HACCP计划确认表

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HACCP工作计划表(猪骨高汤粉)

HACCP工作计划表(猪骨高汤粉)
由供应商提 供原材料检 验合格证明 控制清洗效 果
原材 料检 验合 格证 明
清洗 过程
检查 确认
每批品控 部ຫໍສະໝຸດ 验员退货 返工1.《原 材检验 报告》
2.清洗 记录
品控部负责人 每周审核原材 料检验报告 每批需由品控 员抽样检测
HACCP工作计划表(猪骨高汤粉)
文件编号:
公司名称
预期用途和客户
供一般消费者食用
地址
贮存和销售方法
阴凉干燥通风。零售
①关键控制点
(CCP)
②显著 危害
③预防措施/
关键限值(CL)
④⑤⑥⑦监控
⑧纠偏行

⑨记录
⑩验证
监控 什么
监控 方法
监控 频率
谁监 控
CCP1:鸡肉、 五花肉、猪脊梁 骨、猪骨油
1农药 残留
2小金 属的超 标
3黄曲 霉B1超标
由供应商提 供原材料检 验合格证明
原材 料检 验合 格证 明
检查 确认
每批
品控 部化
验员
退货
《原材 检验报 告》
品控部负责人 每周审核原材 料检验报告 公司委托疾病 控制预防中心 每年检验产品 大肠菌群、细菌 总数
CCP2肉类清 洗
石头、 金属碎 屑、尘 土杂质 等

haccp计划表模板

haccp计划表模板

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HACCP(危害分析和关键控制点)计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。

以下是一个简单的HACCP计划表模板,你可以根据具体情况进行修改和定制:HACCP计划表
产品信息:
•产品名称:[产品名称]
•生产日期:[生产日期]
•批次号:[批次号]
•负责人:[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别:[列出可能的生产过程中的危害,如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估:[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤:[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害:[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施:[列出用于控制危害的措施]
•监控方法:[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施:[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......(继续添加其他CCP)
监控记录:
•监控日期:[监控日期]
•监控人:[监控人姓名]
•CCP监控结果:[记录监控结果,包括是否符合标准]
验证:
•验证日期:[验证日期]
•验证人:[验证人姓名]
•验证结果:[验证每个CCP是否有效,是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期:[纠正日期]
•纠正措施:[采取的纠正措施]
•负责人:[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限:[规定记录保留的时间]
•存档位置:[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架,你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。

在实施HACCP计划时,请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。

HACCP计划验证确认记录表.doc

HACCP计划验证确认记录表.doc

XXXX 食品有限公司HACCP 计划验证记录表HACCP计划名称:蒸汽杀菌HACCP企业名称: XXXXX食品有限公司验证类型:□定期验证□修改后验证□其他:验证人员: XXXXXXXX 验证日期:验证项目单项验证结论备注1. 评价产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符? 相符产品预期用途的描述是否与实际相符? 相符流程图是否与实际相符? 相符实际操作是否与工艺描述相符? 相符增加设备,生产出来加工设备有否改变 ?对食品安全有无影响 ? 的食品比之前更加安全工作人员有否变化 ? 对食品安全有无影响? 无改变,无影响产量是否改变 ? 对食品安全有无影响? 无改变,无影响2. 评价产品安全历史是否存在过多的 CCP偏离 ? 不存在同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动? 不存在是否存在新的或突发危害 ? 不存在是否存在涉及产品安全的消费投诉? 不存在3. 评价 HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP是否控制了是,按计划进行了监危害 ? 控;并控制了危害检查加工过程中是否按确定的关键限值操作? CCP 的关键限值是是,按确定的限值操否恰当 ? 作;关键限值恰当检查记录是否准确并按要求的时间来完成? 准确,按要求的时间完成监控是否按 HACCP计划规定的地点予以完成? 是,按计划规定的地点完成监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定 ?监控方法和监控频是,按规定的计划;率是否能够识别偏离? 能够识别偏离当监控表明发生了关键限值的偏离时,是否采取了纠偏行动 ?纠偏尚无发生过偏离措施应纠正偏离的原因,确保无不安全食品出售。

