污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程污水处理系统操作规程一、系统概述污水处理系统是用来处理工业或城市生活污水的设备，其主要目的是将污水中的有害物质去除，使其达到国家环境排放标准。
本操作规程旨在规范污水处理系统的操作，确保其正常运行和维护。
二、设备及材料规范1、设备选择：a) 根据污水处理规模和性质，选择适当的污水处理设备，包括进水口、污泥处理设备、曝气设备等。
b) 设备应符合国家相关标准，并具备正常运行所需的功能和性能。
2、材料要求：a) 所有与污水接触的材料必须耐腐蚀，能承受污水的压力和温度。
b) 排放管道必须使用耐腐蚀材料，并设有防堵塞设备，确保排放畅通。
三、操作规程1、进水操作：a) 确保进水管道畅通，避免杂物阻塞进水口。
b) 根据进水水质和流量要求，调节进水阀门。
2、污泥处理操作：a) 定期清理污泥，确保污泥容积不超过污泥处理设备的容量。
b) 按照污泥特性选择合适的处理方式，如浓缩、干燥或外运。
3、曝气设备操作：a) 检查曝气设备的运行情况，确保曝气供氧充足。
b) 定期清洗曝气装置，防止污泥堵塞。
4、出水操作：a) 监测出水水质，确保出水符合国家环境排放标准。
b) 定期清理出水管道，避免堵塞影响排放。
5、定期维护：a) 定期检查设备运行情况，发现问题及时修复。
b) 维护设备时，必须按照操作手册进行操作，避免损坏设备。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、污水处理系统设备清单2、操作手册及维护记录表五、法律名词及注释1：《中华人民共和国环境保护法》：我国环境保护的基本法律，内容涵盖了环境污染的防治、环境监测、环境保护责任等方面。
2：《污水处理设施环境保护管理办法》：对污水处理设施的环境保护管理进行规范的法规，包括设施建设、运行、维护等方面的要求。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程一、引言污水处理系统是用于处理工业废水和生活污水的设备，其正常运行对环境保护和人类健康至关重要。
为了确保污水处理系统的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、系统概述1. 污水处理系统由进水处理单元、沉淀池、生物处理单元和出水处理单元等组成。
2. 进水处理单元用于去除大颗粒物和沉淀物，确保进水质量符合处理要求。
3. 沉淀池用于沉淀悬浮物和重金属等污染物。
4. 生物处理单元通过生物反应器降解有机物。
5. 出水处理单元用于去除残留的悬浮物和有机物，确保出水达到排放标准。
三、安全操作规程1. 操作人员要经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉污水处理系统的工艺流程、设备结构和操作规程。
3. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防滑鞋等。
4. 在操作前，必须对设备进行检查，确保设备无任何异常。
5. 操作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
6. 在操作过程中，必须严格按照设备的额定参数进行操作，不得超负荷运行。
7. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常，应立即停机检修。
8. 操作人员应定期清理设备，包括沉淀池、生物反应器等，以保持设备的正常运行。
9. 操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等。
10. 操作人员应定期检测处理后的水质，确保出水符合排放标准。
11. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。
12. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故或异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时上报。
四、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，操作人员应立即停止操作，并采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2. 操作人员应及时向上级报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，应保持冷静，遵循安全操作规程，确保人员安全和环境保护。
4. 事故处理完毕后，应进行事故原因分析，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求1.正确穿戴好个人劳动防护用品。
