上部结构施工技术交底记录
技术交底记录 TJ1.5
钢筋
交底内容:
钢筋工程施工技术交底
一、钢筋的品种、规格、力学性能等指标必须符合规范标准，钢筋制作前必须有出厂证明和复试报告，有焊接规格的必须有焊接报告，焊工必须持证上岗。
二、电渣压力焊所用焊剂必须符合相关标准。
三、雨蓬、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头。
4.构造柱砼也应分层浇筑，每层厚度不得超过300㎜。
5.施工缝设计：墙体设在门洞口过梁跨度1/3范围内。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
兴化市缸顾卫生院医技楼
施工单位
江苏兴戴建设工程有限公司
交底部位
墙梁板
分部分项
工程名称
混凝土
交底内容:
四、梁板砼浇筑
1. 梁板应同时浇筑，由一端开始用赶浆法推进，先将梁分成浇筑成阶梯形，当达到楼板时啊再与板的砼一起浇筑。
9.填充墙砌至接近梁底时，按规范要求留一定空隙，在抹灰前（不少于7天）采用侧砖，或立砖或砌块斜砌拉紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满，斜砌端部一宜砌掉一个小三角，以便与框架挤紧。
10.墙体中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面500㎜以上，要设置2φ6·500拉结筋洞口，周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录TJ1.5
工程名称
兴化市缸顾卫生院医技楼
施工单位
江苏兴戴建设工程有限公司
交底部位
屋面
分部分项
工程名称
找平、卷材、保温、刚防
交底内容:
屋面工程施工技术交底
小桥施工技术交底
小桥施工技术交底施工技术交底记录工程概况：本工程是连接青海至藏区公路的主要组成部分，位于青海省民和回族土族自治县。
本合同段内共有8座小桥，其中4座为新建，4座为维修利用。
桥梁下部结构采用扩大基础，轻型薄壁桥台，上部结构采用13m先张法预应力空心板和8.0m的钢筋混凝土矩形板。
小桥伸缩缝设置：13m跨径小桥采用一端背墙连续一端设置D60型伸缩缝；8m跨径小桥均采用预切伸缩缝。
施工范围：本次施工范围为民小公路YK30+000-YK43+200(ZK30+000-ZK42+000)范围内所有小桥。
地质情况：根据现场勘察，YK33+961.5小桥位于店子村一社通行道路，中间有1条汇水渠，渠内表面为淤泥，地面以下1-2.7m为杂填土，2.7-8.2m为松散卵石土。
YK35+207.6小桥位于店子村二社山体汇水水渠，常年积水，两侧为村道，渠地表面为淤泥，两侧及淤泥下为填筑土。
ZK35+401.4小桥位于店子村三社汇水水渠，常年积水，两侧为耕地，水渠较宽，渠表面为淤泥，其下为松散填筑土。
ZK38+371小桥位于山体汇水水渠，常年积水，表面为淤泥，其下至8.5m为松散卵石土。
施工准备：为保证本工程工期，该扩大基础及下部构造24小时昼夜施工，夜间施工时，设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。
主要机具包括挖掘机、装载机、砼运输车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机等。
人员计划：按施工情况，拟投入现场施工负责人1人，工班长3人，技术3人，测量2人，普工12人。
主要工程量：表1.小桥主要工程数量表施工方法：采用扩大基础及下部构造施工技术，施工过程中需注意安全，夜间施工时需设置足够的照明设施和明显标志。
主要机具包括挖掘机、装载机、砼运输车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机等。
钢筋在加工场地制作半成品后，运输至现场进行绑扎成型。
在绑扎前，需使用石笔在垫层上标出钢筋位置，并进行排放和绑扎。
钢筋保护层采用与混凝土同标号的垫块绑扎在钢筋骨架上。
技术交底10施工技术交底记录
技术交底10施工技术交底记录日期：YYYY年MM月DD日项目名称：XXX施工项目施工技术交底的目的是确保施工人员了解工程要求、施工工艺、质量标准和安全措施，提高施工质量并保证施工安全。
本次施工技术交底记录将按照以下内容进行记录。
1.工程概况本项目位于XXX地区，涉及到的工程包括XXX、XXX等，总建筑面积为XXX平方米。
工程负责人为XXX，负责施工的班组人员为XXX。
2.施工工艺交底2.1施工流程针对本项目的施工流程，包括基础工程、主体结构、装饰装修等方面的施工过程进行详细说明。
（例如：基础工程包括地基处理、桩基施工等；主体结构包括混凝土浇筑、钢结构安装等；装饰装修包括墙面处理、水电综合管线敷设等。
）2.2施工工艺要求根据施工图纸、标准规范等文件，详细说明各个施工工艺的要求和操作步骤。
（例如：混凝土浇筑要求按照施工图纸要求进行浇筑，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度；钢结构安装要求按照设计要求进行构件配对和连接，采取安全措施，确保施工过程中的人员安全。
）2.3施工质量标准根据相关标准和规范，解释并明确各个施工过程中的质量标准。
3.安全措施交底3.1安全操作规程根据国家和地方的安全生产标准和规范，详细说明施工现场的安全操作规程。
（例如：高空作业要求佩戴安全帽和安全带，必须有专人监护；施工机械操作要求按照操作手册进行，严禁未经培训人员操作。
）3.2安全设施要求详细说明施工现场的安全设施要求，包括警示标识、安全网等。
（例如：施工现场应设置安全警示标识，标明禁止通行和危险区域；在高空作业区域要设置防护网，防止坠落。
）3.3突发事件应急处理4.培训和签字确认在交底会上，确保施工人员充分理解交底内容并提供机会解答疑惑，最后进行签字确认。
以上是本次技术交底记录的具体内容，以便施工人员全面了解工程要求和施工流程，提高施工质量和安全水平。
混凝土结构施工技术交底记录
混凝土结构施工技术交底记录
项目名称：
深圳市某住宅小区
日期：
2021年7月1日
参与人员：
- 项目经理：李先生
- 现场监理：张先生
- 建筑队长：王先生
