扭矩扳手使用及检验规范
扭矩工具原理概述及应用
民警的责任感和使命感,全力做好各项 防治工 作。 二、恪尽职守,履行职责,充分发挥领导 模范带 头作用 。我们 保证在 人民群 众身体 健
使用注意事项
（1）设定所需的扭矩值，并将锁紧装置拨至锁紧位置 （2）调节扭矩从小值到大值调节。消除齿轮间隙误差。 （3）在使用之前请先满量程预载3次； （4）检查扭矩扳手驱动头及套筒插口头等是否选用合 适 （5）施力前需确定扭矩扳手与被施力的物体接触良好。 （6）施力位置为握把正中心（宝剑型扳手为握把以后 即可）。 （7）请沿扳手垂直方向施力。 （8）施力应平稳缓慢，听到声响（即待弹簧释放）后， 立即停止施力。 （9）使用后需将设定值调回最小刻度。 （10）使用大扭矩扳手时，操作者需注意身体重心。 （11）扳手应与螺栓所在平面水平，与螺栓所在平面夹 角不得超过3°，实际施力方向与扳手施力点垂直方向夹 角不得超过10 °。
扭矩原理
什么是扭矩？
物体在外力的作用下，围绕某点旋转或产生某种程度 的扭转变形，这种外力和作用距离的乘积称为扭转力矩，简称 扭矩。扭矩是使物体绕轴心旋转或具有旋转趋势的力系统。
扭矩＝力×力臂 。
范例1：力臂=1m，力=100N，扭矩=100N.m
螺栓扭矩对照表
螺栓扭矩标准（N/m)
螺栓直径/mm S尺寸/mm 4.6级
使用注意事项
扭矩标准
参考JJG 707-2014
检测标准 ISO 6789 既是标准也是操作规范
拧松拧紧法测扭矩(动态扭矩过程检测)
拧松拧紧法测扭矩（动态扭矩过程检测）汽车零部件装配过程中螺纹装配质量尤为关键，螺纹装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能导致装配质量受影响。
根据汽车装配螺纹连接特性,通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，对动态、静态扭矩进行区分阐述，建立动态、静态扭矩的对照表，针对装配紧固件过程进行测量监控，以确保汽车装配紧固件在整车上的安装连接的稳定性。
一、动态扭矩和静态扭矩的定义动态扭矩就是在零件紧固过程中测量得到的最大峰值，是螺栓克服动态摩擦所达到的扭矩。
扭矩扳子和动力工具都可以施加动态扭矩，像常用的气动风枪、定扭工具、扭紧轴都是动态扭矩。
静态扭矩就是紧固件被拧紧的螺栓停止后，再继续沿着拧紧方向克服静态摩擦所达到的最大扭矩为静态扭矩。
一般使用的表盘式扭矩扳子测量的扭矩值为静态扭矩。
二、连接方式对扭矩测量值的影响对于紧固件的连接方式不同，其作用于联接副的动态扭矩与静态扭矩也有所不同。
可以通过典型的硬连接及软连接紧固件的动静态扭矩的数据进行比较，本文略去具体的测试数据，大家感兴趣可以网上查到经典的静态扭矩在软连接和硬连接中的检测结果。
由对比数据可得出，对于硬连接形式的螺纹副，静态扭矩要大于动态扭矩，而软连接形式的螺纹副，静态扭矩要小于动态扭矩。
三、常用的扭矩检测方法一般在实际生产中对于拧紧效果的检测方法有以下事后检测法和过程检测法。
1、事后检测法（一般用于静态扭矩的检测）松开法（也称拧松法）。
将装配好的螺栓用指示式扭矩扳子慢慢地反向施加扭矩，使其松开，读取松开转动时的瞬间扭矩值，这种测试方式误差较大，除特殊情况外，生产中很少使用。
标记法（也称复位法、划线法）。
检验前先在被检螺栓或螺母和工件之间划上一条线，然后将螺栓或螺母松开，再用表盘式扭矩扳子拧紧到原始划线的位置，然后读出扭矩值，再乘以系数（0.9～1.1），即为测量值。
紧固法（也称增紧法）。
用表盘式扭矩扳子将装配好的螺栓平稳用力逐渐增加力矩，当螺栓开始发生微小的转动时，继续加力，扭矩增大后逐渐减小，记录表盘式扭矩扳手上红色记忆指针所指示的扭矩值，这种测量方法是最为常用的。
扳手安全操作规程12篇
扳手安全操作规程12篇【第1篇】内六角扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸内六角圆柱头螺钉、紧定螺钉。
主要用于机械创造、汽车、发动机、农机等行业的装配和修理工作。
2.平安使用规章:①不能将公制内六角扳手用于英制螺钉,也不能将英制内六角扳手用于公制螺钉,以免造成打滑而伤及使用者。
②不能在内六角扳手的尾端加接套管延伸力臂,以防损坏内六角扳手。
③不能用钢锤敲击内六角扳手,在冲击载荷下,内六角扳手极易损坏。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第2篇】双头呆扳手平安操作规程1.用途:紧固或拆卸六角头螺栓、螺母和方头螺栓、螺母。
2.平安使用规章:①使用时,扳手应与螺栓与螺栓六角头或螺母的平面保持水平,以免用力时扳手滑出伤人。
②不能在扳手尾端加接套管延伸力臂,以防损坏扳手。
③不能用钢锤敲击扳手,扳手在冲击载荷下极易变形或损坏。
④不能将公制扳手用于英制螺栓或螺母,也不能将英制扳手用于公制螺栓或螺母,以免造成打滑而伤及使用者。
3.管理与维护:①使用前要认真查看产品合格证和使用说明书。
②始终保持外表整洁,特殊不得有油污。
③使用尽毕后,要准时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锐利工具一起存放。
④安健环代表在月度巡查时要重点检查。
⑤对不合格或损坏的要准时更换,不得自行修复。
【第3篇】扳手平安操作规程1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。
2、扳手与螺轮要紧密协作，防止使用时打滑。
在高空工作中，尤应注重。
3、禁止扳口加垫或扳把接管。
在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要逐渐施力，渐渐扭紧。
4、扳手不能当手锤使用。
使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。
5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。
扭矩扳手校验操作说明
扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。
它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。
