干熄焦提升机操作维护规程教学内容
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 安装位置选择：干熄焦设备应放置在离易燃物和人员活动频繁的地方，如走廊、会议室和办公室等。
同时，设备应离火灾报警器和灭火器保持一定距离，以免干扰其正常使用。
2. 操作方法：使用干熄焦设备时，将烟头直接放在设备顶部的熄灭孔内，待烟头完全熄灭后再将其丢弃在垃圾桶内。
不要在设备外部或其他地方熄灭烟头，以免造成安全隐患。
3. 维护保养：定期清理设备内部的烟头残渣和灰烬，以免堵塞熄灭孔。
此外，检查设备外观是否有损坏或松动现象，如有问题及时处理或更换零部件。
4. 安全注意事项：避免将易燃物放置在干熄焦设备附近，以免引发火灾。
在使用过程中，不要随意拆卸或修改设备，保持设备干燥清洁，防止积灰和潮湿。
5. 学习培训：使用干熄焦设备的人员需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，保证正确使用并及时维护设备。
总之，干熄焦设备在实际使用中需要严格遵守规程，确保设备的正常使用和安全性。
只有通过正确的操作和有效的维护，才能有效地减少火灾的发生和保障人员的安全。
干熄焦设备作为一种对烟头进行熄灭处理的工具，在公共场所和办公室中起着重要的作用。
它不仅可以保持环境清洁，减少二手烟的危害，还可以有效地防止烟头随处乱扔而引发的火灾风险。
因此，正确的使用和维护干熄焦设备对保障公共安全至关重要。
以下是关于干熄焦设备使用和维护的进一步内容：6. 定期检查：定期检查干熄焦设备的工作状况，包括熄灭孔是否畅通、储烟灰箱是否需要清理、外观是否有损坏或变形等。
若发现任何问题，应及时进行处理或维修，以免影响使用效果和安全性。
7. 自动熄灭原理：干熄焦设备通常采用一种自动熄灭原理，当烟头放置在熄灭孔内时，内部的氧气不足会使烟头熄灭。
因此，在使用时，应确保将烟头完全放入熄灭孔中，以确保熄灭效果。
8. 定期更换滤网：一些干熄焦设备内部装有滤网，用于保持空气清新并减少烟味。
定期更换滤网可以保证设备的使用效果，防止残留的异味和烟雾对环境和人员的影响。
干熄焦循环风机使用维护规程
干熄焦循环风机操作、维护、检修规程一干熄焦循环风机操作规程1设备概述及技术性能1.1概述循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。
风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。
油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。
风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。
风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。
当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。
此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。
1.2 介质条件a)风机入口气体温度：130℃～135℃，耐热温度250℃b)气体密度(标况)：1.29～1.35 kg/m3c)气体含粉焦量(标况)：≤ 1 g/Nm3 (粉焦粒度≤0.25mm占95% 以上)d) 气体成分(体积)1.2.1可燃组分完全燃烧时CO2 16.5%,H20.1%,CO 0.2%, H2O 11%，其余为N2；1.2.2正常生产时CO2 12～18%,H20～2%,CO 3～5%, H2O 5～7%，O2 0～1%，其余为N2。
1.3 设备规格和数量及性能参数1.41.4.1 叶轮叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。
叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。
叶片本身设计成单导叶片。
叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。
通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。
叶轮上涂有防腐层。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦设备操作管理规程目录1.总则 (1)2.干熄焦生产管理规程 (2)3.干熄焦安全管理规程 (7)4.干熄焦设备管理规程 (9)5.干熄焦设备操作规程 (11)6.干熄焦基本台帐...................................... 错误!未定义书签。
1.总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为 5～10天。