监控设备是否按 HACCP计划规定的频率已予校准? 监控设备按计划规定频率校准合格是否对 CCP进行了验证( CCP监视设备的校准、校准记录的审查、对 CCP进行了验证,针对性的取样检验、CCP记录的审查) ? 验证结果有效是否有对最终产品进行了微生物检测? 是,微生物检测结果符合产品内控要求HACCP计划记录表单( CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、是,相关记录表格保设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录)是存良好否得到很好保存?总结论:□HACCP计划的实施达到了预期效果。

HACCP计划验证确认记录表

HACCP计划验证确认记录表

HACCP计划验证确认记录表HACCP计划验证记录表HACCP计划名称:蒸汽杀菌HACCP企业名称:XXX验证类型:定期验证验证人员:XXXXXXXX验证日期:验证项目1.评估产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符?产品预期用途的描述是否与实际相符?流程图是否与实际相符?实际操作是否与工艺描述相符?加工设备是否有改变?对食品安全有无影响?工作人员是否有变化?对食品安全有无影响?产量是否改变?对食品安全有无影响?2.评估产品安全历史是否存在过多的CCP偏离?同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动?是否存在新的或突发危害?是否存在涉及产品安全的消费投诉?3.评估HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP 是否控制了危害?检查加工过程中是否按确定的关键限值操作?CCP的关键限值是否恰当?检查记录是否准确并按要求的时间来完成?监控是否按HACCP计划规定的地点予以完成?监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定?监控方法和监控频率是否能够识别偏离?当监控表明发生了关键限值的偏离时,是否采取了纠偏行动?纠偏措施应纠正偏离的原因,确保无不安全食品出售。

监控设备是否按HACCP计划规定的频率已予校准?单项验证结论1.产品和加工过程评估终产品和原辅料的产品描述与实际相符。

产品预期用途的描述与实际相符。

流程图与实际相符。

实际操作与工艺描述相符。

增加设备,生产出来的食品比之前更加安全。

无改变,无影响。

无改变,无影响。

2.产品安全历史评估不存在过多的CCP偏离。

不存在同类产品不止一次采取产品召回行动。

不存在新的或突发危害。

不存在涉及产品安全的消费投诉。

3.HACCP计划实施情况评估按计划进行了监控,关键控制点按要求被监控,并控制了危害。

按确定的限值操作,关键限值恰当。

记录准确,按要求的时间完成。

按计划规定的地点完成监控。

按规定的计划进行监控,能够识别偏离。

尚无发生过偏离。

HACCP确认表

HACCP确认表
详见:《预备程序危害分析控制表》、《物料接收危害分析控制表》、《生产过程危害分析控制表》、《储存与运输危害分析控制表》。
关键控制点(CCP)
通过危害分析,确定了1个关键控制点:**原料粉验收,能够合理有效地控制整个工艺流程的食品安全危害。
详见:《HACCP计划表》。
关键限值
对每个关键控制点设置合理的关键限值,有科学依据,能够有效控制关键控制点。
HACCP确认表
申请确认日期
2014-10-13
申请人
HACCP小组组长审核
申请原因
对人参滴丸的产品说明、流程图、危害分析等进行确认。
确认栏
确认栏
确认项目
确认内容
HACCP小组的组成
查阅(2014年度)《HACCP小组成员一栏表》,证实HACCP小组成员分别由品质保证部、生产管理部、工程部、采购部、物控与仓储部、行政中心等部门的员工组成,涵盖多功能要求,小组成员资格满足、胜任。
详见:《关键限值确定的依据》。
关键控制点的监视系统
对每个关键控制点的关键限值的操作设置监视系统,能够证实关键控制点处于受控状态,实现对食品危害分析的预期控制。
详见:《HACCP计划表》、《关键控制点监控程序》。
纠正措施
建立并保持了有效地纠正措施,使关键限值超出时,能够有效识别和消除已发现的不符合的原因。
3、产品的预期用途的描述(产品名称、类别、顾客期望、预期用途和储存条件和保质期、食用方式、顾客对象、易受伤群体的适用性、非预期的食用方式)等方面对产品进行描述,描述内容全面,基本符合标准要求。
详见:《产品说明》。
流程图
制定适宜的工艺流程图、工厂位置图、厂区平面图、车间平面图、人流物流图、供排水网络图、防虫害控制图,并经过现场核实确认,与实际运行相符。

