对拉绞车安全技术措施(正式)
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施汇报人：2023-12-19•引言•对拉绞车安全运行基本要求•对拉绞车安全运行技术措施目录•对拉绞车安全运行管理措施•对拉绞车安全运行风险评估与控制•对拉绞车安全运行经验总结与展望01引言目的为了确保对拉绞车的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本安全技术措施。
背景对拉绞车在矿山、港口、铁路等场所广泛应用，是一种重要的运输设备。
然而，由于操作不当或设备老化等原因，对拉绞车事故时有发生，给企业和员工带来严重损失。
因此，制定对拉绞车安全运行的安全技术措施至关重要。
目的和背景0102汇报范围本安全技术措施涵盖了对拉绞车的选型、安装、使用、维护和报废等全过程，以确保其安全、高效地运行。
本安全技术措施适用于所有使用对拉绞车的场所，包括但不限于矿山、港口、铁路等。
02对拉绞车安全运行基本要求根据提升物料种类、倾角、运距等参数，选择合适的绞车型号和规格。
选型依据确保绞车设计符合相关标准和规范，满足安全、稳定、高效的要求。
设计要求根据绞车型号和规格，配备相应的配套设施，如电控系统、制动系统等。
配套设施确保绞车安装环境符合相关标准和规范，避免在有易燃、易爆、腐蚀性气体等环境中安装。
安装环境安装流程调试要求按照厂家提供的安装流程进行安装，确保各部件连接牢固、稳定。
对绞车进行空载和负载调试，检查各部件运行是否正常，确保绞车运行平稳、无异响。
030201维护保养定期对绞车进行维护保养，包括检查各部件磨损情况、润滑情况等，确保绞车处于良好状态。
操作规程制定完善的绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员熟悉规程并遵守执行。
故障处理对绞车运行过程中出现的故障及时进行处理，避免故障扩大或影响安全。
同时，对故障原因进行分析总结，防止类似故障再次发生。
绞车操作与维护要求03对拉绞车安全运行技术措施在绞车周围安装高度适中的防护栏，防止人员跌落或物品掉落。
安装防护栏在绞车操作台或附近设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停车。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
工作面绞车对拉专项安全技术措施随着现代工业的发展，工作面绞车对拉已成为常见的采煤方式。
然而，该方式存在较高的安全风险，特别是在采煤过程中可能导致绞车、对拉设备等设施的破坏和人员伤害。
因此，必须采取必要的技术措施来提高采煤过程的安全性。
以下是工作面绞车对拉专项安全技术措施：一、绞车设施安全管理1.绞车设施必须经过检测，检测后才能投入使用。
同时，每天都要进行检查和维护，保持设施的正常运行。
2.绞车设施必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
3.绞车设施必须安装在平坦、稳定的地面上。
在斜坡或不平地面上应设置固定支架或基础。
4.绞车设施上必须安装各种安全保护装置，如限速器、安全制动器、过载保护器等。
二、对拉设备安全管理1.对拉设备必须按照安全标准进行安装和调试，确保其结构牢固、运行稳定。
2.对拉设备必须配备足够的安全保护措施，如安全吊钩、安全绳等。
3.对拉设备必须配备必要的照明设施，以确保夜间作业的安全。
4.对拉设备必须定期进行检测、检查和维护，确保其正常运行。
三、人员安全管理1.在工作面绞车对拉过程中，必须由专业人员进行操作，且必须配备专职安全监督人员。
2.作业人员必须严格遵守操作规程，严格按照标准操作，确保操作的安全性。
3.作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
四、现场安全管理1.工作面必须按照规划进行布置和组织，为操作提供安全保障。
2.在现场工作过程中，必须设立安全区域，对作业人员和设备进行保护。
3.必须对工作面进行现场巡视和安全检查，发现问题及时处理。
4.禁止未经许可的人员进入工作面。
总之，工作面绞车对拉专项安全技术措施的实施，需要在工作面绞车对拉前后做好监督与管理，保证现场安全、设备与设施的正常运行，使工作面绞车对拉工作在安全、可靠的状态下进行。
工作面绞车对拉专项安全技术措施
钢丝绳检查和维护
定期对钢丝绳进行润滑，防 止生锈和磨损
检查钢丝绳的磨损情况，确 保其完好无损
确保钢丝绳的连接牢固，避 免松动和断裂
定期对钢丝绳进行拉伸试验， 确保其强度和弹性
作业中的安全监控和应急措施
安装安全监控系 统，实时监测工 作面绞车对拉作 业中的各项参数， 如拉力、速度等。
配备应急电源， 确保在突然断电 等紧急情况下， 工作面绞车对拉 作业能够迅速停
04
05
检查绞车是否安全可靠，是否有安 全隐患或风险
安全环境评估
检查绞车设备是否完好， 是否满足安全要求
检查绞车操作人员是否 具备操作资格，是否熟
悉操作规程
检查绞车周围环境是 否安全，是否有障碍 物、易燃易爆物品等
检查绞车与对拉设备的 连接是否牢固，是否满
足安全要求
检查绞车与对拉设备 的运行速度是否匹配，
操作人员必须经过专业 培训，持证上岗