、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必1.5 所需能源介质（除盐水、N2须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.6 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2.干熄焦生产管理规程2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2 生产操作管理要点2.2.1 装红焦的操作管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。
干熄焦提升机系统的操作与维护
０ ：
睡
干熄焦提升机系统 的操作 与维护
王丹 （ 唐 山中润煤 化 工有 限公 司 ，河 北 唐山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘要 ： 提 升机 系统 是 干 熄 焦 工程 的一 个重 要 的组 成 部 分 。 与 要求 。还包括提升机各点的信号检测元件等 ， 提 升机配置了负荷 其 他 相 关设 备 配合 ， 共 同完 成 红 焦装 入 的任 务 。在 提 升 机 的运 行 传 感 器 及 数 据 处 理 仪 表 ， 用 以 监 控 负 载 变 化 状 况 。 当 提 升 机过 载 过程 中， 提 升机的安全运行 ， 是 使 生 产 稳 定 提 高 千 熄 率 和 生 产 效 时 ， 该仪表会 发 出报警 信号及保护信 号 ， 此 时应认真检查提升 机 率 的 关键 。 的状 况 。 关键词 ： 提升机 ； 控制； 维 护 在提升机的运行过程 中， 以上问题直接影响到提升机的安全 运行 ， 为保证提升机设备做到持续、 安全运转 ， 必须搞好设备的预 工艺概述 防性计划维护和检修 ， 及时发现和消除事故隐患。预防性计划维 装满红焦的焦罐台车 由电机车牵 引至干熄焦提升装置下 ， 并
３ ． 提升机设备的计划维修
提 升机的维修工作也应分为小修、 中修和大修 。按计划进行 维修 ， 是使设备保 持完好状态 ， 恢 复原 有性 能 ， 延 长使用寿命 ， 防 止事故发生 ， 保证设备 、 正常持续 、 安全运行的重要措施。
４ ． 提升机设备的润滑 焦罐 。提升机按设定 的提升与横移速度 曲线 图沿提升导轨 （ 含提 制 定设备的润滑管理规定 ， 设备润滑必须严格按“ 五定” 标准 升 井架及提升机上 设置的提升导 轨 ） 将 焦罐提升 到井 架顶部 ， 再 提升机机械 传动 中所有相 对运动的零部件 ， 其 相互接触的 沿 设置在两侧钢结 构上的走行轨 道将满焦罐 横移至干熄 炉顶的 进行 ； 造成零 部件磨损 ， 导致设备 寿命的降低 装料 口上方 。当设置在干熄 炉顶部的装入 装置将干熄 炉炉盖打 表面都存在 着摩擦现象 ， 同时也 影响提升设备 的安全运行 。因此 ， 在提 升设备 开并把装入料斗对准炉 口后 ， 提升机将焦罐缓慢卷下并 自动打开 甚至报废 ， 的使用和维护过 程中 ， 要控制摩擦阻 力， 降低零部 件的磨损速 度， 焦罐 底闸门 ， 焦炭经料 斗装入干熄炉 内。装焦动作完 成后 ， 提升 提 高设备 的使用寿命 ， 保证提升 设备的安全运行 ， 就 必须对有相 机提起 空焦罐并横 移到提升井架 处 ， 将 空焦罐卷下 ， 完成一 个工
提升机安全技术操作维护规程范文（二篇）
提升机安全技术操作维护规程范文提升机是用于在建筑工地和工业生产中进行物料升降和运输的重要设备。
为了确保提升机的安全运行，操作人员必须按照操作维护规程进行操作和维护。
本文将详细介绍提升机的操作维护规程。
一、操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须经过相关培训，熟悉提升机的结构和工作原理。
（2）操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（3）检查提升机的各个部件是否正常，是否有松动、磨损等异常情况。
（4）检查提升机的防护装置是否完好，并确认安全门、安全开关等是否正常有效。
2.操作时的注意事项（1）在操作过程中，操作人员必须严格按照提升机的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
（2）操作人员必须站在提升机的操作台上进行操作，不得站在货箱或其他物料上。
（3）严禁在提升机工作期间进行擅自维修和调整，遇到故障应及时报修。
（4）在提升机运行过程中，严禁向下视察或与其他人交谈，以免分散注意力。
（5）操作人员在操作过程中要时刻注意提升机的工作状态和运行情况，确保提升机运行平稳。
3.操作后的清理和注意事项（1）操作人员在完成提升机作业后，要及时清理工作台面上的杂物和灰尘，保持整洁。
（2）关闭提升机的电源，拔掉电源插头，进行保养和维护工作。
（3）定期对提升机进行检查，保证各个部件的正常运行。
二、维护规程1.设立维护制度（1）制定提升机的维修计划和维护制度，明确维修人员的职责和工作安排。
（2）建立维修记录，记录提升机的维修情况和维护措施。
2.日常维护（1）定期对提升机进行润滑和清洁，保证各个部件的正常运转。
（2）检查提升机的电气系统和传动系统，确保电路连接良好、传动装置灵活可靠。
