凝结水泵安装(600MW)

凝结水泵安装（600MW）
1 概述
扬二厂Ⅰ期二台2×600MW汽轮机电机组，凝结水系统采用两台全容量立式电
动凝结水泵，一台运行，一台备用。

凝结水全流量经过中压精处理系统设备后进入加热器至除氧器。

1.1设备概况：每台凝结水泵分三大件（进口圆筒、出口压头组件、驱动电机）供到现场，不作解体。

1.1.1 设备参数：本工程每台机组配2台由Iugersoll-DresserPumpCO的凝结水泵。

水泵型号：30VIPD-5型设计容量：0.4788m3/s 扬程：281.9m
转速：1485r/min 效率：84﹪电机功率（额定功率）：1678KW
1.1.2 设备重量凝结水泵总重：16152kg（空） 20139kg（运行）其中泵重：6413kg 电机重：9738 kg
2 编制依据
2.1 凝结水泵安装维护手册
2.2 凝结水泵外形图
2.3 凝结水泵就位图
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3 施工条件
3.1 设备到货：已经开箱清点符合要求，相关技术文件已获取。

3.2 施工环境：凝泵基础已施工完毕验收合格并办理交接手续，凝泵坑已清理。

80/20t行车已投用。

3.3 平垫铁（120×160×30）32块、斜垫铁（120×160×25×15）16副已加工完，消耗性辅材如调整垫片已备妥（数量规格略）。

3.4 劳动力组织落实，分工明确。

3.5 工器具已准备（数量规格略）。

4 作业程序
基础清理、检查→垫块布置→进口圆筒就位→圆筒找平、找正、定位→泵部就位→找平找正后与圆筒连接→二次灌浆→再次复核中心线及标高和泵部水平→电机就位→电机泵靠背轮找中心→附件及管路系统连接→马达空转→对轮中心复核→对轮连接→试运转。

5 施工技术及质量控制
5.1 对基础进行清理、检查基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔位置，均应符合图纸设计要求，并作好记录。

要求：基础尺寸偏差≯10mm；中心线、标高地脚螺栓尺寸偏差≯5mm。

5.2 划出基础纵横中心线定出基础标高、布置垫铁，每只凝泵地脚螺栓两侧布置2副垫铁，每台8副，2台共16副垫铁。

要求：（1）每迭垫铁一般部超过3块，最多不得多于5块。

（2）垫铁各方面应接触密实、无松动。

5.3 进口圆筒就位，找平找正，泵部与圆筒连接找正找平后，进行中心线标高复测，拧紧地脚螺栓，垫铁点焊后进行二次灌浆。

要求：标高偏差≯3mm；中心偏差≯2mm；水平度≯0.05mm/m。

5.4 二次灌浆后再复一次中心、标高及水平，要求符合5.3要求。

5.5 马达就位，检查马达与泵对轮间得间隙，作好记录。

进行靠背轮找中心，经验收合格后，安装定位销。

要求：径向偏差≯0.05mm；端面偏差≯0.03mm。

5.6 泵部本身管道的安装：（1）空气管；（2）冷却水管；（3）放水管；（4）进出口压力表计等。

5.7 马达空转以后，进行对轮联接，紧固螺栓。

6 安全技术措施及文明施工
6.1 吊装时，应有专人指挥，要求信号准确无误，任何人不得在吊物下通过或停留。

6.2 凝泵就位找正时，应注意设备与人身的安全，手不得伸入结合面内，防止压伤手指。

6.3 严格遵守安全作业规程，正确使用安全防护用品。

6.4 做好文明施工工作，做到场地清洁、无杂物，边角余料要及时回收，不得乱扔，做好设备防护工作。

6.5 凝泵坑应无积水。

6.6 凝泵马达应有防潮设施，设备仪表应妥善保护。

因凝泵安装位置较低，应确保坑内无积水，设备上部搭设牢固的隔离棚，以确保防潮、防碰撞和防砸坏设备。

7 附图
附图1：凝结水泵立面图
附图2 地脚螺栓位置、垫铁位置。