轨道安装施工方案
轨道安装施工方案
轨道安装施工方案一、项目概述轨道交通系统是现代城市交通的重要组成部分，为了保证轨道交通的安全和顺利运行，轨道的安装施工是必不可少的环节。
本文将针对轨道安装施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项及施工后的验收要求。
二、施工前的准备工作1. 设计文件的审核与准备：在进行轨道安装施工前，必须对设计文件进行仔细审核，并将施工所需的文件准备齐全，包括轨道布置图、工程量清单、技术规范等。
2. 施工队伍的组织与培训：选择专业的轨道安装施工队伍，并对其进行相关培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
3. 施工设备与材料的准备：根据施工计划确定所需的施工设备和材料，并做好采购工作，确保在施工过程中的需要。
4. 施工现场的准备：进行施工现场的勘察，确定合适的施工方案，清理施工区域，确保施工条件符合要求。
三、施工过程中的注意事项1. 施工队伍的管理与协调：保证施工队伍的协调运作，做好各个施工环节的安排，确保施工进度和质量。
2. 安全施工：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全，并采取必要的防护措施，防止施工过程中发生意外事故。
3. 施工质量的控制：在施工过程中进行质量控制，采取相应的检测手段，确保轨道的安装质量符合要求。
4. 施工期间的环境保护：在进行轨道安装施工时，应注意环境保护工作，减少对周围环境的影响，确保施工的可持续发展。
四、施工后的验收要求1. 施工记录的整理：对施工期间的记录进行整理，包括施工过程中的问题和解决方案，以及各个环节的验收情况。
2. 施工质量的检查与验收：对施工后的轨道进行质量检查与验收，确保轨道的安装质量符合相关标准和规范要求。
3. 施工资料的归档：将施工所需的文件材料进行归档，以备日后的查阅和管理。
综上所述，轨道安装施工方案是确保轨道交通系统安全运行的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求，可以保证施工质量和施工安全。
轨道安装施工的规范和标准应得到严格执行，以提高施工质量和保障交通运输的安全性。
行车梁轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂内行车梁轨道安装工程，主要内容包括行车梁的制作、运输、安装以及轨道的安装、调试等。
行车梁采用钢结构，轨道采用无缝钢轨，主要用于工厂内部货物的运输。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确行车梁和轨道的规格、尺寸、数量等要求。
2. 施工材料：准备行车梁、轨道、锚固件、螺栓、焊条等施工材料。
3. 施工设备：准备吊车、叉车、测量仪器、切割机、焊接设备等施工设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
三、施工工艺1. 行车梁制作与运输（1）行车梁采用现场制作，按照设计图纸要求，严格控制尺寸和焊接质量。
（2）行车梁制作完成后，进行预拼装，确保行车梁各部件尺寸准确，焊接牢固。
（3）行车梁预拼装合格后，进行运输，运输过程中注意保护行车梁表面，防止变形。
2. 行车梁安装（1）根据设计图纸要求，确定行车梁安装位置，进行基础处理。
（2）利用吊车将行车梁吊装至安装位置，进行初步调整。
（3）根据测量数据，对行车梁进行精确调整，确保行车梁水平、垂直度满足设计要求。
（4）行车梁调整合格后，进行焊接固定。
3. 轨道安装（1）根据设计图纸要求，确定轨道安装位置，进行基础处理。
（2）利用切割机将钢轨切割成所需长度，并进行预拼装。
（3）将预拼装合格的钢轨吊装至安装位置，进行初步调整。
（4）根据测量数据，对轨道进行精确调整，确保轨道水平、垂直度满足设计要求。
（5）轨道调整合格后，进行焊接固定。
4. 轨道调试（1）根据设计要求，进行轨道几何尺寸测量，确保轨道安装质量。
（2）进行轨道调试，确保行车在轨道上运行平稳、顺畅。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保施工材料符合设计要求，并进行验收。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照施工现场安全管理规定，确保施工安全。