为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。
1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。
这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。
确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。
2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。
确保连接牢固且不会产生误差。
接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。
确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。
3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。
首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。
将这些标定点的数值输入到标定仪器中。
然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。
将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。
4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。
将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。
如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。
如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。
5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。
记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。
这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。
6. 校验周期：。
扭矩扳手使用及检验规范
扭矩扳手使用及检验规范扭矩扳手是一种用于紧固螺栓或螺钉时控制扭矩的工具。
它通过设定一个特定的扭矩值，当螺栓或螺钉达到该扭矩值时，就会发出声音或产生一定的物理指示，以提示操作员停止进一步扭矩。
这种工具非常重要，因为正确控制螺栓或螺钉的扭矩是确保装配质量和工程安全的关键。
以下是关于扭矩扳手使用和检验规范的一些重要事项：1.选择正确的型号和规格：扭矩扳手有多种不同的型号和规格，根据不同的应用需求来选择合适的工具。
在选择时，需要考虑需要控制的扭矩范围以及使用环境等因素。
2.校准：扭矩扳手需要定期进行校准，以确保其精确性和准确性。
校准可以通过将扭矩扳手送到专业的校准机构进行，或者使用一个已知准确扭矩的装置进行比较校准。
3.使用前的准备：在使用扭矩扳手之前，需要进行一些准备工作。
首先，根据需要调整扭矩设置环，确保它与所需的扭矩值相匹配。
其次，检查扭矩扳手是否有损坏或松动的部件，并进行必要的维修或更换。
4.使用正确的技术：在使用扭矩扳手时，需要掌握正确的技术。
首先，确保扭矩扳手垂直于要紧固的螺栓或螺钉，并将扭矩扳手的刀头正确放置于螺纹上。
其次，在施加扭矩时，要求均匀施力，避免突然施力或过度力量的使用。
5.检查紧固结果：在使用扭矩扳手后，需要检查紧固结果。
可以使用力矩扳手信号指示功能来确保紧固到位。
如果信号指示成功，说明已经达到了所设定的扭矩值。
否则，可以重新进行紧固或调整扭矩设置。
6.清洁和存放：使用完扭矩扳手后，应及时清洁和存放。
使用清洁布清洁扭矩扳手的外部表面，确保无灰尘或污渍。
存放时，应避免扭矩扳手受到不必要的冲击或挤压，并将其放置在干燥的地方，远离可能对其造成损害的因素。
7.随时保持检验记录：对于每个扭矩扳手，建议随时保持检验记录。
记录包括校准日期、校准结果以及任何使用过程中的异常情况。
这些记录对于确保扭矩扳手的准确性和长期使用非常重要。
总结起来，扭矩扳手的使用和检验需要遵循一定的规范和技术要求。
正确选择型号和规格，定期校准，正确使用技术，检查紧固结果以及及时清洁和存放都是确保扭矩扳手工作准确和延长使用寿命的重要步骤。
扳手制造标准
扳手制造标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：扳手是一种常见的工具，用于拧紧和松开螺丝、螺母等螺纹连接部件。
在工业和家庭中都广泛使用。
为了确保扳手的质量和性能，制造标准是必不可少的。
下面就是关于扳手制造标准的详细介绍。
一、扳手的分类扳手根据用途和结构不同，可以分为手动扳手、电动扳手和气动扳手等多种类型。
手动扳手主要依靠人力进行操作，适用于各种场合；电动扳手则由电机驱动，适用于大扭矩和高效率的工作；气动扳手则采用气源驱动，具有高速高效的特点。
二、扳手的制造要求1. 材料选择扳手通常由高强度的合金钢制成，以确保其耐用性和使用寿命。
表面应进行防腐处理，以延长使用寿命。
2. 结构设计扳手的结构设计应合理稳固，操作方便。
特别是扳手的手柄部分应设计为符合人体工程学的曲线形状，以便于握持和操作。
扳手的头部应根据不同规格的螺栓、螺母等进行设计，以确保牢固地固定连接。
3. 制造工艺扳手的制造过程中，需要采用先进的加工技术和设备，确保产品的精度和质量。
各个部件应精确配合，保证扳手的操作顺畅。
4. 质量检测制造完毕的扳手需要进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸检测、拉力测试等。
只有通过严格的检测，才能确保产品质量符合标准要求。
5. 标识扳手的包装盒和本体上应有明确的标识和标牌，标明产品的型号、规格、生产日期等信息。
这样可以方便用户辨认和选择合适的扳手，同时也有助于质量管理和售后服务。
三、扳手制造标准扳手的制造标准通常由国家标准和行业标准共同制定。
国家标准是强制性的标准，对扳手的材料、结构、质量等方面有具体规定；行业标准则是行业自律性的标准，细化了国家标准的要求，并有助于制造企业提升产品质量。