2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。
3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。
4.检查系统管路阀门是否在运行位置。
5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。
6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。
7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。
8.检查加药罐内药剂是否充足。
9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。
10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。
11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。
12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。
二、污水处理工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。
厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。
三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。
②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池水解酸化池ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池二沉池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池脱水污泥外运处理提升池泵提清水池应效果来调节控制。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程污水处理系统是现代城市生活中必不可少的设备。
它可以有效地净化城市的污水，保障人类健康与生态环境。
而污水处理系统操作规程则是保证污水处理系统正常运行及有效处理污水的关键。
本文将详细介绍污水处理系统操作规程，从原始水处理、生化处理到污泥处理四个方面进行阐述。
一、原始水处理阶段原始水处理阶段是污水处理系统的第一步，需要对进入污水处理系统的原始水进行预处理。
常见的原始水处理方法包括：机械处理、格栅处理、除砂、除油、除渣等。
在执行原始水处理的时候，所有的处理设备都应该按照规定运行，并进行定期检查，以保证其正常运行和清洁。
1. 机械处理在进行机械处理时，应注意将机械设备放置在稳定的地面上，并保证排水通畅，防止设备被水淹。
此外，还需要保持设备的清洁，并多次进行反复清洗，以保障其性能和寿命。
2. 格栅处理进行格栅处理时需要保证格栅设备的正常运行，格栅通道清洁畅通，避免污物堵塞，影响水的处理。
在清洗格栅时应使用尽量少的化学药品，以免对环境产生不良影响。
3. 除砂除油进行除砂除油处理时，应将污水通过分离器，进行过滤，并定期对分离器进行清洗，以保证其正常运行。
同时，根据实际情况对沉淀池进行排污清理，以保证其污泥及垃圾不会堆积。
二、生化处理阶段经过原始水处理后，污水处理系统便进入生化处理阶段。
在此阶段中，污水要经过好氧处理和厌氧处理两个过程，以达到有效的净化效果。
1.好氧处理在进行好氧处理时，应注意掌握好氧处理池体积、温度、DO等参数，保障处理效果好。
设备的清洁、修理等工作也应得到足够的重视，以确保其正常运行。
2.厌氧处理进行厌氧处理时，应注意污泥密度、温度、PH值等关键参数，确保其有效性。
此外，设备的清掏、清洗等工作也应进行定期维护，确保设备的正常运行。
三、污泥处理阶段在生化处理后，污水中就会产生一定量的污泥，而在污泥处理过程中，应根据实际情况进行污泥处理。
常见的污泥处理方式包括：1. 厌氧消化处理应根据污泥模型及混合方式自行进行厌氧消化处理。
污水处理系统操作规程
批准1目的为了加强污水处理系统的设备管理，工艺管理和水质管理。
保证设备正常运行及正确的使用，控制违规操作，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于污水处理系统的日常操作，清洁，维护和保养。
3职责1.1 设备部负责制定污水处理系统的修理和年度的维护计划工作。
1.2 机修师负责对污水处理系统的日常使用，清洁，记录，维护和保养。
1.3 .处理过的废水送第三方进行检测监控，各项指标达到国家排放标准4 .气浮设备操作说明4.1 运行前准备和检查：4.1.1 检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。