操作前，必须检查绞车 各部件是否完好，有无
异常
操作过程中，必须严格 按照操作规程进行操作
操作过程中，必须保持 绞车平稳运行，避免急
刹车、急加速等操作
操作过程中，必须注 意观察绞车运行情况，
发现异常及时处理
操作结束后，必须对 绞车进行清洁、保养， 确保下次使用正常。
工作面绞车对拉专项安 全技术措施
汇报人：
目录
01 工作面绞车对拉作业概述 02 工作面绞车对拉作业前的准备 03 工作面绞车对拉作业中的安全技术措施 04 工作面绞车对拉作业后的安全技术措施 05 工作面绞车对拉作业安全技术措施的监督和管理
工作面绞车对拉作业概述
绞车对拉的定义和作用
绞车对拉：指在工作面使 用绞车进行对拉作业，用
用对拉绞车安全技术措施
用对拉绞车安全技术措施1. 引言拉绞车是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，拉绞车事故时有发生，给工作人员的生命和财产带来严重威胁。
因此，正确使用和掌握拉绞车安全技术措施至关重要。
本文将介绍一些用对拉绞车的安全技术措施，以帮助工作人员在操作拉绞车时降低风险并保证工作安全。
2. 操作人员的培训与资质要求操作拉绞车的人员应接受专业的培训，熟悉拉绞车的使用方法和注意事项。
他们应了解拉绞车的功能、操作原理、操作步骤、安全警示信号等，并接受相关的考试和认证。
只有具备相关的培训和资质证书的人员才能操作拉绞车，确保安全性和可靠性。
3. 安全设备的使用为了确保操作拉绞车的安全性，必须配备和使用适当的安全设备。
以下是一些常见的安全设备：•安全绳：使用拉绞车时，应该使用强度足够的安全绳进行固定。
安全绳应根据工作环境和重量要求选择，经过检查和测试后方可使用。
•安全带：操作人员应佩戴安全带，特别是在高空、狭窄或不稳定的位置操作拉绞车时。
安全带可以确保人员在发生意外时能保持固定或被救援。
•安全限位装置：拉绞车应配备安全限位装置，能够限制起重高度和角度，避免超载和倾斜。
操作人员在使用过程中可以根据限位装置判断操作状态。
4. 检查和维护拉绞车是机械设备，需要定期检查和维护以确保其正常运行和安全性。
以下是一些检查和维护的注意事项：•定期检查关键部件，如绳索、制动器、润滑系统等，确保其工作正常、无损坏和磨损。
•定期清洁和润滑拉绞车的运动部件，以保持其灵活性和工作效率。
•如果发现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修和修复。
5. 安全操作步骤在正式操作拉绞车之前，必须按照以下安全操作步骤进行准备和规划：•根据工作需求选择合适的拉绞车，并确保其负载能力大于实际需要。
•检查工作区域的安全性，清除障碍物，确保工作环境没有危险因素。
•根据工作计划进行工作区的布置，明确标识出作业边界和警戒区域。
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
对拉绞车安全使用措施
一、说明：216工作面轨道巷因地质条件变化影响，使用对拉绞车进行提升运输，为保证提升运输的安全，特制定本措施。
二、技术安全组织措施
1、对拉绞车安装必须使用相同规格型号的绞车及绞车绳。
2、巷道内主轨道必须平直，不准有弯。
3、绞车司机、信号扒勾工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号、钢丝绳、牵引车数、连接装置、装载情况、封车情况等进行认真检查，确认安全后方可提升运输。
4、绞车钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐。
在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上。
5、绞车提升数量必须符合规定。
6、绞车司机根据钢丝绳的张紧程度掌握好提升速度。
7、未述事宜，仍执行《工作面作业规程》中关于“绞车司机及扒勾工”的有关规定。
对拉绞车安全运行安全技术措施
绞车安装固定方式
固定方式
采用可靠的固定方式，如地脚螺栓、压板等，确保绞车在运行过程中不会发生位 移或倾覆。
防震措施
采取有效的防震措施，如减震垫、减震器等，以减少震动对绞车及其附属设备的 影响，确保设备的安全运行。
02
操作前安全检查措施
设备完好性检查
总结词
确保绞车设备没有缺陷和故障
详细描述
检查绞车的滚筒、减速器、轴承等关键部件是否有裂纹、变形、松动等情况，确保绞车设备处于良好的工作状态 。
03
操作过程安全控制措施
操作规范与程序
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能特点及安全操作规程，取得操作资格 证书后方可进行操作。
每次操作前应认真检查设备的机械部分、电气部分及安全保护装置是否正常，确保 处于良好的工作状态。
操作过程中应精力集中，密切配合，服从指挥，严格执行安全操作规程和有关安全 制度。
如发生人身事故或重大设备事故 ，应立即启动《生产安全事故应
急救援预案》。
在处理紧急情况时，操作人员应 保持冷静、沉着，根据实际情况 采取相应的措施，确保人员和设
备安全。
04
安全防护措施
人员安全防护
操作人员培训
所有操作人员必须经过专业培 训，熟悉拉绞车的操作规程和 安全注意事项，并获得相应的
操作资格证书。