小航车轨道安装施工方案
本工程为小航车轨道安装施工，主要施工内容包括轨道铺设、轨道连接、轨道调整、轨道固定等。
工程地点位于我国某工业园区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 材料准备（1）轨道：根据设计要求，选用合适的轨道材料，如不锈钢轨道、碳钢轨道等。
（2）轨道连接件：轨道连接件包括轨道接头、轨道螺栓、轨道垫圈等。
（3）轨道调整工具：轨道调整工具包括轨道调整器、水平尺、线锤等。
（4）轨道固定工具：轨道固定工具包括膨胀螺栓、锚固螺栓、防松垫片等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由有经验的轨道安装工程师、施工员、焊工等组成。
（2）施工设备：吊车、叉车、切割机、焊接设备等。
三、施工工艺1. 轨道铺设（1）根据设计图纸，确定轨道铺设路线，并在地面上画出轨道铺设轨迹。
（2）利用吊车将轨道吊起，放置在铺设轨迹上。
（3）使用切割机将轨道切割成所需长度。
（4）使用叉车将切割好的轨道运送到施工现场。
2. 轨道连接（1）将轨道接头安装到轨道两端。
（2）使用轨道螺栓将轨道接头固定。
（3）检查轨道接头是否牢固，如有松动，重新拧紧。
3. 轨道调整（1）使用水平尺检查轨道水平度，确保轨道水平。
（2）使用线锤检查轨道垂直度，确保轨道垂直。
（3）使用轨道调整器调整轨道，使轨道符合设计要求。
4. 轨道固定（1）根据轨道长度和固定间距，确定固定点。
（2）使用膨胀螺栓或锚固螺栓将轨道固定在固定点上。
（3）检查轨道固定是否牢固，如有松动，重新拧紧。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的轨道材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：材料准备、施工队伍进场。
2. 第6-10天：轨道铺设、轨道连接。
3. 第11-15天：轨道调整。
4. 第16-20天：轨道固定。
5. 第21-25天：验收、整改。
6. 第26-30天：工程总结、资料归档。
钢轨安装施工方案
钢轨安装施工方案
钢轨安装施工方案是指在铁路、地铁等交通建设中，对钢轨进行安装的具体规划及施工方案。
下面就钢轨安装施工方案进行以下阐述。
一、施工前的准备工作
1. 施工前应对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的地势平整、无积水。
2. 确定施工方法和人员配置，制定详细的施工计划。
3. 采购所需的材料、设备和机械，确保施工顺利进行。
二、施工过程和方法
1. 清理施工现场，确保铺轨区域干净整洁。
2. 按照设计要求，先进行轨道基础的施工，包括地面平整、铺设路基、建立石头砼底等。
3. 进行轨道焊接，将钢轨用电焊进行焊接，确保焊接牢固。
4. 安装轨道防碾机构，用于防止轨道在车辆通过时发生移位。
5. 进行轨道固定，使用固定夹将钢轨固定在路基上，保持良好的水平度和纵向连续性。
6. 进行轨道修整，使用修轨机器对钢轨进行修整，保证铺轨质量。
7. 进行轨道调试，使用检测设备对铺轨质量进行检测，确保符合设计要求。
三、施工后的检测和验收
1. 对铺轨质量进行检测，包括轨面水平度、纵向连接等。
2. 进行轨道试验，包括列车通过试验、振动试验等。
3. 对我们的施工工艺、施工质量、安全管理等进行总结和评估。
以上是钢轨安装的施工方案，施工过程中需要严格按照方案进行操作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应加强安全管理，确保工人的人身安全。
同时，要进行有效的沟通和协调，与其他施工人员、监理以及设计单位进行配合，确保施工进度和工程质量。
工厂轨道安装施工方案范本
工厂轨道安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供工厂轨道安装施工方案的范本，以帮助施工团队完整、合规地进行安装施工工作。
根据实际情况，具体方案需根据实际条件进行调整与修改。
2. 施工概述2.1 项目概述本项目是为一家工厂安装轨道，主要目的是提供便捷的货物运输和移动设备的支持。
轨道将连接工厂内的主要生产区域和仓储区域。
2.2 施工目标•安装稳固的轨道结构；•满足工艺需求，确保货物运输顺畅；•遵守相关安全标准和规定；•完成工程施工期限。
