浅议减水剂用量计算方法
聚羧酸减水剂掺量
聚羧酸减水剂掺量
聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土外加剂，可在混凝土搅拌过程中添加，用于减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性。
聚羧酸减水剂的掺量是根据混凝土的要求和具体情况而定的。
一般情况下，聚羧酸减水剂的掺量一般为混凝土配合比中水的重量的0.1%到0.5%，或者根据混凝土工作性能的要求来确定。
在一些特殊工程中，可能需要使用更高的掺量，以达到特殊的混凝土性能要求。
但是过高的掺量可能会导致混凝土过于流动，难以控制，甚至产生质量问题。
掺量的确定应根据试验数据和经验，综合考虑混凝土的工作性能、抗裂性能、强度和耐久性等方面的要求，以达到最佳掺量的目标。
同时，要注意掺量过大可能会增加混凝土的成本，应在经济与技术要求之间进行权衡。
减水剂配方
APEG（TPEG）聚合实验一、实验设备：1、四口烧瓶；2、加热器；3、搅拌器；4、温度计（0~100℃）；5、滴液漏斗（或者恒流泵）；二、反应物料比例：总预投=500g（醇酸摩尔比=1：2.5~3）1、烯丙醇聚醚=90g2、马来酸酐+软水=10g+200g3、引发剂K（一般为过硫酸铵）+软水=3g+40gOH=16g（缓慢中和至PH=7-8）4、50%Na5、剩余软水=140g~160g三、具体操作：1、将马来酸酐（或马来酸）按所需量配制成5-7%溶液记为头料。
2、引发剂配成5-10%溶液待用。
3、加入所需量的APEG或TPEG，加热将其液化，然后加入头料。
4、氮气置换；5、温度升到75-85℃，开始滴加引发剂，在80℃1.5-2h滴加完毕。
6、待引发剂滴加完毕，在80-90℃保温4-4.5小时，结束反应，降温。
7、待温度降至40-50℃，加入50%KOH溶液中和至PH=7-8。
8、测定含固量后，根据所需固含量，加入计量好的软水。
9、测定含固量合格后，放料。
四、检测指标：1、固含量；2、PH值。
第二部分：增加的配方：一、1、丙烯酸羟乙酯=25g2、丙烯酰胺=5g3、烯丙基聚氧乙烯醚=175g4、过硫酸钠：10g5、氢氧化钠中和二、1、烯丙基聚氧乙烯醇醚=40g2、丙烯酸单体=30g3、10%过硫酸铵水溶液40g4、三乙醇胺中和三、1、烯丙基聚氧乙烯醇醚=100g2、甲基丙烯酸=70g3、丙烯酸=20g4、10%过硫酸铵水溶液：50g5、氢氧化钠中和四、1、甲基丙烯酸=25g：2、烯丙基聚氧乙烯醚=175g3、过硫酸钠=10g。
4、氢氧化钠中和五、1、TPEG=180g2、双氧水=0.63g3、巯基乙酸=0.56g4、抗坏血酸=0.3g5、丙烯酸=182.3g6、氢氧化钠中和六、1、APEG=180g2、双氧水=10g3、巯基乙酸=2.07g4、衣康酸=10g5、甲基丙烯酸=21.23g6、氢氧化钠中和。
混凝土减水剂使用量标准
混凝土减水剂使用量标准一、前言混凝土减水剂是混凝土施工中常用的一种添加剂，它能够有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性、工作性和坍落度，使混凝土的强度和耐久性得到提高。
因此，混凝土减水剂的使用量标准非常重要，它直接影响到混凝土的性能和质量。
二、混凝土减水剂的种类混凝土减水剂按照其化学成分和作用方式可以分为有机减水剂和无机减水剂两种。
1. 有机减水剂有机减水剂是一种高分子化合物，常见的有聚羧酸酯类减水剂、磺酸盐类减水剂和脂肪族烷基苯磺酸盐类减水剂等。
有机减水剂主要通过在混凝土中形成分散作用和吸附作用，来改善混凝土的流动性和工作性。
2. 无机减水剂无机减水剂是一种通过化学反应作用来改善混凝土性能的添加剂，常见的有蛋白酸盐减水剂、硝酸盐减水剂、氯化物减水剂等。
无机减水剂主要通过与混凝土中的水泥反应，形成凝胶状物质，从而提高混凝土的流动性和坍落度。
三、混凝土减水剂的使用量标准混凝土减水剂的使用量标准主要包括最大添加量、最小添加量和适宜添加量三个方面。
1. 最大添加量最大添加量指的是在保证混凝土强度和耐久性的前提下，减水剂的最大添加量。
