不同水泥用量对减水剂在混凝土中减水率的影响
高效减水剂
提高水泥的颗粒形态
• 水泥颗粒级配和颗粒球形度的变化对减水 剂的饱和掺量影响不大，但影响了水泥浆 体的初始及1hr后的流动度。
优化混合材细度和掺量
• • • • • 混合材的辅助减水作用主要有三个作用 颗粒吸附作用 颗粒堆积作用 颗粒球形作用 提高混合材比表面积可提高水泥强度、改善与减 水剂的适应性，使生产优质水泥的可行性措施之 一。 • 此外，水泥的合理的颗粒级配、陈化时间、碱含 量（可溶性石膏掺量、石膏形态-半水石膏）。
水泥和外加剂的适应性问题
• 适应性的问题成为困扰混凝土工作者的一个难题， 影响外加剂的应用效果和推广应用。设计水泥化 学、高分子材料学、表面物理化学和电化学等多 方面的知识。 • 适应性的概念 • 水泥与减水剂适应时： • 减水剂在常用掺量下能够达到它自身的减水率； 没有离析和泌水现象；坍落度随时间变化损失相 应较小；对混凝土的强度等性能无负面影响。 • 不适应时：初始坍落度小、坍落度损失快、离析、 泌水、外加剂用量增加。
掺萘系混凝土拌合物的坍落度损失 大、易泌水 掺密胺系混凝土拌合物坍落度损失大 、粘度大 28d强度比一般在120%~135%左右 萘系增加混凝土塑性收缩，一般也增 加混凝土28d的收缩率。密胺系可降 低混凝土28d的收缩率 一般在5%~15%之间 环保性能差，生产过程使用大量甲 醛、萘、苯酚等有害物质，成分中也 含有一定量的有害物质。
3.5 小结
选用品质良好的原材料，较低的水胶比和较少的水 泥用量，合理的应用矿物掺合料和高性能引气减水剂是 实现混凝土高性能化的主要技术途径。
高效减水剂能降低砼的水灰比、增大坍落度和控制坍 落度损失，赋予混凝土高的密实度和优异的施工性能。
矿物掺合料填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的 水化反应，除了降低水化热、提高混凝土的密实度外， 还改善混凝土的界面结构，提高混凝土的耐久性与强度。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
减水剂对混凝土性能影响
减⽔剂对混凝⼟性能影响减⽔剂对混凝⼟性能影响的研究1 引⾔混凝⼟外加剂是在混凝⼟、⽔泥净桨或砂浆拌合时、拌合前或额外拌合中掺⼊，⽤以改善混凝⼟性能的化学物质。
⾮特殊情况，加⼊量⼀般不超过⽔泥质量的5％。
⽬前，针对混凝⼟⼯程的各种特殊要求，已经研制出了许多种能满⾜各式各样要求的外加剂，将它们以适当⽅式加到混凝⼟中就可以达到⼀些预期的效果。
根据这些外加剂的作⽤，可分为减⽔剂、速凝剂、缓凝剂、引⽓利、防⽔剂、粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着⾊剂、防潮剂等等。
这些混凝⼟外加剂按其主要功能可分为四类：(1)改善混凝⼟拌合物流变性能的外加剂，包括减⽔剂、引⽓剂和泵送剂等。
(2)调节混凝⼟凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
(3)改善混凝⼟耐久性的外加剂，包括引⽓剂、防⽔剂和阻锈剂等。
(4)改善混凝⼟其它性能的外加剂，包括粘结剂、膨胀剂、阻锈剂、消泡剂、脱模剂、着⾊剂、防潮剂等等。
本⽂先介绍⼏种常⽤的外加剂，再着重对混凝⼟减⽔剂的分类、作⽤机理、现状及发展加以阐述。
此外，本⽂还针对⽬前常⽤的⼏种检测混凝⼟初终凝时间的⽅法，分析了其优点和不⾜。
并提出了⼀种新的检测⽅法——收缩率测定法。
２混凝⼟外加剂2.1外加剂的分类对外加剂可按其功能和化学成分分类。
按功能分类，有改善混凝⼟拌和物流变性能的，有调节混凝⼟凝结时间和硬化性能的，有改善混凝⼟耐久性能的;按化学成分分类，有⽆机类、有机类、有机⽆机复合类共三类。
2．1．1 混凝⼟减⽔剂减⽔剂能在不影响和易性的条件下使给定混凝⼟的拌和⽤⽔量减少，在不影响⽤⽔量的条件下使混凝⼟拌和物的和易性增加。
此类减⽔剂可分为普通减⽔剂和⾼效减⽔剂。
①普通减⽔剂:要求减⽔率>5%，龄期为3-7天的混凝⼟抗压强度提⾼10%，龄期为28天的混凝⼟抗压强度提⾼5%以上。
常⽤的普通减⽔剂有⽊质素磺酸钙减⽔剂。
