线束开发流程及作业内容
线束主要生产工艺
线束主要生产工艺：
线束的主要生产工艺包括以下步骤：
1.线束的设计：根据客户的需求和线束的具体用途，确定线束的电气参数、外形尺寸
和引线位置等。
同时，需要依据相关标准和规范，设计线束的布局和连接方式，确保线束的可靠性和耐用性。
2.材料采购：根据设计要求，采购线束制作所需的电线、绝缘管、连接器等材料。
在
选择材料之前，需要进行样品测试和质量评估，确保材料符合相关标准和要求。
3.线束加工：
•裁线：将电线按工艺要求的尺寸进行裁剪。
•端子压接：将裁剪完成的电线用端子压接机进行压接，有时可以一次压接多根电线。
•分装：将压接好的电线根据分装工艺要求进行分装，即将端子插入护套内。
•组装：将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成（胶带或拉带捆扎成束，即线束）。
•回路检测：在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向进行导通试验（不带负荷，不影响线束功能）。
•外观检测：用肉眼检查外观件是否达标，是否有缺少附件等。
1.成品检测与包装：进行导通测试，利用仪器进行线束的导通测试。
然后进行包装封
箱，利用胶袋封装线束成品，装入纸箱。
2.送货与交付：将成品交付给客户。
比亚迪线束研发开发流程
比亚迪线束研发开发流程一、概述线束是汽车电气系统中的重要组成部分，主要由导线、接头、保护套等组成。
比亚迪作为中国新能源汽车领军企业，其线束研发开发流程十分重要。
本文将从比亚迪线束研发开发流程的整体规划、设计、试制、测试和验证等方面进行详细介绍。
二、整体规划1.需求分析首先，比亚迪会根据市场需求和自身技术水平确定新产品的研发方向和目标。
在此基础上，制定相应的线束设计方案，包括布局、材料选择、工艺流程等。
2.项目管理比亚迪会成立专门的项目组负责线束研发开发工作，并按照项目计划进行管理。
项目组由多个部门组成，包括设计部门、工艺部门、试制部门等。
3.资源调配为了确保研发开发进度和质量，比亚迪会根据项目需要调配相应的人力资源和设备资源。
同时，还会对供应商进行严格筛选和管理。
三、设计阶段1.电气布局设计在电气布局设计阶段，比亚迪会根据车型特点和市场需求，确定线束的布局方案。
布局方案需要考虑导线长度、安装位置、通道选择等因素。
2.材料选择比亚迪会根据线束使用环境和要求，选择合适的材料。
例如，在高温环境下需要使用耐高温材料，而在潮湿环境下需要使用防水材料。
3.工艺流程设计在工艺流程设计阶段，比亚迪会根据布局方案和材料选择确定相应的工艺流程。
主要包括导线裁剪、绞合、绝缘处理、编织套管等。
四、试制阶段1.样品制作在试制阶段，比亚迪会根据设计图纸制作样品。
样品需要符合设计要求和质量标准，并进行严格测试和验证。
2.调试优化在样品制作完成后，比亚迪会对其进行调试优化。
主要包括电气性能测试、机械性能测试等。
如果发现问题，需要及时进行调整和改进。
五、测试与验证1.电气性能测试比亚迪会对线束的电气性能进行全面测试，包括导通测试、绝缘电阻测试等。
确保线束在各种工作环境下能够稳定可靠地工作。
2.机械性能测试比亚迪会对线束的机械性能进行全面测试，包括拉伸测试、弯曲测试等。
确保线束在各种机械应力下能够承受不同程度的负荷。
3.环境适应性测试比亚迪会对线束的耐高温、耐低温、防水等性能进行全面测试。
线束开发流程及作业内容
产品图
产品图的1：1尺寸需 要用尺实际测量；以 防有误差
8 9 10 11 12 13 14
作业标准书作成 端子压着模具的开发 检具的开发 设备的评估 设备制作 样线试做 新品送样
作业标准书 C表 C表 C表
15
APQP规划
有一些项目是需要其 他部门协助完成。见 程序书
16
PPAP
需要评估厂商协助采购生技纳入c表12设备制作协助生技配线板导通台的制作13样线试做将分析ok的资料交生技并协助生技样线试做14新品送样样品完成后送给品保做送样资料资料以客户需求为主如检查成绩书sgs报告及实验报告等
线束开发流程
项次 流程别 工作内容 从客户图面分析出所有用到的材料，如果是厂内现有的材料则是旧品；如果是厂 内没有用到的材料则是新品；需填写新品清单给采购寻价。如果客户要求送样， 则还需要样品，按客户图纸做样品给客户。客户图纸一般都会有材料编号。 根据图纸分析出每个回路所用线的长度（长度的计算要点，要看客户图纸尺寸的 裁线基准，如有的量至连接器前端，有的量至末端；如果量至连接器前端则计算 线长度时要加上连接器里面线的长度。如量至连接器末端则要减去接器里面线的 末端与连接器末端的距离。回路表需要有：两端线的长度，线种，线色，线径， 防水塞，甲乙端端子，端子去皮长度及其加工方式（如先穿PVC后压端子，两回路 共压1颗端子等）需要在回路分析表备注栏备注。如果要生产该品号，需要把分析 表给文管建挡。端子及防水塞的选用要根据图纸所用的连接器型号及线径共同决 定。 根据客户图面看有用到哪些材料，把所有的材料做成物料明细表（明细表要完 整，细致到连标签包装带等也要列入。不可有漏种类和数量现象；如果漏了采购 就会没有买该材料，问题很严重的。会影响客户交期；也会赔偿客户损失。） 把所有物料的总额（未税）+加工费(0.0039元/秒）+包装费+运费+管理费（10%15%）=成本 加工工时是指生产该产品所用的总时间；通常按工程别细分（如裁 剪；切线；插植…..)所耗费工时加总。成本分析OK后给营业报价。 根据客户图纸分析看有那些回路需要接在一起；一般状况下：需要接线的回路编 好会是一样的。如回路编号3分布在3个连接器里面；则这3点要连接在一起就需要 接线。还有回路编号3 ； 3A；3B等与3有关的回路也是要接线的。接线方式有裁 断接线和中间开空接线；一般情况下采用裁断接线，如果电线线径大与或等于3.0 需采用中间开空接线。技术要求：1条线最多可以接5天线；接点与接点间距至少 50以上。接点需用热缩管或绝缘胶布包扎，。接线图上需要标注：接线回路的线 种，线色，线径，长度，端子，防水塞，接线端子（接线端子的选用根据所有接 线线径的总和来定，拉力以线径最小的一条为基准）等，以方便作业员辨认。如 要量产则需给文管编厂内图号后由文管发行。 小组图用处：因线回路比较多，不方便作业。把整条线先分成几部分预先插植； 然后把每个小组布上配线板组立完成整条线。插植所需要的孔位图即为小组图； 小组图需注明背视还是正视，小组图原则上以连接器空位多的为一组。 相关表单 备注
线束制作的流程范文
线束制作的流程范文1.设计：根据线束使用的需求和相关规范，进行线束的设计工作。
设计人员需要根据使用场景和功能需求，确定线束的布局结构、导线数量、规格型号、接头种类、防护措施等。
设计时应充分考虑线束的美观性、可靠性、耐用性和可维修性等因素。
2.采购：根据设计好的线束要求，向供应商采购所需的导线、绝缘材料、连接器等元件。
采购时需要注意选择符合质量标准并具有认证的供应商，以确保所采购的材料品质可靠。
3.加工：将采购的导线、绝缘材料等进行切割、剥皮、绞合、编织等工艺处理。
具体操作包括导线长度截取、导线绞合、绝缘材料剥皮等。
加工时需要注意工艺规范，确保加工质量可靠，线束外观整齐。
4.组装：根据设计的线束结构，将加工好的导线、绝缘材料、连接器等按照预定规格和顺序进行组装。
组装时需要注意连接器的方向和位置，以及导线的正确接线顺序。