一般情况下，最大添加量应该根据混凝土材料的性能、使用环境和工程要求等因素进行综合考虑。
具体而言，最大添加量应该满足以下要求：（1）在混凝土的强度和耐久性不受影响的情况下，减少混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和工作性。
（2）减水剂的添加量应该考虑到混凝土的使用环境和施工工艺等因素，以避免出现裂缝、脱皮和剥落等问题。
（3）减水剂的添加量应该控制在一定范围内，以避免对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
2. 最小添加量最小添加量指的是在混凝土施工过程中，为了保证混凝土的流动性和坍落度，减水剂的最小添加量。
一般情况下，最小添加量应该根据混凝土的流动性、工作性和坍落度等要求来确定。
具体而言，最小添加量应该满足以下要求：（1）保证混凝土的流动性和坍落度，以便于混凝土的施工和加工。
减水剂胶砂减水率
减水剂胶砂减水率
减水剂是一种在混凝土或胶砂中添加的化学添加剂，它可以通过改变混凝土或胶砂的物理性质，有效地降低其粘稠度和流动性，从而达到减少水泥用量、提高施工效率的目的。
减水率是衡量减水剂效果的重要指标之一，它表示在相同的水泥用量下，添加了减水剂之后，混凝土或胶砂所需的水量相对减少的百分比。
减水率可以通过实验测试来确定，具体操作如下：
1. 准备一定数量的混凝土或胶砂试样。
2. 在试样中添加适量的减水剂，按照一定的搅拌时间和搅拌方式进行均匀混合。
3. 在混合好的试样中逐渐加入水，同时进行适当的搅拌，直到试样达到需要的流动性。
4. 记录添加的水量，计算减水率的百分比。
减水剂的减水率通常在5%~30%之间，具体数值取决于减水剂的种类、添加量和胶砂或混凝土的性质。
减水率越高，表示减水剂对流动性的改善效果越好，同时也意味着在相同的水泥用量下可以减少更多的水，从而提高材料的强度和耐久性。
需要注意的是，减水剂的使用应根据具体情况进行合理控制，确保混凝土或胶砂的性能满足工程要求，并遵循相关的施工规范和建议。
混凝土减水剂的合理使用方法
混凝土减水剂的合理使用方法一、前言混凝土减水剂是一种在混凝土中加入的化学添加剂，用于控制水泥水化反应过程中的水分含量，从而达到减少水灰比、提高混凝土强度、改善混凝土的加工性和耐久性等效果。
然而，如果使用不当，减水剂可能会对混凝土的性能产生负面影响。
因此，本文将介绍混凝土减水剂的合理使用方法，以确保混凝土的质量和性能。
二、减水剂的种类根据减水剂的作用机理和化学成分，可以将减水剂分为四类：缩微孔型、吸附型、表面活性剂型、聚合物型。
其中，缩微孔型减水剂是一种通过表面吸附水分来减少混凝土水灰比的减水剂；吸附型减水剂则是一种通过与水泥颗粒表面反应或吸附水分来减少混凝土水灰比的减水剂；表面活性剂型减水剂是一种通过降低水泥颗粒间的表面张力来减少混凝土水灰比的减水剂；聚合物型减水剂是一种通过在混凝土中形成高分子聚合物，从而减少混凝土水灰比的减水剂。
三、减水剂的使用方法1. 选择合适的减水剂在选择减水剂时，应根据混凝土的具体情况选择合适的减水剂。
不同的减水剂有不同的作用机理和适用范围，如缩微孔型减水剂适用于低强度的混凝土，而吸附型减水剂适用于高强度的混凝土。
因此，在选择减水剂时，应根据混凝土的强度、工作性能、环境条件等因素进行综合考虑。
2. 控制减水剂的用量在使用减水剂时，应根据混凝土的强度、工作性能、环境条件等因素，合理控制减水剂的用量。
一般来说，减水剂的用量应控制在混凝土总水量的2%~5%之间。
如果用量过多，则会导致混凝土的强度和耐久性下降，甚至引起混凝土的分层、裂缝等问题。
3. 注意减水剂的添加顺序在混凝土制备过程中，应注意减水剂的添加顺序。
一般来说，减水剂应在水泥、骨料、砂浆等材料之前加入，以确保减水剂可以充分分散在混凝土中，从而发挥最佳的减水效果。
4. 控制混凝土的搅拌时间在混凝土制备过程中，应控制混凝土的搅拌时间，以避免减水剂的过度分散和消耗。
一般来说，混凝土的搅拌时间应控制在2~3分钟之间，同时还应注意混凝土的坍落度和塑性度等工作性能指标。
聚羧酸减水剂复配计算方法
减水剂复配方法:
1、母液固含40%,则固含为6%的减水剂1吨里复配母液需=(1000/40)*6=150kg.
