ug加工(平面铣)
ug中平面铣削的定义
ug中平面铣削的定义
UG中的平面铣削是一种工艺操作，用于通过旋转切削工具（如刀具）和在水平平面上移动工件，从而将工件表面削平或加工出所需的
形状和尺寸。
平面铣削使用计算机辅助设计和制造软件（如UG），可
以轻松调整切削参数和路径，以实现高精度和高效的加工。
这种技术
通常应用于金属、塑料和其他材料的制造业领域，用于生产各种产品，如零件、模具和机械零件等。
它可以通过多个工序的组合，加工出不
同形状的表面，例如平面、曲面和复杂曲线等，以满足不同工件的需求。
平面铣削在工业制造中扮演着重要的角色，它既可以自动化的进行，也可以由熟练操作的技术人员进行手动控制，以确保高质量和精
度的加工。
第五章 UG平面铣加工
第五章UG平面铣加工5.1 平面铣加工基本知识平面铣的特点是：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直底面。
平面铣加工中的一些基本概念。
（1）切削边界在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。
指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到需要的零件几何或毛坯几何。
边界可由选择的曲线、边、永久边界或表面来定义。
为了用边界确定毛坯几何和零件几何，边界应位于材料的顶部。
（2）切削层切削层（Cut Levels）是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料的深度。
在平面铣操中，切削层由指定几何体与切削深度参数确定。
（3）孤岛孤岛（Island）并不是传统意义上的孤岛，而是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
平面铣的加工对象一般由平面和与平面垂直的垂直面构成，于是可以认为是由一些基本的柱体组合而成，这些柱体就称为岛屿。
下图所示的零件每一个箭头指示的水平面各自是一个岛屿的顶面。
岛屿岛屿（4）加工区域加工区域（Machinable Region）是指在每一个切削层上，刀具以无过切地切削零件几何的区域，见下图所示。
创建平面铣操作的过程见项目训练三。
5.2 平面铣加工操作参数1）平面铣加工的几何体平面铣操作对话框中可指定零件几何边界、毛坯几何边界、检查几何边界、修剪几何边界和底平面。
2）切削方法平面铣操作中的切削方法（Cut Method ），用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。
（1）往复式走刀往复式走刀（Zig-Zag ）方法用于横向走刀后，产生与原来走刀方向相反的走刀。
系统在横向进给时，刀具在往（Zig ）与复（Zag ）两路径之间不提刀，形成连续的平行往复式刀具路径，因此可形成最大的切削运动，其结果产生一系列交错的顺铣与逆铣循环。
所以往复式走刀方法是最经济省时的切削方法，特别适合于粗铣。
如果没有指定切削区域开始点（Cut Region Start Point ），系统则尽可能选取靠近外围边界的起点，作为第一道Zig 向切削路径开始点。
UG编程教程平面铣与型腔铣(2024)
精加工策略
根据零件形状和精度要求，选择合适 的精加工策略，如平行铣削、轮廓铣 削等。
切削参数优化
通过试验和仿真分析，优化切削速度 、进给量、切削深度等参数，提高加 工效率。
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刀具磨损监测和补偿机制实现
2024/1/28
刀具磨损监测
实时监测刀具磨损情况，记录并分析磨损数据，为刀具更换提供 依据。
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学员心得体会分享
2024/1/28
学习方法和经验
学员们分享了自己在学习过程中的方法和经验，如注重理 论与实践相结合、多做案例练习、积极参与课堂讨论等。
学习收获和成果
学员们纷纷表示通过学习本课程，不仅掌握了平面铣和型 腔铣的基本理论和操作技能，还提高了自己的编程能力和 解决问题的能力。
对课程的评价和建议
参数调整与优化
根据实际加工情况灵活调 整参数，以达到最佳加工 效果。
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刀具选择及切削参数优化
刀具类型选择
根据加工材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型。
刀具参数设置
设置刀具直径、刃长、刀尖圆弧等参数，确保切削过程稳定。
切削力监控与优化
实时监控切削力，调整切削参数以减少刀具磨损和加工变形。
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注意事项
在操作过程中需要注意选 择合适的加工策略、合理 设置切削参数、避免干涉 等问题。
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02
型腔铣原理及关键技术
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型腔铣定义及分类
定义
型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类
根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
2024/1/28
定义
UG平面铣
2临时边界：临时边界可以通过曲线、边缘、已经存在的永 久边界、平面和点来创建，它不但与创建它们的几何体 关联，而且能够被编辑。
平面铣常用参数设置
（4）“避让”选项卡控制刀具做非切削运动的点或平面。 定义刀具在切削前和切削后的非切削运动的位置和方向。 (5)“更多”选项卡 包括“碰撞检查”和“刀具补偿”两个选项组。
