模具的抛光技术
模具的抛光技术
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具生产出的产
品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料 制品不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，
抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮
如镜的过程，称之为模具镜面抛光。
模具型腔
和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光 时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进
行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，
两个方向之间每次转动45°~ 90°。
模具抛光总结
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、
1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使 表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程 分为两步
（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
最后达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当 然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，
这样效率更高。人也比较省劲。
模具抛光技巧
模具的抛光技术
2.2 机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用 软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则 更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保 持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较 深的划痕。
模具的抛光技术
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种 型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必 须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻 石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒
模具的抛光技术
流体动研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件 表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状 物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.4 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨
削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条 件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少 生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工 序。
结束
谢谢！
纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模
具的光洁度达到要求。
模具抛光如何操作
模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗
的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石 达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最
后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，
模具抛光技巧
模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那
样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的表面看起来很光亮，但 是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸
或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进
行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较 麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工
目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到 平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作
为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要
求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有 磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用
模具的抛光技术
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模
具生产出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以 产品很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模 具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔 表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，
称之为模具抛光。
模具的抛光技术
该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
模具的抛光技术
1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得 到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同 时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表 面粗糙度一般为数10μm。
模具的抛光技术
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有 很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛 光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有 很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的 标准分为四级： AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm， A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法 很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨 抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是 以机械抛光为主。
模具镜面抛光技术简介
模具镜面抛光技术简介模具镜面抛光技术简介一、概述在模具制造过程中，模具镜面抛光技术是一项非常重要的工艺，它可以提高模具制品的表面质量，使其光洁度和光亮度达到要求。
本文将对模具镜面抛光技术进行详细介绍，包括材料准备、表面处理、抛光工具和技术步骤等方面的内容。
二、材料准备⒈抛光粉料：抛光粉料是用于模具表面抛光的重要材料，常见的有氧化铝粉料和氧化铁粉料等。
根据被抛光材料的硬度和要求，选择合适的抛光粉料。
⒉抛光布：抛光布是进行抛光操作的主要工具，通常采用纤维布料制成，具有良好的韧性和柔软性。
根据抛光需要，选择合适的抛光布。
三、表面处理⒈清洁：在进行抛光之前，必须对模具表面进行彻底清洁，去除各种杂质和污染物。
⒉打磨：使用砂纸、砂轮等工具对模具表面进行打磨，以去除粗糙和凹凸不平的部分。
四、抛光工具⒈电动抛光机：电动抛光机是进行模具镜面抛光的常用工具，可以根据需要调节转速和压力，适应不同的抛光要求。
⒉手工抛光工具：手工抛光工具主要包括抛光布、抛光棒等，适用于一些难以用机器抛光的细小部位。
五、技术步骤⒈粗磨：使用较粗的抛光粉料和抛光布，以快速去除模具表面的瑕疵和不平整。
⒉中磨：使用较细的抛光粉料和抛光布，逐步提高抛光质量，使模具表面更加光滑。
⒊细磨：使用最细的抛光粉料和抛光布，对模具表面进行最后的抛光，以获得高质量的镜面效果。
⒋清洗：抛光完成后，对模具进行彻底清洗，去除残留的抛光粉料和污染物。
六、附件本文档涉及的附件包括：⒈模具抛光粉料选型表格⒉模具镜面抛光工具清单⒊抛光工艺流程图示七、法律名词及注释⒈模具制造：指用于制造特定产品的模具的设计、制造和加工过程。
⒉镜面抛光：通过抛光工艺使模具表面达到光洁度和光亮度的一种表面处理方法。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧工艺流程：模具抛光是一项重要的表面处理工艺，能够提高模具的表面质量和精度，使其更加光滑和亮丽。
下面是模具抛光的一般工艺流程：1. 准备工作：在开始抛光之前，首先需要对模具进行检查和准备。
检查模具表面是否有损坏、裂纹或凹陷等缺陷，如果有需要先进行修复。
同时，要确保模具表面清洁，没有灰尘、油污或其他杂质。
2. 粗抛工序：粗抛是将模具表面的粗糙度降低到一定程度的工序。
通常使用砂轮或砂带进行粗抛，以去除模具表面的凸起和凹陷。
这个过程需要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具。
3. 中抛工序：中抛是在粗抛之后进行的工序，目的是进一步平滑和细化模具表面。
常用的工具有砂纸、砂布和研磨膏等。
在中抛过程中要均匀地涂抹研磨膏，以保证抛光效果的均匀性。
同时，要注意使用不同粒度的研磨膏，逐渐减小颗粒的尺寸，使模具表面更加光滑。
4. 精抛工序：精抛是模具抛光的最后一个工序，也是最关键的一步。
在精抛过程中，需要使用高精度的抛光工具，如抛光液、抛光膏和抛光布等。
这些工具可以进一步提高模具表面的光洁度和亮度。
在精抛过程中，要注意抛光的方向和力度，使模具表面达到最佳效果。
技巧：除了上述的工艺流程外，还有一些常用的技巧可以帮助提高模具抛光的效果：1. 选择合适的抛光工具和材料：根据模具的材质和表面状态，选择合适的抛光工具和材料。
不同的模具可能需要不同的抛光液、抛光膏和抛光布等，以达到最佳的抛光效果。
2. 控制抛光的力度和速度：在抛光过程中，要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具表面。
抛光时要均匀施力，保持适当的速度，以避免出现凹陷或过度磨损的情况。
3. 注意抛光的方向：在抛光过程中，要注意抛光的方向。
通常情况下，抛光方向与模具的纹理方向一致，这样可以得到更加均匀和光滑的表面效果。
4. 均匀涂抹抛光材料：在中抛和精抛过程中，要均匀地涂抹抛光材料，以确保抛光效果的均匀性。
涂抹时要注意使用适量的抛光材料，避免过量或不足。
模具车间抛光作业指导书
1.抛光之基本
1）外观抛光
•形状不变（先将底子面大致做好、均匀）
∙不能有伤痕（有碎屑混入砥砍口时清洗）2）斜坡抛光
以离形的方向抛光（防止倒沟过切）
2.抛光之条件
•不可只在同一方向磨光；
•要从不容易抛光之处（角落、沟等）着手; •绝对不可有倒沟；
•改变抛光步骤时要确实净洗。
3.抛光过程中的注意事项
1）手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。
在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。
2）工具的选择性
根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。
3）位置度
在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面，导致模仁发生毛边等不良现象。
4）形状不变
抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。
如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。
具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。
2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。
3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。
4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。
5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。
二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。
2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。
3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。
4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。
5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。
三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。
具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。
2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。