安全注意事项
严禁在绞车运行中进行维修、检查或 更换部件。
绞车运行中如发现异常情况应立即停 车检查，排除故障后方可继续运行。
严禁超载运行，防止设备损坏和人员 伤亡。
在使用过程中要经常检查钢丝绳、滑 轮、轴承等部位的温度、声音和润滑 情况，发现问题及时处理。
紧急情况处理流程
如遇紧急情况应立即停车，切断 电源，并迅速向领导报告，根据 事故性质启动相应的应急预案。
对拉绞车安全技术措施
对拉绞车安全技术措施拉绞车安全技术措施是指在使用拉绞车过程中采取的一系列安全措施和技术手段，保障作业人员和设备的安全。
在进行拉绞作业时，应牢记以下安全技术措施：一、设备检查在使用拉绞车之前，应对设备进行全面的检查，包括检查钢丝绳的损坏、制动装置的可靠性、液压系统的工作状态等等。
确保设备良好，方可进行拉绞作业。
二、钢丝绳使用钢丝绳是拉绞作业最常用的工具。
因此，应对钢丝绳的使用情况进行细致检查。
过度使用可以导致严重的损坏，使其断裂，从而可能造成严重的伤害。
应定期进行磨损测量和钢丝绳曲率测试，发现问题及时更换。
三、保持清洁拉绞车和周围环境应保持清洁。
设备和作业现场中的污染物和杂物会影响操作人员的视线和设备的正常工作。
因此，设备和作业现场应定期清洗，以确保作业的安全性。
四、保持注意力使用拉绞车时，操作人员应保持高度集中的注意力。
在操作过程中应保持警觉，当发生问题时应立即采取措施，以避免危险的发生。
操作人员应具备专业知识，了解拉绞车基本操作要领和应急预案，以应对日常的意外事件。
五、远离拉绞车操作人员应保持远离拉绞车的工作范围，以避免受伤。
操作人员应了解作业区域和设备的危险性，并注意遵守操作规则和建筑规范，确保其安全。
六、遵守规定拉绞车的使用应符合安全规定，包括取得必要的许可证和培训，以及使用适当的个人防护装备。
必须遵守国家级和行业规定，并执行现场管理操作程序。
综上所述，拉绞车安全技术措施是保障作业人员和设备的安全的重要措施。
为了确保成功完成拉绞作业并避免安全问题，操作人员应遵循上述措施，并专业训练过的技术人员来执行拉绞作业。
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对拉绞车安全技术措施
(正式)
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由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进行培训，在操作过程中严格执行。
一、成立安全运输督查领导组
组长：巴哈提（机电矿长）、张树云（安全矿长）
副组长：乌木尔汗（安全科长）
成员：贺利军（机电科长）、时付占（安装队长）、江海廷（安装队长）、韩慧（安装队长）、及跟矿矿领导。
二、安全规定
1、对拉绞车的安装、钢丝绳、基础形式必须符合要求。
2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。
5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。
9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为38-45mm绳卡数量6
个。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的六倍。
10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。
12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
因运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的作业计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到场监视。
完成运输作业后，应立即恢复安全设施到正常状态，并进行试验，保证防护设施可靠动作。
13、充分考虑到巷道的通过断面，检查井巷断面内有无妨碍运送物件通过的障碍物，并进行整理或清理，禁止物件碰擦巷道壁或拖地行进。
注意检查上下车场拐弯处与巷道内侧的通过尺寸，必要时应在物件可能碰壁的一侧加绑钢板、钢管或圆木等，防止碰坏
物件。
14、井巷中运输时，必须挂保险绳。
15、对超长件应进行分解运送，特殊情况不能分解运送，需要用多个平板车串车运送的，应有安全措施，经批准后方可进行运输作业。
16、物件应与平板车封装牢固，不得有任何松动，并能经得起运输过程中的颠簸和震动，封装绳索在运输过程中不得碰擦巷道两帮和顶底板。
17、对大型或超长、超宽的物件，应有2人跟车，车上坡时在前方跟车，下坡时在后方跟车，分别查看物件与巷道的间隙和处理运输过程中的问题。
18、严禁跟车人员在物件下方监视。
跟车人员不得乘坐在物件上或平板车上、矿车箱内和矿车连接处。
19、绞车下放或提升重物时，当有人跟车行进时的绞车运行速度不得超过跟车人员的步行速度，并保证跟车人员在井巷中的任何位置都能发出停车信号。
20、物件在经过井巷上下变坡点时应放慢速度，严禁猛松、猛拉。
下放经过变坡点时，绞车钢丝绳不
得有余绳。
21、当在井巷中运送物件出现问题需要处理时，应首先停车施闸，锁住绞车滚筒，用三脚架支好矿车，然后进行处理。
