桥梁张拉技术交底
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底
一、张拉现场的周围必须设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危险区域内。
梁的两端必须设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人，已张拉完尚未压浆的梁，都要注意防弹伤人。
二、冷拉或张拉预应力钢筋时，必须由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢筋，在量预应力钢筋的伸长及拧紧螺母时，必须停止开动千斤顶或卷扬机。
三、在冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必须有足够的长度，预应力钢筋夹具必须有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
四、用卷扬机冷拉钢筋时，必须采取措施，避免钢筋拉断时因钢筋回弹而伤人。
卷扬机棚前必须设防护栏，台座上应该加设防护设施。
五、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正确对称，严禁多加垫块铁，以防支腿不稳或受力不均匀而倾倒伤人。
六、孔道压浆时，工人应该戴防护眼镜，以免灰浆喷出而射伤眼睛。
七、张拉前派专人检查所使用工具，千斤顶、油泵、油表、油管是否良好，油管连接后检查接头是否牢固可靠，发现异常及时处理。
八、张拉操作平台按第六章及有关规定办理，张拉作业按高处作业及有关规定操作，决不能图省事，冒险作业。
中铁一局深圳分公司
中山市东河大桥工程
2005年8月25日。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性，需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备：包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备：包括扳手、扳钳、测量工具（尺子、卷尺、水平仪等）等。
三、施工准备工作
1. 安全措施：施工前务必做好安全防护工作，准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸：施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸，了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料：准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋：按照施工图纸要求，在箱梁的适当位置预留张拉孔，将钢筋通过孔洞预埋好，并做好钢筋的连接工作，确保线形布置正确。
2. 锚固器安装：根据预埋钢筋的位置，安装预应力锚具，注意锚固器的位置、数量和间距，确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线：将张拉钢绞线穿过预应力锚具，根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业，严格按照设计拉伸力进行操作，确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收：张拉完成后，利用测量工具进行验收，检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求，确保结构的牢固性和稳定性。
张拉工程技术交底(盖梁)
张拉工程技术交底(盖梁)正文：一：项目背景与目的1.1 背景本次张拉工程技术交底是针对盖梁工程而进行的，旨在确保施工过程中的安全性和质量，满足项目的要求。
1.2 目的本文档旨在向施工人员详细介绍张拉工程的技术要求、操作步骤、注意事项等，以确保施工过程中严格按照规范进行，并提供相关的法律名词注释，以便施工人员全面了解相关要求。
二：技术要求2.1 施工准备2.1.1 材料准备- 确保所需材料的质量，包括张拉钢绞线、张拉钢束、张拉器、张拉锚具等。
- 对材料进行检查，确保无损坏、腐蚀等情况，并做好材料记录。
2.1.2 设备准备- 确保所需设备的完好性和正常工作状态，例如张拉设备、张拉机等。
- 对设备进行检查，确保安全可靠，并做好设备记录。
2.2 施工操作步骤2.2.1 盖梁准备工作- 清理工地，确保施工现场整洁。
- 准备好盖梁所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
- 按照设计要求设置抬升设备、支撑设备等。
2.2.2 张拉工程操作- 按照设计要求安装预埋件、张拉器等设备。
- 进行张拉工序，确保张拉力的准确控制和均衡传递。
- 张拉过程中，根据张拉机的读数进行调整，并及时记录张拉力和读数。
2.2.3 完工验收- 张拉工序完成后，对张拉设备、张拉锚具等进行检查，确保安全可靠。
- 验收梁体的竖直度、水平度、形状等指标，确保达到设计要求。
- 完成相关记录和报告，进行通知。
三：注意事项3.1 施工安全- 在施工现场设置防护措施，确保施工作业人员的安全。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如发现问题及时处理。
3.2 质量控制- 对材料进行严格检查，确保质量符合要求。
- 控制张拉力的准确传递，并及时记录张拉力的变化情况。
四：法律名词及注释- 盖梁：指在桥梁、建筑等工程中通过搭设盖梁架的方式进行的梁体安装。
- 埋件：指在混凝土结构中预埋的金属件、塑料件等。
- 张拉器：用于张拉和锚固张拉钢绞线或张拉钢束的设备。
五：附件本文档涉及的附件详见《张拉工程技术交底(盖梁)附件》。
桥梁张拉安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桥梁张拉作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 桥梁名称：[桥梁名称]2. 桥梁结构：[桥梁结构类型]3. 张拉部位：[具体张拉部位]4. 张拉材料：[张拉钢筋、预应力钢绞线等]二、安全注意事项1. 人员安全（1）参与张拉作业的人员必须经过专业培训，掌握张拉作业的基本技能和安全知识。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等。
（3）作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 机械设备安全（1）张拉设备必须符合国家相关标准，并经过检测合格。
（2）张拉设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）张拉设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、防护网等。
三、张拉作业流程及注意事项1. 张拉作业流程（1）施工准备：检查张拉设备、材料、工具等，确保满足作业要求。
（2）钢筋或钢绞线绑扎：按照设计要求进行绑扎，确保牢固可靠。
（3）张拉：按照张拉规程进行张拉，严格控制张拉力值。
（4）锚固：张拉完成后，及时进行锚固，确保预应力钢筋或钢绞线受力均匀。
（5）质量检查：对张拉后的构件进行质量检查，确保满足设计要求。
2. 张拉作业注意事项（1）张拉前，应检查钢筋或钢绞线表面是否有锈蚀、损伤等缺陷，如有问题，应进行处理。
（2）张拉过程中，应密切关注张拉力值，确保在规定范围内。
（3）张拉过程中，严禁使用超过规定张拉力的设备进行张拉。
（4）张拉过程中，严禁将钢筋或钢绞线拉断，以免造成安全事故。
（5）张拉完成后，应及时进行锚固，确保预应力钢筋或钢绞线受力均匀。
四、应急处理措施1. 发生张拉设备故障时，应立即停止作业，及时上报，并采取措施排除故障。
梁板张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将梁板张拉施工过程中的安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习并严格执行。
二、施工安全要求1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，掌握梁板张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 设备要求（1）张拉设备必须符合国家相关标准，且在有效期内。
（2）张拉设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐。
4. 施工操作要求（1）张拉前，应检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。
（2）张拉过程中，操作人员应密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，并采取措施进行处理。
（3）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置。
（4）张拉过程中，操作人员应保持清醒头脑，精力集中，听从指挥。
5. 事故处理要求（1）发生安全事故时，立即停止施工，保护现场，并及时上报。
