚氨酯涂料的组合，以提供耐腐蚀性能和耐高温性能。
镀锌件专用油漆配套
1
50
面漆
各色氯化橡胶面漆
--
1
40
环氧氯化橡胶
底漆
环氧封闭漆
注1
1
30
防锈漆
环氧云铁防锈漆
注3
1
80
面漆
各色脂肪族聚氨酯面漆
--
2
80
醇酸系
底漆
磷化底漆
注3
1
10
用于室内或室外干燥大气环境下的镀锌构件上
防锈漆
铁红防锈漆
注3
2
80
面漆
各色醇酸磁漆
--
2
70
注1．首先以溶剂或洗涤剂除去油污，然后以轻扫喷砂处理，除去锌盐（又称白锈）并使表面略具一定的粗糙度。
注2．先用溶剂或洗涤剂除去油污，然后使用钢丝刷和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除净锌盐，待表面干透后进行涂装。
注3．待上一道漆实干后，除去表面的油污和灰尘后，进行下一道油漆的涂装。涂装环氧型漆时须按说明书涂装间隔进行涂装。
厚度
(μm)
适用环境
环氧系
底漆
环氧封闭漆
注1
1
30
用于海洋、工业环境或潮湿环境中的镀锌构件上
中间层漆
环氧云铁防锈漆
注3
1பைடு நூலகம்
70
面漆
各色环氧面漆
--
1
70
用于镀锌件油漆
底漆
环氧锌黄底漆
注1
1
30
面漆
氟碳面漆
注1
2
40
环氧氯化橡胶
底漆
环氧云铁防锈漆
注3
1
防锈漆
氯化橡胶灰底漆
注3
1
50
防锈漆
钢结构防腐涂装方案
钢结构防腐涂装方案概述钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在长期使用的过程中，钢结构容易受到氧化、腐蚀的影响，降低其强度和寿命。
因此，采取适当的防腐涂装方案是至关重要的，以延长钢结构的使用寿命，提高其耐久性和可靠性。
本文将介绍钢结构防腐涂装方案的几种常见方法。
一、热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的钢结构防腐涂装方法。
通过将钢材蘸入熔化的锌中，形成一层坚固的锌铁合金涂层，从而保护钢材不受腐蚀和氧化的影响。
热浸镀锌具有耐久性强、施工简单、成本低廉等优点，广泛应用于各类钢结构的防腐工程。
二、喷涂防腐漆喷涂防腐漆是另一种常见的钢结构防腐涂装方式。
该方法通过将防腐漆均匀地喷涂在钢材表面，形成一层防护膜，从而阻隔外界的氧化剂和腐蚀物质对钢材的侵蚀。
喷涂防腐漆具有施工灵活、耐久性强、可选择性多等特点，适用于各种形状和规格的钢结构。
三、环氧涂层环氧涂层是一种常用的防腐涂装方案。
该涂层由环氧树脂和固化剂组成，通过涂覆在钢材表面形成一层坚固的薄膜，起到防护和防腐的作用。
环氧涂层具有耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于海洋工程、桥梁、石油化工等领域的钢结构防腐工程。
四、聚氨酯涂层聚氨酯涂层是一种新型的防腐涂装方案。
该涂层由聚氨酯树脂、固化剂和溶剂组成，具有高耐久性、耐腐蚀性和抗紫外线性能。
聚氨酯涂层可涂覆在钢结构不同的部位，包括梁、柱、横梁等，有效地防止钢结构受到腐蚀的影响。
五、防腐封闭膜防腐封闭膜是一种通过封闭的方式来防止钢结构腐蚀的方案。
该封闭膜可以是一层特殊的薄膜、油漆或胶带，将钢结构与外界的氧化剂和腐蚀物质隔离开来。
封闭膜可以有效地延长钢结构的使用寿命，降低维护成本。
六、定期检测和维护除了选择合适的防腐涂装方案，定期检测和维护钢结构也是非常重要的。
定期检测可以及时发现钢结构表面的腐蚀和损坏情况，并采取相应的修复措施。
此外，定期维护可以保持钢结构的防腐涂层的完整性和效果，提高其使用寿命。
结论钢结构防腐涂装方案是保护钢结构不受腐蚀和氧化影响的重要措施。
喷涂防腐施工方案概要
喷涂防腐施工方案概要一、引言喷涂防腐施工是一种常见的防腐蚀方法，通过喷涂特定的防腐涂料在工程结构表面形成一层密封保护膜，以防止金属材料受到腐蚀、氧化等环境侵蚀的工艺。
本文将就喷涂防腐施工方案进行概要介绍。
二、施工准备在进行喷涂防腐施工前，首先需要做好相关的准备工作。
包括检查施工材料的质量和性能，准备施工设备和工具，清理施工现场并做好防护措施。
三、材料选择喷涂防腐施工所使用的防腐涂料种类繁多，需要根据工程结构的材料、使用环境等因素来选择合适的材料。
常见的防腐涂料包括有机硅涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、施工工艺1.表面处理：在喷涂前，需要对工程结构表面进行清洁、打磨、除锈等处理，以保证涂料能够附着牢固。
2.底漆施工：首先进行底漆的喷涂，底漆起着增强粘结力、提高涂层附着力的作用。
3.中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂的喷涂，中涂一般是主要的防腐保护层。
4.面漆施工：最后进行面漆的喷涂，面漆主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。
五、质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保喷涂涂料的厚度、均匀性等符合相关标准要求。
定期对施工质量进行检查和评估，及时调整施工参数。
六、施工注意事项1.安全第一：施工时需佩戴防护装备，严格遵守安全操作规程。
2.环境保护：施工现场需做好环保措施，避免有害气体和涂料污染环境。
3.施工环境：施工时需注意环境温湿度，避免在恶劣环境下进行施工。
4.施工后处理：施工完成后需及时清理施工现场和设备，妥善处理废弃物。
七、结语喷涂防腐施工是一项重要的工程工艺，合理的施工方案和严格的质量控制对工程结构的长期稳定运行至关重要。