2.3 施工范围本次施工的范围包括但不限于：•轨道布置设计；•材料采购与运输；•基础土建工程；•轨道安装与固定；•相关设备安装与调试。
3. 施工方案详述3.1 轨道布置设计根据工厂的实际布局和需求，制定轨道布置方案。
方案应充分考虑货物运输路径、装载与卸载点、设备安装位置等因素，确保布置合理、效率高。
3.2 材料采购与运输根据设计方案和物料清单，采购所需的轨道材料。
确保材料质量符合标准，并妥善保管。
在施工前将材料运抵施工现场。
3.3 基础土建工程根据设计方案，进行基础土建工程，确保轨道有稳固的基础。
具体工作包括：测量与标定、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等。
3.4 轨道安装与固定根据设计方案，按照以下步骤进行轨道安装与固定：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；2.按照设计方案，安装轨道支架和连接件；3.将轨道部件进行拼装，并使用螺栓等方式进行连接；4.使用专用工具进行轨道的调平校正；5.使用螺栓和焊接等方式将轨道与支架进行牢固固定。
3.5 相关设备安装与调试根据需求，安装与轨道相关的设备，如输送机、升降机等。
在安装完成后，进行设备调试，并确保其正常运行。
4. 安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关安全标准和规定，采取必要的安全措施以确保工人和现场设备的安全。
主要安全措施包括：•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•使用合适的安全工具，如防滑手套、安全带等；•严禁高空作业、违章操作等不安全行为；•加强施工现场的警示标识，提醒工人注意安全事项；•定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
码头轨道安装施工方案
一、工程概况本工程为某港口码头轨道安装工程，主要内容包括轨道基础施工、轨道铺设、轨道调整与固定、轨道附属设施安装等。
工程范围为码头总长362m，码头面宽22m，顺岸式布置，高桩梁板式结构。
二、施工方法1. 轨道基础施工（1）清理场地，确保轨道基础施工面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，进行轨道基础模板安装。
（3）浇筑轨道基础混凝土，并确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土养护期结束后，拆除模板，检查轨道基础质量。
2. 轨道铺设（1）检查轨道基础质量，确保满足铺设要求。
（2）根据设计图纸，进行轨道铺设，确保轨道中心线与设计中心线偏差不大于±5mm。
（3）铺设轨道时，采用人工或机械吊装，确保轨道平稳放置。
（4）轨道铺设完成后，进行轨道联结和固定。
3. 轨道调整与固定（1）对轨道进行测量，调整轨道高低、水平度，确保轨道符合设计要求。
（2）根据轨道调整情况，进行轨道固定，确保轨道稳定。
4. 轨道附属设施安装（1）根据设计图纸，安装轨道信号、道岔、轨距调整器等附属设施。
（2）确保轨道附属设施安装牢固、准确。
三、施工控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量。
5. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
2. 严格遵守施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 加强施工现场环保意识，减少施工对环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理，确保施工现场卫生。
五、施工进度安排1. 轨道基础施工：15天2. 轨道铺设：10天3. 轨道调整与固定：5天4. 轨道附属设施安装：5天总计：35天六、施工总结本工程完成后，将满足港口货物装卸、运输需求，提高港口运输效率。
在施工过程中，严格按照规范要求，确保工程质量，为我国港口建设贡献力量。
设备轨道安装施工方案
本工程为某工业园区设备轨道安装项目，主要包括轨道铺设、轨道配件安装、轨道固定等施工内容。
工程范围包括整个园区内需要铺设轨道的区域，轨道总长度约为1000米。
本工程旨在为园区内物流、搬运等作业提供便捷、高效的运输通道。