3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。
4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。
综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。
在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。
同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。
塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。
模具抛光知识
模具抛光知识模具抛光是一种机械加工技术，被广泛应用于制造工业产品中。
模具抛光的目的是为了使产品的表面光洁平滑，从而提高产品的质量和外观，满足客户的需求。
1.模具抛光的原理模具抛光的原理与打磨是相同的，都是通过磨料与工件之间的相互交错之间来削减工件表面的凹凸不平，在不同程度上使表面变得光滑。
抛光是在磨料与工件之间施加压力的同时，使磨料的直径，磨料颗粒尺寸及磨料的硬度都相对较小。
良好的抛光工艺应该按照一定的顺序，选用适当的抛光砂纸，辅以一定的抛光液和抛光工具，通过切换和重复抛光，达到材料光洁度的要求。
2.模具抛光的分类模具抛光大致可以分为手工抛光和机器抛光两种。
手工抛光是一种较为传统的方式，通常采用砂纸、抛光布、抛光石等手工工具来完成。
手工抛光主要适用于不规则造型的零部件，手工抛光操作相对比较复杂，需要操作者具备一定的技巧和经验，切换和更换抛光工具需要更多的时间，成本会相对较高。
手工抛光的优点是可控，抛光效果更加精细。
机器抛光包括机械和机器人自动抛光两种方式。
机械抛光通常采用旋转抛光机，其中通过旋转的主轴带动锉刀、砂轮或其它抛光工具，使用自来水冷却，捕捉机夹固定在刀柄上的刷子，来完成抛光的过程。
机器抛光比手工抛光速度更快，效率更高，可以很好的保证抛光表面的平整度和效果，但机器还需要投入大量的成本进行维护和保养。
自动抛光使用的一般是机器人，一般使用的是六轴或七轴运动机器人，通过自动切换和筛选不同的工具和不同的液体抛光材料来完成抛光的过程。
自动抛光的优点在于高效率，高精度，适用于不同时期的生产任务，缺点在于成本比较高，需要占用大量的设备空间。
3.模具抛光的步骤（1）粗磨：采用较粗的砂纸或磨料，通过工具的移动交错，去除工件表面的凹凸不平，使表面变得平滑。
（2）中磨：采用中等粗度的抛光砂纸和抛光液，进一步抛光工件表面。
（3）细磨：采用细磨砂纸，重复上述的移动、交错抛光过程，直至工件表面光滑如镜。
（4）抛光：使用抛光膏完成最后的工艺，完成最终加工工艺，使工件保持光滑亮丽的表面。
模具抛光实战经验
模具抛光实战经验随着工业的不断发展，模具工业越来越受到人们的重视。
在模具生产过程中，模具抛光作为一项重要工序，可以提高模具的表面光洁度，减少模具对产品的划伤、变形和氧化等问题，从而大大提高模具的使用寿命。
本文将重点介绍模具抛光的实战经验。
一、了解抛光材料和工具抛光的原理是通过材料和工具的研磨作用，使模具表面产生微小的凹凸，从而实现模具表面的平整和光洁。
常用的抛光材料有氧化铁、铬氧化物和硅酸钠等，其中氧化铁和铬氧化物适用于粗抛，硅酸钠适用于精抛。
抛光工具有手工抛光和机械抛光两种，手工抛光主要是用砂纸、抛光布等工具进行抛光，适用于面积较小、曲线较复杂的模具；机械抛光则可以通过电动抛光机、气动抛光机等工具实现，适用于面积较大、曲线较简单的模具。
二、选择合适的抛光方法和工具根据模具的形状、材质和表面状态不同，选择不同的抛光方法和工具进行抛光。
一般来说，对于材质硬度较低的模具或表面状态较差的模具，应采用较厚的抛光材料和较大的抛光工具，进行粗抛和打磨，然后再进行细抛和抛光。
而对于材质硬度较高的模具或表面状态较好的模具，则可采用较细的抛光材料和小型的抛光工具，进行细抛和抛光。
在实际抛光作业中，应根据具体情况灵活选择抛光方法和工具，以达到最佳的抛光效果。
三、注意材料和工具的清洁材料和工具的清洁对于抛光的效果和模具的寿命至关重要。
在抛光前要先清洗抛光材料和工具，确保其表面干净无尘，避免灰尘和杂质对模具表面的划伤和损坏。
在抛光过程中要定期清洁工具和抛光材料，避免其表面积聚过多的切屑和粉尘，影响抛光效果和模具表面的光洁度。
四、掌握正确的抛光力度和速度抛光时要根据材料和工具的特性，掌握正确的抛光力度和速度。
一般来说，对于硬度较高的模具或粗抛时，应采用适当的力度和较慢的速度进行抛光，使材料和工具充分接触模具表面，达到切削和打磨的效果；而对于硬度较低的模具或细抛时，应采用较轻的力度和较快的速度进行抛光，避免过度磨损和留下过多的凹痕和痕迹。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具加工中非常重要的一道工序，直接影响着模具的表面光洁度和使用寿命。
下面将为大家介绍模具抛光的工艺流程及技巧。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行模具抛光之前，需要对模具进行清洗和除锈处理，确保模具表面干净光滑。
同时，还需要选择合适的抛光工具和材料，如砂纸、砂轮、抛光膏等，以及相应的抛光设备。
接下来是粗抛工序。
粗抛是为了去除模具表面的瑕疵和粗糙度，使其表面平整。
在进行粗抛时，需要选择合适的砂纸或砂轮，结合适当的压力和速度进行磨削，确保将表面的凹凸不平和氧化层去除干净。
然后是中抛工序。
中抛是在粗抛之后进行的工序，其目的是进一步提高模具表面的光洁度和光泽度。
在中抛时，可以使用抛光膏或抛光液，配合抛光布或抛光轮进行抛光，使模具表面呈现出一定的光泽。
最后是精抛工序。
精抛是模具抛光的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
在精抛时，需要选用细腻的抛光材料，如抛光膏和抛光布，采用适当的抛光设备和手法，对模具表面进行精细抛光，使其表面光洁度达到要求。
在进行模具抛光时，还需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要根据模具的材质和表面状况选择合适的抛光工艺和材料，确保抛光效果。
其次，要掌握好抛光的压力和速度，避免因操作不当而损坏模具表面。
另外，还要定期对抛光工具和设备进行检查和维护，确保其正常运转。
总的来说，模具抛光是一项技术活，需要经验和技巧的积累。
只有掌握了正确的工艺流程和技巧，才能保证模具表面的光洁度和光泽度，提高模具的使用寿命和加工质量。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具制造过程中非常重要的一步，它能够提升模具的表面光洁度和精度，从而保证模具的质量和使用寿命。
本文将介绍模具抛光的工艺流程和技巧，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、工艺流程模具抛光的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要对模具进行清洗和除锈处理，确保模具表面干净无杂质。
同时，准备好抛光所需的工具和材料，如抛光机、砂纸、研磨膏等。
2. 粗磨：使用粗砂纸或砂轮进行初步研磨，去除模具表面的凹凸不平和明显瑕疵。
这一步骤的目的是为了为后续的抛光工作打下基础。
3. 中磨：使用中等粒度的砂纸或研磨膏进行中度研磨，进一步平整模具表面，并去除粗磨时留下的痕迹。
这一步骤需要注意力度和方向的掌握，以避免对模具造成不必要的损伤。
4. 精磨：使用细砂纸或高级研磨膏进行细致研磨，使模具表面光滑均匀。
在进行精磨时，需要注意磨砂纸的使用顺序和方向，以确保研磨效果的最佳化。
