提升机安全操作规程
提升机岗位安全操作规程（三篇）
提升机岗位安全操作规程提升机岗位是工业安全生产的重要一环，有效的安全操作规程能够降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和工作环境的稳定。
下面是针对提升机岗位的安全操作规程，以帮助员工正确操作提升机，保障安全。
一、操作岗位前的准备1. 安全装备检查：操作员在进行工作之前，必须检查并确保自身佩戴或携带全部的安全装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 岗位环境检查：操作员应检查提升机周围的工作环境，确保周围的物品没有杂乱摆放，且道路通畅，防止发生意外。
二、提升机操作前的准备1. 提升机状态检查：操作员在操作提升机之前，必须仔细检查提升机的运行状况，包括液压系统、电气系统、操作按钮等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员处理。
2. 定期维护保养：提升机应按照规定的时间进行维护保养，包括润滑、检修等。
操作员应及时上报存在的问题，确保提升机的正常运行。
三、提升机作业时的操作规范1. 操作员必须经过系统培训合格并取得相关操作证书后方可操作提升机。
2. 操作员在操作过程中必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟等违规行为。
3. 操作员应按照操作指南进行相关动作，不得以违规方式进行操作。
4. 操作员在操作提升机时，应时刻保持警觉，注意周围环境，防止与行人、物体发生碰撞。
5. 在提升机行进过程中，操作员应平稳操作，保证操作动作协调，防止因操作不当导致提升机发生翻车等意外。
6. 在悬挂货物时，操作员应将货物正确安全地悬挂在提升机的钩子上，货物不能超过提升机设计的额定载荷。
7. 操作员在操作提升机时，不得站在提升机上或悬挂在提升机上，以防止发生坠落等事故。
四、提升机操作后的安全规范1. 操作员在提升机作业结束后，应将提升机设置为安全状态，关闭电源，确保提升机停放在平稳的地面上，并保持整洁。
2. 将提升机上的机械、液压、电气等部分进行巡视，发现问题立即上报维修人员进行处理。
3. 操作员应及时清理掉提升机工作中产生的废料，防止积存堆放，造成危险。
提升机岗位安全操作规程(4篇范文)
提升机岗位安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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物料提升机的安全操作规程(三篇)
物料提升机的安全操作规程主要包括以下方面内容，以确保提升机的安全运行和维护操作人员的人身安全。
一、操作前的准备工作1.1 检查提升机的机械部分是否正常运转，没有异响和卡滞。
1.2 检查提升机的电气部分是否正常工作，包括电机、电缆和控制系统。
1.3 检查提升机的安全装置是否完好，包括限位器、断电器和急停按钮等。
1.4 检查提升机的工作场地是否清洁、无障碍和无危险物品存在。
二、操作时的注意事项2.1 操作人员必须经过岗前培训，并持证上岗，了解提升机的工作原理和安全操作规程。
2.2 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服和安全鞋等。
2.3 操作人员必须严格按照操作流程和指令进行操作，不得擅自变更操作方式和工作参数。
2.4 操作人员禁止在提升机的运行区域内站立、行走或嬉戏，必须远离运行的提升机。
2.5 操作人员不得在提升机运行过程中进行维护和保养工作，必须停机后进行。
2.6 操作人员不得抛掷或乱丢物料，必须妥善放置物料，并确保物料堆放的稳固安全。
2.7 操作人员发现提升机有异常情况时，必须立即停机，并及时向维修人员报告。
三、应急处理及事故预防3.1 操作人员必须熟悉提升机的应急处理方法和急停装置的使用。
3.2 在发生事故或异常情况时，操作人员必须按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。
3.3 操作人员必须参与事故调查和后续处理工作，并积极提出相关改进意见和建议。
3.4 在操作过程中，操作人员必须随时保持警惕，防止发生人员伤害和物料损失。
四、定期维护和保养4.1 提升机必须按照规定的维护保养计划进行定期检查，包括机械部分、电气部分和安全装置等。
4.2 检查和维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得由非专业人员擅自操作。
4.3 维修过程中必须采取相应的安全措施和防护措施，确保人员和设备的安全。
五、其他事项5.1 提升机的操作记录必须完整、准确和及时，在每次操作结束后进行记录。
5.2 进行重大维修或更换关键零件前，必须进行相关的安全评估和备件准备。
斗式提升机的安全操作规程(15篇范文)
斗式提升机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】斗式提升机的安全操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、安全操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
4、提升机的安全操作注意事项4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。
4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。
【第2篇】脱水斗式提升机:安全技术操作规程一、准备1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
【第3篇】皮带机、斗式提升机安全操作规程1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。
2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。
3、运行过程中注意上、下工序间的联系。
2024年提升机工安全操作规程
2024年提升机工安全操作规程
1. 操作前准备：
- 确认电源是否正常；
