桥梁施工一级技术交底
桥梁工程施工技术交底
桥梁工程施工技术交底一、准备工作在进行桥梁工程施工之前，首先需要做一些准备工作。
准备工作主要包括以下几个方面：1.1 施工方案的编制在施工之前，必须先编制详细的施工方案。
施工方案应包括桥梁的设计图纸、工艺流程、施工工序、人员配备等内容。
施工方案的编制需要由专业的工程师进行，并且要进行合理的评审和修改。
1.2 施工材料的采购在施工之前，还需要对施工所需的材料进行采购。
施工材料的采购需要根据施工方案进行，保证施工所需的材料能够及时供应，并且具备质量合格的要求。
1.3 施工设备的准备在进行桥梁工程施工之前，还需要准备好相应的施工设备。
施工设备的准备需要根据施工方案进行，保证能够满足施工的需要，并且保证设备的质量和安全性。
二、施工过程桥梁工程施工是一个复杂而又严谨的过程，需要按照施工方案进行，严格按照工艺流程进行施工。
施工过程主要包括以下几个步骤：2.1 基础施工基础施工是桥梁工程的重要环节，它决定了桥梁的稳定性和承载能力。
基础施工主要包括基坑开挖、基础处理、钢筋绑扎等工序。
基础施工需要严格按照设计图纸和工艺流程进行，确保基础质量合格。
2.2 桥墩施工桥墩是桥梁的支撑结构，对于桥梁的稳定性和安全性起到至关重要的作用。
桥墩施工主要包括浇筑混凝土、安装模板、钢筋绑扎等工序。
桥墩施工需要严格按照设计要求进行，确保桥墩的质量和稳定性。
2.3 上部结构施工上部结构施工是桥梁工程的关键环节，它决定了桥梁的承载能力和使用寿命。
上部结构施工主要包括梁体安装、悬臂浇筑、铁路架设等工序。
上部结构施工需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保上部结构的质量和稳定性。
2.4 道路施工道路施工是桥梁工程的最后一步，它决定了桥梁的通行能力和使用效果。
道路施工主要包括路基处理、路面铺设、交通标志安装等工序。
道路施工需要严格按照设计要求进行，确保道路的质量和安全性。
三、施工安全在进行桥梁工程施工的过程中，施工安全是至关重要的。
为了保证施工安全，必须严格执行以下几项原则：3.1 安全教育和培训在施工之前，必须对施工人员进行安全教育和培训。
桥涵工程施工安全技术交底(一级)
中铁十二局集团大连至旅顺中部通道工程11标项目经理部安全交底书编号：QL-2017-001编制：复核：接收单位：接收人：桥梁施工安全交底1 基础1.1 一般规定1.1.1基础施工作业过程中应考虑下列主要危险源、危害因素：1 地下管线、地下构筑物等调查不明，盲目施工。
2 机械设备未按规定进行检查验收。
3 危险处所未按规定设置防护设施和警示标志。
4 基坑开挖未按规定进行放坡。
5 基坑支护变形检查、处理不及时。
6 基坑降水影响周边建筑物，观测处理不及时。
7 打桩机或钻机基底不坚固。
8 钻孔桩护壁不及时。
9 承台施工时平台及支撑系统搭设、连接不牢固。
10 作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。
11 施工现场违章用电。
1.1.2基坑、泥浆池、钻孔桩、浇筑后的钻孔桩四周必须设置护栏及明显的警示标志，夜间应悬挂示警红灯，非工作人员不得入内。
钻孔桩停止施工时，孔口应加盖防护，如图1.1.1所示。
图1.1.1 钻孔桩防护1.2 钻孔桩1.2.1钻机的施工场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。
1.2.2 钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
1.2.3 钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
1.2.4 停钻后，钻头应提出孔外安全放置。
1.2.5 在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。
（Ⅰ）冲击钻机造孔1.2.6钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修。
吊钻头用的钢丝绳无死弯、无断丝（如图1.2.6所示），安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。
图1.2.6 钢丝绳应无死弯、无断丝1.2.7冲孔时，非作业人员不得进人冲击区域范围内。
当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。
1.2.8提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
（Ⅱ）钢筋笼、混凝土1.2.9钢筋笼吊装前，应采取措施防止其产生过大变形。
道路一级安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路工程施工过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于道路工程施工过程中，包括路基、路面、桥梁、隧道等各个阶段的施工。
三、交底内容1. 安全管理（1）项目部应建立安全生产领导小组，负责安全生产工作的组织、协调和实施。
（2）项目部应严格落实安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。
（3）项目部应配备专职安全资料员，负责工程项目的安全管理资料的整理。
（4）项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场安全文明施工。
2. 安全文明施工目标（1）安全达到目标计划。
（2）杜绝一切死亡、重伤事故的发生，轻伤事故率控制在1以下。
3. 安全教育（1）项目部应在开工前，对参与施工的管理人员和施工作业人员进行三级安全教育。
（2）加强施工现场的安全警示教育，提高施工人员的安全意识。
4. 安全技术管理（1）项目部应配备满足安全施工需要的法律、标准等文件。
（2）建筑施工安全检查标准；JGJ59-2011（3）公路工程安全生产管理条例（4）施工现场临时用电安全技术规范；JGJ46-2005（5）公路工程安全技术规程；JTG F90-2015（6）公路桥涵施工技术规范；JTG/T F50-2011（7）公路工程机械使用安全技术规程5. 施工现场安全管理（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路基层。