二、编制依据1. 《铁路工程施工质量验收规范》（GB50233-2014）2. 《铁路轨道安装工程施工及验收规范》（TB10422-2014）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5023-2018）三、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，编制详细的施工方案，组织施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，准备轨道、轨道配件、固定件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相关技能。
4. 施工设备准备：准备轨道铺设机、轨道焊接机、轨道检测设备等施工设备，确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 轨道铺设：根据设计图纸，采用轨道铺设机进行轨道铺设。
铺设过程中，确保轨道平直、稳定，无明显扭曲、变形。
2. 轨道配件安装：按照设计要求，安装轨道配件，如轨道接头、轨距调整器等。
确保配件安装牢固、准确。
3. 轨道固定：采用固定件将轨道固定在基础面上，确保轨道稳定。
固定件采用膨胀螺栓、焊接等方式，保证固定效果。
4. 轨道焊接：对于轨道接头，采用轨道焊接机进行焊接，确保焊接质量。
5. 轨道检测：铺设完成后，对轨道进行检测，包括轨道平直度、轨距、轨道高低等，确保轨道符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保轨道、轨道配件等材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
六、安全文明施工1. 施工现场安全管理：制定安全文明施工方案，确保施工现场安全有序。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
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目录第一章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2执行的技术规范、标准 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.1.1工程简介 (2)2.1.2主要工程量 (2)第三章施工部署及施工方法 (4)3.1施工进度 (4)3.2施工工艺流程图 (4)3.3主要施工工艺 (5)3.3.1施工测量 (5)3.3.2锚固螺栓安装 (5)3.3.3钢垫板加工、安装 (6)3.3.4压板底座焊接 (7)3.3.5胶泥灌注 (7)3.3.6轨道接头焊接 (8)3.3.7轨道安装 (11)3.3.8防腐处理 (12)第四章质量保证措施 (13)4.1质量目标 (13)4.2轨道安装保证措施 (13)第五章安全、文明、环境保证措施 (15)5.1现场安全保证措施 (15)5.1.1安全生产目标 (15)5.1.2安全保证体系 (15)5.1.3安全管理保证措施 (15)5.2文明施工保证措施 (17)5.2.1文明管理目标 (17)5.2.2文明施工管理网络 (17)5.2.3文明施工管理措施 (17)5.3环境保护措施 (18)相关附表附图第一章编制依据1.1编制依据1）上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目的施工合同。
2）中交三航院设计的“上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头”的施工图纸及施工设计说明。
3）施工现场实地踏勘和周边环境情况。
4）我公司承建码头工程的施工经验。
5）公司的综合实力，管理水平。
1.2执行的技术规范、标准《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）《港口工程钢结构设计规范》（JTS152-2012）国家和上海市政府颁布的其他有关技术法规、规范和标准。
公司ISO19001：2000版贯标程序文件及相关文件。
本企业有关施工标准和方法及作业指导书等第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程简介后续工程上游码头标段将沿着吴淞口国际邮轮码头一期工程的上游新建，其中新建码头总长 380m（280m码头+100m靠泊墩台），走向为N113.5°－293.5°。