- 检查提升机的主要部件是否完好，如驾驶室、控制柜、开关、电缆等；
- 清理工作区域，确保无杂物。
2. 操作时的注意事项：
- 在操作前要确保通知其他人员离开作业区域；
- 检查并确保提升机的升降速度和移动速度适中，不宜过快或过慢；
- 操作人员应始终保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或疲劳驾驶；
- 操作人员应熟悉提升机的控制方式和各个按钮的功能，遵守正确的操作方法；
- 在操作过程中，注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；
- 当提升机遇到异常情况时，如突然停止、发生故障等，应立即报告相关人员并采取相应措施；
- 禁止未经许可的人员擅自操作提升机；
- 操作结束后，及时将提升机停放在指定的区域，并关闭电源。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；
- 确保提升机的防护装置完好，如安全门、护栏、警示标志等；
- 在升降过程中，严禁站在提升平台的边缘或护栏外部；
- 确保作业区域内的通道畅通，避免阻塞和堆放杂物；
- 定期对提升机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
以上是一些常见的提升机工安全操作规程，具体操作规程应根据实际情况和相关法律法规进行制定。
为了确保操作安全，请在操作前务必详细了解相关操作手册，并接受相关的培训和指导。
矿井提升机安全技术操作规程（三篇）
矿井提升机安全技术操作规程为了保障矿井提升机的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有从事提升机操作的人员必须严格遵守以下要求：一、作业前的准备工作1. 提升机操作人员必须经过培训并持有操作证书。
2. 检查提升机工作环境是否安全，如果存在明显的隐患，必须立即进行排除。
3. 检查提升机的安全装置是否完好，如限位开关，安全门等，任何故障都必须及时修复。
4. 检查提升机传动装置和电气设备是否正常运行，发现问题要及时上报。
5. 定期检查提升机的维护保养情况，确保设备的正常运转。
二、操作细则1. 在操作前，必须确认提升机的运行指示灯和运行按钮处于正常状态，禁止强行使用故障设备。
2. 提升机操作人员必须专心致志，不得分心、用手机等干扰工作的行为。
3. 操作人员必须掌握提升机的运行原理和操作规程，熟悉行车机构的各个部分，掌握各种操作指示的含义和操作方法。
4. 操作前必须检查井内和井口的情况，确定安全后方可操作。
5. 操作人员必须按照信号和显示装置的指示进行操作，禁止盲目操作和违章操作。
6. 在操作提升机前必须确认提升机内无人，同时发出警告信号，确保周围人员远离提升机运行轨道。
7. 操作中禁止离开提升机操作控制台，一旦需要离开，必须切断电源后才能离开。
8. 在发现故障或异常情况时，必须立即停止运行，排除故障后方可继续运行。
9. 在校准提升机设备时，必须使用专门的设备和工具，并由经过培训的人员进行操作。
三、紧急情况处理1. 在矿井提升机发生突发事故或出现故障时，操作人员必须第一时间停止运行，并通知相关责任人。
2. 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须迅速组织撤离，并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 提升机井道内发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止运行，通知救援人员赶到现场进行救援工作。
四、安全防护要求1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长发等可能造成安全事故的行为。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程一、引言提升机是一种用于垂直运输物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保提升机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程，明确提升机的安全操作要求和措施。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用提升机的工作人员，包括操作员、维修人员等。
三、安全操作要求1. 操作前的准备工作1.1 操作员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
1.2 操作员在操作前应子细阅读提升机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要求。
1.3 检查提升机的各项安全装置是否完好，如限位器、安全门等，确保其正常工作。
1.4 检查提升机的电气系统是否正常，如电缆、电源等。
1.5 检查提升机的机械部份是否正常，如传动装置、导轨等。
1.6 清理提升机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 操作时的安全措施2.1 操作员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
2.2 操作员应按照操作手册的要求，正确启动和住手提升机。
2.3 操作员在操作过程中要保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
2.4 操作员应按照提升机的额定载荷进行装载物料，不得超载。
2.5 操作员应保持提升机周围的通道畅通，不得堆放杂物或者阻挡通道。
2.6 操作员应时刻关注提升机的运行状态，如异常声音、振动等，及时报修或者停机检查。
2.7 操作员在提升机运行过程中，不得随意离开操作台，必要时应交接班。
2.8 操作员应注意提升机的运行速度，避免急停急启等危（wei）险操作。
2.9 操作员在操作过程中，不得随意触摸或者擅自调整提升机的零部件。
3. 紧急情况的处理3.1 操作员在发生紧急情况时，应即将住手提升机的运行，并按照应急预案进行处理。