HACCP计划表

HACCP计划表

危害分析表 评价食品 识别在本步骤中被引入、控制 安全危害 对第(3)列的判断提出 加工步骤 或增加的危害 (是/ 依据 否) 生物性:致病菌,寄生虫,使 储存运输过程中可能被污 是 原料腐败变质 染 原辅料验收 枸杞生长中使用禁用农药 (鹿血浆、枸 化学性:农药残留、重金属、 是 或土壤中重金属超标;购 杞、鹿茸、白 工业酒精 买白酒使用工业酒精勾兑 酒等) 物理性:金属异物、小石头块 否 种植、加工过程中混入 等杂质 生物性:大肠菌群 是 设备、工器具被污染 设备、工器具消毒后,未 浸提沉淀 化学性:消毒剂,清洗剂 是 冲洗干净,消毒剂残留 物理性:无 灌装机不卫生,或灌装间 生物性:细菌 是 及输酒管路灭菌不彻底造 成污染 灌装 设备、工器具消毒后,未 化学性:消毒剂 是 冲洗干净,消毒剂残留 物理性:瓶子碎片 是 灌装时破损的瓶子碎片 生物性:大肠菌群 是 环境不洁造成污染 贴签装箱 化学性:无 物理性:无

这步是关键控 用什么措施来满足可接 制点吗?(是/ 受水平 否) 剔除变质原材料 由供应商提供检验说明 书;购买正规渠道高品 质白酒 现场验收、清洗筛选时 可清除掉 采用SSOP控制 采用SSOP控制 是(CCP1)
是(CCP2)
采用SSOP控制 是(CCP3) 采用SSOP控制 碎片及时清理 采用SSOP控制 否

危害分析工作单、HACCP计划表

危害分析工作单、HACCP计划表
≤0.2
敌敌畏/(mg/kg)
≤0.05
四环素/(mg/kg)(肌肉)
≤0.25
金霉素/(mg/kg)
≤1
土霉素/(mg/kg)(肌肉)
≤0.1
磺胺二甲嘧啶/(mg/kg)
≤0.1
二氯二甲吡啶酚(克球酚)/(mg/kg)
≤0.01
滴滴涕/(mg/kg)
≤0.2
白砂糖CCP1
色值/IU
≤25
供方提供合格证明
开袋加热即可食用12345678910关键控制点显著危害对每个预防措施的关监控纠偏行动记录验证监控什么怎么监控监控谁监键限值频率控猪肉原料验收ccp1汞以hg计mgkg005原料供货方必须是ciq注册工厂提供动物检疫合格单官方检验报告单质检员查验合格证明定期抽验原料肉的卫生质量每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接受记录质检部定期核查记录铅以pb计mgkg02砷以as计mgkg05六六六mgkg02敌敌畏mgkg005四环素mgkg肌肉025金霉素mgkg1土霉素mgkg肌肉01磺胺二甲嘧啶mgkg01二氯二甲吡啶酚克球酚mgkg001滴滴涕mgkg02白砂糖ccp1色值iu25供方提供合格证明质检员查验合格证明每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接收记录质检部定期核查记录浑浊度mau30二氧化硫mgkg6味精ccp1氯化物以cl计01供方提供合格证明质检员查验合格证明每年质检员拒收无合格证产品取消供货商资格原辅料接收记录质检部定期核查记录铁mgkg:
产品描述:煮制、冷冻和包装的酱卤肉制品(牛丸、猪丸、鸡丸、羊丸等)
工厂地址:
销售和贮存方法:冷冻贮存和冷藏车发运
预期用途:开袋加热即可食用
1
2
3
4
5