简单记忆25kg母液为1个固含.也就是配7个固含直接算25*7=175的母液即可.
至于其他小料，如夏天每吨减水剂复配葡钠20‰，即每吨加葡钠20kg 即可。
2、在搅拌站试配时复配少量的外加剂算法为：复配固含为6%的减水剂400g，母液需=（6%/40%）*400=60g。
简单记忆，每配400g多少固含的外加剂，即加母液固含*10即可。
例配400g固含为8的外加剂加母液80g。
如果配500g固含为8的外加剂加母液=（80/400）*500=100.
同理可复配其他重量外加剂
至于小料：如夏天每吨减水剂复配葡钠20‰，则复配400g减水剂时加葡钠=400*20‰=8g。
同理，复配800g减水剂，纤维素掺量为1.5‰，则加纤维素=800*1.5‰=1.2g。
混凝土减水剂用量控制标准
混凝土减水剂用量控制标准一、前言混凝土减水剂是一种广泛使用的混凝土添加剂，它可以显著提高混凝土的流动性，降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土施工中，减水剂的用量控制十分关键，过量使用会影响混凝土的强度和耐久性，不足使用则会影响混凝土的流动性和加工性。
因此，制定合理的混凝土减水剂用量控制标准对于保证混凝土质量和施工效率具有重要意义。
二、混凝土减水剂用量控制标准的制定原则混凝土减水剂用量控制标准的制定应遵循以下原则：1. 合理性原则：制定的减水剂用量应当符合混凝土工程设计要求，并考虑到混凝土的使用环境和施工条件等因素，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 经济性原则：制定的减水剂用量应当经济合理，尽可能降低施工成本，同时保证混凝土的质量。
3. 实用性原则：制定的减水剂用量控制标准应当具有实用性，易于操作和管理，能够被施工方广泛接受和使用。
三、混凝土减水剂用量控制标准的制定方法混凝土减水剂用量控制标准的制定应考虑以下因素：1. 混凝土品种：不同品种的混凝土对减水剂的需求不同，需要制定相应的减水剂用量控制标准。
2. 减水剂种类：不同种类的减水剂对混凝土的影响和用量需求也不同，需要制定相应的减水剂用量控制标准。
3. 水泥品种：不同品种的水泥对减水剂的需求也不同，需要制定相应的减水剂用量控制标准。
4. 混凝土用途：不同用途的混凝土对减水剂的需求也不同，需要制定相应的减水剂用量控制标准。
5. 施工环境：不同施工环境对混凝土的要求也不同，需要制定相应的减水剂用量控制标准。
根据以上因素，可以采用以下方法制定混凝土减水剂用量控制标准：1. 确定混凝土强度等级和品种。
2. 确定减水剂种类和品牌。
3. 进行混凝土试验，根据试验结果确定减水剂用量范围。
4. 根据施工环境和混凝土用途确定减水剂用量控制标准。
5. 根据混凝土施工现场情况进行实时监测和调整。
四、混凝土减水剂用量控制标准的具体内容混凝土减水剂用量控制标准应包括以下内容：1. 减水剂用量范围：根据试验结果确定减水剂用量范围，包括最大用量和最小用量。
外加剂减水率试验方法
外加剂减水率试验方法外加剂减水率试验方法是指将外加剂加入混凝土中，通过测试确定其对混凝土减水的影响程度。
本文将介绍10条关于外加剂减水率试验方法的详细描述。
一、试验设备试验设备包括：试验机、搅拌机、秤、水桶、量筒、漏斗等。
二、试验标准试验标准应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂减水率试验方法》要求。
在进行试验时，应注意细节和试验的规范性。
三、试验前准备1.根据试验需要调配相应量的混凝土；2.根据混凝土重量决定减水剂的加量；3.将减水剂分散均匀，避免结块；4.准备好试验设备，灵活运用。
四、试验步骤1.将混凝土装入试验机并开始搅拌；2.按照预定量计量减水剂，并在搅拌过程中缓慢加入；3.在试验的过程中需要不断监测混凝土的流动性和抗压强度等参数；4.当达到试验要求时，停止搅拌并将混凝土倒出，进行后续分析。