同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；4.1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
4.1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
4.1.4 启动空压机,关上出气阀,待升压后,打开储气鼓的排水阀,排完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。
然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。
要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。
4.1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。
4.1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。
待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。
4.2 启动运行：4.2.1 向溶气罐供气、送水。
控制好罐内水位在1∕3~1∕2高程处。
控制好罐内压力在0.4MPa处左右。
4.2.2 启动气浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。
4.2.3 打开溶气罐的出水阀，控制好释气水量。
4.2.4 控制好气浮池水位，不让其浮渣溢流出。
4.2.5 待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢流时，启动刮渣机刮渣。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程标题：污水处理系统安全操作规程
引言概述：污水处理系统是现代城市生活中不可或缺的重要设施，其安全操作对于保障环境卫生和人民健康至关重要。
因此，建立并严格执行污水处理系统安全操作规程是非常必要的。
一、操作人员资质要求
1.1 熟悉污水处理系统的工作原理和操作流程
1.2 具备相关工程技术或环境工程专业知识
1.3 接受过相关的安全操作培训和考核
二、操作前的准备工作
2.1 检查污水处理设备是否正常运转
2.2 确认系统中的各个阀门和控制装置是否处于正确位置
2.3 准备好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等
三、操作过程中的注意事项
3.1 严格按照操作规程执行操作步骤，不得擅自更改
3.2 定期检查系统运行状态，及时发现并处理异常情况
3.3 遇到突发情况时，应立即报告上级并采取相应的应急措施
四、系统维护和保养
4.1 定期对污水处理设备进行清洁和保养
4.2 定期检查系统管道和设备是否存在漏水或损坏情况
4.3 及时更换老化或损坏的设备，确保系统正常运转
五、事故处理和报告流程
5.1 在发生事故时，应立即停止操作并采取必要的安全措施
5.2 确保事故现场的安全，避免二次事故的发生
5.3 及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理
结论：严格执行污水处理系统安全操作规程，不仅可以保障系统的正常运行，还可以有效预防事故的发生，为城市环境卫生和人民健康提供更加可靠的保障。
希望所有操作人员都能认真遵守规程，共同维护好污水处理系统的安全运行。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程1. 概述污水处理系统操作规程是为了保证污水处理系统的正常运行，达到高效、安全、环保的处理效果。
本规程适用于各类污水处理厂、工业企业以及其他涉及污水处理的场所。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉污水处理系统的结构、原理和工艺流程。
2.2 操作人员应经过岗前培训并持有相关资格证书。
2.3 操作人员应严格遵守工作纪律，服从管理，并保持良好的工作态度。
2.4 操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的专业技能水平和安全意识。
3. 操作流程3.1 开机操作3.1.1 检查污水处理系统的设备和管道是否处于正常工作状态，如有异常情况及时报告维修人员。
3.1.2 打开进水阀门，确保污水正常流入处理系统。
3.1.3 依次启动处理设备，如污泥浓缩系统、曝气系统、沉淀池等。
3.1.4 检查处理设备的运行状态，保证各设备正常工作。