平面铣常用参数设置
5 进给和速度 进给和速度用于设置各种刀具运动类型的移动速度和 主轴旋转，在“平面铣”对话框中，单击按钮 打开如 图所示的“进给和速度”对话框。一般只需要对其中的 “主轴转速”、“进给率”和“单位”进行设置：
铣削边界的类型和创建
1永久边界的创建
2临时边界的创建 临时铣削边界的创建是在加工环境中进行的。在操作对话框中 单击指定边界后的“选择和编辑边界”按钮，系统弹出如下图所示 的“边界几何体”对话框。用于平面铣操作中各种边界的定义，包 括部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界等。
铣削边界的类型和创建
边界 类型
定制边 界数据
3平面铣常用参数
创建平面铣操作时，必须要对切削方法、步进距离、切削深度、 切削参数、非切削参数、拐角控制、进给速率和机床控制等参数进 行正确的设置。设置这些参数是创建平面铣操作的重点和难点。 1 切削模式 在平面铣操作中，切削模式定义了用于加工切削区域的刀位轨迹模式。
切削模 式类型
平面铣常用参数设置
平面铣操作的创建步骤平面铣操作的创建步骤??操作的创建步骤操作的创建步骤选择操作类型选择操作子类型选择操作所属程序组选择操作所属几何组选择操作所用刀具组选择操作所属加工方法组输入刀具路径名1234567平面铣操作的创建平面铣操作的创建平面铣操作的创建平面铣操作的创建?创建或选择刀具??操作步骤操作步骤?选择几何边界?选择切削方法?选择步距?选择控制点?选择进刀退刀方法及其参数?选择切削参数?确定分层加工方法及其参数?常用选项避让选项进给速率机床控制命令?刀具路径的显示可选?刀具路径的产生与模拟22定义加工几何体定义加工几何体??部件几何体部件几何体??毛坯几何体毛坯几何体??检查几何体检查几何体??修剪几何体修剪几何体??底平面底平面2121边界类型边界类型11部件边界部件边界零部件边界用于描述完整的零件轮廓它用于控制刀具的运动范零部件边界用于描述完整的零件轮廓它用于控制刀具的运动范围
03UGCAM教材模块三--平面铣
模块三平面铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块平面铣（mill_planar）加工操作，完成工件平面部分的半精加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握平面铣加工参数的定义2、掌握平面铣加工的特点3、掌握切削方式的定义4、掌握切削步距的定义5、掌握非切削参数的定义6、掌握刀具路径的显示的定义7、掌握自动进刀/退刀方式的定义二、工作任务1、创建平面铣加工操作2、定义走刀方式3、定义切削步距4、定义非切削参数5、定义刀具路径显示方式6、定义自动进刀/退刀方式三、相关实践知识在实践操作中，利用平面铣加工完成平面的半精加工，定义的各项内容如表7-3-1所示。
表7-3-1 加工程序三：平面的半精加工程序名FACE_MILLING01定义项参数作用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量加面三处平面指定加工范围切削方式 “跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距 刀具直径的50% 确定刀具切削横跨距离 毛坯距离 数值0.4 指定部件表面假想余量 每一刀深度 数值0.25 确定层加工量最终底面余量数值0.1 指定加工过程保留余量 转速S=2500rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）工 操 作其他按默认值平面铣加工的创建，步骤如下： 1、进入平面铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，出现对话框如图7-3-1所示，在“类型”中选择“mill_planar ”。
在子类型中选择第二项FACE_MILLING （面铣削）命令。
ug平面铣的用法
ug平面铣的用法
UG平面铣是一种数控机床加工工艺，主要用于加工平面形状的零部件。
使用UG平面铣需要进行以下操作：
1. 导入CAD图纸和3D模型，利用数控编程软件进行加工路径规划和程序编写。
2. 将零件夹紧在机床工作台上，并进行刀具安装和刀具预热。
3. 启动数控机床，加载程序并进行加工操作。
在加工过程中需要注意各项参数设置，如加工速度、进给速度、冷却液等。
4. 加工完成后，利用测量工具对零件尺寸进行检测，确保加工符合要求。
UG平面铣广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，能够高效、精确地完成复杂零件的加工。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
ug加工(平面铣)
定制四个父节点组栏目
DESign
四个父节点窗口
DESign
Geometry view 几何体窗口 DESign
Create Geometry –mill_bnd
DESign
Tool view
DESign
Create tool
DESign
method view
DESign
program view
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时 需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小 岛等时系统确审为OFF。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。
Cutting 切削参数 DESign
所有练习零件在：\cam\student_part\
四个父节点组小结 DESign
