73、水淬矿渣是怎样制成的
钢渣水渣
1. 水渣又叫水淬矿渣,是一种很好的活性混合料. 但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用,而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放,不但占有大量耕地,且污染环境.2.高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。
高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。
高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。
目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。
高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。
水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。
水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。
①矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入3%～5%的石膏混合磨细，或者分别磨后再加以混合均匀而制成的。
矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。
在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的20%～85%。
这样，对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。
②石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。
在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。
这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。
水淬高炉矿渣导热系数
水淬高炉矿渣导热系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水淬高炉矿渣是指高炉铁冶炼过程中产生的含有大量氧化铁的残渣，它具有较高的热容和导热系数。
导热系数是矿渣的一个重要物理性质，它反映了矿渣传热性能的好坏。
本文将详细介绍水淬高炉矿渣导热系数的相关信息。
一、水淬高炉矿渣的导热系数水淬高炉矿渣的导热系数在矿渣中扮演着非常重要的角色。
导热系数是指单位时间内单位厚度内的热量通过矿渣的速率，通常用λ表示。
它的大小直接影响着矿渣的传热速度和传热效率。
水淬高炉矿渣的导热系数一般在1.0-2.5 W/(m·K)之间，具有较高的传热性能。
1. 配方成分：水淬高炉矿渣主要成分是氧化铁，其中还含有少量的硅、钙、铝等物质。
不同的成分比例会直接影响矿渣的导热系数。
2. 结晶度：水淬高炉矿渣中晶粒的尺寸和结晶度也会影响矿渣的导热系数。
结晶度越高，矿渣的导热系数就越高。
5. 水分含量：水分是矿渣中的一种物质，而水分的含量也会影响矿渣的导热系数。
一般来说，含水量越高，导热系数越低。
水淬高炉矿渣的导热系数对许多工业领域具有广泛的应用价值。
在建筑业中，矿渣可以用作混凝土的配料之一，通过调节矿渣的导热系数，可以提高混凝土的保温性能。
在冶金领域，水淬高炉矿渣的导热系数可以用来优化冶炼过程，提高生产效率。
目前常用的水淬高炉矿渣导热系数测试方法包括热导率仪法、热对流法和热传导法等。
热导率仪法是通过测量矿渣的传热速率和温度差来计算导热系数。
热对流法则是通过测量矿渣在不同温度下的传热能力来确定导热系数。
热传导法是通过测量矿渣在不同厚度下的传热速率来计算导热系数。
第二篇示例：水淬高炉矿渣是炼铁工艺中产生的一种废渣，其导热系数是指该物质传递热量的能力。
导热系数代表了物质在传递热量方面的表现，是评价材料热传导性能的重要指标之一。
水淬高炉矿渣的导热系数与它的成分、结构和温度有关，通过研究水淬高炉矿渣的导热系数，可以为炼铁工艺的改进和优化提供重要的参考依据。
水渣工艺及设备简介PPT课件
2020/3/29
37
水渣作业中常见问题（四）
皮带停止运行
原因： 1.皮带跑偏、撕扯、打滑、滑料，坐料； 2.机械故障； 3.电气原因。
工长职责: 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
2020/3/29
38
水渣作业中常见问题（五）
水泵系统故障
原因：
1.机械原因；
2.电气原因。
？
表现：
1.冲渣水压力流量降低，处理渣能力降低。危害
接触面积，靠对流冷却。 3. 冲渣水温 ＜ 60℃。
2020/3/29
27
返渣泵
工作原理： 用水压将渣和水利用管道运至返渣1#和2#沉淀池。沉
淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀池。 返渣泵：2台 210m3/h ，扬程43.3m。
2020/3/29
28
搅拌水 挡板
渣由此管去1#
返压渣缩 沉淀池
粒化轮上方的两 排水淬用水管
两排水淬用水
一排水淬用水
2020/3/29
7
从此流出 冲向挡板
2020/3/29
落入此处
8
渣处理设备 打到不锈钢 材质挡板
落 入 筛 网
2020/3/29
9
筛网：内筛网、外筛网和侧筛网各32片。主要用内筛网（空隙较 大）脱水，外筛网（空隙较小）和侧筛网（空隙最小）起防止渣 子外溢作用。
2020/3/29
