混凝土减水剂测试指标.

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混凝土外加剂减水剂技术性能指标

混凝土外加剂减水剂技术性能指标

混凝土外加剂减水剂技术性能指标1.减水率:减水率是指减水剂对混凝土的减水效果,通常以百分比表示。

减水剂能够有效降低混凝土的黏性,使其流动性增加,从而达到减少水泥用量、降低砂浆含水量、提高混凝土强度的效果。

减水率越高,说明减水剂的减水效果越好。

2.安定性:安定性是指减水剂在混凝土中的稳定性能。

好的减水剂应具有良好的分散性,能够迅速均匀地分散在混凝土中,并且在整个混凝土制备过程中保持稳定。

同时,减水剂在混凝土中的分散性能还会影响到混凝土的流动性和抗震性能。

3.保水性:保水性是指减水剂对混凝土的保水效果。

好的减水剂应具有良好的保水性,能够有效地阻止混凝土中的水分蒸发和渗透,减少混凝土表面的收缩和龟裂现象,保证混凝土的质量和强度。

4.pH值:减水剂的pH值是指其溶液的酸碱性。

一般来说,减水剂的pH值应在适当范围内,不应过高或过低,以避免对混凝土水泥的碱性产生不良影响。

通常,对于常规的硅酸盐水泥,减水剂的pH值应在6-10之间。

除了上述几个常见的技术性能指标外,减水剂还有一些额外的性能指标,例如:5.抗凝结性:好的减水剂能够有效延缓混凝土的凝结时间,在混凝土搅拌、输送和浇筑过程中保持其流动性。

抗凝结性是减水剂的重要指标之一6.抗裂性:减水剂能够增加混凝土的抗拉强度和韧性,减少混凝土的收缩应力和裂缝的形成。

好的减水剂应具有良好的抗裂性能。

7.兼容性:减水剂应与混凝土中的其他外加剂或掺合料兼容,不产生不良反应。

兼容性是减水剂使用时需要考虑的重要因素之一总之,减水剂的技术性能指标是评估减水剂质量和适用性的重要依据。

不同的混凝土工程对减水剂的性能要求会有所不同,因此选择适合具体工程要求的减水剂至关重要。

减水剂检测报告

减水剂检测报告

减水剂检测报告减水剂检测报告一、背景介绍减水剂是一种常用的混凝土外加剂,能够改善混凝土的工作性能,提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂的检测是混凝土质量控制的重要环节,通过检测减水剂的性能指标,可以确保混凝土配合比的准确性,从而保证混凝土的施工质量。

本报告旨在对某减水剂进行全面的检测分析,评估其性能指标是否符合要求。

二、检测方法和步骤本次减水剂的检测采用了以下方法和步骤:1. 采集样品:从生产现场采集减水剂样品,确保样品的代表性;2. 外观检查:观察减水剂的颜色、透明度等外观性质,排除可能的杂质存在;3. 密度测定:使用密度计对减水剂的密度进行测定,以评估其浓度;4. 氯离子含量测定:使用离子色谱仪测定减水剂中氯离子的含量,以评估其防腐性能;5. pH值测定:使用pH计对减水剂的pH值进行测定,以评估其酸碱性;6. 减水率测定:采用标准试验方法测定减水剂的减水率,并与标准要求进行对比。

三、检测结果与分析经过上述检测方法和步骤,得到如下结果:1. 外观检查:减水剂呈无色透明液体,无明显杂质;2. 密度测定:减水剂的密度为1.05 g/cm3,符合标准要求;3. 氯离子含量测定:减水剂中氯离子含量为100 ppm,低于标准要求的200 ppm;4. pH值测定:减水剂的pH值为6.8,接近中性;5. 减水率测定:减水剂的减水率为25%,符合标准要求的20%以上。