1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组 的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点 组的任何改变都会使操作随之改变。
2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个 父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不 继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。
UG铣-4种
一、概述：UG主要提供了四种基本加工操作类型，即平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣以及点位加工。
平面铣：是用多层不同深度的平行刀轨切削材料，每一层刀轨是垂直于刀具轴的平面内的二轴刀轨，这些刀轨被称为一个个的切削层。
是用所选的各种边界来定义零件材料的，这些边界可以是由曲线、面或点来定义的临时边界或永久边界。
只能加工垂直的侧壁，不能加工出曲面。
适用于岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件。
型腔铣：刀具轨迹与平面铣类似，可以加工平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件，必须指定零件几何体和毛坯几何体，这样系统才知道在什么范围内生成刀轨。
零件几何体可以直接指定整个模型。
固定轴曲面轮廓铣：是沿着曲面轮廓的深度切削材料，刀具始终沿着几何体轮廓，同时有XYZ轴的运动，相当于三轴加工。
需要指定驱动几何和零件几何，驱动几何体是由用户根据加工对象自己设计和定义，可以是已存在的表面、边界、点、曲线或独立的曲面对象；零件几何体可以由整个实体零件，或者局部的曲面和曲线来定义。
零件几何体用来控制刀具在整个零件上运动的深度。
常用于复杂曲面的半精加工和精加工，常用于型腔铣后的精加工。
点位加工：用多个加工循环来不断加工工件，在每一个循环中刀具快速移动定位在被选择的加工点位上，以切削进给速度切入工件，并达到指定的切削深度，再以退刀速度返回工具。
用于钻孔、镗孔、绞孔以及攻螺纹等点位加工操作。
1、先选择最外边（选择过滤为Single ）创建底板，然后选择所有的创建体。
再将图层5作为工作层，在其中绘制一个大的立体作为毛坯，编辑毛坯显示为透明显示。
2、然后就可以进入加工模块首先在弹出的对话框中“初始化”加工环境选择general 或lathe 或mill ，本例可选择型腔铣mill_contour3、按照加工创建工具栏中的各命令进行操作。
因为创建操作中需要程序、刀具、几何体等参数，所以最后做 ◇创建程序：在定义名称时最好自己输入一个名称，方便自己与系统默认的一些名称区别。
UGNX数控加工典型实例教程第章平面铣
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮，系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一个图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完成的操作功能也会不一样，各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明：1. 以前版本称“工序”为“操作”，笔者认为称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件，添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明：1.第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。
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Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。
Cutting 切削参数 DESign
UG 数控编程过程
分析几何体
平面/曲面， 粗加工/精加工
选择 Manufacturing
选择加工环境
建立/修改加工对 象父节点 （四个）
程序
几何体
刀具
DESign
方法
创建操作 粗加工、 （半）精加工
生成刀轨
刀轨仿真
数控程序 NC代码
后处理， 车间工艺文件
平面形腔加工
1.加入master model
•New –assemble—add exist part—planar mill-2.prt 2.选择加工模块 •application—manufacturing 3.选择加工环境 •Cam_general--mill_planar－－initialize
DESign
创建四个父节点组 DESign
切削方法--PROFILE DESign
•
DES 切削方法--STANDARD DRIVE
ign
• Standard drive不检查过切
步距 STEPOVER
定义一条刀路到下一条刀路间的距离
DESign
Part stock
DESign
留给下道工序的余量
切削深度 cut depths DESign
• Cut method
切削类型
• Stepover
步距
• Cutting
切削参数
• Cut Depths
切削深度
• Edit Display
确定刀轨显示的选项
• Generate
产生刀轨
• gouge check
过切ar Milling应用范围
ign
平面铣通常用于： 1.粗加工平面、零件轮廓，为精加工做准备。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。
check
• 选择check boundary 加工时会避开check.