43
水渣作业中常见问题（七）
系统停水 原因： 1. 供水厂所供工业循环水突然断水 。 危害： 1. 沟头烧损； 2. 粒化罩变型； 3. 影响返渣泵和气力提升机正常工作。
工长职责： 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
2020/3/29
处理、矿渣、水渣、炉渣、钢渣的工艺流程
处理、矿渣、水渣、炉渣、钢渣的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!处理各类渣料的工艺流程各有特点，以下简要概述几种主要渣料的处理流程：矿渣处理流程：①预处理：去除杂质，初步破碎。
②磨碎：送入磨粉机细磨。
③分级筛选：粉末分级，确保粒度均匀。
④处理包装：除尘、干燥、包装成品。
水渣处理流程：①水淬：熔渣遇水急冷，形成颗粒。
②脱水：通过脱水槽或过滤分离渣水。
③处理：进一步加工如研磨成微粉。
④利用：作为建材原料等。
炉渣处理流程：①冷却收集：出炉后自然冷却或水淬。
②破碎筛分：粗破、细破，去除大块。
③磁选：除铁回收有用金属。
④填埋或再利用：作为路基材料等。
钢渣处理流程：①安全冷却：渣罐打孔水淬或风淬。
②破碎筛分：初步破碎，筛分成不同规格。
③磁选分离：提取含铁物质。
④深度加工：如磨粉用于水泥掺合料。
以上流程根据不同渣料特性和后续利用目的有所调整，旨在实现资源的有效回收和环保处置。
用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准
用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准1. 引言在现代社会的建筑领域中，混凝土材料扮演着至关重要的角色。
然而，传统的混凝土配方中使用的天然沙子资源短缺，给环境和生态系统带来了巨大的压力。
寻找一种可持续、高性能的替代材料来代替传统的河沙成为了迫切的需求。
高炉水淬矿渣砂（HBS）作为一种潜在的替代材料，引起了广泛关注。
本文将探讨用于混凝土的高炉水淬矿渣砂标准的重要性和应用。
2. 高炉水淬矿渣砂的定义和特性高炉水淬矿渣砂是一种由高炉生产过程中产生的矿渣经水淬而得到的砂状物料。
相对于传统的天然河沙，高炉水淬矿渣砂具有许多优点。
高炉水淬矿渣砂的资源量相对充足，不仅可以减少对天然河沙的依赖，还能有效地利用高炉矿渣资源。
高炉水淬矿渣砂具有良好的物理和力学性能，能够满足混凝土制品的各项要求。
高炉水淬矿渣砂还具有较好的活性和稳定性，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
3. 高炉水淬矿渣砂标准的重要性制定高炉水淬矿渣砂标准对于推动替代材料的普及和应用至关重要。
标准可以确保高炉水淬矿渣砂在生产和使用过程中的质量稳定性。
通过制定严格的标准，可以避免低质量和劣质的高炉水淬矿渣砂进入市场，从而保证混凝土制品的高性能和耐久性。
标准可以提供给生产者和用户一个参考框架，以便选择合适的高炉水淬矿渣砂并进行正确的使用。
由于高炉水淬矿渣砂与传统材料存在一些差异，因此制定标准可以帮助行业从业者更好地理解和使用这种替代材料。
4. 高炉水淬矿渣砂标准的制定过程在制定高炉水淬矿渣砂标准时，应该考虑到以下几个方面：物理性能、力学性能、化学性能、活性和稳定性。
物理性能包括颗粒大小、粒形和表面积等指标；力学性能包括抗压强度、抗折强度和抗渗透性等指标；化学性能包括主要元素的含量和含铁矿物的影响等指标；活性和稳定性包括早期强度和长期耐久性等指标。
制定标准时，需要参考相关国内外标准，并结合实际情况和需求进行修订和补充。
5. 高炉水淬矿渣砂标准的应用高炉水淬矿渣砂标准的应用范围非常广泛。
矿渣微粉基本知识
精选课件
2
矿渣微粉的产生：由于矿渣易磨性差，与水泥熟料共同 粉磨时，细度往往偏粗而活性得不到有效发挥。如将矿 渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺人水泥中或在拌制混 凝土时掺人，则其活性可以得到充分的发挥。这种经过 粉磨细度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。矿渣微粉作 为一个独立的产品出现在建筑市场.广泛应用于预制和预 拌混凝土中。可以替代约50%水泥。
精选课件
7
七、矿渣粉的定义： 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一
定细度的粉体，称粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
第二节 矿渣微粉的性能 一、技术要求：在GB/T 18046—2008中对矿渣微粉的质
量指标作如下规定：
抗压强度比
精选课件
8
上表中密度、氯离子含量、烧失量、三氧化硫含量、玻 璃体含量、放射性指标由矿渣和相关组分材料本身性质 决定。
精选课件
9
三、矿渣微粉的用途：
1、水泥生产中按一定比例直接掺入水泥中，是生产矿渣 硅酸盐水泥的组分材料。
2、在预拌混凝土和水泥制品中等量替代或超量替代部分 水泥，作为胶凝材料直接用于拌制混凝土和砂浆，改善 其工作性能。
精选课件
10
第二章矿渣微粉的生产方法及工艺
第一节 矿渣粉的生产过程
一、按生产主机设备和工艺分为三类：
精选课件
5
五、玻璃体：
粒化高炉矿渣中的非晶态固体称玻璃体。
玻璃体亦称为无定形体或非晶体。玻璃体的结构特征为 原子质点在空间上呈非周期性排列。 具有一定化学成分 的熔融物质，在急冷时，若质点来不及或因某些原因不 能按一定的规律排列，而凝固成固体，则得到玻璃体结 构的物质，玻璃体物质相对于晶体处于高能状态，处于 亚稳定状态，有向晶体转化的趋势，这种变化叫晶化或 脱玻化。要求矿渣微粉中玻璃体含量≥85%。