②⾼效减⽔剂:能⼤幅度地减少拌和⽤⽔量或显著提⾼混凝⼟的流动度。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
胶砂减水率 混凝土减水率关系
胶砂减水率混凝土减水率关系
胶砂减水剂是一种常用的混凝土外加剂，用于调节混凝土的流动性和凝结时间。
减水率是衡量混凝土加入了减水剂后混凝土流动性的变化程度的指标。
减水率越高，表示混凝土的流动性越好。
混凝土减水剂的主要作用是缩短混凝土的水泥水化时间，提高混凝土的流动性。
减水剂分为化学减水剂和物理减水剂两种。
胶砂减水剂的减水率与混凝土的减水率有一定的关系。
在一定的用量条件下，胶砂减水剂的减水率越高，混凝土的减水率也会相应增加。
这是因为胶砂减水剂可以改变混凝土中水泥颗粒的表面电荷状态，使得水泥颗粒之间的相互作用力减小，从而使混凝土的流动性增加。
然而，减水率并不是唯一影响混凝土性能的因素。
除了减水剂的用量和种类外，还有其他因素会影响混凝土的减水率，如水灰比、骨料的形状和大小、水泥的种类等。
因此，在使用胶砂减水剂时，需要根据具体情况调整减水剂的用量，以达到预期的混凝土性能要求。
减水剂对混凝土和易性及强度的影响
减水剂对混凝土和易性及强度的影响摘要：随着建筑行业的发展，混凝土外加剂已经成为新型混凝土（高性能、多功能、特种乃至普通混凝土）不可缺少的第五组分，不同的外加剂可以使混凝土强度获得不同程度的改善和提高。
减水剂作为一种常用的外加剂，可以有效地改变混凝土的和易性、强度等性质，本文通过引用已有实验数据，分析了两种减水剂（FDN萘系高效减水剂和HW-1聚羧酸系减水剂）对混凝土拌合物的和易性与硬化后的强度影响进行了分析，发现FDN减水剂掺量在0.25%到0.45%之间时，对混凝土坍落度的改善效果最明显，而HW-1减水剂掺量在0.20%到0.30%和0.38%到0.40%之间时，对混凝土坍落度的改善效果最明显。
引言：减水剂加入混凝土使得混凝土各种综合性能得到了大大的提高，减水剂的作用主要有：不改变混凝土成分配比的情况下加入减水剂可以提高混凝土流动性，改善混凝土的和易性，从而可以有利于施工的机械化和自动化减少了人力因素对混凝土性能的影响；在给定工作条件的前提下添加减水剂可以可以减少水的用量，从而减小水胶比，提高混凝的土强度从而使混凝土耐久性增强 [1] 延长了工程结构物的寿命，可以使工程更加经济节能；在给定的和易性与强度的条件下添加减水剂，可以适当的减少水泥的用量，这样就为了可以节省很大一部分投资，从而可以减少水化反应所放出的热量[2]，以及减小干缩等等；减水剂在混凝土中的使用可以加快建设的速度，扩大了混凝土的用途，降低了生产过程中的能耗，在生产高性能、高流动性自密实混凝土[3]方面减水剂产生了很大的作用。
减水剂对混凝土材料不一定会同时提高混凝土的各项指标，如在混凝土中如果想提高混凝土的强度，则需要降低水胶比，但如果减少混凝土中用水量，那么混凝土砂浆的流动性又会变差从而和易性也受限，因此在加入混凝土减水剂的时既要考虑混凝土的和易性来保证施工的便捷，又要考虑强度来保证混凝土结构物的正常使用。
因此，同时考察减水剂对混凝土和易性和强度的影响对指导实际施工具有重要价值。
混凝土外加剂控制减水率标准
混凝土外加剂控制减水率标准一、前言混凝土外加剂作为混凝土生产中必不可少的重要材料，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和耐久性。
其中，减水剂是一种常用的混凝土外加剂，它可以有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，从而提高混凝土的性能。
因此，准确控制减水率是保证混凝土品质的重要措施。
二、减水剂的分类和作用机制减水剂按照其化学成分分为有机减水剂和无机减水剂两类。
有机减水剂主要是通过分子间的静电作用和亲水作用，使得混凝土中的水分分子和水泥颗粒之间的黏附力降低，从而降低混凝土的水灰比。
无机减水剂主要是通过离子间作用，使得混凝土中的水泥颗粒和水分分子之间的静电吸引力降低，从而降低混凝土的水灰比。
此外，减水剂还可以改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩、抑制混凝土的分层和减少混凝土的温度变化等。