Permanent Boundary永久边界的生成
•
DESign
Planar Milling平面铣
• 小结：平面铣的编程过程 • 1.定义四个父节点 • 2.定义加工边界 • 3.选择切削类型 • 4. Stepover 确定加工步距 • 5.Part Stock 确定零件余量 • 6.Cut Depth 确定每层切削深度 • 7.Avoidance 确定安全平面 • 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 • 9.切削方向 顺铣、逆铣等 • 10.Cut Feed 确定加工进给率 • 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 • 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 • 13.Generate 产生刀轨 • 14.gouge check • 15. Verify 仿真刀轨 • 16. Postprocess 生成的文件为*.ptp • 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档
刀庫
DESign
• 在tool_database.dat中，加入相应的数据。
• UGnx\mach\resource\library\tool\metric(english)\ tool_database.dat
TRIM BOUNDARY
Planar_check.prt
DESign
DES 切削方法----Follow part
DESign
DESign
在此选择所有需要后置的刀轨文件
create planar mill operation
DESign
选 择 四 个
父 节 点
定义平面铣加工边界 DESign
当没有定义边界几何 体父节点时，可以在 此定义加工边界。
选择加工环境
教材：p53 练习：5-1 选择加工环境
DESign
教材：p59 练习：6-1 从刀库中调入刀具 练习： 6-2 创建几何体父节点
Edit Display 编辑刀轨显示
DESign
DES Generate Tool path 产生刀轨
ign
DES Toolpath Visualization 刀轨仿真
ign
List Toolpath 刀轨列表
DESign
平面铣练习
DESign
教材： P92: 练习9-1 选择检查几何体 P103：练习9-2 切削方法和编辑刀轨显示 P131：练习：10-1 创建一个加工内腔的平面铣操作 P72: 练习：7-1 使用高级重放功能 P79： 练习：7-2 使用动态和静态材料移去 P84： 练习： 7-3 使用过切检查
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有
效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进 行。 Blank distance: 如果输入值，在零件尺寸上放大该尺寸值。
当深度值为零时，只加工floor面。
切削深度 cut depths DESign
Top off islands DESign
DES Incremental side stock application
ign
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Cut order: 当有多个形腔时的选项，可以 是深度优先，也可以是层优先。
DES Lesson 2. Planar milling 平面铣
ign
目的：本课介绍平面铣的概念和应用操作。
目标：完成本节课程后，能够：
• 学会平面铣的应用范围。
• 学会平面铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建。
• 学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法
• 学会创建平面铣操作。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时 需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小 岛等时系统确审为OFF。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。
ign
•
DES 切削方法--FOLLOW PERIPHERY
ign
切削方法--ZIG－ZAG DESign
切削方法--ZIG
DESign
DES 切削方法--ZIG WITH CONTOUR ign
切削方法--profile DESign
1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只 选零件边界和Floor。） 2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。） 3.stand drive
所有练习零件在：\cam\student_part\
四个父节点组小结 DESign
1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组 的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点 组的任何改变都会使操作随之改变。
2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个 父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不 继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。
定制四个父节点组栏目
DESign
四个父节点窗口
DESign
Geometry view 几何体窗口 DESign
Create Geometry –mill_bnd
DESign
Tool view
DESign
Create tool
DESign
method view
DESign
program view
所有练习零件在：\cam\student_part\
创建一个操作
DESign
教材：
P30 练习：4-1 创建一个操作 P34 练习：4-2 移动一个操作
P35 练习：4-3 操作导航工具的视图（注：该练习的第1步中 preferences—operation在NX版中为：MB3—column--configure）