,经过检测分析,该减水剂的性能指标完全符合要求,可以放心使用。

四、结论与建议根据对该减水剂的全面检测分析,结论如下:1. 该减水剂的外观良好,无明显杂质;2. 减水剂的密度、氯离子含量、pH值以及减水率均符合标准要求;3. 建议在施工过程中严格按照配合比使用该减水剂,并注意施工工艺的控制,以保证混凝土的质量。

本检测报告对该减水剂的性能指标进行了全面的检测分析,对混凝土施工质量的控制具有重要的参考价值。

希望本报告能够对相关技术人员和工程师提供帮助,并推动减水剂检测的标准化和规范化。

混凝土减水剂质量标准和试验方法

混凝土减水剂质量标准和试验方法

精心整理中华人民共和国城乡建设环境保护部标准混凝土减水剂质量标准和试验方法WaterReducingAdmixtureUsedforConcrete——QualityRequirementsandTestingMethods1.1.11.22.2.12.22.33.验方法3.13.2泌水率3.3含气量(气压法)3.4含气量(水压法)3.5凝结时间(贯入阻力法)3.6立方体抗压强度3.7收缩附录A减水剂匀质性试验方法(参考件)A.1固体含量或含水量A.2PH值A.3比重A.4密度A.5A.6A.7A.8A.9A.10A.11A.12A.13A.14A.15A.16A.17钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)A.18钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定)附录B掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件)B.1水泥净浆流动度B.2净浆减水率B.3砂浆减水率B.4砂浆含气量附录C掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)C.1塌落度及塌落度损失C.2C.31.1.2.11.2.21.2.3早强型减水剂兼有早强作用的减水剂。

1.2.4缓凝型减水剂兼有缓凝作用的减水剂。

1.2.5引气型减水剂兼有引气作用的减水剂。

2.混凝土减水剂质量标准2.1混凝土减水剂质量标准鉴定任何一种减水剂均需测定掺减水剂混凝土的性能,并应满足表21混凝土减水剂质量标准之要求。

2.2混凝土试验条件2.2.12.2.1.1号普通硅总量的2.2.1.22.2.1.32.2.22.2.2.32.2.3试验混凝土2.2.3.1水泥、砂子和石子用量与基准混凝土相同。

掺引气型减水剂的混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率减少1~3%。

2.2.3.2坍落度6±1cm。

2.2.3.3减水剂掺量,按研制单位或生产厂推荐的掺量。

2.2.4试块制作及养护2.2.4.1搅拌方法:试验混凝土应与基准混凝土在相同条件下搅拌,试验采用机械搅拌,将全部材料及减水剂倒入搅拌机后,搅拌三分钟,出料后在铁板上用人工翻拌二次,拌和量应不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。