3.2 操作员应熟悉提升机的紧急停机装置的位置和使用方法，以确保在紧急情况下能够及时停机。
3.3 操作员在发生火灾、短路等紧急情况时，应即将切断电源，并报告相关人员。
四、维护与检修1. 定期维护1.1 定期对提升机进行维护，包括润滑、紧固螺栓、清洁等工作。
提升机岗位安全操作规程范本
提升机岗位安全操作规程范本1. 操作前准备1.1 操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书或资格证明。
1.2 在操作前，操作人员应仔细阅读提升机的操作手册，并了解提升机的操作原理和安全注意事项。
1.3 在操作前，操作人员应检查提升机的各项安全装置是否完好，如防坠器、限位器等，如发现异常应立即报修。
2. 上下料操作2.1 上下料时，应确保提升机的货物平台或夹具稳定，并且不超载。
2.2 上下料时，操作人员应戴好安全帽和防滑鞋。
2.3 上下料时，应保持安全距离，避免人员或物体被夹到。
3. 吊装操作3.1 吊装前，应仔细检查提升机的起重装置是否完好，并确保吊具和起重物的负载能力匹配。
3.2 吊装时，应确保吊装物稳固，并采取适当的吊装方法，如使用吊索、吊钩等。
3.3 吊装时，应避免超过提升机的额定起重量和高度。
4. 机械维护4.1 维护人员在进行机械维护时，应事先切断提升机的电源，并进行必要的安全防护措施。
4.2 维护人员在进行机械维护时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤。
4.3 维护人员在进行机械维护时，应避免单人作业，如需要单人作业时，应加强安全措施。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，应立即停止提升机的运行，并按照应急预案进行处理。
5.2 在紧急情况下，操作人员应冷静应对，并及时向相关人员汇报事故情况。
6. 安全意识培养6.1 操作人员应定期参加安全培训课程，提高安全意识和应急处理能力。
6.2 操作人员应主动关注提升机安全知识，了解最新的安全操作规范和技术要求。
6.3 公司应建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的安全教育和监督。
7. 安全记录和报告7.1 操作人员应认真填写提升机的操作记录表，如发现异常情况应及时报告。
7.2 公司应建立安全事故报告制度，对发生的安全事故进行记录和分析，并采取相应的整改措施。
8. 罚则8.1 对违反提升机安全操作规程的人员，将依法给予相应的处罚和纪律处分。
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提升机安全操作规程
1．目的
通过建立提升机安全操作规程并严格执行，规范提升机的操作，确保安全使用。
2．适用范围
本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。
3．职责
3．1生产部负责本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．内容
4．1结构、性能
4．1．1结构
本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。
4．1．2性能
功率：4.5KW 额定电流:10A 电机转数:1380r /min
限制最大装货量：1500kg 起开高度：16米起重速度：8m/min
钢丝绳直径：6×37+1 电动葫芦型号：CD13-30D
4．2原理、用途
4．2．1原理
通过电机和变速箱、转动卷筒，使钢丝绳达到上升下降的目的。
4．2．2用途
车间运输原材物料。
4．3操作
4．3．1开机前准备
4．3．1．1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。
4．3．1．2检查限位器动作是否灵活可靠。
4．3．1．3运转时有无异常的响声或气味。
4．3．1．4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。
4．3．2开机使用
4．3．2．1使用时应关闭各层面安全门，重物放置于提升机中心处，不得装偏重物，放置要平稳可靠。
4．3．2．2一切检查正常后，方可按动升降按钮。
4．3．2．3提升机到达楼层后，按开门按钮，用手将门打开。
4．3．2．4提升机需要运行时，应先将层门关好，然后按通往的楼层按钮即可。
4．3．3停机
使用完毕后，应将提升机笼停放于一层地面，并按总停开关停电，并关闭一到三楼安全门。
4．4安全注意事项
4．4．1操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。
4．4．2提升机限载1000 kg，严禁超负荷使用。
4．4．3提升机为外操作式提升机应严禁载人，严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。
4．4．4在使用中如有异响或其他特殊情况，应立即按下操纵板上的急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。
4．4．5在装卸较重的货物时，应先将平层锁定装置固定好，工作完毕后将其收回。
4．4．6非专业人员不得检修。
4．4．7提升机每两年大修一次。
4．4．8货物装入货厢后，应将货物稳固好，以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。
4．5维护保养
4．5．1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油，每隔3-4个月更换齿轮油一次。
4．5．2应保持各润滑部位，足够的润滑油。
4．5．3应定期检查电器部件，行程开关是否灵敏。
4．5．4检查提升机焊接处是否完好。
4．5．5钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。
4．6常见故障及排除
故障
原因
排除方法
提升机不升不降
1．电源无电，按钮开关失灵1．检查电路，更换
2．电速箱损坏
2．检修
3．安全门没有关闭
3．关好安全门
提升机上升不降或下降不升1．断火限位器失灵
1．检修或更换
2．升降按钮开关失灵2．更换。