三、减水率的测定方法减水率是指减水剂对混凝土水灰比的降低程度。
减水率的测定方法主要有试验室试验法和现场试验法两种。
1. 试验室试验法试验室试验法是指在试验室中进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，将水泥、砂子、骨料和水按照一定比例混合均匀，然后加入减水剂，混合均匀后制成试样。
（2）测定减水前的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
（3）测定减水后的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样加入减水剂后的流动性。
（4）计算减水率：根据减水前后流动性的变化，计算减水率。
2. 现场试验法现场试验法是指在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场制备试样。
（2）测定减水前的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
（3）测定减水后的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场加入减水剂后，使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
减水剂对混凝土的影响
减水剂对混凝的影响一、混凝土减水剂作用原理1、分散作用由于水泥颗粒分子引力作用，水泥加水拌合后，在水泥颗粒之中包裹了10～30%的拌合水，形成水泥浆絮凝结构，影响了混凝土拌合物的流动性，不能自由参与流动和润滑作用。
由于水泥颗粒表面能够被减水剂分子定向吸附，当加入混凝土减水剂后，使水泥颗粒表面形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，带有同一种电荷，使絮凝结构破坏，释放出被包裹的部分水，这部分水释放后能够自由参与流动，从而有效地增加混凝土的流动性。
2、润滑作用减水剂中的强亲水基能够使很好地吸附混凝土颗粒表面形成吸附膜能，这一吸附膜能够很好地与水分子形成一层稳定的具有润滑功能的溶剂化水膜，因此，减水剂又能使混凝土流动性进一步提高，有效降低水泥颗粒间的滑动阻力。
3、空间位阻作用减水剂结构中的具有亲水性聚醚侧链，它作用于混凝土结构缝隙的水溶液中，形成有一定厚度的、吸附于水泥颗粒表面的立体性亲水吸附层。
当水泥颗粒靠近时，在水泥颗粒间产生空间位阻作用，吸附层开始重叠，重叠越多，阻碍水泥颗粒间凝聚的作用也越大，空间位阻斥力越大，从而能够很好保持混凝土的坍落度。
4、接枝共聚支链的缓释作用新型减水剂在制备过程中，例如聚羧酸减水剂，接枝上一些支链在减水剂的分子上，该支链在高碱度的水泥水化环境中，不仅可以被慢慢被切断，释放出具有分数作用的多羧酸，而且可提供空间位阻效应，这样就可提高水泥粒子的分散效果，控制坍落度损失。
二、减水剂对混凝土收缩和裂缝的负影响减水剂特性直接影响混凝土的收缩性能，在混凝土坍落度相同条件下，加减水剂的混凝土收缩率要比不加减水剂的混凝土高35%左右，因此，更易造成混凝土裂缝产生。
原因如下：1、减水效果对混凝土原材料和配合比的依赖性大混凝土减水率是一个十分严格的定义，但却会被经常造成误会，在很多不同场合，人们总是借用减水率来表示产品的减水效果。
在较低掺量下，以聚羧酸减水剂为例，其已经被证实减水率比其它品种减水剂大得多，具有较好减水效果。
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酸废玻璃粉助熔剂 、甲基纤维素助熔剂和硅灰副产物 , 经挤塑成坯 , 于 750～1 200 ℃下烧结而
成 。由于这种生产工艺采用了锂辉石与硼硅酸玻璃的配料方案 ,克服了生产轻质瓷砖存在的技
术问题 ,获得了良好的烧成效果 :用锂辉石和硼硅酸玻璃粉可低温快烧 ;在锂辉石相转变的温度
下烧成 , 其体积膨胀率达 1. 3 倍 , 使烧结体产生体积膨胀 ; 硼硅酸玻璃的存在 , 烧成时骨料中的
24. 2
组别 编号
基准 A
对比 A
第 三 组
基准 B 对比 B