（2）事故发生后，应根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、梁板张拉施工步骤1. 施工准备（1）检查梁板预留孔洞、锚具等是否满足要求。
（2）检查张拉设备、工具等是否完好。
2. 张拉操作（1）按照设计要求，确定张拉顺序、张拉力值和伸长值。
（2）安装锚具，确保锚具与梁板接触紧密。
（3）按照张拉顺序，逐根张拉钢筋，控制张拉力值和伸长值。
（4）张拉过程中，密切观察张拉设备、梁板、锚具等，发现异常情况立即停止张拉。
3. 张拉完成（1）张拉完成后，检查梁板、锚具等是否满足要求。
（2）拆除张拉设备，清理施工现场。
四、总结梁板张拉施工是一项重要的施工工序，关系到工程质量和安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行本安全技术交底，确保梁板张拉施工安全、顺利进行。
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底一、预应力张拉施工的特点1、张拉作业次数多，相对存在频繁的交叉作业。
2、作业空间交窄，张拉同步性要求严格。
二、张拉作业可能的风险、危险源及预防措施二、预应力张拉施工工艺1、准备工作1）将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
2）消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。
3）套上工作描板。
4）锚板每个锥孔内装上工作夹片。
2、千斤顶的定位安装①套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
②装上张拉千顶，并且与油泵相联接。
③装上可重复使用的工具锚板。
④装上工具期片（夹片表面涂上退锚灵)。
3、张拉①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。
②测量预应力筋伸长量。
③做好张拉详细记录。
4、锚固①松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。
②关闭回油油路截止阀向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。
③按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。
5、封端①在距工作夹片不小于30mm处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。
②24小时内往张拉孔道内压浆。
③用混凝土将端部封平。
三、张拉注意事项1、夹片与锚环孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。
2、对表面有锈的钢绞线，张拉前应彻底除锈，以减少磨擦损失。
3、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装路及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。
如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
10、张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应设路挡板，张拉千斤顶后严禁站人。
桥梁张拉安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、施工方案1. 张拉工艺：[具体张拉工艺，如预应力张拉、后张法等]2. 张拉设备：[张拉机、千斤顶、油泵等设备型号及数量]3. 张拉材料：[钢筋、钢丝、钢绞线等材料规格及数量]4. 张拉顺序：[具体张拉顺序，如分批、分段等]三、安全技术交底1. 人员培训：所有参与张拉作业的人员必须经过专业培训，掌握张拉操作规程和安全知识，并取得上岗证。
2. 作业前的准备工作：a. 检查张拉设备、材料、工具等是否完好，符合要求；b. 清理施工现场，确保作业区域安全；c. 检查钢筋、钢丝、钢绞线等材料的质量，确保符合设计要求。
3. 作业过程中的安全注意事项：a. 严格按照张拉工艺和操作规程进行作业；b. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等；c. 张拉过程中，严禁无关人员进入作业区域；d. 张拉机、千斤顶等设备应固定牢固，确保作业安全；e. 严禁超负荷使用张拉设备，避免设备损坏；f. 作业过程中，密切关注张拉设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时处理；g. 张拉作业时，严禁将手伸入张拉区域，避免发生安全事故。
4. 作业后的安全检查：a. 张拉作业完成后，检查张拉设备的运行状态，确保设备完好；b. 检查张拉区域是否有安全隐患，及时整改；c. 对作业区域进行清理，确保无遗留物品。
四、应急预案1. 作业过程中，如发生设备故障、材料损坏等情况，应立即停止作业，采取应急措施，确保人员安全；2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援，并向上级报告事故情况。
五、安全责任1. 施工单位负责张拉作业的安全管理工作，确保作业安全；2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，自觉维护作业安全；3. 监理单位负责对张拉作业进行监督检查，确保作业安全。
六、交底时间：[具体时间]七、交底人：[交底人姓名]八、被交底人：[被交底人姓名]九、备注：[其他需要说明的事项]。
桥梁张拉技术交底
致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。
张拉1、千斤顶的定位安装1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。
1.3 装上可重复使用的工具锚板。
装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。
2、预应力张拉程序2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。
张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。
2.3现浇梁钢束分两次张拉，在腹板砼达到强度后先张拉F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉T/B钢束。
箱梁按张图纸设计顺序张拉。
2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
2.5 预应力张拉顺序张拉：0.15P0(总张拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P(总张拉吨位的30%)量测伸长量δ2→0.60P0(如需导顶时应用) 量测伸长量δ3/δ4→1.03P(根据设计给定数值确定是否超张)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算2.6.1预应力理论伸长值的计算采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。
2.6.2 实际伸长量的量测及计算本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量δ=（δ2-δ1）*2+δ6-δ2式中：应使－6%≤(δ-△’)/ △’≤6%式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。
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2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。
夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。
张拉1、千斤顶的定位安装1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。
1.3 装上可重复使用的工具锚板。
装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。
2、预应力张拉程序2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。
张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。
2.3现浇梁钢束分两次张拉，在腹板砼达到强度后先张拉F编号钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉T/B钢束。
箱梁按张图纸设计顺序张拉。
2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