同时还需要使用适当的工具和设备，如剥线钳、压接工具等，在组装过程中保证连接牢固。
5.测试：组装好的线束需要进行严格的测试以确保其质量可靠。
测试包括外观检查、电阻测试、短路测试、绝缘测试、耐压测试等。
外观检查主要检查线束的整体外观是否符合要求，是否有损坏或磨损等问题。
电阻测试主要检测导线的电阻是否正常。
短路测试主要测试线束中各导线之间是否存在短路现象。
绝缘测试检测线束的绝缘材料是否合格。
耐压测试主要测试线束是否能够承受一定的电压。
6.包装：经过测试合格的线束需要进行包装，以保护其不受外界环境的干扰和损坏。
包装时需要使用恰当的包装材料，如泡沫箱、缠绕胶带等，以确保线束运输过程中的安全性。
以上就是线束制作的大致流程，从设计到包装的每一步都需要精细操作以确保线束质量的可靠性和稳定性。
只有在每个环节都进行严格的把控，线束才能满足使用者的需求，并具有良好的性能和可靠性。
整车线束设计开发流程
整车线束设计开发流程整车线束设计开发是指在整车设计中，针对整车电气系统的需求，进行线束的设计和开发。
线束是各个电气设备之间传递信号和电能的通道，它的设计和开发对整车的性能和可靠性有着重要的影响。
下面将介绍整车线束设计开发的流程。
1.需求分析在整车线束设计开发的初期，需要对整车的电气系统进行需求分析。
通过与传感器、执行器和控制器等相关部门的沟通，了解整车电气系统的功能需求、信号传输要求和功率传输要求等。
还需要考虑整车的可维护性和可靠性等因素，为线束设计提供指导。
2.线束布置设计线束的布置设计是指将各个电气设备之间的线缆进行布置的过程。
首先需要确定线束的总体布局，确定线束走向、穿越路径和固定方式等。
然后根据线束的长度和电流负载等参数，选择线束的截面积和材料。
最后，进行线束的具体布置设计，确定线束的分支点和连接方式。
3.线束分配设计线束分配设计是指将整车电气系统中的信号和电能分配到各个线束上的过程。
需要根据各个电气设备之间的连接关系和信号传输要求，进行线束的分配。
同时，需要考虑线束的排布和连接的便捷性，以提高制造和维修的效率。
4.线束选型和采购线束选型和采购是指根据线束的设计要求，选择合适的线束品牌和型号，并进行采购。
在选型时，需要考虑线束的额定电流、电压和工作环境等要求，以确保线束的安全性和可靠性。
在采购时，需要与线束供应商进行沟通，了解线束的交货时间和质量保证等信息。
5.线束制造线束制造是指将线束设计方案制造成实际的线束产品的过程。
首先需要对线束进行裁剪，根据线束的长度和分支点的位置，将线束切割成合适的长度和形状。
然后需要进行线束的剥皮和绝缘处理，以确保线束的安全性和导电性。
最后，将线束上的连接器进行压接和固定，完成线束的制造。
6.线束安装和调试线束安装和调试是指将线束安装到整车上，并进行电气连接和功能测试的过程。
首先需要根据线束设计方案，将线束穿过整车的壳体，并进行固定。
然后进行线束的电气连接，将线束连接到相应的电气设备上。
线束的工艺流程
线束的工艺流程线束是指将多根电线或光纤束在一起，通过绝缘套管或绝缘胶带包裹，形成一个整体的电气或光学连接线路。
线束广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域，是各种设备中不可或缺的部件。
线束的制作工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍线束的工艺流程。
1. 设计与规划。
线束的制作首先需要进行设计与规划。
根据客户的需求和具体的应用场景，工程师会设计出符合要求的线束结构和布局。
这一步需要考虑电线的数量、规格、长度、连接方式等因素，确保设计合理、符合要求。
2. 材料准备。