3.2 日常操作3.2.1 监测处理效果，定期取样分析污水处理后的水质，确保水质达到国家排放标准。
3.2.2 维护和清洁各设备，定期巡检设备的运行状态，清除堵塞和异物。
3.2.3 对污泥进行处理，及时清理和更换污泥浓缩罐，保证污泥处理的效果和设备的正常运行。
3.2.4 定期清理沉淀池和滤池，防止污泥积累和堵塞。
3.3 停机操作3.3.1 停机前需要将污水处理系统的设备依次关闭，确保设备停机前处于正常状态。
3.3.2 关闭进水阀门，停止污水流入处理系统。
3.3.3 关闭处理设备，如曝气系统、污泥浓缩系统等。
3.3.4 停止电源供应，确保设备安全停机。
4. 安全措施4.1 操作人员应穿戴好相应的防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
4.2 严禁在操作过程中吸烟、吃东西等行为，确保操作环境的卫生和安全。
4.3 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，并在出现紧急情况时立即按下停机按钮。
4.4 在进行设备维修和清洁时，需要事先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
综合污水生物处理系统操作规程
综合污水生物处理系统操作规程一、概述综合污水生物处理系统是一种高效处理城市污水的技术系统，本操作规程旨在规范综合污水生物处理系统的操作流程，确保系统能够正常运行和达到处理效果。
二、操作准备1. 检查设备和设施是否完好，包括池体、管道、设备机械、电气设备等，确保无任何异常。
2. 检查处理介质，确保池体中的活性污泥生长正常。
3. 检查系统连接，包括进水口、出水口、通风系统等，确保连接稳固、无漏水现象。
三、系统启动1. 开启进水泵，确保进水流量平稳。
流量波动范围应在设计范围内。
2. 启动通风系统，并根据情况调整通风量，确保氧气供应充足，促进好氧菌的生长。
3. 开启混合污泥进水泵，将活性污泥进入系统。
4. 检查好氧池PH值，一般应保持在6.5-8之间，如发现异常应及时调整。
四、系统运行1. 观察好氧池和厌氧池内的运行情况，确保水体的搅拌均匀，污泥颗粒悬浮状态。
2. 定期抽取好氧池和厌氧池中的样本进行测试，包括PH值、溶解氧含量、悬浮物浓度等，并记录相关数据。
3. 根据好氧池和厌氧池的水质指标，调整通风系统和进水泵的运行状态，以保持系统运行在最佳条件下。
4. 定期检查池体内的气味，如发现异味要及时处理。
五、污水处理量调整1. 根据实际情况调整进水泵的运行状态，以满足当天的污水处理需求。
注意避免过载运行，将处理量控制在设计范围内。
2. 如有需要，可增加或减少好氧池内的活性污泥，以提高系统的处理能力。
六、系统维护1. 定期清理好氧池和厌氧池内的沉积物和污泥，以保持系统的正常运行。
2. 定期清洗系统的管道和设备，防止堵塞和泄漏现象的发生。
3. 维护好通风系统，确保通风设备的正常运行和通风量的充足。
4. 检查电气设备的运行情况，确保电气设备安全可靠。
七、安全操作1. 操作人员必须具备相关的技术和安全防护知识，并按规程进行操作。
2. 在操作过程中应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备和设施的运行状态，发现异常及时报告并采取应急措施。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、前言污水处理操作规程是为了保证污水处理的安全、高效、健康的进行而制定的规程。
执行该规程可以有效地控制污水处理过程中的危害因素，保障污水处理的环境质量和处理效果。
二、适用范围本规程适用于各种污水处理过程，包括生活污水、工业污水、市政污水等。
三、污水处理操作规程3.1 污水调节池操作规程3.1.1 污水处理前准备工作1.检查调节池设备是否正常运行，并对设备进行维护；2.检查设备周围安全情况，并采取措施保证操作人员安全；3.根据调节池进水口水流速度，调整进水流量，保证调节池运行稳定有效。
3.1.2 污水进水处理规程1.检查污水进水口管道是否正常运行，并对管道进行清理；2.将污水缓慢地顺着进水口倒入调节池，保证进水量平稳。
3.1.3 污水加药处理规程1.根据污水处理要求和水质情况，选择合适的药剂；2.按照药剂使用说明，计算药剂投加量；3.将药剂按照要求投入调节池中，定期检查药剂投加情况。
3.1.4 污水曝气处理规程1.启动曝气设备，调整进气量和气泡大小；2.定期检查曝气设备运行情况。
3.1.5 污水放水处理规程1.监测水质情况，判断调节池出水是否符合要求；2.根据出水要求，调整放水管道流速、出水量等参数；3.定期清理放水管道。
3.2 污泥处理规程3.2.1 污泥收集和输送规程1.在处理污泥前，清理污泥输送系统，检查系统运行状况；2.将污泥输送至污泥处理装置，定期清理污泥输送管道。