2.5 预应力张拉顺序张拉：0.15P0(总张拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P(总张拉吨位的30%)量测伸长量δ2→0.60P0(如需导顶时应用) 量测伸长量δ3/δ4→1.03P(根据设计给定数值确定是否超张)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)2.6 预应力理论和实际伸长量的量测与计算2.6.1预应力理论伸长值的计算采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。
2.6.2 实际伸长量的量测及计算本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：实测伸长量δ=（δ2-δ1）*2+δ6-δ2式中：应使－6%≤(δ-△’)/ △’≤6%式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。
预应力张拉其它要求1、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰等热切割。
2 、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
4 、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。
张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。
5 、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。
同断面内滑丝不得超过一束，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
第二部分预应力压浆施工方案一、压浆主要设备压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台、带阀门金属管若干根；20kg 左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。
二、浆体的技术要求2.1浆体配合比确定2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。
2.1.2 为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。
为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。
⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。
⑵降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。
⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
2.2 配合比的试拌及各项指标⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。
⑵流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。
⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥浆的泌水应能被吸收。
⑷初凝时间：3～4h。
⑸体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。
⑺强度：按设计要求，标准强度不小于30Mpa。
⑻浆液温度：5℃≤T≤25℃，否则浆体容易发生离析。
浆液三、压浆施工工艺3.1准备工作3.1.1 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。
3.1.2 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。
3.1.3 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。
3.1.4 确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。
3.1.5 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。
3.1.6 检查供水、供电是否齐全、方便。
3.2 拌浆3.2.1 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。
3.2.2 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。
3.2.3 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。
3.2.4 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
3.3 压浆3.3.1将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。
3.3.2 压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。
3.3.3 压浆时出浆口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。
3.3.4 压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。
3.3.5 压浆时每个工作班应留取不少于3组的5×5×5cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
3.4 清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
四、封锚对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用C40砼，预留孔道灌浆采用标准强度不小于30Mpa的水泥浆。
五、质量保证措施5.1.1考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。
5.1检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。
5.2浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。
5.3必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
5.4搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
5.5向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。
5.6储浆桶的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
5.7压浆施工要从管道低处向高处压浆。
六、注意事项6.1 锚头一定要密封好，在密封后24h开始压浆。
6.2 压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
6.3 严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
6.4 水泥浆进入压浆机之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
6.4 压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次压浆要连续。
6.5 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。
七、张拉压浆施工安全及环保注意事项7.1严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。
7.2 锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
7.3 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。
7.4 施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。
7.5 从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
7.6 张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
7.7 从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。
张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
7.8 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油，若有损坏者应及时修理更换。
7.9 特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋。