车间作业流程图
车间作业流程图
3：按照出货区域进行分理。
4：清理好成品区域卫生
系统数据
施工单
仓管员
1：没有指定摆放的，扣罚3元/单。
2：没有核对数量的，扣罚1元/单。
3：没有分好出货的，扣罚0.2元/单。
4：没有清理的，每次/扣罚2元。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行贴带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行接带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
系统数据
贴带员
接带员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：磨料中必须认真观察好物料的运行。
3：磨出的料必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
磨头员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
3：没有经过检验就流到下工序的，扣罚0.2元/条。
5：没有按照要求清理好的，每次/扣罚2元。
1：按照流水线做好的半成品，根据施工单上要求的尺寸进行分条。
2：根据操作指引进行分条。
3：分好条后必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4：分条后的产品存放必须在指定区域。
5：清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
操作员
1:没有根据材料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
装配车间流程图
装配车间流程图装配车间流程图是描述装配车间工作流程的图形化表示。
该流程图旨在清晰地展示装配车间中各个环节的顺序和关联，以便于员工和管理者理解和遵循。
下面是一个标准格式的装配车间流程图的详细描述：装配车间流程图1. 开始：流程图的起点，表示装配车间工作的开始。
2. 接收零件：装配车间的第一步是接收来自供应商的零件。
这些零件经过质检部门的检查，确保其质量符合要求。
3. 零件存储：接收到的零件被储存在指定的库房中，以便后续使用。
4. 配送零件：根据装配计划，从库房中取出所需的零件，并将其配送到装配线上。
5. 装配零件：在装配线上，工人根据装配图纸和工艺指导书，将零件按照预定的顺序和方法进行装配。
6. 质量检查：完成装配的产品将被送往质检部门进行全面的质量检查。
检查包括外观、尺寸、功能等方面。
7. 通过检查：如果产品通过了质量检查，将继续进行下一步骤。
8. 不通过检查：如果产品未能通过质量检查，将被退回到装配线，重新进行修复或调整。
9. 包装：通过了质量检查的产品将被包装，并贴上相应的标签和序列号。
10. 存储成品：包装完成的产品将被储存在成品库房中，等待后续的发货安排。
11. 发货：根据订单要求，从成品库房中取出产品，并进行发货准备，包括装箱、标记、生成发货清单等。
12. 完成：流程图的终点，表示装配车间工作的结束。
装配车间流程图的目的是提供一个清晰的工作指南，确保装配过程的顺利进行。
通过流程图，员工可以了解每个步骤的具体要求和顺序，以便按照规定的流程进行工作。
同时，管理者可以通过流程图来监控整个装配车间的运作情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
请注意，以上内容仅为示例，实际的装配车间流程图可能因企业的具体情况而有所不同。
在编写流程图时，应根据实际情况进行调整和补充，以确保流程图准确反映装配车间的工作流程。
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是用来描述车间生产过程中各个环节和流程的图表。
它通常包括从原材料采购到成品出库的整个生产过程，以及各个环节之间的关系和流程。
车间作业流程图的编制可以匡助企业管理者和员工更好地了解生产过程，找出问题和瓶颈，并进行优化和改进。
一、车间作业流程图的编制目的和意义车间作业流程图的编制目的是为了清晰地展示车间生产过程中各个环节和流程，匡助管理者和员工更好地理解和把握生产过程，找出问题和瓶颈，并进行优化和改进。
具体包括以下几个方面的意义：1. 提高生产效率：通过对车间作业流程进行分析和优化，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，进而采取相应的措施来提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过对车间作业流程进行优化，可以减少不必要的环节和浪费，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过对车间作业流程进行规范化和标准化，可以提高产品质量，减少缺陷和不良品的产生。
4. 提高员工工作效率：通过对车间作业流程进行明确和规范，可以提高员工的工作效率，减少工作中的错误和重复劳动。
二、车间作业流程图的编制步骤车间作业流程图的编制通常包括以下几个步骤：1. 采集相关资料：首先需要采集与车间作业流程相关的各种资料，包括车间布局图、生产计划、工艺流程等。
2. 确定流程起点和终点：根据采集到的资料和实际情况，确定车间作业流程的起点和终点，即从哪个环节开始生产，到哪个环节结束生产。
3. 绘制流程图框架：根据确定的起点和终点，绘制流程图的框架，包括各个环节和流程的连接线。
4. 添加环节和流程：根据采集到的资料和实际情况，逐步添加各个环节和流程，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装装配等。