3.2.2 污泥处理规程1.根据污泥处理要求和水质情况，选择合适的处理方法；2.按照处理要求，控制处理时间、温度、PH值等参数；3.定期检查处理装置运行状况。
3.3 污水后处理规程3.3.1 污水后处理工艺选择根据处理要求和出水质量要求，选择合适的污水后处理工艺。
3.3.2 污水后处理操作规程1.检查污水后处理设备运行情况；2.根据要求调整处理设备参数；3.定期检查是否需要更换处理设备。
四、注意事项1.在操作污水处理设备时，必须佩戴专业防护装备，保证人员安全。
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污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程
1制定污水处理工作指示，确保公司的污水能达标排放，同时避免安全环保事件发生，确保安全生产。
2本规程适用于污水处理装置的正常操作与事故的预防及处理。
3 处理的污水包括公司仓储生产、服务和活动过程中产生的污水以及装置产生的污水。
第二章技术规程
4功能与组成
4.1主要功能部件：油水分离器、斜板除油器A/B、气浮装置A/B、厌氧好氧反应罐；污水缓冲罐、废油池、污泥池、清水池等；
2主要工艺过程“除油预处理+厌氧+好氧+过滤吸附”。
第五条技术参数
1收集系统
（1）含油污水缓冲罐
容积：2000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；
（2）化工污水缓冲罐
容积：1000m3；压力：常压；罐总高：液位操作范围；
2油水分离器
型号HSA300/5；处理量：5m3/h；处理颗粒：10µm；
3斜板除油器A/B
型号：ECX2000/5-Z；单台处理规模：5m3/h
4投药系统
加酸、加碱、混凝、絮凝系统；
5气浮装置A/B
型号：YPF1000/5-Z；处理规模：5m3/h；溶气泵11KW；
6排放及回收系统
包括：污泥池、清水池、废油池
7厌氧、好氧沉淀反应罐
序号区域比例区域名称有效容积(m3)停留时间(h)
11/12区水解酸化
区469
1/2区一级接触氧化
区27755 31/12
区兼氧区469
41/3区二级接触氧化
区185375中心区沉淀区10 2
性能参数设计进出水水
质单位：mg/L
项目COD SS PH石油化学品废水进水水
质≤5000≤300 5.0～10.0
含油废水进水水
质≤2000≤300 6.0～
9.0≤5000
出水水
质≤110≤100 6.0～
9.0≤8 化学品废水处理规模：5m3/h，缓冲容积1000m3；
含油废水处理规模：5m3/h，缓冲容积2000m3；
（1）化学品预处理程序
斜板除油后低于50mg/l；、
混凝沉淀加酸加碱： PH6~9；
加入PAC、PAM混凝反应沉淀：COD降解30%
气浮装置 COD降解30%
化学品预处理后出水水质为COD＜2600mg/l，石油类＜10mg/l。
（2）油品预处理程序
油水分离器10mg/l
斜板除油后低于 5mg/l
气浮装置COD降解30%
油品预处理后出水水质为COD＜1300mg/l，石油类＜3mg/l。
第四章具体操作方法
第六条化学废水系统预处理操作方法
（一）化学品缓冲罐设置液位计，化学品提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停化学品提升泵，同时报警。
（二）化学品提升泵将化工废水提升至斜板除油器。
（三）斜板除油器排泥、排油：
1 废水中的悬浮物通过斜板沉淀下来，定期由排污管排出，排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟；
2 因油和水比重之差，浮油压入集油腔内，定期由排油管排出，排油阀每4小时排污一次，每次排2分钟；
3 斜板除油器的出水自流进入混凝沉淀器。
（四）混凝沉淀器操作
1 开启搅拌机，在混凝沉淀器内投加酸碱调整，PH值在6-9之间；
2 投加PAM和PAC进行混凝反应沉淀；
酸、碱、PAM及PAC由加药装置的计量泵定量投加，酸和碱的浓度为2%，PAC的浓度为5-10%，PAM的浓度为0.1-0.5%，药剂的投加量在系统调试时根据化工废水的水质进行调整和确定。
混凝沉淀器的出水利用高位差自流进入气浮装置。
（五）气浮装置操作
1气浮装置组成：气浮本体、溶气罐、空压机、溶气水泵及刮渣机等组成；
2检查各机泵是否完好；
3检查加药设备是否完好；
4按第六条（四）的步骤在加药设备内配好药剂；
5气浮池进水：打开进水阀及出水阀，气浮池进水，并调节进出水阀，使气浮池的水位处在排渣水位上；
6溶气罐进水：打开溶气水泵，溶气罐进水阀进水，当溶气罐水位达到液位计的1/3处时，停止进水；
7溶气罐进气：打开空压机，溶气罐进气阀进气，当压力表在0.35MPa时,停空压机待用；
8气浮池溶气：打开污水泵，进水阀及出水阀，同时打开溶气水泵、空压机以及溶气罐的进水阀和出水阀，并调整好溶气罐的进出水阀，使溶气罐的液位保持在液位计的1/3处，并且溶气罐的压力在0.30MPa-0.35MPa之间；
