车间生产流程图
工厂生产部流程图

《车间品质控制检查记录》
品管主管/生产
主管
《生产过程杂物记录》
通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格 半成品返工还是报废;
品管 主管
主
管Hale Waihona Puke /生产《质量异常报告》
《整改报告》
报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件 提出合理的整改建议;
品管 主管
主
管
/
生
产
《纠正预防措施》
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析, 生产部 提出整改意见;
流程
原料 投产
巡检
通知有 关人员
继续下一 道工序
成品
返工
报废
整改报
检 入仓
存档
生产过程工作流程图
叙述
负责人
记录/参考
原料投产:原料投入生产;
生产部
《原料投产单》
巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行告; 现场QC 巡查,抽检
现场QC
《车间清洗消毒记录》
检验合格:继续一道工序; 检验不合格:通知主管,
《产品检验报告》
《理化指标检验原始记录 》 《微生物检验原始记录》
成品:半成品经过合格工序生产完成; 检验:对成品抽样检验各指标;
检验员/仓管 《每月产品质量小结》 《放行单》
入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保
仓管员
《入仓单》
存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等 保存起来。
检验员
所有相关文件
SMT车间生产工艺流程图

SMT车间生产工艺流程图标题:SMT车间生产工艺流程图引言概述:SMT(表面贴装技术)是一种表面组装技术,广泛应用于电子产品的生产中。
SMT车间生产工艺流程图是指在SMT生产过程中,各个工艺环节的流程图示,帮助生产人员清晰地了解整个生产流程,提高生产效率和质量。
本文将详细介绍SMT车间生产工艺流程图的内容。
一、原材料准备阶段1.1 采购原材料- 确定所需原材料种类和规格- 选择信誉良好的供应商进行采购- 确保原材料的质量符合生产要求1.2 原材料检验- 对采购回来的原材料进行外观和规格检查- 进行化学成分和物理性能测试- 对合格的原材料进行标记和存放1.3 原材料清洁处理- 对原材料进行清洁处理,去除表面油污和杂质- 使用专业设备进行清洁处理,确保原材料表面光洁度- 将清洁后的原材料进行分类和存放二、PCB制板阶段2.1 PCB设计- 根据产品要求进行PCB设计- 确定PCB的层数和布线规则- 通过设计软件生成PCB文件2.2 PCB制板- 根据PCB设计文件进行制板- 选择合适的基板材料和工艺- 进行电路板的印刷、蚀刻和钻孔等工艺2.3 PCB检验- 对制作好的PCB进行外观检查- 进行电路连通性测试- 确保PCB质量符合要求,无缺陷三、贴片阶段3.1 贴片机设定- 根据SMT生产工艺要求设置贴片机参数- 确定贴片机的速度和精度- 进行贴片机的校准和测试3.2 贴片操作- 将元器件按照BOM表进行分类和准备- 将元器件放置在贴片机的上料器上- 启动贴片机进行自动贴片作业3.3 贴片检验- 对贴片完成的PCB进行外观检查- 进行元器件的位置和极性检查- 确保所有元器件都正确贴片并焊接牢固四、焊接阶段4.1 焊接工艺设定- 根据焊接要求设定焊接工艺参数- 确定焊接温度、时间和压力等参数- 进行焊接设备的校准和测试4.2 焊接操作- 将焊接好的PCB放置在焊接设备上- 启动焊接设备进行焊接作业- 确保焊接质量符合要求4.3 焊接检验- 对焊接完成的PCB进行外观检查- 进行焊接点的连通性测试- 确保焊接质量良好,无虚焊和短路等问题五、检测与包装阶段5.1 功能测试- 对焊接完成的PCB进行功能测试- 确保电路板的功能正常- 对测试结果进行记录和分析5.2 清洁处理- 对测试通过的PCB进行清洁处理- 去除焊接残留物和污垢- 确保PCB表面光洁度5.3 包装出货- 对清洁处理完成的PCB进行包装- 确保包装符合运输要求- 将包装好的PCB进行出货结论:SMT车间生产工艺流程图是SMT生产过程中的重要工具,能够帮助生产人员清晰地了解整个生产流程,提高生产效率和质量。
车间生产过程管理流程图