- 施工队员：全体施工队员
交底内容：
1. 施工队员明确各自分工，了解工期要求和计划安排，并严格按照计划施工。
2. 关于混凝土浇筑：应根据图纸要求进行整体浇筑，不得拆分为小块，保证整体性。
在混凝土浇筑前，应按照要求进行模板支撑
和预埋件的预留。
对于过长或高度较高的构建部位，应采取适当的混凝土爬坡施工方法。
浇筑后应及时检查表面平整度、压实度和垂直度等质量要求，以及混凝土是否渗漏和捣实是否均匀。
3. 关于砼龙骨、构造柱和楼板的施工：在龙骨、柱和楼板的浇筑中，应特别注意其它施工队的协调配合，保证各种施工规范不得违反图纸和图纸异议处理结果，不得擅自变动。
在上一层浇筑时，下一层龙骨应全部浇筑完毕，吊装前必须完成现场质量检查，并按操作规程严格操作。
其它注意事项
在全过程中，应注意安全生产措施和环保措施的落实，严格规范施工队人员的行为。
特别是在夜间施工时，应增加照明设备和保证施工队员的安全。
悬挑架技术交底
技术、安全交底记录施工单位：年月日14）悬挑式脚手架类型：双排脚手架；15）纵向水平杆接长采用对接连接；16）脚手架类型为封闭型；17）连墙件布置采用2步3跨。
连墙件连接方式为双扣件；18））U型螺栓：I级φ20mm。
3.搭设和拆卸施工流程1）搭设流程：预埋吊环→安装支架梁→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→二等分护栏杆→连墙拉结→剪刀撑→搁楞→脚手板→踢脚板→安全网张挂→三步隔离2）拆卸流程与搭设流程相反一步一清。
4. 施工方法悬挑钢梁定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距1.5m设置。
1 水平悬挑梁1）水平悬挑梁采用16号工字钢，主次梁部位悬挑梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，预埋直径20mm U型螺栓与楼板固定，保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm三级25钢筋的脚头，焊缝厚度不小于4mm，以便立柱直接插在钢筋脚头内，起稳定作用。
并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图钢筋头悬挑梁示意图2）钢梁挑出外墙面1.2米，阳台部位从主体结构墙开始计算悬挑，相应增加内置长度，具体尺寸及悬挑位置见悬挑钢梁平面布置图。
3）悬挑梁通过阳台或其它悬挑结构时，在悬挑构件根部加设垫块以防止悬挑构件受力。
2 悬挑梁末端由两道预埋U型螺栓固定,（双螺母），端部距后边的锚环等于200mm，两锚环距离200mm，预埋U型螺栓的直径为20mm，宽度为160mm，高度不小于400mm；螺栓丝扣采取机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝机或挤压滚丝，长度不小于120mm；U型螺栓宜采用冷弯成型。
预埋U型螺栓锚时附加2根1.5m 长的直径18mm的三级钢用于承受悬挑锚固端作用引起负弯矩。
如图1，悬挑钢梁楼面和穿墙时参照图2、3施工。
单层钢结构安装工程施工技术交底
单层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1基础混凝土强度达到设计要求。
3.2.2基础周围回填夯实完毕。
3.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。
3.2.4基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表4-68的规定。
3.2.5钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
3.2.6垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1〜2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
3.2.7采用坐浆垫板时，应釆用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
测钢柱的中心线，由下而上观测。
若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则须调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。
钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。
b.线坠测量，图4-45（c）用线坠测量垂直度时，因柱子较髙，应采用1〜2kg重量的线坠。
其测量方法是在柱的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。
测量时，须设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。
柱子校正除釆用上述测量方法外，还可用增加或减换垫铁来调整柱子垂直度以及求取倾斜值的计算方法进行校正。
3.3.4.2钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
施工技术交底(范例)
严格按照交底内容要求及设计要求进行施工。
记录人
交接人签名：
注：可加附页。
（3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
（4）雷诺护垫工程质量应包括内在质量和外观质量。
（5）质量检测部位应有代表性，且应在上面均匀分布，不得随意挑选。
（6）隐蔽工程应会同监理一起检验，作好声像资料留存。
2.材料质量控制
（1）用于编织网箱的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求。