通过本文的概要介绍，相信读者对喷涂防腐施工方案有了一定的了解，希望能为相关工程实践提供参考和指导。
以上是喷涂防腐施工方案的概要介绍，希望可以帮助您更好地了解这一工程领域的重要内容。
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镀锌件喷漆是常有有客户反应气泡、脱落等影响防腐年限的问题。
下面鑫鼎言防腐涂料为大家推荐几套镀锌件防腐漆配套方案。
让每种漆都能发挥自己的优势，让防腐年限更长。
防腐配套方案
1、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-B704丙烯酸面漆
2、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-L902氯化橡胶面漆
3、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-H105环氧云铁中间漆+XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆
4、XDY-H103环氧锌黄底漆+XDY-H105环氧云铁中间漆+XDY-F302氟碳面漆
配套防腐漆介绍
1、XDY-H103环氧锌黄底漆是镀锌件油漆、不锈钢油漆、铝合金油漆、有色金属油漆涂装的最常用底漆，XDY-H103环氧锌黄底漆对于有色金属表面、轻金属表面有良好的附着力，可与各色、金属色双组份面漆配套涂装。
XDY-H103环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。
环氧锌黄底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。
XDY-H103环氧锌黄底漆适用于镀锌钢材、不锈钢，铝合金，有色金属的防腐涂装和打底。
2、XDY-B704丙烯酸面漆是单组份高耐候防腐漆，具有抗紫外线、干燥快、耐水、光泽好，装饰性优异，漆膜颜色多样，黑白灰红黄蓝绿以及金属色均可调制，涂层光泽高、色泽饱满等特性。
XDY-B704丙烯酸面漆大多配套底漆使用，如环氧锌黄底漆，环氧底漆、环氧中间漆，以达到较好的防护效果。
XDY-B704丙烯
酸面漆特别适用于户外环境，其优异的耐候性可以保证漆膜不粉化，持久保护工件。
XDY-B704丙烯酸面漆主要用于各类工程机械、农用机械、机床、设备、钢结构、仪器等表面涂装，对被涂物起到优异的美观装饰作用。
3、XDY-L902氯化橡胶面漆是以氯化橡胶为基料，添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成，是一种高性能的氯化橡胶漆。
鑫鼎言XDY-L902氯化橡胶面漆漆膜坚韧，干燥快，具有优良的耐候性和耐化学品性。
耐水性防霉性能优异。
低温施工性能优异，可在-20-50摄氏度环境中施工。
干湿交替性好，在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。
XDY-L902氯化橡胶防面漆广泛用作建筑涂料、化工重防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐漆，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界重防腐涂料的两大体系。
4、XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一种双组份聚氨酯涂料，由含羟基丙烯酸树脂、进口缩二脲、固化剂、高级耐候性颜料、增塑剂、助剂等配制而成。
XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆漆膜耐磨性好，坚韧丰满、色泽光亮，耐油、耐苯类溶剂，耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有优良的耐候性，具有可复涂性。
XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆漆膜耐磨性好，坚韧丰满、色泽光亮，耐油、耐苯类溶剂，耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有优良的耐候性，具有可复涂性。
XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆钢结构表面作防腐面漆，也适用于木材及水泥制品的表面防腐。
5、XDY-H105环氧云铁中间漆环氧云铁中间漆为厚浆涂料，挥发VOC低，一次施涂膜厚大；可配套多种底漆和多种防腐面漆，兼容性好，配套性优异；XDY-H105环氧云铁中间漆较防腐底漆面漆成本低，厚涂性好，可节约整体材料成本。
XDY-H105环氧云铁中间漆适用于室内外钢结构防腐、管道工程外壁
涂装、机械设备、油罐储罐外壁、建筑场馆、混凝土结构、钢结构桥梁等，主要用于喷过富锌底漆的钢铁上，与富锌底漆、聚氨酯面漆/氟碳面漆配套极佳。
6、XDY-F302氟碳面漆是高耐候防腐漆，在防腐涂装领域具有非常重要的意义。
氟碳面漆包括主漆和固化剂，是交联固化型常温自干涂料，具有非常优异的物理化学特性。
XDY-F302氟碳面漆中含有较高键能的F-C化学键，能够长效保护基材，同时抵抗紫外线的破坏，鑫鼎言XDY-F302氟碳漆氟含量达到18%，符合《HG/T3792-2005交联型氟树脂涂料》中关于氟含量的标准。
XDY-F302氟碳面漆广泛应用于建筑、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、化学工业、家庭用品的各个领域。