在制作线束之前，需要准备好各种材料，包括电线、绝缘套管、绝缘胶带、连接头等。
这些材料的选择要符合相关的标准和要求，确保线束的质量和安全性。
3. 剥线和组装。
接下来是剥线和组装的工序。
工人需要根据设计图纸和要求，将电线的外皮剥除，露出内部的金属导线。
然后根据设计要求，将各根电线按照一定的顺序和布局进行组装，通常会采用编织、捆扎或打包的方式进行组装。
4. 绝缘处理。
组装好的电线需要进行绝缘处理，以确保线束的安全性和耐用性。
这一步通常会采用绝缘套管或绝缘胶带进行包裹，同时需要进行压接或焊接等工艺处理，确保各根电线之间的连接牢固可靠。
5. 测试与检验。
制作完成的线束需要进行测试和检验，以确保质量合格。
通常会进行电气测试、耐压测试、绝缘测试等，确保线束符合相关的标准和要求。
6. 包装与出厂。
最后是线束的包装与出厂。
制作完成的线束会进行整理和包装，通常会采用盒装、托盘包装等方式进行包装，然后进行出厂检验，确保线束的质量符合要求后进行出厂。
通过以上工艺流程，线束的制作完成。
整个工艺流程需要严格按照标准和要求进行操作，确保线束的质量和安全性。
线束作为电气和光学连接的重要组成部分，在各种设备中发挥着重要的作用，其质量和稳定性直接关系到设备的性能和安全。
因此，制作线束的工艺流程非常重要，需要严格控制每一个环节，确保线束的质量和可靠性。
线束制造的工艺流程
线束制造的⼯艺流程当你⾛进线束制造⼚后你的第⼀印象肯定是觉得很杂很乱，让⼈有剪不断理还乱的感觉。
不过其实这些线也是有规律可循的。
线束制造的⼯艺流程可以分为以下⼏步：（1）下料下料就是将原线（通常有盘线，也有桶线）按照⼯艺要求，截断并剥⽪。
•下料处在下料的时候，应该注意，⼀般都是将其偏差调为+10左右，不能出现负偏差。
•下料机在下料的情况下，如果出现不稳定的情况应及时进⾏调试或者维修。
•下料机⼀般都有风扇进⾏排热，如果排出的温度异常⾼时，应关闭机器后进⾏检查。
•下料机的⼑具在长时间使⽤磨损后应及时更换。
•下料处在下料的时候，应该贴上标签，标签上字迹应该⼯整清晰，标签的内容包括所⽤的产品型号，原线长度，两端剥⽪长度等信息。
•下完的料应该按照原线区所规定的位置分门别类的放置好。
（2）第⼀次分装（预装）第⼀次分装是为压接做准备的，通常包括的⼯序有：穿硅胶管，穿回拉的插接器以及穿防⽔塞和三芯线两芯线的剥⽪。
⼀些⽐较⼤的端⼦，如果需要穿过⼩的硅胶管的（如直径Φ6的硅胶管），必须要在分装处先穿好硅胶管，后压接端⼦，不然后造成硅胶管会端⼦太⼤⽽拉不过。
回拉的端⼦，如1216 2190等⼀些插接器，必须要先将线穿⼊插接器，然后再待压端⼦。
在这点上，做分装⼯艺应特别细⼼，要求技术员要对插接器及端⼦⾮常了解。
分装时还要特别注意的是如果⼯艺要求将三芯线剪断或⽤PVC全缠绕的，⼀定要按照⼯艺去操作，因为有些三芯线的绝缘⽪层⽤的是导电的材料，如果不剪断或者不加以保护，那很容易就会导致漏电或碰⽕，造成的后果是⾮常严重的。
（3）压接压接就是利⽤压接机等机械设备将端⼦和原线压合在⼀起，使之能起到连接作⽤的⼀种⽅式。
在压接⼀般端⼦的时候，我们应该注意以下⼏点：在压接⼀般端⼦的时候，我们应该注意以下⼏点：1）在⼯装⼈员调试完模具前，切不可随意操作。
2）压接时我们⼀定要先测试拉⼒和端⼦的⾼度。
这样我们可以根据测出的实际拉⼒值和⾼度值来作为产品是否达到要求的⼀个标准。
线束开发流程及作业内容
线束开发流程及作业内容线束开发是汽车电气系统中重要的一环，它涉及到汽车电器连接线的设计、开发和测试。
下面将介绍线束开发的流程及相关的作业内容。
一、线束开发流程1.需求分析阶段：在开始线束开发之前，首先需要进行需求分析。
这一阶段的目的是确定线束所要连接的电器设备以及线束的功能。