混凝土减水剂质量标准和试验方法

混凝土减水剂质量标准和试验方法
3 . 2 泌水率 3 . 2 . 1 仪器设备 a . 容重筒: 取内 径1 8 . 5 c m , 高2 0 c m , 容积为5 L 的容重筒, 带盖( 或玻璃板) ; b . 磅称: 称量5 0 k g , 感量5 呢; ‘ . 具塞量筒: 1 0 0 m L ; d . 其他: 吸液管、 定时钟、 铁铲、 捣棒及抹刀等。
泌水率比=
基准混凝土泌水率
( 3 . 2 - 2 )
3 . 3 含气量( 气压法) 参照国 标混凝土基本性能试验一 - 拌合物性能试验。
注: 检测减水剂成型时, 装料和振捣方法与国标不同, 应按下列规定: ① 混凝土试样一次装满容器, 并略高于容器。 ② 采用振动台成型, 振动 1 5 -2 0 s . ③ 采用插入式高频振捣器( ¥ 3 4 - , 1 4 0 0 0 次/ m i n ) 成型, 振动 l o s , 棒头沿试样中心插人, 距底约
九、 混 凝 土 外加 剂
”1
量不宜超过调凝剂总量的 1 20 2 . 2 . 1 . 2 砂子: 采用二区中 砂, 应符合( J G J 5 2 -7 9 ) ( 混凝土用砂质量标准及检验方法》 。 2 . 2 . 1 . 3 石子: 采用粒径为5 一 2 0 m m的卵石或碎石, 应符合( J G J 5 3 -7 9 ) 《 普通混凝土用 卵石或碎石质量标准及检验方法》 。 2 . 2 . 1 . 4 水: 采用清洁的 饮用水。 2 . 2 . 2 基准混凝土 2 . 2 . 2 . 1 水泥用量( 3 0 5 士 5 ) k g / m 3 o 2 . 2 . 2 . 2 砂率通过试拌, 选择基准混凝土最佳砂率。 2 . 2 . 2 . 3 坍落度 6 士 l c m o 2 . 2 . 3 试验混凝土 2 . 2 . 3 . 1 水泥、 砂子和石子用量与基准混凝土相同。掺引气型减水剂的混凝土的 砂率应比 基准混凝土的砂率减少 1 %一 3 9 6 0 2 . 2 . 3 . 2 坍落度 6 士 l c m o 2 . 2 . 3 . 3 减水剂掺量, 按研制单位或生产厂推荐的 掺量。 2 . 2 . 4 试块制作及养护 2 . 2 . 4 . 1 搅拌方法: 试验混凝土应与基准混凝土在相同 条件下搅拌, 试验采用机械搅拌, 将 全部材料及减水剂倒人搅拌机后, 搅拌三分钟, 出料后在铁板上用人工翻拌二次, 拌和量应 不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。 2 . 2 . 4 . 2 试块制作及养护: 试块的成型振捣方法应与含气量测定的成型方法一致。 用振动 台 成型, 振动 1 5 - - 2 0 s ; 用插人式高频振捣器, 振捣 l o s 。试块成型后应硕盖, 以防止水分蒸 发, 在室温为( 加士 3 ) ℃情况下, 静置一昼夜, 然后编号拆模, 拆模后试块立即放在温度为 ( 2 0 1 3 ) C, 湿度为9 0 9 6 以 上的 标准养护室中养护。 2 . 3 混凝土减水剂试验项目 2 . 3 . 1 需进行掺减水剂的 混凝土减水率、 泌水率、 含气量、 凝结时间、 抗压强度、 以及收缩等

混凝土减水剂掺量标准

混凝土减水剂掺量标准

混凝土减水剂掺量标准一、前言混凝土减水剂是一种常用的混凝土掺合剂,可以显著提高混凝土的流动性和可泵性,减少混凝土中的水灰比,从而提高混凝土的强度和耐久性。

因此,在混凝土工程中,减水剂的掺量标准非常重要,它不仅关系到混凝土的性能和质量,还关系到混凝土的施工性能和经济效益。

本文将从减水剂的种类、减水剂掺量的影响因素、混凝土减水剂掺量标准等方面,详细介绍混凝土减水剂掺量标准的制定和应用。

二、减水剂的种类减水剂是一种化学品,按照其化学成分的不同,可以分为有机减水剂和无机减水剂两大类。

有机减水剂通常是由高分子化合物或表面活性剂制成,其优点是具有良好的流动性和分散性,但成本较高;无机减水剂通常是由硫酸盐、磷酸盐或螯合剂等制成,其优点是成本低,但稳定性和分散性较差。

在实际应用中,应根据混凝土设计强度等要求,选择合适的减水剂种类,并根据减水剂的性能和特点,确定其掺量标准。

三、减水剂掺量的影响因素混凝土减水剂掺量的大小,主要受到以下因素的影响:1.混凝土设计强度等级。

混凝土设计强度等级越高,混凝土的水灰比越小,减水剂的掺量也相应增加。

2.混凝土施工环境和要求。

如在高温、低温、多风、多尘、高海拔等特殊环境下施工,应适当增加减水剂的掺量,以保证混凝土的流动性和可泵性。

3.减水剂的种类和性能。

不同种类的减水剂,对混凝土的减水效果和改善性能不同,应根据减水剂的性能和特点,确定其掺量标准。

4.混凝土配合比和材料。

混凝土配合比中的水灰比、砂率、骨料粒径等因素,以及混凝土中使用的水泥品种、矿物掺合料等材料,也会对减水剂的掺量产生影响。

四、混凝土减水剂掺量标准混凝土减水剂掺量的标准,应根据混凝土设计强度等级、混凝土施工环境和要求、减水剂的种类和性能、混凝土配合比和材料等因素进行综合考虑,以保证混凝土的强度、流动性和可泵性,同时保证施工效率和经济效益。