按设计图纸要求及土工布或无纺布规格情况裁剪、拼幅，应避免被损伤，保持其不受脏物污染。土工布或无纺布铺设自下而上进行，坡顶坡脚应以锚固沟或其它方式固定。并保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴。相邻织物拼接采用缝接，土工布或无纺布应自下而上进行卷铺，上部织物应压在下部侧织物上。土工织物铺设时应避免受力、折叠、打皱等情况发生。织物铺好后，避免受阳光直接照射。随铺随填，或采取保护，严禁作业人员穿硬底皮鞋及带钉鞋进行铺设。
记录人
交接人签名：
注：可加附页。
XXX治理工程
CB15附件2 工程施工技术交底记录
合同名称：XXX流治理工程 合同编号：XXX
单位工程名称
施工单位
分部工程名称
护岸工程
施工内容
雷诺护垫
主持人/交底人
/
时பைடு நூலகம்/地点
/
1、施工技术交底内容：
雷诺护垫护坡施工
（一）施工程序
本工程施工因作业线较长，为了加快工期，拟采用分段同步先水下（有地下水处）后水上的作业顺序进行施工。
（2）网孔孔径是否符合设计及规范允许偏差要求。
(完整版)冠梁腰梁施工技术交底
冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法在孔桩灌注完成，且达到龄期强度后，根据现在场实际情况分段进行冠梁施工。
开挖基坑至冠梁底面后，进行底面平整（必要时立底模）及桩顶淤泥及浮碴清除，调平钢筋笼预留钢筋，同时进行钢筋下料。
桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。
钢筋按下料单下料，采用机械加工成型，侧模采用木模板、钢管及方木加固，混凝土采用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。
2.1 冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示。
2.2 施工方法2.2.1 桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。
采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。
2.2.2 钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验。
钢筋制作砼浇筑桩顶淤泥及浮碴清除 凿除桩头砼至冠梁顶孔桩钢筋修整测量放线边坡及基底面清理钢筋安装质检、监理工程师是梁底基面清理模板安装质检、监理工程师是 拆模、砼养生否否图1 冠 梁施工流程图2.2.3 钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
钢筋除锈钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎，搭接长度为35倍d。
MJS技术交底记录(范本)
MJS技术交底记录名称补充内容:一、MJS工法桩概况围墙基础采用MJS地层加固内插H300*300型钢（6米长，部分地段需借助机械插打）。
MJS加固水泥采用不低于P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40%，水灰比1.0。
经加固后的土体相较于原地层土在承载力上有较大的提高，同时经加固的土体能有效抵抗围墙施工后上部荷载对土层作用，减少了工后沉降。
型钢连接基础与围墙墙身（伸入墙身），大大提高了上部结构的抗剪抗扭等结构受力性能，同时加固土层内插型钢，提高了整体刚度，既对外围临近管线及结构物在围墙及管线施工期间提供了有效的保护，同时又作为红线内基坑管线基坑开挖的临时支护，保障了施工安全，临时支护与永久基础合而为一。
二、施工流程工艺流程图（1）放桩位线根据提供的交桩坐标基准点、MJS 加固平面布置图，按图放出桩位坐标点，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
（2）引孔成孔采用工程钻机引孔至设计深度后，成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板。
成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境。
成孔之前钻机要调平。
垂直度不小于1/200。
（3）下套管为了保证成桩垂直度及在MJS施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，根据实际情况，可在孔内下入套管，下到位后，上部用固定装置固定。
套管下放过程中，若孔壁坍孔或缩颈而导致套管不能下放到位，应将套管提起重新用引孔钻机扫孔，套管采用吊车辅三、施工工序质量控制要点（1）成孔前先平整引孔钻机架放场地，按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，且将控制桩引到安全区域以便复核校验.开挖沟槽时，清除桩位处地上、地下2.5m范围内一切障碍物包括大块石。
引孔钻机就位对中，调整动力头部位水平，钻杆旋转部位垂直。
（2）成孔过程中随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在设计要求的1/200 以内。
（3）MJS 主机就位MJS 主机安放后，用自身油缸进行调平，并用水平尺对动力头部位进行水平校核.且使用铅锤绳对动力头旋转中心与桩孔中心进行对中，另用控制桩对钻头底部中心位置进行校核。
监理单位对施工单位安全技术交底记录
安全（技术）交底记录交底内容：一、施工准备1、项目组织机构已确保建立，各项质量保证体系、安全保证体系健全，各专业技术人员必须到位，施工作业人员配备满足现场需要，特种作业人员必须持有相关操作资格证书。
2、全面了解工程的图纸和技术资料，进行施工现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案，报监理单位及建设单位审批。
3、制定安全事故应急救援预案。
4、对现场施工作业人员进行安全技术交底，并准备齐全的安全防护用品，如：安全帽，安全带，防滑鞋和安全绳等。
5、项目经理必须对工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施，及时消除安全隐患。
6、施工机械和各种设施的安全许可验收手续必须到位。