扳手的制造标准应包括以下内容：1. 材料要求：明确扳手所采用的材料品种、牌号、化学成分和物理性能要求。
2. 结构设计：规定扳手的主要部件的形状、尺寸、连接方式等要求，确保产品的稳固性和可靠性。
3. 工艺要求：规定扳手的生产工艺流程、加工精度、表面处理等要求，保证产品质量。
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
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扭矩扳手使用及检验规范
前言
螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。
由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。
目前扭矩工具有手动，气动。
电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。
一、扭矩扳手的正确使用
1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。
当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。
2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：
其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。
松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。
其二，属于定值式扭矩扳手的调整。
松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。
3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。
方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。
施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。
当听到“咔嗒”声后立即停止。
不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:
图1 施加扭矩方向
图2 有效线的位置
图3 加长套管（错误）
5.注意事项
扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用:
(1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。
(2) 严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。
(3) 根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。
(4) 使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致
输出扭矩失准。
在达到预置扭矩后，应停止加载。
(5) 预置式扭力扳手使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延
长其寿命。
(6) 应避免水分侵入预置式扭力扳手，以防零件锈蚀。
(7)所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大
易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择。
(8)为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大
的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。
(9)扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；
除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件
(10)扭力扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适的
(11)预置扭力扳手装配过程中设定数值时，对采用中间值；而检验时多采用要求最
低值。
二、扭矩扳手的检定、周校
1.扭矩扳手的检定按照JJG707-90《扭矩扳子》检定规程。
扭矩扳手的准确度是指扭矩扳手检测结果与扭矩扳手设定值的偏差。
重复性是指同一把扭矩扳手在相同条件下，多次检测同一扭矩值时，检测结果的一致性。
常用的扭矩扳手的精度为4%，在检测扭矩扳手时，超过4%的范围即视扭矩扳手失准。
扭矩扳手失准的主要有两个原因：
⑴扭矩扳手突变（卡死或重复性差）。
由于扭矩扳手长时间、高频率的使用，内部零件
受到磨损，变形，致使扭矩发生突变。
⑵扭矩扳手的漂移。
由于扭矩扳手的量值是依靠弹簧传递，在频繁的使用中，会产生一些漂移。
(漂移指扭矩扳手实际检测值与扭矩扳手设定值之间的误差)
2. 周校是指每天在使用扭矩扳手生产前仅仅对扭矩扳手得设定值进行检测和了解扭矩扳手工作状况的工作。
由于扭矩扳手在频繁的使用后，容易产生漂移现象，因此在工作开始前应对扭矩扳手进行校验即周校，检查扭矩扳手的状态，并及时调整漂移量，确保扭矩扳手的准确性。
三、扭矩扳手的选型
1.选用扭矩扳手要考虑以下几点因素
（1）扭矩扳手的选用应根据设定的扭矩值,设定的扭矩值应尽量在扭矩扳手使用范围的1/2~2/3处.
（2）操作空间要在扭矩扳手的有效长度范围内。
（3）满足以上2点的，应选用重量轻的扭矩扳手，降低工作者的劳动强度。
四、维护与保养
扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积有，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。
因而，定期保养扭矩扳手，对扭矩扳手的工作状态是有帮助的。
2013年9月18日。