1.混凝土设计强度等级为C20~C30的,减水剂的掺量应为混凝土水泥用量的0.5%~1.0%;2.混凝土设计强度等级为C35~C50的,减水剂的掺量应为混凝土水泥用量的1.0%~1.5%;3.混凝土设计强度等级为C55~C80的,减水剂的掺量应为混凝土水泥用量的1.5%~2.0%;4.在特殊施工环境下,如高温、低温、多风、多尘、高海拔等,应根据具体情况适当增加减水剂的掺量;5.在混凝土中使用多种掺合料的情况下,应根据掺合料的类型、掺量和混凝土配合比的要求,确定减水剂的掺量;6.在混凝土施工中,应根据混凝土的流动性和可泵性要求,适当调整减水剂的掺量。

混凝土外加剂质量标准

混凝土外加剂质量标准
CaCl2≥96%
H2O≤3
镁及碱金属≤1%
水不溶物≤0.5
因本品加速钢筋锈蚀,故应注意将混凝土捣实,保护层有足够厚度,用亚硝酸钠作阻锈剂
钢筋混凝土<1%;素混凝土<3%
氯化钠NaCl
白色晶体
NaCl≥95%
相对密度=2.165
水中最大溶解度为0.3㎏/L
冰点-21.2℃
单掺时早强增长不明显,与CaCl2复合为1:2复盐使用时,掺量不超过混凝土用水量10%
减水率17%,或增大坍落度150~200㎜;3d强度提高30%,28d强度提高25%;气温30℃时,缓凝4~7h
0.5
HL-202缓凝高效减水剂
主要成分木钙及萘磺酸盐,粉剂
减水率10%~25%,或增大坍落度3倍;3d强度提高20%~80%,28d强度提高15%~50%
1.5~2.0
糖蜜减水剂(缓凝型)
主要成分糖蜜,棕黄色粉状物,水不溶物<5%,pH≥13,净凝流动度较基准高25%
初凝延缓120min,提高坍落度1倍数;减水率7%~10%,3d强度提高25%,28强度提高20%;降低干缩15%,提高抗渗1倍
0.1~0.2
HL401表面缓凝剂
主要成分磷酸钠等,液态,在+2℃以上使用
涂于模板表面,3d内拆模,混凝土表面3~5㎜砂浆可剥离;不降低混凝土强度;不锈蚀钢筋
0.2~0.75
UNF高效减水剂
主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7~9,表面张力70~71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%
减水率15%~20%;3d强度提高50%~70%;28d强度提高16%~30%;节约水泥10%~15%;不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺
0.5~1.0

混凝土缓凝减水剂试验原始记录

混凝土缓凝减水剂试验原始记录
=::::::::
三、试配,提出基准配合比
按理论配合比,试拌L拌合物,经试拌调整后的基准配合比见下表:
水泥
掺合料


外加剂

坍落度(mm)
扩展度(mm)
表观密度(kg/m3)
和易性








四、检验强度,确定试验室配合比
1.检验混凝土拌合物性能
根据基准配合比,另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰(胶)比配合比进行试配,试配时各拌L拌合物,检验和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表:
外 加 剂 匀 质 性 试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度(%)
密度(g/mL)
固体含量(%)
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率(%)


试验单位(章): 年 月 日
d抗压
强度比(%)
基准
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)
受检
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)
d抗压
强度比(%)
基准
荷载(kN)
强度(MPa)
每批强度代表值(MPa)
强度代表值(MPa)

