管道附件安装施工记录
RF1.6.2 给水管道附件及卫生器具给水配件安装
9 第10.3.15条 检验方法应符合规定
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
Hale Waihona Puke RF1.6.2给水管道附件及卫生器具给水配件安装 检验批质量验收记录表
编号： 001
潮白河孔雀城颐景园 单位工程名称 普通商品住宅小区地 下人防车库 大厂回族自治县建筑 施工单位 安装工程公司 分包单位 验收依据 验收项目 1 第10.3.2条 求
分项工程 名称 项目负责人 分包单位 项目负责人
给水管道附件及卫生 器具给水配件安装
分部工程名称 检验批容量 检验批部位
给水排水工程
给水管道附件及卫生 器具给水配件安装
人防验评标准（RFJ1-2015） 设计要求及规范规定
室内给水管道的水压试验应符合设计要 给水系统交付使用前必须进行通水试验 生活给水系统管道取样检验，符合标准 室内直埋给水管道做防腐处理。防腐层 预埋水管的柔性、刚性防水套管等应符 给水引入管与排水排出管的水平净距离 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合
最小/实际 抽样数量 / / / / / / / / / / / / / /
检查记录
检查 结果
主 控
2 第10.3.3条 并做好记录
项 3 第10.3.4条 方可使用 目
4 第10.3.5条 应符合设计要求
5 第10.3.6条 合设计要求和规定 1 第10.3.7条 不得小于1m 2 第10.3.8条 规定
3 第10.3.9条 给水水平管道应有的坡度坡向泄水口 一 般 项 目 4 第10.3.10条 规定
管路安装工程施工验收资料
管路安装工程施工验收资料一、项目基本情况1. 项目名称：某某公司管路安装工程2. 项目地点：某某市某某区某某路3. 项目负责人：某某4. 施工单位：某某建筑工程有限公司5. 施工周期：2021年1月1日至2021年6月1日二、项目概况某某公司管路安装工程是一项重要的工程项目，主要包括给排水管道、暖通管道、燃气管道等管路的安装工作。
该工程的施工范围涉及到整个建筑物的管道系统，是确保建筑物正常运行的重要环节。
三、施工验收资料清单1. 施工合同及附件2. 工程款Payment通知书3. 安全生产文件4. 管路安装图纸及设计文件5. 施工日志6. 工程验收报告7. 管道材料报告8. 设备使用和维护手册9. 验收记录及相关证明文件10. 竣工图纸和报告11. 安装监理工程验收资料12. 施工质量保证书13. 合同变更及调整文件四、施工过程1. 施工前期准备工作在工程施工前期，施工单位进行了详细的工程勘察和测量，制定了详细的施工计划和方案。
同时，施工单位对施工人员进行了必要的技术培训和安全教育，确保施工安全和质量。
2. 施工中期进展在施工过程中，施工单位按照设计图纸和施工方案进行施工作业，确保管路的安装符合规范和要求。
同时，施工单位对施工过程进行了严格的监督和管理，保证施工质量和进度。
3. 施工后期验收在工程施工结束后，施工单位对管路安装工程进行了全面的验收。
通过检查和测试，确认管道系统的安装符合设计要求，并制定了验收报告。
五、质量验收1. 设备质量在管路安装工程过程中，施工单位严格按照设计要求和技术规范安装管道系统，确保设备质量和性能符合要求。
2. 施工质量施工单位按照施工方案和工程勘察结果进行管路安装工程，确保施工质量和施工进度。
六、安全验收1. 安全生产手册在管路安装工程施工过程中，施工单位严格执行安全生产手册，确保施工安全和人员健康。
2. 安全管理施工单位设立了专门的安全管理人员和安全监督员，对施工现场进行了全面的安全监督和管理。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一般规定1、三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需要现场制作时，应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459、《工业金属管道工程施工规范》GB50235及《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的相关规定。
2、管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检验合格。
3、运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。
4、可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验合格。
5、雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路附件的措施。
6、管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口。
7、当施工间断时，管口应用堵板临时封闭。
8、检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间。
9、在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气体检测，合格后方可进行现场作业。
作业时的人数不得少于2人。
管道支架、吊架1、管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。
支架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标髙和坡度应满足设计要求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A.0.8的规定填写。
2、管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于2层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
3、管道支架、吊架制作应符合下列规定：（1）支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求。
（2）滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。
（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：1）弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。
2）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得大于自由高度的2%。
（4）已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进行防腐处理，并应妥善保管。
（5）焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。
4、管道支架、吊架的安装应符合下列规定：（1）支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，安装应平整，埋设应牢固；（2）支架结构接触面应洁净、平整；（3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；（4）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求；（5）弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。
压力管道安装记录表
附件三广东省源天工程公司压力管道安装质量管理体系记录表格（依据GB/T19001-2000建立）记录表格目录记录表格目录(续)注：除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外，均应执行以上表格。
焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书(续)焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（续）焊接工艺卡焊材库温、湿度记录材料检验、入库单焊材检验、入库单材料台帐材料领用单YLGD-08高压管件加工记录管道补偿器安装记录固定管架及弹簧支、吊架调整记录管道接地测试记录安全附件安装记录压力表、温度计检查记录管道系统吹扫清洗记录阀门试验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道气密性试验记录管道防腐工程施工记录射线探伤报告（一）年月日射线探伤报告（续）YLGD－23年月日射线探伤工艺卡射线探伤工作记录YLGD－25 试件名称：X光机号：委托单位：增感方式：磁粉探伤工艺卡磁粉（或渗透）探伤记录检测人：审核人：年月日磁粉探伤报告超声波探伤报告YLGD-29年月日热处理报告压力管道安装检查记录质量控制点检查记录YLGD-32设计图纸会审记录（一）设计图纸会审记录（二）记录人：设计变更洽商记录项目经理： 经办人：施 工 日 志年 月 日 星期温度：2时 ℃，8时℃，14时 ℃，20时 ℃，日平均 ℃；天气：上午施工员：记录员：第页分项工程质量技术交底卡专业技术负责人：交底人：接受人：设备开箱检查记录隐蔽工程验收记录。
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。
0。
1 管道预制检验批质量验收记录
表A。
0。
2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。
0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。
0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。
9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。
0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。
3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。
4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。
0。
6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。
0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。
0。
8 管道系统压力试验记录
21
B.0。
9 管道系统吹扫记录
B.0。
10 超声波检测报告
23
B.0。
11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺
给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
（4）不合格的阀门不准安装。
（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。
安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。
对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。
对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。
尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。
（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。
（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。
2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。
（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。
（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。
（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录[1]
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室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.8.1
系统水压试验及调试分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录SN3.9.2
锅炉安装分项工程质量验收记录统表2
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.1
辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录统表2
辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.2
安全附件安装分项工程质量验收记录统表2
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.10.3
续表
烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录统表2
锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.10.4
热换站安装分项工程质量验收记录统表2
换热站安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.5。