车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分,通过规范化的流程管理,可以提高生产效率、降低生产成本,保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程,并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单,包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息,确定生产计划,向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划,对原材料进行加工、组装等操作,完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据,如生产数量、生产时间、人员信息等,以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装,保护产品质量,便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库,进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后,安排发货,并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点,确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈,包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈,及时处理产品质量问题,改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理,制造企业能够提高生产效率,降低成本,提升产品质量,从而更好地满足客户需求,实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程,形成标准化、规范化的管理模式。
注塑车间生产作业流程图

OK
提报模具维修 NG
确认模具状况3分钟 模具至机台边5分钟 连接冷却水嘴10分钟
材料准备
提前一工作日领料 配料/配色5分钟 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
程序准备
机台准备
机台提前20分预热 顶针等各项功能提前确认
成型工艺 卡 作业指导
上模
开机生产
录入工艺参数2分钟 抽芯调试2分钟 开机调试10分钟 产品外观自检
首件送检
优化工艺参数30分钟 工艺卡更新 参数录入电脑
成型优化 制程巡查
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑
自检/包装
NG
不合格品处理 OK 提前关闭料斗闸门 提前准备待换模具/工具 清洁模具表面并防锈5分钟 合上模具吹去水2分钟 拆除模具5分钟 模具送模具仓库
吊车下降装模2分钟 模厚调整3分钟 安装压板10分钟 慢速开模检查2分钟 水管/油管5分钟 抽芯/模温机10分钟 机械手调整10分钟
清洁模具分型面2分钟 导柱滑块加润滑油2分钟 顶针弹簧加润滑油2分钟
模具检查 配套连接
人员调度
Hale Waihona Puke 模具保养依批导书 即时培训
清洗料管
料管清洗准备 清洗料管30分钟
包装材料 准备
入库
模具故障维修 模具毛边维修
末件NG 末件OK
下模 PMC统计
电子车间生产流程图

电子车间生产流程图电子车间生产流程图
外协加工PCB板自焊PCB板
外协员确认配料
仓库领料单
外协加工核对元器件数量
外协加工完成
外协员检查PCB
板的数量与质量N 并核对退回元器
件的数量 N
外协加工件检验
合格不合格焊接手工修整
合
格自检
合格不合格互检手工修整
合合格
格填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量
签收
不合格下载程序维修
合格合格不合格维修单板调试合格合格
填写工艺流程卡
喷漆
不合格提交装配组成品检验维修
合格合
装配组核对数量并签格填写工艺流程卡收半成品装配填写送检单
填写工艺流程卡提交质检部
提交调试组不合格质检部检验维修
合调试组核对数量合格
格
提交装配组不合格半成品检验维修
合格核对数量
合格填写工艺流程卡
成品包装提交装配组
入库产品老化
提交调试组结束
调试组核对数量
不合格维修老化后半成品验证
合格
合格填写工艺流程卡
提交装配组
装配组核对数量
整机装配
填写工艺流程卡
提交调试组
调试组核对数量。
生产工厂流程图WPS文字文档

生产管理流程图一、生产整体流程图:(图一)从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的,步骤之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货,期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备:当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求,理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量,并及时补齐辅料,或通知采购部进行采购,最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价,进行技术分解,发放制单及样裤到相应部门,在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料,也就是说是车间生产的质量第一关,为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题,裁床接到制单后,应依严格据制单要求,到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单要求松布时间松布,唛袈要求裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间,以免影响整体生产进度;验片员应严格要求,验片过程中应如有出现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时,应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备,跟踪车间生产辅料需求,做好记录,应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料,尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部,从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间,对生产质量的监督起的重大的作用,布料质量的把控,生产过程中质量的把控,成品抽检,洗水跟踪,成品进仓,环环相扣;召开产前会议的重要性,根据制单要求,对样裤技术分析,生产细节要求,对各组产前样的检验;为加强生产质量的提高,应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能,了解质量对生产的重要性,为生产的第一要素,能更好的把控质量;为更好的加强提高生产质量,品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则,多方面的评比,出现问题应及时指出并纠正,奖惩分明,有效的提高了生产质量。
生产车间工作流程图