混凝土减水剂测试指标

混凝土减水剂测试指标

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促进混凝土减水剂行业的发展
混凝土减水剂测试的意义:评估减 水剂的性能指标,确保混凝土的质 量和稳定性。
混凝土减水剂测试的指标:主要包 括减水率、泌水率、含气量等,用 于评估减水剂的效果和性能。
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混凝土减水剂测试的作用:通过测 试,了解减水剂对混凝土工作性能 的影响,优化配合比,降低成本。
结果计算:减水 率=(初始坍落 度-搅拌后坍落度) /初始坍落度 ×100%。
结果判定:根据 减水率的大小, 判断减水剂的性 能优劣。
测试目的:确定混凝土减水剂中的含气量,评估其对混凝土性能的影响。
测试原理:通过测量混凝土减水剂中的气体含量,评估其对混凝土性能的影响。
测试步骤:将混凝土减水剂样品放入测量容器中,密封后进行加热,使气体从样品中释放出 来,通过测量气体的体积来确定含气量。
行业标准是混凝土减水剂测试 的重要依据
混凝土减水剂测试指标应符合企业标准规定 企业标准应包括减水率、含固量、密度等指标 企业标准应根据产品用途和性能要求制定 企业标准应定期进行修订和完善
混凝土减水剂测试 的意义与作用
确保混凝土性能和质量
降低混凝土成本和提高经济效益
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提高混凝土耐久性和稳定性
计算含固量:( m2-m1) /m1×100%。
测试原理:利 用阿基米德原 理测量减水剂
的密度
所需设备:密 度计、天平、 量筒、减水剂
样品
测试步骤:将减 水剂样品称重, 然后放入量筒中, 加入适量的水, 再称重,计算密
度。
结果分析:根 据密度值判断 减水剂的性能
和质量。
混凝土减水剂测试 标准与规范Байду номын сангаас
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若减水剂为液体,则将其他材料一次 投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有减水剂的拌合 水一起搅拌2。
材料、环境温度控制在(20±3)℃。
三.待检测项目
表3 待检测项目
3.1 坍落度
参照 50080进行。但坍落度为(210±10)的 混凝土,分两层装料,每层插捣15次。否则石子 堆积,不易坍落。
• 1、用水将坍落度筒及其用具润湿,把坍落度筒放在3~5的 刚性铁板上。
• 2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内,捣实 后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺 旋形方向从外向中心插捣25次;捣棒应插透本层。插捣顶 层时,若砼沉落到低于筒口,则应随时添加,捣完后刮去 多余的砼并用抹刀抹平。
• 3、清除筒边砼,垂直平稳地在5~10s内提起坍落度筒(从 开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并 应在150s内完成。)。测量筒高与坍落后砼试体最高点之 间的高度差,即为拌合物的坍落度值()。
捣棒:直径16 、长600 的钢棒,端部 应磨圆
结果评定: 1.(中间值±10)范围内,三次平均; 2.最大或最小值超出中间值10,取中间值; 3.最大和最小值均超出中间值10,重做; 4.坍落度及坍 落度1小时经时变化量测定值以
表示 ,修约到5。
坍落度1h经时变化量
当要求测定此项时,将混凝土留下足够一次混凝土坍
B VW 100 (W G)GW
Gw G1 G0
式中:
B 泌 水 率 ,% VW 泌 水 总 质 量 , g W 混凝土拌合物用水量,g G 混凝土拌合物总质量,g GW 试 样 质 量 , g G1 筒 及 试 样 质 量 , g G0 筒 质 量 , g
3.4 含气量测定
参照 50080、 8076。使用仪器为混凝土含气 量测定仪。
二.试验方法
2.1 材料
1.基准水泥:它是检验混凝土外加剂性能的专用水 泥,是由符合品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石 膏共同粉磨而成的42.5强度等级的型硅酸盐水泥。
基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认 具备生产条件的工厂供给。