（2）现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通。
（3）沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求。
（4）架空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时应符合施工用电安全技术交底具体要求。
（5）地面无障碍物。
6. 材料运输安全（1）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
（2）使用手推车运输材料时，应捆绑牢固，装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。
完整版)桥梁施工技术交底
完整版)桥梁施工技术交底桥梁施工技术交底桥梁工程是重点工程之一，技术等级高，质量要求严，但我们的质量目标是创造“优良工程”。
为了达到这一目标，除了严格按照施工操作规程施工外，还需要制定相应的施工技术质量保证措施，以加强管理，指导施工。
具体施工方法和措施：施工前的准备工作在施工前，组织有关技术管理人员熟悉图纸资料，掌握设计标准和设计意图，并结合本项目特点，研究掌握有关的技术规范和操作规程，进行技术交底，建立有关的规章制度。
然后对设计文件、图纸资料进行现场核查和核对，必要时进行补充调查，查清设计资料是否齐全、清楚，图纸与实地是否相符。
如果发现图纸资料有不妥或错误之处，应及时向监理单位和建设单位提出，加以补充、更正或提出修改意见供建设单位参考。
根据设计文件和任务要求，编制施工方案及实施性施工组织计划，同时认真进行施工测量放样，补充必要的标志，主要的控制桩志加以控制保护，并将护桩展绘于图上，便于施工中寻找查用。
开工前严格按照规范要求做好各种原材料、集料及混合料的试验、配合比设计等工作，报请监理工程师批准后采集运输进场。
钻孔灌注桩施工首先进行开钻准备：做好场地规划布置，清除杂物，换除软土，整平压实，对材料堆放场地进行硬化处理。
为保证桩位的准确，采用全站仪精确地放出孔位，再用钢尺校核，以保证位置准确无误。
搭设钻架平台，安放钻架及钻机，挖掘泥浆沉淀池以及排浆、排污沟渠，修通便道等各种配套工作。
检查钻架的牢固情况及高度能否满足钻孔过程中钻具提升和灌注水下砼的要求，并对全体施工人员进行技术交底，制定各工作岗位的岗位职责。
其次是护筒埋设：根据本合同段桥位的地质水文情况，护筒埋设以保证护筒坚实、不漏水为原则。
采用埋设钢板护筒的方法，护筒内径比桩径稍大于20～40cm，一般情况下护筒埋置深度宜为2～4m。
如果遇到砂土，则将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，并用粘土夯填深至0.5米以下。
护筒口高出地面线1.0米，护筒埋设要求准确、正、直，护筒中心位置与设计桩位偏差不大于5cm，护筒竖向倾斜不大于1％，护筒接头处保证无突出物。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底一、项目背景桥梁工程是现代交通建设中不可或者缺的重要组成部份，它承载着车辆和行人的交通需求。
为了确保桥梁工程的质量和安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍桥梁工程技术交底的相关内容。
二、技术交底的目的桥梁工程技术交底的目的是确保施工人员和相关工作人员对于工程的要求和技术细节有清晰的理解。
通过技术交底，可以提高工作人员的专业水平，减少施工过程中的错误和事故发生的可能性，确保工程的质量和安全。
三、技术交底的内容1. 施工方案：详细介绍桥梁工程的施工方案，包括施工方法、工序安排、施工工艺等。
示意图、平面图、剖面图等图纸资料应清晰展示，并对施工过程中的关键节点进行重点说明。
2. 施工工艺：对于桥梁工程中常用的施工工艺进行详细介绍，包括桩基施工、墩台施工、梁体施工等。
针对每一种施工工艺，应说明其施工步骤、工具设备、施工要点等。
3. 材料要求：介绍桥梁工程中所使用的主要材料，包括钢筋、混凝土、沥青等。
对于每一种材料，应说明其规格、质量要求、储存条件等。
4. 施工安全：重点强调施工过程中的安全问题，包括高空作业、起重操作、防护措施等。
应详细说明施工人员应遵守的安全规范，以及应急处理措施。
5. 质量验收：介绍桥梁工程的质量验收标准和方法，包括材料验收、工序验收、成品验收等。
对于每一项验收标准，应说明验收依据、验收方法、验收人员等。
四、技术交底的方式1. 会议交底：通过召开会议的方式进行技术交底，由施工负责人或者技术负责人向参会人员进行详细讲解。
会议应有明确的议程和交底内容，参会人员应做好笔记，以便后续回顾和学习。
2. 文件交底：将技术交底内容整理成文件形式，发放给相关工作人员。
文件应包含详细的文字说明、图纸资料和相关标准规范，方便工作人员随时查阅和学习。
3. 现场交底：在桥梁工程现场进行技术交底，由施工负责人亲自指导。
通过实地演示和讲解，可以更直观地传达技术要求和注意事项。
五、技术交底的要求1. 清晰明了：技术交底内容应以简洁明了的语言进行表达，避免使用过多的专业术语和复杂的句式，确保每位工作人员都能理解。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
桥梁安全技术交底一级模板
一、交底目的为确保桥梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与桥梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，执行施工安全技术措施。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
3. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接。
（2）临时用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查，发现问题及时维修。