（3）定期对提升机的防护装置进行检测和维修，确保安全性能完好。
3.定期检修（1）按照提升机的使用情况和制定的维护计划，定期进行全面检修。
（2）对提升机的重要部件进行检查和清洁，如轮组、传动齿轮等。
（3）检查提升机的制动系统和控制系统，确保其正常运行。
干熄焦运行工操作规程解读
干熄焦运行工操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
1.1.3 做好开、停的操作。
1.2 主操作手1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1.2.2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。
1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1.3 副操作手1.3.1 负责填写日报表。
1.3.2 协助主操作手工作。
1.4 巡检工1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。
1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4.3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。
1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约23.5 t），静置时间不超过30分钟。
2.2干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。
2.3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。
2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO：6 %以下H2：3 %以下O2：MAX 1 %以下2.5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程一、设备使用前的准备1.定期检查设备的安全系统是否正常工作，确保设备能够正常运行。
2.检查设备的电源、传动装置、润滑系统、冷却系统等是否处于良好状态。
3.检查设备的耗材（如水、煤气等）是否充足，以确保设备能够持续工作。
二、设备的正常使用1.操作员在操作设备时应遵循设备使用说明书中的要求，确保设备正常运行。
2.设备操作过程中禁止离开岗位，需要离开时应将设备关闭或交由专人看管。
3.定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.设备运行过程中要时刻关注设备的运行情况，特别是温度、压力、润滑等关键指标，及时处理异常情况，保证设备的安全运行。
三、设备的维护保养1.定期对设备进行清洁和润滑，清除杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境。
2.定期检查设备的电源、传动装置、冷却系统、安全装置等是否处于良好状态，发现问题及时修复或更换。
3.定期检查和更换设备的耗材，确保耗材充足，并遵循正确的更换方法和程序。
4.定期对设备进行保养，检查和维护关键部件，及时更换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行。
四、设备事故处理和应急措施1.在设备发生事故时，操作员应立即停止设备运行，并通知相关责任人进行处理。
2.对于轻微事故，应及时清理和修复，确保设备恢复正常运行。
3.对于严重事故，应立即停止设备运行，并及时通知相关部门进行紧急维修和处理，并做好事故记录和事后分析。
4.建立应急预案和培训员工的应急处理知识和技能，确保在事故发生时能够及时采取相应措施。
五、设备使用后的整理工作1.设备使用完毕后，应及时清理设备和周围的工作环境，保持整洁。
2.关闭设备的电源和系统，确保设备安全停机。
3.检查设备的各项指标是否正常，并记录并报告异常情况。
4.做好设备使用记录，并将记录保存，用于设备的日常管理和维护。
总结：干熄焦设备的使用非常重要，要提前做好设备的准备工作，确保设备的正常运行。
在设备使用过程中要遵守规程，注意操作安全，定期对设备进行维护保养，确保设备的安全可靠运行。
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干熄焦提升机操作、维护、检修规程一提升机操作规程1设备概述及技术性能1.1 提升机概述提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。
它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。
1.2 提升机技术参数工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。
额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具）额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t提升荷重：～84t焦罐提升高度：～34.825m提升高度：约35.025m起升速度：高速30m/min中速10m/min低速4m/min单电机提升速度高速15m/min，中速10m/min低速4m/min走行速度：高速40m/min低速 3.5m/min单电机走行速度高速20m/min低速4m/min提升及走行调速方式：VVVF运行精度：提升停止精度：±45mm走行停止精度：±20mm轨距：13200mm/12000走行距离(单程)：14000mm工作循环时间：≤7 min.说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。
走行轨道：QU100车轮轮压：≤39t电机功率：提升电机功率：2×335 KW(AC 380V)走行电机功率：2×37 KW(AC 380V)噪音：≤85dB(机旁1m处)工作制度：年工作日：345天每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).负载率：100%整机工作制：A8(机构工作制:M8).维修用电动葫芦：(用CCD型电动葫芦,指在机械室外的电动葫芦)额定起升负荷：5t起升高度：约57m起升速度：7m/min运行速度：20m/min运行距离：约14m轨道：工字钢操作方式：悬置按钮开关B型润滑装置：卷扬装置的轴承集中给脂(手动给脂泵)。
走行装置的轴承集中给脂(手动给脂泵)。
吊具绳轮轴承及导向辊的轴承，用分配阀集中手动给脂。
钢绳由固定绳轮部位所设置的涂油器给油。
走行车轮上的齿轮由涂油器给油。
提升机总重：约200t1.3提升机的组成及结构特点提升机本体主要由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、机械室内检修用电动葫芦，机器室，司机室等组成。
起升机构安装在车架上部，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动。
运行机构安装在车架下部，通过车轮的转动，带动提升机进行横向移动。
1.3.1 车架：车架由主梁、端梁、减速器梁、卷筒梁及平台、梯子栏杆等组成，车架下部还装有焦罐导向架。
主要受力梁均采用箱型结构，保证有足够的强度和刚度。
车架、车轮支承及各机构底座面均为焊后整体加工，保证了机构的安装精度，更换备件时，也无需过多调整。
车架主要结构件材料下料前先进行喷沙、抛丸预处理，焊后再进行整体二次抛丸处理，精度达到Sa2 1/2级。
车架拼接处均采用高强度螺栓连接，定位销定位，安装时用测力扳手拧紧，安全可靠。
主要结构件材料为Q345-A。
1.3.2 起升机构起升机构包括两台进口315Kw的变频电机，四个电力液压盘式制动器，一台行星齿轮减速机，带两个直径(卷筒底径)为D1320的卷筒装置，两个带有负荷传感器的平衡臂等组成。
为适应提升机不同区段的速度要求，起升机构采用变频调速。
该起升机构的特点是采用了行星减速器,它能保证起升机构在一台电机发生故障时，另一台电机仍可以二分之一的速度连续工作,由于两台电机和四台制动器的型号相同,能达到减少备件品种,降低使用成本的目的。
起升机构采用优质韩国进口线接触钢丝绳，钢丝绳安全系数大于9。
起升机构钢丝绳的缠绕可保证当一根或不同侧各一根钢丝绳突然断裂时，其余钢丝绳仍可支持住吊具，并不发生歪斜。
起升机构设有测速、超速开关装置，行程监测装置，过行程保护装置，同步发信器，钢丝绳过张力检测装置等。
1.3.3 减速器起升机构采用硬齿面行星减速器制造的,焊接外壳。
齿轮、齿轮轴的材料为合金钢，行星包中的太阳轮和行星轮的齿轮硬度采用渗碳、渗氮等工艺措施，使其表面硬度为HRc58-63。
齿轮和齿轮轴用材料均为太重厂冶炼自制。
减速器壳体分箱面采用双密封槽回油和其它密封措施，使减速器在使用中无漏油现象。
减速器轴承采用进口FAG或SKF轴承。
整台减速器太重厂自行设计和加工配套，美观、耐用。
1.3.4 卷筒卷筒是采用钢板焊接筒体短轴式结构。
筒体用钢板材料为Q345-A，在下料前对其进行超声波网格检验，以保证钢板的内部无缺陷；筒体焊接后对其主要受力焊缝进行射线或超声波检验。
卷筒采用短轴式，短轴材料为35，装焊前对轴全长进行超声波探伤，以保证轴材质内部无缺陷。
卷筒轴承采用进口FAG或SKF轴承。
1.3.5平衡臂钢丝绳与平衡臂的连接是采用楔套式接头，钢丝绳在楔套内用楔块楔紧，钢丝绳拉力愈大楔块楔得愈紧，钢丝绳子不会自己松动，这种结构形式比钢丝绳卡子安全可靠得多。
平衡臂主要结构件材料为Q345-A。
1.3.6 运行机构：运行机构采用1/2驱动，由两台37KW的变频电机，两台液压推杆制动器共同驱动一台行星减速机，并通过两根浮动轴分别驱动两台卧式分配式减速机，出轴带四根万向联轴器，带动4个主动轮工作。
该机构的特点是当运行机构的一台电动机发生故障时，另一台电机可带动运行机构以半速（即20m/min）的速度长期运行。