生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后,会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查,根据订单缺少的数量进行物料分析,而后对原料、包材进行盘查,将短缺的原料、包材汇总,填写采购申请单,报采购部,规定期限内采购完毕;发生订单变更时,应及时以书面形式通知生产部;
二、原材料到厂以后,经质检部检验合格后方可入库,生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产,如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生产部有权拒绝使用,如有特殊原因,须经质检部签字后方可使用;
三、原材料采购期内,生产部要做好充分的生产前准备工作,检查机械设备,生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间,根据订单数量,合理安排班次,时间;
四、生产车间负责人接到生产计划单后,应随时跟踪物料到位情况,统筹安排;核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即进行解决,或向上级反映;
五、生产开始时,由车间负责人根据订单需求上报领料单,包括原料、包材、耗材等,经生产部核实签字之后报仓库保管领用,每班下班之后要及时清点正常消耗,损耗及剩余物品,将领用剩余原料等上交回仓库,填写生产日报表;
六、生产过程中,各车间负责人为车间质量内检员,要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督,发现违
规操作者应及时制止或批评教育;在生产过程中还应对首件产品进行送样检验,并监督员工进行自检;确保产品质量合格之后进行批量生产,生产结束后要及时通知质监部门进行检验,对检验合格的产品由质检部签字之后,连同仓库保管对本批次合格产品进行标示,入指定仓位;。
车间生产流程图

送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后,依据交货期,车间生产主管生产排序;
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料;
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机;
4、技术员依排机计划进行上机调试;
5、调试并自检合格后,抽取10Pcs交由IPQC进行确认,确认OK后方可量产;
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验;
7、检验发现品质异常时,立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废;
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后,由相关人员统计数量记录后,方可与其他班次做货的倒入一起;
9、统计生产数量够数后,有尾料的申报给生产主管,由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区,检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
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车间生产流程图
一、引言
车间生产流程图是指将车间生产过程中的各个环节按照特定的顺序和关系进行
图形化表示的一种工具。
它能够清晰地展示车间生产的流程,帮助管理人员和员工了解生产过程中的各个环节,从而提高生产效率和质量。
二、车间生产流程图的编制步骤
1. 收集信息:首先,需要收集与车间生产流程相关的信息,包括生产的产品、
生产设备、人员组织、物料流动等方面的信息。
可以通过与生产负责人的沟通、查阅相关文件和记录等方式来获取这些信息。
2. 确定流程顺序:根据收集到的信息,确定车间生产流程的顺序。
一般来说,
车间生产流程可以分为原材料准备、生产加工、质量检验、包装和出货等环节。
根据实际情况,可以对流程进行细分或合并。
3. 绘制流程图:在绘制车间生产流程图时,可以使用流程图工具或者绘图软件,也可以手工绘制。
首先,确定绘制的起点和终点,并标注好每个环节的名称。
然后,按照流程顺序,使用适当的符号和箭头将各个环节连接起来,形成一个完整的流程图。
4. 标注关键节点:在流程图中,可以标注一些关键的节点,如重要的检验点、
关键工序等。
这些节点可以帮助管理人员和员工更加关注生产过程中的重点环节,确保产品质量。
5. 审核和修订:绘制完车间生产流程图后,需要进行审核和修订。
可以邀请相
关人员对流程图进行审核,确保图中的内容准确无误。
如果有需要,可以根据审核结果进行修订,使流程图更加完善。
三、车间生产流程图的应用
车间生产流程图在企业的生产管理中具有重要的应用价值。
1. 优化生产流程:通过绘制车间生产流程图,管理人员可以全面了解生产过程中的各个环节,发现存在的问题和瓶颈,并进行相应的优化。
比如,可以通过优化物料流动路径和工序安排,减少生产时间和成本,提高生产效率。
2. 提高生产质量:车间生产流程图可以帮助管理人员和员工更加关注生产过程中的关键环节,确保每个环节的操作规范和质量要求得到满足。
同时,通过标注关键节点,可以及时进行质量检验和控制,确保产品质量符合要求。
3. 增强沟通和协作:车间生产流程图可以作为一个共享的工具,帮助不同部门和岗位之间进行沟通和协作。
通过共同理解和遵循流程图,可以减少沟通误差和工作冲突,提高工作效率和协作效果。
4. 培训和培养人员:车间生产流程图可以作为培训和培养新员工的参考工具。
新员工可以通过学习和理解流程图,快速掌握生产流程,减少培训时间和成本。
四、总结
车间生产流程图是一种重要的工具,可以帮助企业管理人员和员工更好地了解和掌握生产流程,提高生产效率和质量。
在编制车间生产流程图时,需要收集相关信息,确定流程顺序,绘制流程图,并进行审核和修订。
车间生产流程图在优化生产流程、提高生产质量、增强沟通和协作以及培训和培养人员等方面具有广泛的应用价值。
通过合理使用车间生产流程图,企业可以实现更加高效和可持续的生产管理。