HACCP计划确认记录表

HACCP计划确认记录表
否明确人流、物流共用通道使用的要求

6.防止污染物污染
设备设施清洗消毒、维护程序中是否明确防止污染方法
是否明确冷凝水的控制方法
是否明确刀具等金属危害的控制方法
是否明确包装材料中可能污染物的控制方法

7.人员健康与卫生
否有健康检查制度并明确检查周期及特殊需要的情况
是否明确何种情况应调离生产岗位
是否明确洗手、工作服穿戴的卫生规范

4.手的清洁和厕所、更衣室的维护与保持
是否明确洗手程序和消毒、干手方法
是否明确什么情况下需要洗手
是否明确洗手用品及设施检查维护的频率

5.防止交叉污染
是否明确防止设计缺陷造成交叉污染的控制程序
人员操作规范、车间卫生规范等相关文件中是否明确人流、物流、水流、气流的要求,及生熟品分离操作要求、不同用途工具表识方法、运输工具交叉使用卫生控制
1.3流程图是否与实际相符

1.4实际操作是否与工艺描述相符

1.5加工设备有否改变?对食品安全有无影响

1.6工作人员有否变化?对食品安全有无影响

1.7产量是否改变?对食品安全有无影响

2评价产品安全历史√Βιβλιοθήκη 2.1是否存在过多的CCP偏离

2.2同类产品是否不止一次采取产品召回行动

2.3是否存在涉及产品安全的消费投诉

3评价HACCP计划的实施情况

3.1检查关键控制点是否按HACCP计划

3.2检查加工过程中是否按确定的关键限值操作?CCP的关键限值是否恰当

3.3检查记录是否准确按要求的时间来完成

3.4监控是否按HACCP计划规定的地点予以完成
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是 □否
2.4是否对危害的可能性与严重性进行合理判断,并确定显著危害
是 □否
2.5是否支持显著危害判断的科学依据?
是 □否
2.6对每一显著危害是否制定了相应的控制措施?
是 □否
3 HACCP计划
3.1 CCP点确定
3.1.1CCP点是否能控制显著危害,并制定有效的控制方法
是 □否
3.2 CL值确定
3.2.1是否对各关键控制点建立了关键限值(CL)?关键限值是否合理?
是□否
3.12体系验证记录中最近一次体系验证的时间:
3.13 HACCP计划是否重新修改与发布,为什么?效果如何?
总结论:
HACCP计划能使相应的食品安全危害达到预期的控制水平,可持续运行。
□需要修改HACCP计划或危害分析结果。
□其他:
确认人员:
HACCP组长: 总经理批准:
工艺流程图验证
编号:QR/BG-23(a)
产品名称
验证目的
加工车间
验证日期
工艺流程图
验证人员
结论
流程图上各步骤是和产品的整个生产过程相符合的
□需要对流程图进行修改
□其它
是 □否
3.2.2建立CL是否有依据?
是 □否
3.2.3CL值是否可方便测量
是 □否
3.2.4是否有对CL的监控程序?
是 □否
2.11是否建立了操作限值?
□是否
3.3 CCP的监控
3.3.1是否明确监控的对象、方法、频率、人员?
是 □否
3.3.2确定的监控方法和频率能否达到控制显著危害的目的?
是 □否
是 □否
1.3是否对产品进行描述?描述是否全面准确?
是 □否
1.4原辅料的特性描述是否与实际相符?
是 □否
1.5是否对销售和储存方法进行了规定?
是 □否
1.6是否对最终产品及其预期用途进行了描述?
是 □否
1.7流程图是否包括所有的步骤
是 □否
1.8是否对流程图的确认进行了规定?流程图是否经过现场验证
□需要修改HACCP计划或危害分析结果。
□其他:
确认人员:
审核人员/日期:
HACCP计划确认记录表
编号: BG-21(a)
HACCP计划名称: 确认日期: 年月日
确认类型: □年度确认 □
确 认 项 目
判 定
如果是?请详细描述
针对这些变化有必要改进HACCP计划或危害分析
1 评价产品和加工过程
1.1产品描述是否改变?
3.4 纠正措施(纠偏行动)
2.6对各CCP是否建立了纠偏行动?
是□否
3.4.1规定的纠偏行动是否合理?
是 □否