通过与汽车制造商、电器设备制造商以及其他相关团队的沟通，明确需求和要求，对线束进行初步的设计。
2.线束设计阶段：在线束设计阶段，根据需求分析的结果，进行线束的设计工作。
设计人员需要综合考虑线束的电气性能、机械性能以及可制造性等因素。
他们需要选取适当的线材、连接器、外壳等材料和部件，并进行线束布置、走向规划、连接关系设计等工作。
设计人员还需要制定相应的标准和规范，确保线束的可靠性和稳定性，满足汽车制造商的要求。
3.样品制作阶段：设计完成后，需要制作线束样品进行测试和验证。
样品的制作需要根据设计图纸进行，包括线束的剪切、剥皮、接插等工序。
在制作过程中，需要按照设计规范进行操作，确保线束的质量。
4.样品测试阶段：制作好的线束样品需要进行各项测试，包括电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等。
通过测试，验证线束的性能是否符合设计要求，是否满足汽车制造商的要求。
5.样品验证阶段：如果样品通过了测试，就可以进行样品的验证。
将样品应用到实际的汽车中，测试线束的可靠性和稳定性。
同时，还需要进行相关的安全性验证，确保线束的使用不会对汽车造成损坏或事故等意外情况。
6.量产阶段：线束通过了验证后，就可以进入量产阶段。
在量产阶段，需要根据实际需求进行大规模的线束生产。
这里涉及到材料采购、加工生产、质量控制等一系列工作。
7.售后服务阶段：线束投入市场后，需要进行售后服务。
这包括对线束进行监测和维修，确保线束的正常使用。
同时，还需要与汽车制造商和终端用户保持良好的沟通和合作，收集用户的反馈信息，以进一步改进线束的设计和性能。
二、线束开发的作业内容1.需求分析文档编写：根据与相关团队的沟通，编写线束需求分析文档，明确线束的功能和要求。
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ห้องสมุดไป่ตู้新品材料分析
新品清单
2
回路表分析
回路表分析
端子的选用要求对供 应商编号熟悉；可以 查厂内现有的目录； 或上网收寻等。
3
物料明细表
物料明细表
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成本分析
成本分析表
单品材料为未税价； 总成本为未税
5
接线图的绘制
接线图
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绘制小组图
小组图
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绘制产品图
根据客户图面转化厂内的1：1生产的图；主要适用于回路，分支，较多，线比较 长的产品。连接器采用背视图。把产品图贴在木板上。再贴上塑料膜，装上治具 即成为配线用的配线板。 客户图纸如果有新的加工方法；厂内以前没有的；需要做成作业标准书给现场。 客户图纸如有用到新的端子；必须要开发新的压着模具；需要准备端子大概 20PCS；适用的电线1M；适用的连接器1PCS。然后交由生机委外开模具。 线束都要导通；连接器需要开检具；开发需准备好连接器给生技委外开发 如果该线束要用到新的设备。需要评估厂商，协助采购生技纳入 协助生技配线板，导通台的制作 将分析OK的资料交生技，并协助生技样线试做 样品完成后送给品保做送样资料（资料以客户需求为主 如检查成绩书，SGS报 告，及实验报告等）；全部完成后交由营业寄出 即：先期产品品质规划，需要准备如下资料：1.新产品开发管理指定通知书2.客 户图面3.新产品开发委员组织图4.客户特定要求检讨分析表5.小组可行性承诺6. 产品开发可行性评估表7.零组件开发作业规划及进度管制表(A表)8.