2.砂:符合 14684中Ⅱ区要求的中砂,但细度模数为 2.6~2.9,含泥量小于1%。
减水剂检测指标
西安建筑科技大学 材料与矿资学院
2014.05
一.术语
基准水泥:符合 8076-2008要求的、专门用 于检验混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土:按照 8076-2008规定的试验条 件配制的不加外加剂的混凝土。
受检混凝土:按照 8076-2008规定的试验条 件配制的掺有外加剂的混凝土。
3.最大或最小值与中间值偏差超过15%,取 中间值;
4.最大和最小值与中间值偏差均超过15%, 无效结果,重做。
3.3 泌水率
实验方法:先用湿布润湿容积为5L的带盖筒 (内径为185,高200),将混凝土拌合物一次 装入,在振动台上震动20S,然后用抹刀轻轻抹 平,加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边 低约20。自抹面开始计算时间,在前60,每隔 10用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20吸水一 次,直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5, 应将筒底一侧垫高约20,使筒倾斜,便于吸水。 吸水后,再将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的 水都注入带塞量筒,最后计算出总的泌水量, 精确到1g。
3.石子:符合 14865要求的公称直径为520的碎石或 卵石,采用二级配,其中510占40%,1020占60%, 满足连续级配要求,针片状物质含量小于10%,空 隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
4.水:符合 63混凝土拌合用水的技术要求。
5.减水剂:待检测的减水剂。
表2 混凝土拌合物用水技术要求
3.2 减水率
减水率为坍落度基本相同时, 基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差 与基准混凝土单位用水量之比。
WR 式中:
W0 W1 W0
100
WR减水率, %; W0基准混凝土单位用水量, Kg m3; W1受检混凝土单位用水量, Kg m3;
结果评定:
1.单值精确至0.1%;
2.三批试验算术平均值,精确到1%;
落度的试验数量,并装入用湿布擦过的试样筒内,容器加 盖,静置至1h(从加水搅拌时开始计算),然后倒出,在 铁板上用铁锹翻拌至均匀后,再按照坍落度测定方法测定 坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值,即得到坍 落度的经时变化量。
坍落度1h经时变化量按下式计算:
式中:
SlSl0Sl1h
Sl Sl0 Sl1hmm Sl 坍落度经时变化量,mm Sl0 出机时测得的坍落度,mm Sl1h 1h后测得的坍落度,mm
3.向量钵内打气加压,表压称大于0.1,用微调阀 准确到0.1 。
4.按下阀门杆1-2次,测得压力表读数,根据标定 曲线测定含气量值A1。
5.用水压法测出集料含气量C。
6.结果计算:1
以两次测值平均值为结果,两次测值相差0.2%以 上,找出原因重做试验。
注意事项: 外加剂掺量:准确选择,尤其是引气剂; 用水量: 、基准用水:200~2203;
其它基准用水:180~1903 除引气型外加剂,其它外加剂基准、受检混凝土配合
比相同,无需调整。
2.3 搅拌
采用符合 3036要求的单卧轴式强制 搅拌机。搅拌机拌合量不小于20L,不大于45L。
若减水剂为粉状,则与其他材料一次 投入搅拌机,干拌均匀,再加入拌合水,一起搅拌 2。
2.2 配合比
参照 55进行设计。应符合以下规定。
水泥用量 3
砂率 %
高性能减水剂 泵送剂 360
43~47
其它 330 36~40
坍落度
21330
基准:36~40 受检:1~3↓(比基
准降低) 80±10
注意事项 基准、受检混凝土除用水量外配比 相同
注:配合比按 55设计
50080要求:坍落度≤70,混凝土拌合物应一 次装满并稍高于容器,振动至表面出浆为止;坍 落度>70,混凝土拌合物应分三层装入,每层人 工插捣25次。
8076要求:混凝土拌合物应一次装满并稍高 于容器,振动台振实15s~20s。
1.刮平混凝土,表面光滑无气泡。
2.盖好钵盖,向量钵内注水至出水口流水,关紧龙 头和排气阀。
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