3.4.2是否明确对偏离进行原因分析?
是 □否
3.4.3HACCP计划表不能充分描述时是否建立纠偏程序?
是 □否
3.5记录保持
3.5.1所有记录是否明确保存时间?
是 □否
3.5.2HACCP计划记录表单是否包括HACCP计划所要求的所有记录,至少包括:CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录
□是否
2.3是否发生过表明危害分析应改动的与食品安全有关的顾客投诉吗?
□是否
3评价HACCP计划的实施情况
□是否
3.1有关危害或者控制的手段是否有新信息(原来的依据的信息是否发生变化)
□Hale Waihona Puke 否3.2检查CCP点是否按HACCP计划实施监控?
是□否
3.3现行的CCP是否仍然是加工工序中依赖控制方法控制潜在危害最好的点?
HACCP计划确认检查表
编号: BG-21(a)
HACCP计划名称: 确认日期:年月日
确认类型:□首次确认 □修改后确认
确 认 项 目
判定
具体描述
1预备步骤
1.1HACCP小组是否由多部门(生产、品管、化验、设备管理、原料基地}人员组成,职责是否明确
是 □否
1.2 HACCP小组组长是否经最高管理者授权并明确其管理职责与权限
□是否
1.8是否有新的供应商?
□是否
1.9加工设备有否改变,对食品安全有无影响?
□是否
1.10工作人员有否变化,对食品安全有无影响?
□是否
1.11产量是否改变,对食品安全有无影响?
□是否
1.12成品发货方式有改变吗?
□是否
2评价产品安全历史
2.1 CCP点是否经常出现偏离?
□是否
2.2最近发生过产品召回吗?
是 □否
1.9对工艺流程图上的每一个步骤或环节是否都有必要的说明(包括工艺参数等)?
是 □否
1.10工艺设计是否满足了危害控制的要求?工艺描述是否满足危害控制的要求?
是 □否
2危害分析
2.1是否制定了危害分析工作单?是否完整、准确?
是 □否
2.2是否对全过程进行分析,无遗漏步骤
是 □否
2.3是否对与本产品和加工有关的潜在生物、化学和物理危害进行充分识别
是□否
3.8监控设备是否按HACCP计划规定的频率已予校准?
是□否
3.9现行的纠偏措施是否足以控制或纠正与监控和关键限值有关的偏离?
是□否
3.10是否对CCP进行了验证(CCP监视设备的校准、校准记录的审查、针对性的取样验证、CCP记录的审查)
是□否
3.11HACCP计划记录表单(CCP的监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持文件相关记录)是否得到很好保存
□是否
1.2原料来源是否改变?(如养殖类原料更改为海捕类原料)
□是否
1.3辅料/添加剂的配方是否改变?
□是否
1.4产品的成分或包装是否有变化
□是否
1.5预期用途和消费方式是否有改变?
□是否
1.6销售和储存方法是否有改变?
□是否
1.7产品或加工是否有改变?(产品的品种或者加工工艺流程、加工工艺参数发生改变)
是 □否
3.5.3是否与文件、记录控制程序相一致
是 □否
3.6验证程序
3.6.1是否有对CCP进行验证的要求(CCP监视设备的校准、校准记录的审查、针对性的取样检验、CCP记录的审查)
是 □否
3.6.2在何种情况下,企业将对HACCP计划重新进行确认
是 □否
总结论:
HACCP计划能使相应的食品安全危害达到预期的控制水平
是□否
3.4选择和实施的控制措施组合于这种产品或加工工序是否仍然是最好的?是否有新的控制方法更有效性?
是□否
3.5监控措施是否按HACCP计划的规定予以完成?
是□否
3.6监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定,监控方法和监控频率是否能够识别偏离?
是□否
3.7当监控表明发生了关键限值的偏离时,是否采取了纠偏行动,纠偏措施应纠正偏离的原因,确保无不安全食品出售。
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