构成零件/纳 入计划及进度管制表(B表)9.模具/治具/量具需求规格及制作/纳入进度管制表(C 表)10.产品材质/工程试验规划/进度管制及综合报告表(D表)11.产品过程特殊性 清单12.FMEA13.QC工程表14.PPK15.MSA16.车间布置图17.切线卡18.BOM19.接续图 表20.小组图21.试作计划表22.试作不良履历表23.零件提交保证书24.检查基准书 25.包装仕样书26.新产品质量规划矩阵图27.相关会议记录 即：生产性零组件核准申请资料。一共19项。具体要多少要根据客户要求的送样 等级而定；主要是品保，但开发需要协助提供相关资料。具体见程序书。
产品图
产品图的1：1尺寸需 要用尺实际测量；以 防有误差
8 9 10 11 12 13 14
作业标准书作成 端子压着模具的开发 检具的开发 设备的评估 设备制作 样线试做 新品送样
作业标准书 C表 C表 C表
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APQP规划
有一些项目是需要其 他部门协助完成。见 程序书
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PPAP
线束开发流程
项次 流程别 工作内容 从客户图面分析出所有用到的材料，如果是厂内现有的材料则是旧品；如果是厂 内没有用到的材料则是新品；需填写新品清单给采购寻价。如果客户要求送样， 则还需要样品，按客户图纸做样品给客户。客户图纸一般都会有材料编号。 根据图纸分析出每个回路所用线的长度（长度的计算要点，要看客户图纸尺寸的 裁线基准，如有的量至连接器前端，有的量至末端；如果量至连接器前端则计算 线长度时要加上连接器里面线的长度。如量至连接器末端则要减去接器里面线的 末端与连接器末端的距离。回路表需要有：两端线的长度，线种，线色，线径， 防水塞，甲乙端端子，端子去皮长度及其加工方式（如先穿PVC后压端子，两回路 共压1颗端子等）需要在回路分析表备注栏备注。如果要生产该品号，需要把分析 表给文管建挡。端子及防水塞的选用要根据图纸所用的连接器型号及线径共同决 定。 根据客户图面看有用到哪些材料，把所有的材料做成物料明细表（明细表要完 整，细致到连标签包装带等也要列入。不可有漏种类和数量现象；如果漏了采购 就会没有买该材料，问题很严重的。会影响客户交期；也会赔偿客户损失。） 把所有物料的总额（未税）+加工费(0.0039元/秒）+包装费+运费+管理费（10%15%）=成本 加工工时是指生产该产品所用的总时间；通常按工程别细分（如裁 剪；切线；插植…..)所耗费工时加总。成本分析OK后给营业报价。 根据客户图纸分析看有那些回路需要接在一起；一般状况下：需要接线的回路编 好会是一样的。如回路编号3分布在3个连接器里面；则这3点要连接在一起就需要 接线。还有回路编号3 ； 3A；3B等与3有关的回路也是要接线的。接线方式有裁 断接线和中间开空接线；一般情况下采用裁断接线，如果电线线径大与或等于3.0 需采用中间开空接线。技术要求：1条线最多可以接5天线；接点与接点间距至少 50以上。接点需用热缩管或绝缘胶布包扎，。接线图上需要标注：接线回路的线 种，线色，线径，长度，端子，防水塞，接线端子（接线端子的选用根据所有接 线线径的总和来定，拉力以线径最小的一条为基准）等，以方便作业员辨认。如 要量产则需给文管编厂内图号后由文管发行。 小组图用处：因线回路比较多，不方便作业。把整条线先分成几部分预先插植； 然后把每个小组布上配线板组立完成整条线。插植所需要的孔位图即为小组图； 小组图需注明背视还是正视，小组图原则上以连接器空位多的为一组。 相关表单 备注