基准 C
对比 C
水泥 ( kg)
320 320 320 320 320 320
组别 编号
基准 A
对比 A
第 四 组
基准 B 对比 B
基准 C
对比 C
水泥 ( kg)
330 330 330 330 330 330
组别 编号
基准 A
对比 A
表5
水 ( kg)
182 159 195 168 189 162
240kg 水泥中掺减水剂的减水率实验
黄砂 ( kg)
830 850 830 850 830 850
瓜子片 ( kg)
220 225 220 225 220 225
石子 ( kg)
885 900 885 900 885 900
减水剂 ( kg)
芮君渭 :不同水泥用量对减水剂在混凝土中减水率的影响
墙改与砼技术
之增大 。当水泥用量为 280 Kg 时 ,减水率达到一个 峰值为 25. 5 %。之后减水率又随之下降 ,当水泥用 量为 330kg 时 ,减水率又下降到 19. 3 %。随着水泥 用量的再次增大 , 减水率又随之上升 , 当水泥用量 360kg 时 ,减水率为 26. 9 % ,又达到了一个峰值 。这 说明在保证同一塌落度的情况下 ,水泥用量的变化 会引起减水率的上升和下降 。根据实验得出 ,在水 泥用量为 280kg 和 360kg , 掺入减水剂为 1. 5 %时 , 减水效果分别为 25. 5 %和 26. 9 % , 而在其它水泥 用量的量情况下 , 减水效果则没有这两种好 , 从而 也说明了水泥用量的变化对减水率也有一定的影 响 。但出现两个峰值 ,目前尚未能从减水剂的作用 机理上给予分析 。通过破型实验知掺减水剂的混 凝土抗压强度均要大于未掺减水剂的抗压强度 。
图 1 不同水泥含量对减水剂减水率的影响
表 10 未掺减水剂混凝土的抗压强度
水泥用量 (kg) 3d 强度 (MPa) 7d 强度 (MPa) 28d 强度 (MPa)
240 280 320 330 360 8. 8 13. 8 20. 1 20. 8 21. 8 10. 8 18. 3 24. 8 25. 2 30. 6 21. 3 28. 4 35. 4 36. 7 41. 6
细度模数
级配区
试验结论
0. 6
0
2. 5
Ⅱ 属 Ⅱ区中砂
砂 :采用中级黄砂 ,过筛 4. 75mm ,烘干使其含水率为零 。
表 3 碎石的性能 (5～20mm)
含泥量 泥块含 ( %) 量 ( %)
密度 针片状 压碎值 (kgΠm3 ) 含量 ( %) ( %)
试验结论
0. 5
0
2490
0
连续粒级 8 非活性集料
表 4 减水剂的性能
减水率 ( %) 比重 初凝Π终凝 (h) 水泥适应性 试验结论
20. 0 1. 20 5. 75Π7
良好
合格
1. 1. 3 碎石 、瓜子片 :金坛溧阳 。 1. 1. 4 减水剂 :萘系高效减水剂 。 1. 2 所检测材料的各项性能见表 1～表 4。
从上述的分析结果可以看到水泥 、砂 、石 、减水 剂都能达到要求 ,为后续实验提供了充分保障 。实 验中 , 采用后掺法掺入减水剂 , 减水剂为水泥用量 的 1. 5 % , 同时为了保证稳定的容重在不同的水泥 用量中对砂率进行了微调 。保证混凝土塌落度在 80 ±10mm 左右 ,每组三次求平均减水率 。所得实验 结果见表 5～表 9。 3 结果与分析
第 五 组
基准 B 对比 B
基准 C
对比 C
水泥 ( kg)
360 360 360 360 360 360
表7
水 ( kg)
160 124 163 130 168 135
320kg 水泥中掺减水剂的减水率实验
黄砂 ( kg)
740 740 740 740 740 740
瓜子片 ( kg)
220 220 220 220 220 220
330kg 水泥中掺减水剂的减水率实验
黄砂 ( kg)
瓜子片 ( kg)
石子 ( kg)
减水剂 ( kg)
740
220
885
0
770
220
895
4. 95
740
220
885
0
770
220
895
4. 95
740
220
885
0
770
220
895
4. 95
塌落度 ( kg)
70 70 70 70 70 70
表 1 水泥的性能