1.3.7 车轮装置车轮体采用合金钢锻件,车轮踏面和轮缘内侧面均进行索氏体淬火,其表面硬度HB>300∽380，淬硬层深度在15∽20mm处的硬度HB≥260。
车轮轴采用碳素结构钢锻件，对每根轴均进行无损伤检验，以保证轴用材料的内在质量。
1.3.8 吊具：吊具是提升机吊取焦罐的专用装置，该装置由自动开闭式吊钩和焦罐盖组成。
设有二个板式吊钩，二个下滑轮组，二根横梁和二套共六组导向轮。
其中滑轮采用轧制滑轮,板钩材料为Q345-A。
板式吊钩带防重物脱出的防脱板，其工作原理如同一把剪刀，焦罐下放到底时，下横梁运动受阻，上横梁继续下降时，吊钩与防脱板如同剪刀打开，要起吊焦罐时起升机构起升上横梁向上运动，吊钩与防脱板合拢，挂住焦罐的吊耳轴。
每组导向轮中一个大轮在由两槽钢组成的车架的导向槽中滚动，防止吊具提升机在垂直运行方向晃动，另有一对小轮分别沿导向架的两槽钢外部表面滚动，防止吊具顺提升机运行方向晃动。
由此保证，吊具停位准确，不晃动，使提升机高效率工作。
焦罐盖:焦罐盖的功能是防止罐内红焦高温对提升机的不良影响，防止粉尘飞扬。
焦罐盖框架通过导向滑杆与吊具的上框架相连，保持与上框架同心。
焦罐盖的隔热层为含锆纤维隔热模块，模块通过螺栓与焦罐盖连接，耐温1400℃，隔热层总厚度为150mm。
在焦罐盖结构上布置散热孔，以消除温度变化造成结构变形。
在焦罐盖上设置四个安全阀，用以释放罐内可燃物质爆炸造成的冲击。
1.3.9 维修用电动葫芦、机械室及机械室内电动葫芦在提升机的上部设有维修用电动葫芦,电葫芦设在机械室外部，轨道用工字钢,为方便下部维修件的起吊,工字钢轨道做成悬臂式。
为方便提升机各机构的维修，机械室设计为组合式拼装结构，各部分之间用螺栓连接，在提升机大修或起吊其中的较大部件时可以方便地将它打开。
为保证提升机的正常维护与保养，在机械室内设维修用5t双向手动葫芦，手动葫芦可在两个方向走行，可实现重物的提升。
手动葫芦的走行范围可覆盖提升机起升，运行机构。
1.3.10 司机室装置在提升机的平台下方设有司机室，司机室为我公司标准司机室,司机室的前方，司机的左、右侧和脚底部均为玻璃，具有良好的视野。
司机室内设有手动操作台，只有在正常全自动控制系统故障或提升机故障等特殊情况下，才采用司机室操作。
1.3.11 提升机润滑系统提升机中所有卧式减速机采用油池润滑,如起升减速机,行走二级减速机。
所有立式减速机采用油泵电机喷淋润滑。
钢丝绳由设置在卷筒处的钢丝绳涂油器实现定时喷淋润滑。
提升机起升机构,运行机构，吊具采用电动泵单点润滑，安装时将润滑油嘴用钢管引到方便润滑的部位;用两台电动润滑泵，一台放在车上的机械室内，用于起升机构,运行机构的润滑，另一台放在吊具支撑平台上，用于吊具的润滑。
1.3.12安全保护装置：安全装置严格按照GB6067—85《起重机安全规程》要求执行。
主起升机构设有重锤式、旋转式极限限位开关，实现双重安全保护作用。
同时在起升结构的高速轴中还设置了超速保护装置，起升机构装有超负荷限制器。
运行机构设有行程限位开关和防风锚锭装置。
提升机设有风速仪，在风速超过最大工作风速时，发出报警。
为了保证提升机各位置的精度设有独立的测位移编码器。
1.3.13 配套件：为确保提升机长期，安全，稳定地运行，提升机中各主要部件在材质选择时充分考虑了提升机特殊工况条件下的工作特点。
将钢丝绳，轴承，提升电机，电气低压元件，变频调速装置，检测系统（含检测器及传感器等一次元件）及PLC装置等主要部件自国外引进。
1.4 提升机电气部分说明1.4.1 电气传动与控制设计满足干熄焦系统工艺要求的安全、自动、高效的提升机电气控制系统是本提升机设计的原则。
提升机的电气传动采用西门子全数字式矢量型变频传动系统。
整车电气传动采用整流/回馈单元+起升逆变器+走行逆变器+PLC的方式。
PLC采用西门子S7-400系列，双CPU热备，带UPS电源一个。
整流/回馈单元向起升机构、走行机构逆变器提供直流母线电源，起升机构逆变器、走行机构逆变器分别挂在直流母线上，当电机处于回馈工况（制动或吊重下降）时，电机回馈产生的能量使直流母线上的电压升高，此电压达到一定值时，其能量通过回馈单元返回电网，从而使系统实现四象限运行。
与传统的调速方式相比，节省了大量的电阻器，提高了整车效率，减少了大量的连接电缆、接触器元件。
综合电气传动工艺要求，起升机构和走行机构在运行的过程中是不允许同时动作的，因此，本设计中采用了整流/回馈单元，使得整车的电气配置更为经济、合理。
起升机构采用两台变频器分别控制两台315KW电动机的传动方式，电动机为鼠笼变频电机，强迫通风形式保证了电动机在频繁起制动和低速运行时电动机能够输出额定力矩；内置PTC热保护元件使得控制系统对电动机过热造成能够及时采取措施。
起升机构采用带测速编码器的有速度反馈的矢量控制方式，高精度的速度反馈和全数字的速度给定使得系统具有非常高的速度控制精度以及动态响应，这对于提升过程的速度控制、精确定位是很重要的。
当一台电动机发生故障时，另外一台电动机能够以一半的额定速度提升额定载荷。
运行机构采用两台变频器控制两台37KW电动机的传动方式，电动机为鼠笼变频电机，强迫通风形式保证了电动机在频繁起制动和低速运行时电动机能够输出额定力矩；内置PTC热保护元件使得控制系统对电动机过热造成能够及时采取措施。