5. 确定环节之间的关系：在流程图中标注各个环节之间的关系，包括流程的先后顺序、依赖关系等。
6. 完善流程图细节：在流程图中添加必要的细节信息，如各个环节的工作内容、所需设备和工具、人员配备等。
7. 审核和修订：完成流程图后，进行审核和修订，确保流程图的准确性和完整性。
车间作业流程图
车间作业流程图一、引言车间作业流程图是指针对车间生产过程中的各项作业进行分析和描述的图表。
它通过图形化的方式展示了车间内各个环节的流程和关联，有助于提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面的工作。
本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式和编写要求。
二、标准格式1. 标题：在流程图的顶部，以清晰的字体和合适的字号写上流程图的标题，例如“车间作业流程图”。
2. 流程节点：使用矩形框表示每一个流程节点，每一个节点表示一个具体的作业环节。
节点内部应包含作业的名称和编号，以便于惟一标识和查找。
3. 连接线：使用箭头线连接各个流程节点，表示作业的流向。
箭头指向下一个节点，表示作业的执行顺序。
4. 决策节点：如果在作业流程中存在需要做决策的环节，可以使用菱形框表示。
菱形框内部应包含决策的条件和选项，以便于理解和执行。
5. 开始节点和结束节点：使用椭圆形框表示作业流程的开始和结束节点。
开始节点表示作业的起点，结束节点表示作业的终点。
6. 注释和说明：在流程图的适当位置，使用矩形框添加注释和说明，以便于解释和补充作业流程的细节。
三、编写要求1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，每一个节点和连接线都应该清晰可辨，避免过于复杂和混乱的表示方式。
2. 逻辑合理：作业流程图应符合实际的作业流程，逻辑上合理且可行。
每一个节点和连接线都应该有明确的目的和功能。
3. 统一标识：每一个作业节点应有惟一的编号，以便于标识和查找。
同时，可以在节点上添加作业的名称和其他必要的信息。
4. 一致性：在整个流程图中，使用统一的符号和样式，保持一致性，以便于阅读和理解。
5. 简洁明确：流程图应尽量简洁明确，不要包含过多的细节和冗余的信息。
只关注关键的作业环节和流程。
四、示例流程图```车间作业流程图示例：开始节点 -> 作业A -> 作业B -> 作业C -> 决策节点↓是 -> 作业D -> 结束节点↓否 -> 作业E -> 作业F -> 结束节点```五、总结车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和分析车间生产过程中的作业流程。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、背景介绍包装车间是一个关键的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括各个环节的具体步骤和所需的资源。
二、工作流程图1. 接收产品- 产品从生产车间送至包装车间。
- 包装车间工作人员按照定单要求对产品进行验收，确保产品数量和质量无误。
2. 准备包装材料- 根据产品特性和定单要求，包装车间工作人员准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
- 确保包装材料的质量和数量满足生产需求。
3. 包装操作- 将产品放置在合适的包装材料中，确保产品的稳固性和安全性。
- 使用适当的包装工具，如封箱机、打包机等，对包装材料进行封装和固定。
4. 标识产品- 在包装好的产品上粘贴或者打印相关标签，包括产品名称、规格、生产日期、质量标志等。
- 确保标识清晰可见，方便识别和追溯。
5. 质量检查- 对包装好的产品进行质量检查，确保产品的外观和包装完好无损。
- 如发现问题，及时进行修复或者更换包装材料。
6. 包装成品存储- 将包装好的产品按照定单要求进行分类和存储。
- 确保存储环境干燥、整洁，防止产品受潮、受污染。
7. 包装废料处理- 将包装过程中产生的废料进行分类和处理。
- 有机废料进行垃圾分类处理，可回收废料进行回收利用。
8. 工作记录- 包装车间工作人员需要及时记录包装过程中的关键信息，如包装数量、质检情况、异常情况等。
- 这些记录有助于追溯和分析生产过程中的问题，提高工作效率和产品质量。
三、资源需求1. 人力资源：包装车间需要足够数量的包装工人，他们应具备包装操作和质检技能。
2. 设备资源：包装车间需要适当的包装设备，如封箱机、打包机等。
3. 包装材料：根据产品特性和定单要求，需要准备合适的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
4. 存储空间：包装车间需要足够的存储空间，以便存放包装好的成品。
四、总结包装车间的工作流程图涵盖了接收产品、准备包装材料、包装操作、标识产品、质量检查、包装成品存储、包装废料处理和工作记录等环节。
返工、作业流程图
1、加工车间接相关通知单与需返工、分选之货物（附不良样品）。
2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。
3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品.4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）加工车间加工车间加工车间品管部表单、记录联络单等返工、分选工时记录表标识牌流程卡审批: 制定:日期:产品加工作业流程图领料作业流程图流程图说明1、中央计划部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。