五、试验结果处理1.计算并记录减水率，公式为：减水率=（未加减水剂时的混凝土流动距离-加入减水剂后的混凝土流动距离）/未加减水剂时的混凝土流动距离×100%；2.统计并分析试验结果，报告减水剂的使用效果及其对混凝土流动性和抗压强度的影响等参数。
六、试验注意事项1.试验过程中需注意安全，避免受伤；2.准确取材，并严格按照试验标准进行操作；3.试验设备需要经常进行清洁和维护，以免影响试验结果。
七、试验优化方法1.增加试验样本容量，提高试验结果的可靠性及准确性；2.在试验前提前熟悉试验方法及试验操作要点；3.根据试验要求及时调整试验参数，以达到最佳试验效果。
八、试验结果分析1.根据试验数据对试验结果进行分析，得出混凝土流动距离及减水率数据；2.将实验数据进行统计处理，得出统计结果；3.根据实验分析结果，评估减水剂的使用效果及其对混凝土的影响。
九、试验结果应用1.确定减水剂的理想加入量；2.判断减水剂的使用效果及同时对混凝土的改性效果；3.为生产现场提供科学依据和技术支持。
十、试验结论1.通过试验所得的减水率数据，判断加入减水剂后混凝土流动性能变化的情况；2.根据试验结果，评价不同减水剂对混凝土的影响；3.总结试验经验，为生产现场提供合适的生产工艺及试验指导。
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浅议减水剂用量计算方法
目前，预拌混凝土搅拌站多是根据经验设计混凝土的配合比，尚没有一个被广泛接受的现代混凝土配合比设计方法。
很多混凝土企业都遇到过这样的问题：C40强度等级以下的混凝土和易性不理想，料易干、塌落度损失大，强度上不去；C40以上的又容易产生离析、泌水、堵塞输送管等不正常现象；同样的水泥、粉煤灰、矿粉用量的配合比，有时拌料正常，有时就很干。
究其原因，在混凝土减水剂用量上，绝大多数混凝土企业仍然沿用传统计算方法，这样计算方法容易引起低强度等级混凝土减水剂用量不足而高强度等级的减水剂用量过多。
混凝土减水剂用量传统计算方法：每立方混凝土胶凝材料总量×外加剂掺量（%）=每立方米混凝土减水剂用量式中：胶凝材料包括：水泥、粉煤灰、矿粉。
一些预拌混凝土搅拌站在计算减水剂用量时，经常使用减水剂厂商推荐的掺量上下来浮动计算，例如：减水剂厂商推荐掺量为2.0%，则C25用1.8%、C30用1.9%、C35用2.1%、C40用2.2%、C50用2.4%、C60用2.8%等。
然而这样计算也仅仅是凭经验操作，没有形成系统的计算准则，容易导致低强度等级混凝土减水剂不足而高强度等级减水剂过量。
混凝土减水剂用量传统计算方法存在一定的弊端，主要表现在：
（1）忽视了原材料中非胶凝材料对外加剂的吸附作用。
事实上，非胶凝材料中的粉料对外加剂同样具备吸附作用，只是稍逊于水泥而已。
（2）只用胶凝材料计算减水剂的用量不能真实反映混凝土原材料对减水剂的确切用量：粉料多了减水剂没有随着增加，从而造成混凝土和易性不好，即使通过加大用水量达到增加塌落度的目的，却牺牲了强度，且改变不了拌合物易干、塌落度损失快的缺点，可谓得不偿失；同理粉料少了，减水剂不能跟着减少，给用水量控制带来困难，因为减水剂的过多易造成离析、泌水、趴底，从而堵塞输送泵管，混凝土强度也会大打折扣。
（3）容易造成高强度等级混凝土（C40及以上）中外加剂用量过多，而低强度等级混凝土（C40以下）中外加剂掺量不足。
因为高强度等级混凝土虽然增加了胶材用量，但也同时减少了砂石的用量，当只用胶凝材料计算减水剂用量时，用量就会无形中变多。
相比之下低强度等级混凝土虽然减少了胶材用量，但砂石用量却较多，所以其中粉料也多，当只用胶凝材料来计算减水剂用量时，用量会明显不足，导致混凝土状态不理想。
所以用传统方法来计算减水剂用量仅以胶凝材料来计算而忽视非胶凝材料粉料对外加剂的吸附是不合理的。
非胶凝材料不是不吸附、不消耗减水剂，只是吸附、消耗的程度不同而已。
在计算减水剂用量时要将胶凝材料、非胶凝材料中的粉料一起纳入计算范围才是科学的方法。