卷烟制丝工艺内部培训PPT(共 47张)
卷烟厂典型工艺流程和配置培训讲学
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟制丝工艺内部培训资料
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
滚筒干燥 气流干燥
42
四、掺配加香
• 1、比例掺配
工艺任务： 将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产
品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。
43
四、掺配加香
• 2、加香、贮丝
加香工艺任务： 按照产品设计要求，将香料准确、均匀地施加到烟丝上。 各种物料进一步混合均匀。
贮丝工艺任务： 使烟丝中各种组分充分混合均匀。 使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的含水率和温度。 平衡和调节制丝与卷接的生产时间。
工艺任务： 对回潮后的烟片均匀、准确施加表料液。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
＜60.0
±3.0
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卷烟制丝工艺内部培训
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
28
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料 实现方式：
29
三、制叶丝工艺
能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务：
将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干 块。
24
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后
烟片松散。 改善烟片的感官质量。
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
XKS卷烟工艺培训(2012年新员工)
STEP7：叶片烘烤 ——烤出的烟香
STEP8：叶片装箱 ——“打包、带走”
制丝生产
——从片片到丝丝
制丝生产——流程
投料 润叶加 料 配叶贮 叶 混合加 香 分片 定量喂 料 切丝 真空回 潮 预配贮 叶 定量喂 料 冷却 定量喂 料 超回加 料 HT
掺配
烘丝
制丝生产——流程（简化）
投料 分片 真空回 潮 切丝 混和加 香 超回加 料 润叶加 料 贮丝
烘丝
HT
冷却
掺配
STEP1：投料 ——“排列，组合”
STEP2：分片 ——三刀四片
STEP3：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP4&5：超回、润叶 加料 ——
STEP6：切丝 ——刀工了得
STEP7：HT ——不一样的隧道
STEP8：烘丝 ——炒的艺术
STEP9：冷却&风选 ——去粗存精
卷烟工艺培训
工艺质量科 熊开胜
目录CONTENTS
基础知识：概况及术语
复烤生产：流程与工艺任务 制丝生产：流程与工艺任务
基础知识——概述
基础知识——术语
工序 工艺 流程
工艺 任务
基础知识——与物料作用的物质
水
蒸汽
空气
基础知识——质量指标
水分 填充值
温度
抽吸 品质
复烤生产
——烟叶的第一次蜕变
复烤生产——流程
复烤生产——流程（简化）
真空回 潮 叶片烘 烤
分级 烤片装 箱
一润 打叶风 分
精选
二润
STEP1：分级—— 精细化的起始点
STEP2：真空回潮 ——“另类桑拿”
STEP3：润叶 ——“翻滚吧，烟叶！”
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟制造工艺学课件 第二章 卷烟原料及制品的物理化学(第一节)
• 外观质量 • 化学成分 • 物理性状 • 吸食质量 • 经济性状 • 安全性状
烟叶质量
烟叶质量
• 烟叶中的化学成分是形成烟叶质量各 个要素的基本因素
• 化学成分与烟叶生理结构共同决定着 烟叶吸食、物理、外观、经济和安全 等各个要素
烟叶质量
• 吸食特性是烟叶中化学物质燃烧后所 产生的烟气在人体嗅觉、味觉器官的 反映
部位特征—X：
较薄，颜色较浅淡，叶片结构疏松， 油分较少，糖、氮、烟碱含量均较低，灰 分和pH值较高。燃烧性较好，吸湿性较差， 填充率高，叶面密度小，含梗率高。香气 少，劲头小，刺激性较小，吸味平淡。品 质值较低。
部位特征—C：
厚薄适中，颜色多为深黄色、金黄色、 正黄色，光泽强，油分较多，叶片结构疏 松。糖分含量较高，pH值、氮、烟碱含量 适中，不利于吸食品质的成分含量较低 （如挥发碱、灰分、不溶性氮等）。燃烧 性较好，吸湿性高，弹性好，填充率较小， 叶面密度、含梗率中等。香气质好，香气 量多，劲头适中，杂气较少，刺激性较小， 吸味醇和。品质值高。
烟叶颜色（续）
烟叶颜色由于品种、土壤、栽 培、调制技术等不同，会产生很多 种颜色，有些是符合要求的，有的 则是不符合要求的。
烟叶颜色（续）
桔 黄：金黄、深黄 柠檬黄：正黄、淡黄 红 棕：浅桔红、桔红
微带青 青黄烟 杂色（阴筋、蒸片、挂灰、熏染、青痕、烤红、潮红、蚜损等） 光滑叶
烟叶颜色（续）：
第二章 卷烟原料及制品的 物理化学特性
第一节 卷烟原料的外观质量
卷烟原料:
主要指在卷烟制造过程中 能够加工成烟丝的烟叶、烟梗 及再造烟叶
一、烟叶的外观质量
（一）烟叶质量概念简介 1.一般产品质量
• 通常意义上的产品质量是指“产品的优 劣程度，也就是说，产品质量是反映产 品优劣、好坏、水平、档次的状态”。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟制丝工艺内部培训
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
•烘干 •筛分
•微波膨 梗
•贮丝
•加料
•风选
•加香
•烟梗回 潮
•切梗 丝
•贮梗 •压梗
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
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卷烟制丝工艺内部培训
•微波膨 梗
•烟梗回 潮
•加香
•压梗 •风选
•切梗 丝
•筛分
•加料 •烘干
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卷烟制丝工艺内部培训
•二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
•微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
•微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
•工艺工任艺务任：务： • 将烟片切成一定宽度的叶丝。
•指标要求：
叶丝宽度（mm)
指标
允差
0.7~1.1
±0.1
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卷烟制丝工艺内部培训
•三、制叶丝工艺
• 3、制叶丝
•② 切叶丝
• 实现方式： • 滚刀式切丝机• ：直刃• 、曲刃 • 旋盘式切丝机
指标 ≥4.2 ≥99.0 ≥80.0 ≤3.0 0.17 ±0.5 90.0～96.0
检测点 贮丝后 卷制前后
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮
工艺任务： 增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后 烟片松散。 改善烟片的感官质量。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
17.0~20.0
±1.5
温度（℃）
指标
允差
55.0~75.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
④ 松散回潮 实现方式：
26
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑤ 烟片预配 工艺任务： 使各品种、等级的烟片初步掺配均匀。 为加料工序提供稳定的物料流量。
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑥ 筛分加料
工艺任务： 筛除6 mm以下的烟片。 对烟片准确均匀的施加料液。 适当提高烟片的含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
① 烟片增温 工艺任务： 适当增加温度和含水率，使烟片伸展、充分松散，有利于料
液的吸收。 实现方式： TH（隧道振槽）。
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
② 加里料、贮叶
工艺任务： 对烟片均匀施加里料液。 提高烟片含水率和温度。
质量要求：
含水率（%）
指标
允差
28.0~38.0
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三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
白肋烟特点： 优点：烟味儿浓、劲头大、香气浓郁、丰满 缺陷：吃味儿差、刺激性较大、氨气和地方性杂气重
白肋烟处理目的 第一、减少苦涩味，改善吃味 第二、减少氨气，降低刺激性 第三、消除地方性杂气、突出白肋烟优美的特征性香气 第四、形成芳香物，使之产生特殊的香味
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二、制梗丝工艺
烘干 筛分
微波膨梗
烟梗回潮
贮梗
贮丝
加料
切梗丝
压梗
风选
加香
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二、制梗丝工艺
• 制梗丝过程中的品控
19
三、制叶丝工艺
20
三、制叶丝工艺
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
① 备料 工艺任务： 按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确
保投入制造的原料符合产品配方的要求。 核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数
香料溶剂：酒精 加香作用：卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适 的嗅香。不同卷烟品牌嗅香有差异。 加香在工艺过程中的位置：由于香精为易挥发物质，且加香对烟草水分 基本无影响，因此加香均放在最后工艺环节。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
烘干
加香
风选
筛分
14
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
感官质量问题：烟梗固有的生苦气息经过加料、烘丝等工序不易去除
云南瑞升烟草技术（集团）有限公司是第一家将微波膨梗技术应用于 生产的企业，最初的出发点疏松组织、增大体积，同时微波膨梗能解 决上述问题。
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
15
二、制梗丝工艺
• 7、微波膨梗
微波主要作用于极性分子水，使之升温，水变成水蒸 气，在烟梗细胞壁相对密封的空间里随着温度升高蒸 汽压力增大，细胞空间扩张，实现烟梗膨胀。
卷烟制丝工艺
讲师：张兴涛 时间：2015年10月
目录
2
一、什么是卷烟制丝工艺
项目
单位 质量指标
>12.7 ×12.7 mm
%
叶片 >6.35 ×6.35 mm
%
结构 <2.36 ×2.36 mm
%
≥ 71 > 91 < 1.3
3
一、什么是卷烟制丝工艺
4
一、什么是卷烟制丝工艺
制叶丝
制梗丝
5
二、制梗丝工艺
微波膨胀能够很好的去除烟梗固有的生苦气息，改善 梗制品抽吸品质，不过有可能带来枯焦气，烟梗微波 膨胀度的把握。
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二、制梗丝工艺
• 回忆一下整个工艺过程
微波膨梗
烟梗回潮
压梗
切梗丝
加料
加香
风选
筛分
烘干
上述工艺过程中关键环节都已经具备，在不考虑实际生产结合上图 思考一下还需要增加什么环节？？？
贮存平衡：回潮及加料以后，为了保证回透及促进料液吸收平衡， 需要增加贮存环节。
18.0~21.0
±1.0
温度（℃）
指标
允差
45.0~65.0
±3.0
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三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理⑥ 筛分加料 Nhomakorabea现方式：
29
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
⑦ 配叶贮叶 工艺任务： 使各组分烟片进一步混配均匀，平衡烟片的含水率和温度。 使烟片充分吸收料液。 调解和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的生产能力。
筛分、风选在工艺过程中的位置？
？
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干 ？
切丝以后湿梗丝，筛分不完全，烘干有造碎；有结团，影响风选。
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
12
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
料液溶剂：水
加料作用：调味、增香、保润、助燃、防霉
加料在工艺过程中的位置 ？
烟梗回潮
8
二、制梗丝工艺
• 3、烘丝
梗丝（水分30%）
烟梗回潮
切梗丝
烘丝
梗丝（12%）
9
二、制梗丝工艺
• 4、压梗
外观形态终极目标：烟丝
两刀切
压切
烟梗回潮
压梗
切梗丝
烘干
产品标准：含水率、填充值、筛分率、纯净度
10
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
切丝过程中产生的造碎及跑片问题
11
二、制梗丝工艺
• 5、筛分、风选
±1.5
温度（℃）
指标
允差
≥60.0
±3.0
33
三、制叶丝工艺
• 2、白肋烟处理
③ 白肋烟烘焙
工艺任务： 对白肋烟进行烘焙处理，明显改善其香气和余味，减少杂气 和刺激性，满足产品设计要求。
• 制梗丝工艺就是采用特定设备、特定工艺参数把烟梗制成梗丝的过程。 ？？？？？？
6
二、制梗丝工艺
• 1、切
直接切存在问题：梗硬难切，造碎。 如何解决？？？？？
7
二、制梗丝工艺
• 2、回潮
烟梗（水分12%）
烟梗（30%）
烟梗回潮
切梗丝
带来问题：切出来的为湿梗丝，不适用于卷烟，易霉变，难储存。
如何解决？？？？
压梗
切梗丝
烘干
筛分
风选
烘干前：优点利于料液渗透，烘丝过程改善吸味；缺点后面有筛分、？
风选工序浪费料液。
风选后：优点节约料液，省去储存环节；缺点结团的不能剔除，不
利于料液渗透，改变梗丝水分，后续没有控制环节。
综合考虑加料放在烘干前。 13
二、制梗丝工艺
• 6、加料、加香
化学成分协调性问题、感官质量问题
量符合叶组配方的用料规定。
22
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
② 开箱与称重 工艺任务： 将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品
配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。 能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
23
三、制叶丝工艺
• 1、烟片处理
③ 切片 工艺任务： 将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干