2、仓管员收到红单后，查材料库存情况，如有异常及时知会计划员.3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。
4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进行领料。
5、仓管员收到调机员领料单与生产单之后，首先校对线径与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。
6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。
责任部门/人员表单、记录计划员生产单物管部领料单仓管员领料单车间主任生产单调机员领料单调机员生产单仓管员领料单仓管员领料单统计员领料单审批: 制定:日期:流程图批准工程/图纸变更作业流程工程部品管部流程图生产异常处理流程内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC 品管部黄卡、流程卡、中发现产品异常，用黄卡标识，并在生产部品管部检验报告生产异常处理单“流程卡”或“检验报告”上记录清品管部生产异常处理单一楚。
IPQC、OQC主管览表把不良之产品隔离好，放置在不生产部不良品处理交接品管部记录表良品待处理区域. 生产部分选/返工日报IPQC、OQC人员开出“生产异常工程部表处理单”，交主管确认，属实，会工加工车间物料报废单程部。
生产统筹员品管部拟订纠正对策，交生产部相关生产部单位处理，并由发生部门分析原因，拟订改善措施。
表单与产品父接时，各车间记录在相应的记录表中。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后,会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查,根据订单缺少的数量进行物料分析,而后对原料、包材进行盘查,将短缺的原料、包材汇总,填写采购申请单,报采购部,规定期限内采购完毕;发生订单变更时,应及时以书面形式通知生产部;
二、原材料到厂以后,经质检部检验合格后方可入库,生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产,如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷,生产部有权拒绝使用,如有特殊原因,须经质检部签字后方可使用;
三、原材料采购期内,生产部要做好充分的生产前准备工作,检查机械设备,生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间,根据订单数量,合理安排班次,时间;
四、生产车间负责人接到生产计划单后,应随时跟踪物料到位情况,统筹安排;核实生产所需的条件是否满足,如发现有某项条件未能满足的,应立即进行解决,或向上级反映;
五、生产开始时,由车间负责人根据订单需求上报领料单,包括原料、包材、耗材等,经生产部核实签字之后报仓库保管领用,每班下班之后要及时清点正常消耗,损耗及剩余物品,将领用剩余原料等上交回仓库,填写生产日报表;
六、生产过程中,各车间负责人为车间质量内检员,要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督,发现违
规操作者应及时制止或批评教育;在生产过程中还应对首件产品进行送样检验,并监督员工进行自检;确保产品质量合格之后进行批量生产,生产结束后要及时通知质监部门进行检验,对检验合格的产品由质检部签字之后,连同仓库保管对本批次合格产品进行标示,入指定仓位;。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间作业流程图
车间作业流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示车间内各个环节的作业
流程和工作顺序。
它通过图形符号、箭头和文字等方式，清晰地展示了车间作业的各个环节以及它们之间的关系和顺序。
车间作业流程图的标准格式包括以下几个部分：
1. 标题：在图的顶部居中位置，用较大的字体写明车间作业流程图的名称。
2. 图例：位于图的右上方，用于解释图中使用的符号和箭头的含义。
图例中应
包括所有在图中使用的符号和箭头，并为它们提供简短的说明。
3. 节点：用于表示车间作业流程中的每个环节或步骤。
节点通常使用矩形或圆
角矩形表示，每个节点上应写明该环节的名称或步骤的描述。
4. 箭头：用于表示车间作业流程中的流向或顺序。
箭头应从一个节点指向另一
个节点，表示作业的流动方向。
箭头应带有箭头头部，以明确指示流动的方向。
5. 文字说明：在图中的适当位置，可以添加文字说明，对车间作业流程的某些
细节进行补充或解释。
文字说明应简洁明了，以便读者能够快速理解。
6. 连接线：用于连接节点和箭头，并将它们组织成一个整体的车间作业流程图。
连接线应直接、简洁，并且不重叠。
7. 格式规范：车间作业流程图应具有清晰的线条和符号，以便读者能够清楚地
辨认和理解。
图中的文字应使用统一的字体和字号，并保持一致的排列方式。
8. 编号：对于复杂的车间作业流程图，可以使用编号来标识每个节点和箭头，
以便读者更好地理解和记忆。
9. 比例尺：对于较大的车间作业流程图，可以添加比例尺，以便读者了解图中
各个部分的相对大小和位置关系。
10. 辅助图形：在需要强调某个环节或步骤时，可以使用辅助图形，如箭头、圆圈或星号等，来突出显示。
以上是车间作业流程图的标准格式。
根据实际需求，可以对格式进行适当的调整和修改，以便更好地满足任务描述的内容需求。