扩建后，上游码头总长为 800m，宽度为 32m。
建设单位: 上海吴淞口国际邮轮港发展有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司监理单位：上海海科工程咨询有限公司勘察单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司施工单位：中建港务建设有限公司2.1.2主要工程量本工程轨道安装为上游码头278.38m×2根，主要施工内容包括：锚固螺栓预埋、钢垫板安装、胶泥灌填、压板总成焊接、胶垫板铺设、轨道接头焊接、轨道安装等。
轨道安装主要材料和工器具配置：序号名称规格单位数量1 轨道QU80 米278.38m×22 胶垫板Gantrex MK6-RF-130 米278.38m×23 压板总成Gantrex 21/080/BK 套22284 胶泥Gantrex Style M³7.085 钢垫板-20×320，单块长度2990 米278.51m×26 预埋螺栓M24 套22247 调校螺栓M16×100 只11128 连接钢板-20×50×180 块186×29 防滑脱钢板-5×30×132 块 210 电焊机台 211 轨道定位架台 112 打磨机台 113 空压机台 114 卷尺只 115 全站仪台 116 水准仪台 1第三章 施工部署及施工方法3.1施工进度轨道安装：2016年4月13日—2016年5月15日 3.2施工工艺流程图不合格合格锚固螺栓预埋 施工放线轨道槽砼浇注轨道槽清理钢垫板安装 压板底座焊接胶泥灌注 轨道槽清理轨道焊接钢垫板加工轨道接头探伤检测轨道调直轨道安装胶垫板铺设标高、轴线复核钢垫板调校浇注沥青砼 竣工验收3.3主要施工工艺3.3.1施工测量1）安装前必须会同监理进行轨道中心线联测。
2）放样并复核锚固螺栓的预埋轴线及标高。
3）钢垫板安装及灌注胶泥前，根据设计标高放样，通过调校螺栓调整。
4）现场具体做法为：在进行轴线控制时，在轨道中心约50cm处划1条施工轴线控制线，通长布置，作为钢垫板安装、压板总成焊接、轨道安装控制线；标高控制方法为，在轨道槽角钢边划1条施工标高控制线，通长布置，作为钢垫板安装、轨道安装控制线。
5）轨道安装期间，加强码头沉降位移观测。
3.3.2锚固螺栓安装1）锚固螺栓安装时，根据设计测放螺栓位置控制线。
标高控制采取水准仪直抄为主定点，再用定位板控制其位置和标高，螺栓利用轨道梁外露钢筋焊接固定，确保固定牢靠垂直、轴线位置准确。
2）锚固螺栓安装的间距为220mm，施工误差≤2mm。
3）验收合格后进行砼浇筑，现浇砼标高，可利用锚固螺栓进行控制。
在砼浇筑时，需对螺栓丝头涂黄油加塑料套管进行保护，以防砼浸入，影响安装。
砼宁低不高，便于胶泥填灌。
并作好泄水孔的保护。
3.3.3钢垫板加工、安装1）轨道钢垫板加工由专业生产厂按设计图纸及项目部的要求进行加工制作，要求机器开孔，机器裁切，位置准确，毛边、飞刺必须清理。
钢垫板加工长度原则以3m为主，考虑到每段码头实际长度，对每段其中的上下游各1块板根据现场实际情况进行定加工。
2）钢垫板加工后，项目部派专人验收合格后，方可允许运输到现场，采用陆运形式。
运输过程中，钢垫板整捆绑扎，平稳放置，防止变形。
3）钢垫板的平整度要求为：<1mm/1000mm 。
钢垫板上的调校螺栓孔内为与调校螺栓相配套的丝口（M20）。
4）安装钢垫板之前，应先将基础混凝土表面的松动砼、浮浆等凿去，并清除浮灰，除去积水。
5）依照图纸规定安装钢垫板，相邻钢垫板的间距为1cm，钢垫板之间采用连接钢板焊接，遇伸缩缝断开。
将钢垫板的开孔穿入预埋螺栓并安放到位，用调校螺栓准确地控制钢垫板的标高，每个调校螺栓上可涂上牛油以防止砂浆渗入。
3.3.4压板底座焊接1）根据轨道中心线的相对位置，确定每块压板底座位置，对称布置，用粉笔标注。
2）压板底座间距：压板底座焊接在钢垫板上间距为50cm。
3）压板底座的定位：平行于钢轨轴线，离钢轨边缘1cm。
4）压板底座的焊接：焊条使用E43XX型，焊缝高度10mm。
3.3.5胶泥灌注1）压板底座焊接后进行胶泥的灌注（绝不允许先灌胶泥，再焊压板底座），浇筑应密实，其配合比应按规范要求实施，不得任意增减加水量，采用钢轨专用、有相关工程业绩的自流平浆材，流动度大于240mm，1天竖向膨胀率大于0.02%，28天强度不小于45Mpa。