4. 施工现场机械操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
（2）机械设备应定期进行保养，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
5. 施工现场施工工艺安全（1）施工人员必须按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，严禁违规操作、野蛮施工。
（3）施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全。
6. 特殊施工环节安全（1）桥梁基础施工时，应确保基坑稳定，防止坍塌。
（2）桥梁主体结构施工时，应确保模板、支架稳定，防止坍塌。
（3）桥梁上部结构施工时，应确保吊装设备安全可靠，防止事故发生。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全施工要点。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强现场安全管理，发现问题及时整改。
4. 监理人员应认真履行监理职责，确保施工安全。
五、交底时间本交底自发布之日起，至桥梁施工结束。
六、交底单位（单位名称）七、接受交底单位（单位名称）八、交底人（姓名）九、被交底人数（人数）十、交底部位（施工部位）本安全技术交底一级模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
桥梁施工工程技术交底
桥梁施工工程技术交底1. 介绍本文档为桥梁施工工程技术交底，旨在向施工人员详细介绍桥梁施工工程的技术要点和操作规程，以确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工人员要求- 所有参与桥梁施工的人员必须持有效的施工工作证，并具备相关工程技术知识和经验。
- 施工人员应熟悉桥梁施工的工艺流程和相关安全规定。
- 施工人员必须依法依规使用个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
3. 施工前准备- 在施工前，施工人员应对工作区域进行详细勘测和准备，确保施工条件符合设计要求。
- 施工人员应查看材料和设备的质量和数量，确保其满足施工需要。
- 在施工前，应召开交底会议，向施工人员介绍项目背景、施工方案和关键要点。
4. 施工工艺- 桥梁施工工艺应按照设计要求和工艺规范进行操作，保证施工质量。
- 施工过程中，应严格按照标准施工程序进行施工，确保每个施工环节的顺利进行。
- 施工人员应合理调配施工人力和设备资源，高效完成施工任务。
5. 安全措施- 施工人员应严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保施工安全。
- 在施工现场，应设立安全警示标志，并采取必要的防护措施，确保施工现场的安全。
- 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
6. 质量控制- 施工人员应按照工艺规范进行施工，确保施工质量符合设计要求。
- 在施工过程中，应定期进行质量检查和验收，及时发现和解决质量问题。
- 施工结束后，应进行综合验收，确保桥梁工程的质量和安全。
7. 施工结束后清理- 施工结束后，施工人员应对施工现场进行清理，确保环境干净整洁。
- 相关设备和材料应妥善保管或处理，确保施工现场的安全和整洁。
以上为桥梁施工工程技术交底的主要内容，请施工人员按照本文档的要求进行操作，并确保施工过程中的安全和质量。
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**至**高速公路建设项目桥梁施工一级技术交底**建设集团有限公司**同段项目经理部二○一七年三月二日目录第一章钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业技术交底 (1)1.1适用范围 (1)1.2作业准备 (1)1.2.1内业技术准备 (1)1.2.2外业技术准备 (1)1.3技术要求 (1)1.4施工程序与工艺流程 (2)1.4.1施工程序 (2)1.4.2工艺流程 (2)1.5施工要求 (3)1.5.1钢筋储存 (3)1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈 (3)1.5.3钢筋配料整形 (3)1.5.4钢筋下料 (4)1.5.5钢筋的弯曲成型 (4)1.5.6钢筋的连接接头 (6)1.5.7钢筋笼加工成型 (6)1.5.8钢筋笼出场报验 (7)1.5.9钢筋笼运输与现场堆放 (7)1.5.10钢筋笼下沉与连接 (7)1.5.11声测管制造和安装 (8)1.6材料要求 (8)1.7设备机具配置 (9)1.8质量控制及检验 (9)1.8.1质量控制 (9)1.8.2质量检验 (10)钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 (15)钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 (24)第二章双柱墩施工作业技术交底 (34)2.1 目的 (34)2.2 编制依据 (34)2.3适用范围 (34)2.4 施工程序及工艺流程 (35)2.4.1墩柱钢筋的制作与安装 (35)2.4.2模板的拼装 (36)2.4.3墩柱混凝土施工 (36)第三章系梁施工作业技术交底 (38)3.1 目的 (38)3.2编制依据 (38)3.3适用范围 (38)3.4 施工方法 (38)3.4.1 施工准备 (38)3.4.2 施工放样 (39)3.4.3 地系梁施工方案 (39)3.4.4 墩系梁施工方案 (40)3.5质量控制及检验 (44)3.5.1质量控制 (44)第四章盖梁施工作业技术交底 (46)4.1目的 (46)4.2编制依据 (46)4.3适用范围 (46)4.4 施工程序及工艺流程 (47)4.4.1施工前准备工作 (47)4.4.2钢筋加工和安装 (48)4.4.3模板安装 (49)4.4.4砼浇注和养护 (50)4.5 混凝土质量保证措施及质量通病预防措施 (51)4.5.1混凝土工程质量保证措施 (51)4.5.2保证混凝土外观质量措施 (51)4.5.3 混凝土表面质量通病的防治措施 (52)第五章涵洞施工作业指导书 (53)5.1 目的 (53)5.2编制依据 (53)5.3适用范围 (53)5.4 施工程序及工艺流程 (53)5.4.1钢筋混凝土箱涵施工程序及工艺流程 (53)5.4.2盖板涵工艺流程 (55)5.5 施工要求 (55)5.5.1施工准备 (55)5.5.2施工测量 (56)5.5.3基础开挖 (56)5.5.4基底处理 (57)5.5.5涵洞墙身及顶板施工 (57)5.6 施工注意事项 (61)5.7 施工质量控制要点 (62)第一章钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业技术交底1.1适用范围适用于**到**高速公路*合同段公路工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工。
1.2作业准备1.2.1内业技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。
安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1.2.2外业技术准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料；修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。
1.3技术要求(1)所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
(2)在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
(3)钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。
1.4施工程序与工艺流程1.4.1施工程序主要施工程序为：原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
1.4.2工艺流程图4.2 钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图1.5施工要求1.5.1钢筋储存(1)钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
(2)钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
(3)检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈1.5.2.1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
1.5.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
1.5.3钢筋配料整形(1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。
(2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HPB300钢筋冷拉率应≤2%，HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。
用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%-15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
1.5.4钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
(4)钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
1.5.5钢筋的弯曲成型1.5.5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯φ32mm以下钢筋，当弯直径φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（φ16 - 30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
设计未作具体规定时，应符合下图的规定。
钢筋弯制和末端弯钩图箍筋的末端应做弯钩，当弯钩的形式为180。
，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。
1.5.5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
1.5.6钢筋的连接接头(1)焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
(2)钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
(3)主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于l0d（d 为钢筋直径），同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面指两焊接按头在35d范围且不小于500mm以内，或两搭接接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内）。
1.5.7钢筋笼加工成型(1)钢筋笼采用加强筋成型法。
制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。
焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。
(2)钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。