5. 抛光：使用抛光机和抛光膏对模具进行最后的抛光处理，使模具表面光洁度达到要求。
抛光时需要注意抛光头的选择和使用方法，以及抛光速度和压力的控制，以避免过度抛光或抛光不均匀。
6. 清洗和保养：完成抛光后，需要对模具进行彻底的清洗，以去除抛光过程中产生的残留物。
同时，还需要对模具进行保养，如涂抹防锈剂、包装存放等，以防止模具表面再次受到损害。
二、技巧要点在进行模具抛光时，还需要掌握一些技巧和要点，以提高抛光效果和效率：1. 选择合适的工具和材料：根据模具的材质和表面状况，选择适合的研磨工具和抛光材料。
不同材质的模具可能需要不同的抛光方式和材料，因此要根据具体情况进行选择。
2. 控制力度和速度：在抛光过程中，要控制好抛光力度和速度，避免过度抛光或破坏模具表面的平整度。
力度和速度要根据模具的材质和硬度进行调整，以达到最佳的抛光效果。
3. 注意方向和角度：研磨和抛光时，要注意力度的方向和角度。
通常情况下，最好按照模具表面的纹理或线条进行研磨，以保持模具表面的一致性和美观度。
塑料模具抛光方法
基本程序4
❖ 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺 在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进 行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁 净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有 可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表 面。
马到功成
机械抛光中要注意的问题
❖ 用砂纸抛光应注意以下几点： ❖ （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在
❖ （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛 光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话 ，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm （#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨 膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸 留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进 行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（ #60000）~1/4μm（#100000）。
马到功成
钻石研磨抛光应注意以下几点：
❖ （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁 净，工作者的双手也必须仔细清洁。
❖
❖ （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。 如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
❖
❖ （4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法 和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的 热量会很容易造成“橘皮”。
抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合 圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木， 则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端 使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避 免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成 较深的划痕。
马到功成
机械抛光中要注意的问题
❖ （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变 换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留 下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂 纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清 洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很 小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光 工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这 个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前， 所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
模具的抛光技术
后打磨完成后再开始抛光。在抛光时应当使用一个低于先前的抛光压力。 方法2：在温度低于最后一次回火
温度25℃(45F)时释放应力，抛光前重复进行打磨直到表面状态达到令人満意为止。再开始进行抛光，但抛
光压力应低于先前的拋光压力。
若结果仍不理想，就应增加材质的硬度，增加硬度有以下方法：
◆ 可採用渗氮或渗碳的热处理方法增加钢材的表面硬度。 4.2 针孔： 一般在抛光过程中会产生的非常细
小的针孔，这是由于一层已在抛光时磨掉熔渣物造成的，该溶渣物以坚硬的氧化物形态存在。在这一过程中
常见的重要因素有： ◆抛光时间及压力； ◆钢材的纯度，尤其是有关的熔渣物； ◆抛光使用工具； ◆磨
料 为何会出现针孔原因之一是母体材质及熔渣硬度不同。在抛光过程中，磨去母体的速度高于磨去熔 渣
的速度，抛光可逐渐将下层地溶渣粒磨出来直到通过进一步的抛光将其它材料表面除去为止，这样就剩下针
標準與SPI標準對應表 #1 = A-1 #2 = A-3 #3 = B-3 #4 = C-3 #5 = D-2 #6 = D-3
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须 借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原 因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。 粗糙度 的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。数值越小，零件的表面越光 滑，数值越大零件的表面越粗糙。 1、轮廓算术平均偏差Ra 取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长 度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。 Ra是指在取样长度内， 轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：