细度 标准稠度 凝结时间(h) 安定性 强度(MPa)抗折Π抗压
( %) 用水量( %) 初凝Π终凝 (试饼法) 3d
28d
1. 9 26. 6 2. 25Π3. 17 合格 5. 5Π27. 3 9. 1Π52. 6
表 2 砂的性能
含泥量 泥块含 ( %) 量 ( %)
密度 (kgΠm3 )
Abstract : this article researches the effect of different cement amount to water - reducing rate in concrete. When ce2 ment amount is 280kg & 360kg and water - reducing admixture is 1. 5 % , the water - reducing rate is 25. 5 % & 26. 9 % , while water - reducing rate without admixture is about 20 %. The destroying experience result indicates that concrete compression strength has an obvious improvement with water - reducing admixture than no mixing. Keyword : cement number ; water - reducing admixture ; water - reducing rate
0 前言 混凝土减水剂被称为混凝土的第五组分 ,在我
国得到了广泛的应用 , 目前约有 60 %以上的混凝 土使用了减水剂 。减水剂是混凝土减水剂中最重
要的一族 , 掺入减水剂后 , 由于混凝土和易性的改 善 ,在保持相同和易性的情况下可以明显减少拌合 物的用水量 。减水率不仅和减水剂的品种 、掺量有 关 , 而且和水灰比 ( W/ C) 、水泥品种和水泥用量有 关 [1 ]。本文主要从水泥用量入手 , 探讨不同水泥用 量对减水剂在混凝土中减水率的影响 。 1 实验研究 1. 1 原材料 1. 1. 1 水泥 : P. O 42. 5 普通硅酸盐水泥 。 1. 1. 2 砂 :长江砂 。
从而验证了减水剂在降低水灰比的同时也增加了 混凝土的强度 。 4 结论
以相同比例的减水剂掺入不同的水泥用量的 混凝土中时 ,由于水泥用量的不同使得混凝土的减 水率也有所变化 , 实验得出在水泥用量为 280kg 和 360kg 时 , 掺入减水剂为 1. 5 %时 , 减水效果分别为 25. 5 %和 26. 9 % , 而其它水泥用量的减水率则在 20 %左右 。破型结果表明 : 掺入减水剂比未掺减水 剂的抗压强度均有明显的提高 。
减水率 平均减 (kg) 水率 (kg)
0 21. 2
0 18. 7
0 18. 1
19. 3
表9
水 ( kg)
172 124 172 124 172 172
360kg 水泥中掺减水剂的减水率实验
黄砂 ( kg)
710 835 710 835 710 710
瓜子片 ( kg)
220 220 220 220 220 220
将每组中加减水剂后的编号 A、B 、C 统一归纳 求得平均值见图 1。从图 1 可以看出 , 当其它条件 不变的情况下 , 随着水泥用量的增加 , 减水率也随
2006 年第 3 期
- 17 -
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石子 ( kg)
885 885 885 885 885 885
减水剂 ( kg)
0 4. 8 0 4. 8 0 4. 8
塌落度 ( kg)
75 75 75 75 75 75
减水率 平均减 (kg) 水率 (kg)
0 22. 5
0 20. 2
0 19. 6
20. 7
表8
水 ( kg)
165 130 187 152 183 135
0 3. 6 0 3. 6 0 3. 6
塌落度 ( kg)
90 90 90 90 90 90
减水率 平均减 (kg) 水率 (kg)
0 12. 6
0 13. 5
13. 8 0
14. 2