2）胶泥层的厚度和宽度：胶泥层在钢垫板下的厚度：30mm；胶泥层在钢垫板两侧的宽度：25mm。
3）灌浆前的准备工作：（1）灌注前，用空压机将轨道槽内垃圾、积水清理干净，确保轨道槽干燥，经清理处理后的轨道槽应达到无垃圾、无松散砼和砼浮浆。
（2）灌浆前，检查钢垫板水平度，如需要再调整，必须按每2m做一个检测记录，泄水孔预先包裹，防止堵塞。
注意天气变化，雨天不施工。
4）环氧树脂灌浆前的混合和搅拌非常重要，具体操作：（1）环氧树脂胶泥一个包装箱中包括三种成分的物料：环氧树脂、骨料、活性剂。
（2）将环氧树脂和活性剂放入桶中，使用电动搅拌头先将两者搅拌均匀，而骨料则单独放入搅拌机械中搅拌。
（3）将已搅拌均匀的环氧树脂和活性剂倒入正在搅拌骨料的专用搅拌机械中，在搅拌机械中将三者均匀搅拌成为灌浆料。
5）用专门设计的漏斗进行灌注，保证混凝土和钢垫板的间隙内完全灌注了胶泥。
灌浆应始终从轨道槽的同一侧进行，当另一侧看到冒出的胶泥，就可以移动灌浆，从一端到另一端，并保持灌浆连续性，从而使钢垫板下的空气赶出。
6）胶泥灌填后24小时内不得使灌浆层振动、碰撞，在终凝前对表面抹压光。
当灌浇砂浆后 48 小时，应将调校螺栓松脱，并上紧预埋螺栓。
调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥砂浆填补。
7）灌浆结束后，需保持胶泥湿润至少3d以上。
在气温高于21℃时，可采用土工布保湿养护。
3.3.6轨道接头焊接对于钢轨的电焊连接，应同钢轨生产厂家联系，由专业施工人员焊接，并委托有资质的检测专业单位进行探伤检测。
钢轨的横截面尺寸变化较大，采用不开坡口、预留间隙（轨缝）、背面加垫板的焊接方案。
焊接的主要工艺流程：钢轨端头准备→钢轨端头对正→加垫板焊接→轨道端头逐层焊接→修剪打磨→探伤检测→完成焊接。
1）焊接准备（1）端头清洁检查轨道端部是否有缺陷，如是否受到过冲击和气焊电焊过、表面是否有弯曲、龟裂、毛刺现象等。
如果有缺陷，则需要把轨道有缺陷部位切割，切割使用锯轨机进行切割，严禁直接使用气割。
轨端200mm范围内，包括端头、四周，用手提式砂轮机（装钢丝刷）进行铁锈、油渍等机械清理，再用钢丝刷人工清除干净，特别是轨道底部不能遗漏，要求达到规定要求。
检查轨道端部面垂直度，控制标准不大于1.0mm，如果大于标准，需对轨端进行切除，确保打磨后的垂直度达到规定要求。
（2）准备焊缝垫板及胶垫板隔热层接头下面加垫板焊接，有利于改善焊接工艺及焊缝在工作时的应力状态，从而延长焊缝的使用寿命。
加垫板使用 Q235钢，其厚度取12～18mm，裁成150×60mm。
（3）焊接设备及工具使用交流手工电弧焊机（额定焊接电流达300A），氧、乙炔设备，备好撬棍、木楔、钢平尺。
尖头渣锤、手锤、钢丝刷、活口搬手、太阳伞和防护牌等。
2）钢轨端头对正利用轨道对正架进行轨道端头对正，在钢轨间隙、尖点（垂直对正）、水平对正、倾斜对正数据达到规定要求后，然后夹紧轨道对正架，保证轨道稳定。
钢轨间隙控制：钢轨间隙标准为20±2mm，具体测量用标准尺测量钢轨的两侧，钢轨的头部和底部，需得到四个测量结果，四个测量结果必须符合上面数据的允许范围。
尖点（垂直对正）控制：尖点值控制标准为1.0mm（lm焊工直尺测量），两边尖点值相同。
将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央，直尺端头与钢轨运行表面的间隙就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。
这样保证焊缝冷却后，不会产生下凹。
尖点值的设定，需要根据现场多次焊接后多次测定值确定最佳值。
钢轨水平对正控制：方法为用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底，用对轨架螺杆水平调整钢轨，保证各处贴紧钢轨，如果有一侧钢轨的轨头、轨腰和轨底比另一侧钢轨宽，将两侧钢轨的中心线对齐，差异均分。
钢轨倾斜对正控制：方法为根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测量情况，判定哪一侧钢轨偏离了中心线，将偏离的钢轨调节至最后对正。
在按照以上流程操作完成后再一次重新检查钢轨端头间隙、尖点、水平对正、倾斜对正并作相应调节以全部达到规定要求。
3）焊接工艺（1）焊条选择焊条采用碱性低氢型焊条E6015-D1，焊条直径5mm，焊前在350～400℃烤箱烘干1～2 h，烘焙后的焊条存放于保温桶内，随取随用。