9调整好后的溶气罐设有液位自动调节控制：设在溶气罐罐体上的液位计在液位低时，自动停空压机，在液位高时，自动开空压机，确保溶气罐的液位和压力；
10当气浮池液面有浮渣时，就启动刮渣机进行刮渣处理；
11当气浮运行一定时间后，应打开下部排泥进行排泥。
一般每运行8小时排泥一次，每次排泥时间为3分钟。
（六）转第6进入生化处理系统
第七条含油废水预处理系统操作方法
5.2.1含油废水缓冲罐设置液位计。
含油废水提升泵受液位计低液位控制，当液位计在低液位时自动停含油废水提升泵，同时报警。
5.2.2含油废水缓冲罐设置了集油管，当水位上升到集油管位置时，通过集油管将浮于水面的油排出，该集油管兼有溢流作用。
含油废水的油的去除主要依靠后续的单元去除，该单元只是辅助除油，不计入整个系统的除油去除率。
5.2.2由含油废水提升泵将废水送入油水分离器。
5.2.2油水分离器操作
5.2.2.1打开进水阀、出水阀设备进入正常运行状态。
5.2.2.2定期打开排污阀进行排污。
排污阀每4小时排污一次，每次排5分钟。
5.2.2.3定期打开集油腔上的排油阀进行排油。
排油阀每4小时排污一次，每次排3分钟。
5.2.2.4当进出水压差达到1.0MPa时，设备停止正常运行，进入反洗操作。
即打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗至排水与反洗水一样时，结束反洗。
设备就投入正常运行操作。
一般反洗时间为15分钟。
5.2.3油水分离器的出水自流至斜板除油器，斜板除油器排泥、排油操作见5.1.3。
5.2.4气浮装置操作见5.1.5。
6 生化系统操作
化工废水和含油废水经前级预处理后，一起自流进入中间水箱A。
生化处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器。
主要控制中间水泵A；生化设备曝气时的三台鼓风机的相互切换；竖流式沉淀池的回流泵及营养剂加药计量泵等。
海
6.1中间水箱A操作
6.1.1中间水泵A根据水箱A高低液位自动控制启停，高开低停；
6.1.2同时中间水箱A投加营养剂，调整废水中的COD与BOD的比值；
6.1.3 中间水泵A提升后进入生化处理设备(厌氧好氧反应器)，系统设备进入正常处理进水状态。
6.2鼓风机操作
风机采用百事德机械（江苏）有限公司生产的罗茨鼓风机，生化处理系统中采用三台风机，正常处理水量状态为二用一备, 4.0小时内自动交替使用,系统设备进入正常处理曝气状态。
中间水箱A处于低液位时，风机自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。
保证污水中溶解氧的含量，又降低部分电能。
6.3回流泵
回流泵采用一台，向生化设备的厌氧段单独回流污泥，回流水量为50m3/h，回流泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。
6.4营养剂加药计量泵
营养剂加药计量泵与中间水泵A同步运行，均受中间水箱A的液位控制器控制：高水位开泵，低水位停泵。
6.5竖流式沉淀池的剩余污泥定期人工排泥。
每8小时排泥一次，每次5分钟。
7过滤系统操作
7.1生化处理系统的出水自流进入中间水箱B，中间水箱B设有低液位来控制中间水泵B，即低液位自动停泵且报警；
7.2中间水泵将污水打入石英砂过滤器，再进入活性炭过滤器。
石英砂过滤器和活性炭过滤器分设正常工作、反冲洗运行及顺洗运行三种工况。
其操作如下：
7.3正常工作：开启中间水泵B，同时打开设备本体的进水阀、出水阀，设备进入正常运行状态。
7.4反冲洗运行：当设备进出水压差大于0.5Mpa时，设备就应进行反冲洗运行。
开启反洗水泵，先冲洗石英砂过滤器，待石英砂过滤器反冲洗程序结束后再冲洗活性炭过滤器。
7.5开启反洗水泵，同时打开设备本体的反冲洗进水阀、排水阀，设备进入反洗运行状态。
反洗时间一般控制在20分钟。
7.6顺洗运行：待反冲洗程序运行结束后，设备就进入顺洗状态。
停反洗水泵，同时打开中间水泵，开启进水阀及顺洗排水阀。
顺洗时间一般控制在10分钟。
7.7待顺洗程序运行结束后，石英砂过滤器及活性炭过滤器进入正常运行状态，以此循环。
活性炭过滤器的出水排入排放水池。
7.8处理后的水排入排放池后，联系数质部对将要外排的污水进行分析化验，数质部检测合格后的污水方可外排；如不合格，则进行排放池的废水循环处理。
8注意事项
8.1设备操作、加药过程中应该穿戴手套等相关的劳保用品。
8.2高处作业要扶稳扶梯。
8.3出现紧急情况，按照《应急准备和响应控制程序》执行。
9相关文件
9.1附件1 污水处理系统工艺流程
9.2《应急准备和响应控制程序》
附件1 污水处理系统工艺流程
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