水渣矿粉工艺流程及应用领域
水渣矿粉工艺流程及应用领域什么是水渣矿粉？水渣矿粉是一种无机非金属材料，主要成分是硅酸盐和铝酸盐等，由冶炼过程中产生的废渣和矿粉经过粉碎加工而得到。
它具有多孔、细微、化学不活泼的特点，因此可以用于吸附、阻燃、加强、填充等多种应用领域。
水渣矿粉的工艺流程水渣矿粉的生产流程分为采收、碾磨、烘干、筛分、质检、包装等环节。
采收水渣矿粉的采收主要来自冶炼过程中产生的废渣和矿粉，这些物料需要经过清理、分类、后续处理等环节后才能成为水渣矿粉原料。
碾磨这是水渣矿粉生产的核心环节，原料需要经过多次的碾磨和粉碎才能保证粒子尺寸达到要求。
其中，球磨机和磨煤机是常用的机器设备，可以有效地将原料粉碎成所需的粉末。
烘干由于水渣矿粉的原料常常来自废料，因此其含水率较高，需要经过烘干来脱水，这可以提高其稳定性和可用性。
筛分通过筛选将粉末分级，去除不必要的颗粒，确保颗粒尺寸的均一性。
质检这是水渣矿粉生产中很关键的一步，需要进行颗粒尺寸、化学成分及稳定性等指标的检测，以保证产品的质量和稳定性。
包装最后，将生产出来的水渣矿粉打包存储，以便出售或储藏。
水渣矿粉的应用领域水渣矿粉由于其结构特殊，可应用于吸附、阻燃、加强、填充等多种领域，下面列举其中主要的应用领域：混凝土水渣矿粉可以用于混凝土中，能够提高混凝土强度和耐久性，同时可以降低生产成本，因此广泛应用于建筑、水利、道路等领域。
路面铺装在路面铺装中，水渣矿粉可以作为基层材料，增加路面的硬度和耐久度，防止路面龟裂、软化等现象。
硅酸钠生产水渣矿粉也可以用于硅酸钠生产中作为原材料，提高产品纯度和稳定性。
阻燃材料水渣矿粉由于其化学不活泼的特点，可以用于制造阻燃材料，提高材料的难燃性和防火性能。
其他此外，水渣矿粉还可以应用于化肥、水泥等领域，有着广泛的应用前景。
结语水渣矿粉作为一种新型无机非金属材料，其在各领域都有广泛应用，其生产流程及技术需求极高，未来其生产与应用前景依然广阔，是一个多优点的材料。
水渣知识简介
水渣知识简介国际贸易中心建材部主要从事水泥、水渣、矿渣粉等建材产品业务。
水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。
本文将介绍水渣的生产、重要指标及主要用途。
高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。
高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。
高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。
高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。
目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。
（图为水渣）粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。
水泥企业使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性）。
粒化高炉矿渣主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、CAS2(钙长石)、CS(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。
其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙)活性较好,CAS2(钙长石)和CS(假硅灰石)活性较差。
因此,水渣中CaO和Al2O3含量高,SiO2含量低时,水渣的活性好。
粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)来衡量，系数大则活性高，目前国标GBT 203-2008要求K≥1.2为合格。
碱度系数M为碱性氧化物与酸性氧化物之比(CaO+MgO)/(Al2O3+SiO2)。
碱性矿渣M>1;中性矿渣M=1;酸性矿渣M<1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水淬矿渣是怎样制成的
高炉热熔矿渣用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。
其水淬工艺主要有三种类型：
（1）渣池水淬。
用渣罐将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣，放置堆场装车外运。
水淬池就是沉淀池，因此，有人称这种方式为“泡渣”。
（2）炉前水淬。
在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。
此法有循环和直流两种供水方式。
我国255m3以上高炉多采用此种方式。
此法与用渣池水淬相比，优点是改善了炉前运输条件，避免了炉前环境污染。
为了避免废水污染环境和减少耗水量，宜推广循环供水。
（3）搅拌槽泵送法。
该法又称为“拉萨法”，其工艺如图1所示。
其流程是熔渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的渣水混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将渣水混合物装入脱水槽中把渣与水过滤分开，渣由卸料口卸入翻斗机，运到料场堆积起来。
水穿过脱水槽的金属网，进入集水管流入集水池。
搅拌槽泵送法占地面积小，不污染环境，脱水效果好。
图1 搅拌槽泵送法水淬工艺示意图
1——高炉；2——渣沟；3——粒化器；4——搅拌池；
5——砂泵；6——水泵；7——集水池；8——脱水槽。