禁止在行进中处理。
22、处理运输车辆掉道时，要防止钢丝绳弹跳伤人。
23、在绞车运行中，绞车司机接到停车信号必须立即停车，当故障排除后应重新发出开车信号，方可开车。
24、在绞车运行中绞车司机发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常或其他异常情况，应立即停车施闸，进行检查，待查明原因并处理后，方可根据信号重新开车。
25、当物件运输到指定地点后，拆除封车用绳索等物件，拆除时要注意防止捆绑物有余劲伤人。
26、在井下起吊作业时,应设专用起吊点，严禁用锚索、锚杆代替起吊点。
27、绞车在下放物料时，1021上顺口绞车需用慢速。
对来绞车根据情况进行对来。
三、安全技术措施
1、绞车司机、把钩工、信号工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
2、每班开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时处理，处理不好严禁挂钩。
3、信号工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不好严禁挂钩。
4、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。
5、绞车运行期间，应提示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行车不行人，行人不行车”制度。
6、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，绞车司机必须听从信号指挥，不得随意操作，操作信号规定如下：
（1）停车-- 一声长铃。
（2）提车（缠绳）-- 连续二声铃。
（3）放车（松绳）-- 连续三声铃。
7、两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。
8、绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人等。
9、绞车型号为调度绞车，绞车每次提升车数为一辆。
10、绞车的固定:采用Φ20×1500mm圆钢地锚固定，地锚垂直底板，端头用两节树脂药卷搅拌固定，其余部分用水泥填满，地锚固定后再使用四根单体支柱两压两戗固定。
11、绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。
12、绞车司机正规操作程序
1）绞车司机必须做到“六不开”：即，
（1）绞车不完好不开；
（2）钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；
（3）安全设施及信号不齐全不可靠不开；
（4）超过规定挂车数不开；
（5）信号听不清不开；
（6）巷道有行人和障碍物不开。
2）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。
3）绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。
严禁操作者站在绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳，司机必须站在护绳板后操作。
4）绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。
5）对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回提车信号，然后由乙方司机提车，甲方司机松车；当乙方信号工发出提
车信号，甲方信号工听到后立即回提车信号，然后由甲方司机提车，乙方司机松车。
6）提车时先起动电机，滚筒上的制动闸应刹住，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。
下放的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。
7）当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸(停车要迅速，严禁急剧刹车)。
9、电机开动时，两闸带不允许同时刹住。
13、绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许松车过快造成轧绳或空绳。
14、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等异常情况应立即发信号，停车处理。
15、行人在斜巷行走，应靠人行道侧行走，禁止在轨道中央行走，防止上平巷车辆误入斜巷造成人身伤害。
执行方案样本| BUSINESS PLAN
16、在斜巷工作时，听到绞车运行打点信号，工作人员应及时躲避到邻近的安全硐室内。
昌吉市宝平煤矿机电科
二O一四年八月十二日
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
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