二、工程部署1、确立项目管理总目标：选派精干的施工队伍，配备充足的施工资源，优质、快速、安全地完成本工程的施工任务。
2、确立质量管理目标：符合工程承包合同要求。
1、挖土工程（1）要求施工单位在挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时报告处理。
（2）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，施工单位要作好自查，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。
（3）检查施工单位在基坑四周是否设置1.5米高护栏，并设置一定数量临时上下施工楼梯。
（4）监督施工单位，对于开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷而引起土体移位、或支撑破坏。
2、填土工程（1）对于基坑的支撑，必须按施工组织设计要求及时依次拆除，即回填土时，从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。
（2）对施工单位的机械设备进行严格检查，机械打夯机必须要有漏电保护，且不准带病运转，操作人员要带绝缘手套。
3、模板工程（1）在进行高空、复杂结构模板的安装与拆除时，事先对上报的安全措施进行审核，检查其是否可行。
（2）高空作业人员必须按照要求佩带安全带，操作人员严禁穿硬底及有跟鞋作业。
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预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管-10
工程名称
广州南沙开发区黄阁东二路道路工程
部位名称
桥梁工程
工序名称
上部结构
交底日期
2005年6月5日
交底单位
中铁十局汽车城丰田
专用道路工程项目部
交底人
接收单位
桥梁施工组
接收人
交底内容：
一、工程概况
本桥梁工程上部结构共有56片后张法预应力空心板梁，梁长为25米,梁高1.1米，采用C50混凝土。空心板梁在预制厂集中生产，再运输到现场进行吊装。
理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。
初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。
张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。
锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。
编号：市政施管-10
工程名称
广州南沙开发区黄阁东二路道路工程
部位名称
桥梁工程
工序名称
上部结构
交底日期
2005年6月5日
交底单位
中铁十局汽车城丰田
专用道路工程项目部
交底人
接收单位
桥梁施工组
接收人
交底内容：
（接上页）
第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。
9.压浆、封锚
压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。
8.预应力筋的张拉：当板梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。
（转下页）
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：2005年6月5日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。（转下页）
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：2005年6月5日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
(转下页)
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：2005年6月5日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管-10
工程名称
广州南沙开发区黄阁东二路道路工程
部位名称
桥梁工程
工序名称
上部结构
交底日期
2005年6月5日
交底单位
中铁十局汽车城丰田
专用道路工程项目部
交底人
接收单位
桥梁施工组
接收人
交底内容：（接上页）
编号：市政施管-10
工程名称
广州南沙开发区黄阁东二路道路工程
部位名称
桥梁工程
工序名称
上部结构
交底日期
2005年6月5日
交底单位
中铁十局汽车城丰田
专用道路工程项目部
交底人
接收单位
桥梁施工组
接收人
交底内容：（接上页）
4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。
5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。
6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。
7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线采用通过ASTM A416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。
参加人员
复核人：记录人：2005年6月5日
二、操作工艺、施工要求
1.模板：
外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。
2.钢筋及钢绞线：
在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂
直度正确，最后浇筑封锚砼。
11、预制板梁的安装
板梁运至现场后，用大型吊车进行吊装。在运输与吊装过中，应采取有效措施的防倾斜措施。
吊装时必须使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移梁。
会签栏
参加单位