服装质量技术标准
2023年最新服装执行标准与安全技术要求 - 副本
2023年最新服装执行标准与安全技术要求随着时代的发展和人们对生活品质的要求不断提高，服装作为人们日常穿着的必需品，其质量与安全性也备受关注。
为了确保消费者的安全与舒适感，制定服装执行标准和安全技术要求显得尤为重要。
本文将对2023年最新发布的服装执行标准与安全技术要求作出详细解读。
一、服装执行标准1. 材质要求（1）天然纤维：对于天然纤维的使用，如棉麻、丝绸等，要求原材料的选择与加工工艺符合绿色环保要求，不得存在有害物质；（2）化学纤维：对于化学纤维的选择，需要的是符合国家检测标准的合格产品，不应包含有致癌、致敏或有害物质；（3）混纺材质：对于混纺材质的使用，要求其成分比例、加工工艺、品质指标等应符合国家执行标准。
2. 做工要求（1）缝制工艺：要求缝制工艺符合国家制定的标准，达到结实耐磨、不易褪色、不变形等要求；（2）绣花、印染工艺：对于绣花、印染工艺的使用，要求使用的材料符合环保要求，不得使用对人体有害的染料或化学品；（3）缝边工艺：要求缝边工艺符合标准，无掉毛、无线头等不良现象。
3. 尺码要求（1）尺寸标准：服装尺码应按照国际尺码标准划定，以方便消费者选择合适尺码；（2）尺码测试：应对服装尺码进行抽样测试，确保尺码准确，避免尺码偏差对消费者的穿着体验产生影响。
4. 特殊服装要求（1）儿童服装：儿童服装要求符合国家儿童纺织品安全技术规定，确保对儿童的健康无害；（2）孕妇服装：孕妇服装材料要求透气、舒适，不得使用含有对孕妇或胎儿有害的成分；（3）工作服、防护服：对于需要特殊防护功能的服装，如工作服、防护服，要求符合国家相关标准，确保工作人员的安全。
二、服装安全技术要求1. 环保要求（1）达标测试：在服装生产过程中，应对原材料及成品进行环保达标测试，不得使用对环境有害的化学物质；（2）环保标识：对于符合环保要求的服装，应有明确的环保标识，以便消费者的辨认。
2. 色牢度要求（1）色牢度测试：对于服装染色部分，应进行色牢度测试，确保在正常使用过程中不会出现褪色、染色等现象；（2）色牢度标识：对于颜色稳定性较好的服装，应有相应的色牢度标识。
国家服装质量检验标准
国家服装质量检验标准国家服装质量检验标准是指对服装产品进行质量检验的一系列标准和规定。
服装作为人们日常生活中必不可少的消费品，其质量直接关系到人们的健康和生活质量。
因此，国家对服装产品的质量进行严格的监管和检验，以确保消费者的权益和安全。
首先，国家服装质量检验标准包括对服装面料的检验。
面料是服装的基本材料，其质量直接关系到服装的舒适度、耐久度和安全性。
国家对服装面料的质量进行严格的标准规定，包括对面料的拉伸强度、耐磨性、色牢度等多个方面进行检验，以确保面料符合国家标准，不会对人体造成危害。
其次，国家服装质量检验标准还包括对服装加工工艺的检验。
服装的加工工艺直接关系到服装的外观质量和使用寿命。
国家对服装的裁剪、缝制、纽扣、拉链等加工工艺进行严格的规定和检验，以确保服装的外观整洁、线迹平整、不易褪色、不易变形等，保证服装的质量和使用寿命。
另外，国家服装质量检验标准还包括对服装成衣的检验。
成衣是指经过加工制作后的成品服装，国家对成衣的尺寸、做工、印花、绣花等多个方面进行严格检验，以确保成衣的尺寸合适、做工精细、图案清晰等，保证消费者购买到的成衣符合国家标准。
最后，国家服装质量检验标准还包括对服装配件的检验。
服装配件包括纽扣、拉链、织带等，国家对服装配件的耐久性、安全性等进行严格检验，以确保配件的质量达到国家标准，不会对人体造成伤害。
总之，国家服装质量检验标准的严格执行，是保障消费者权益和人体健康的重要举措。
只有通过严格的质量检验，确保服装产品的质量符合国家标准，才能让消费者放心购买、使用服装产品，推动服装行业的健康发展。
希望各相关部门和企业能够严格执行国家服装质量检验标准，为消费者提供更优质、更安全的服装产品。
服装质量检测标准
服装质量检测标准
服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接关系到人们的舒适度和健康。
因此，服装质量检测标准显得尤为重要。
本文将就服装质量检测标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解服装质量检测的相关知识。
首先，服装质量检测标准主要包括以下几个方面，面料质量、缝制工艺、成衣尺寸、色牢度、耐久性等。
其中，面料质量是影响服装质量的重要因素之一。
面料的质量直接关系到服装的手感、透气性、舒适度等方面。
因此，在服装质量检测中，需要对面料的成分、纱支、密度等进行检测，以确保面料的质量符合标准要求。
其次，缝制工艺也是服装质量检测的重点内容之一。
缝制工艺的好坏直接关系到服装的耐久性和外观效果。
在服装质量检测中，需要对缝线的牢固度、接缝的平整度、纽扣的牢固度等进行检测，以确保服装的缝制工艺符合标准要求。
另外，成衣尺寸也是服装质量检测的重要内容之一。
成衣尺寸的合理性直接关系到服装的穿着舒适度。
在服装质量检测中，需要对成衣的尺寸精度、版型合理性等进行检测，以确保成衣尺寸符合
标准要求。
此外，色牢度和耐久性也是服装质量检测的重要内容之一。
色牢度的好坏直接关系到服装的色彩稳定性，而耐久性的好坏直接关系到服装的使用寿命。
在服装质量检测中，需要对服装的色牢度、耐久性等进行检测，以确保服装的色牢度和耐久性符合标准要求。
综上所述，服装质量检测标准涉及面广，内容繁多。
只有严格按照标准要求进行检测，才能保证服装质量的稳定和可靠。
希望本文能够对读者有所帮助，让大家更加了解服装质量检测标准的相关知识。
服装质检标准
服装质检标准服装是人们日常生活中不可或缺的一部分，对于消费者来说，购买符合质量标准的服装是非常重要的。
而对于服装生产商和贸易商来说，保证产品质量，符合国家标准是至关重要的。
因此，服装质检标准成为了行业内的一项重要指标。
本文将围绕服装质检标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，服装的质检标准主要包括面料、做工、尺寸、色牢度、强力等方面。
在面料方面，要求服装面料应符合国家规定的标准，无有害物质残留，符合环保要求。
做工方面，要求服装的缝制、剪裁、细节处理等应符合相关标准，无线头、断头、跳线等现象。
尺寸方面，要求服装的尺寸应符合国家标准，不得存在明显的尺寸偏差。
色牢度方面，要求服装的颜色牢度应符合相关标准，不得存在脱色、染色等现象。
强力方面，要求服装的拉伸强度、撕裂强度等应符合相关标准，不得存在易拉伸、易撕裂等现象。
其次，服装的质检标准还包括了印花、绣花、装饰、配饰等方面。
在印花方面，要求服装的印花应符合国家规定的标准，无有害物质残留，图案清晰、色彩饱满。
在绣花方面，要求服装的绣花应符合相关标准，无跳针、断线等现象，绣花图案清晰、立体感强。
在装饰、配饰方面，要求服装的装饰、配饰应符合相关标准，无脱落、变形等现象，符合环保要求。
再次，服装的质检标准还需包括了洗涤、干洗、熨烫等方面。
在洗涤方面，要求服装经过洗涤后不得出现缩水、变形、起球等现象，颜色不得褪色。
在干洗方面，要求服装经过干洗后不得出现变形、褪色、损坏装饰等现象。
在熨烫方面，要求服装经过熨烫后不得出现烫痕、变形等现象，符合相关标准。
最后，服装的质检标准还需包括了包装、标识等方面。
在包装方面，要求服装的包装应符合国家规定的标准，无有害物质残留，包装完好、无破损。
在标识方面，要求服装的标识应符合相关标准，无虚假宣传、误导性信息，清晰、完整。
总之，服装质检标准是保障消费者权益，维护行业良好发展的重要举措。
只有严格执行相关标准，不断提高产品质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
中国服装执行标准
中国服装执行标准摘要：1.中国服装执行标准概述2.国家纺织产品基本安全技术规范3.强制性标准与推荐性标准的区别4.纺织产品安全技术规范的内容5.执行标准的意义和作用6.结论正文：一、中国服装执行标准概述中国服装执行标准是指在我国范围内，对于服装产品进行生产、销售和使用时需要遵循的一系列技术规范和标准。
这些标准旨在保障服装产品的质量和安全性，促进我国纺织行业的健康发展。
其中，GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》是服装执行标准中非常重要的一项。
二、国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》是由我国国家质量监督检验检疫总局颁布的一项强制性国家标准。
该标准规定了纺织产品的基本安全技术要求，包括有害物质限量、纤维成分含量、色牢度、燃烧性能等方面。
企业和生产者在生产纺织产品时，必须严格遵循这些规定。
三、强制性标准与推荐性标准的区别强制性标准是指国家通过法律、行政法规等手段，对某些产品或行为强制执行的标准。
违反强制性标准，将受到法律的制裁。
而推荐性标准是指国家鼓励企业自愿采用的标准，不具有强制性。
企业可以自主决定是否采用推荐性标准。
但是，在纺织行业中，为了保障消费者的安全和权益，国家规定了一些强制性标准，如GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》。
四、纺织产品安全技术规范的内容纺织产品安全技术规范主要涉及以下几个方面：1.有害物质限量：包括重金属、游离甲醛、可分解致癌芳香胺等有害物质在纺织产品中的限量要求。
2.纤维成分含量：规定纺织产品中各种纤维成分的含量，以及产品标签上纤维成分的标注要求。
3.色牢度：纺织产品的色牢度是指其在洗涤、摩擦、汗渍等作用下的颜色稳定性。
色牢度不合格的产品，容易在穿着过程中出现褪色、沾染等问题。
4.燃烧性能：纺织产品的燃烧性能是指其在火灾条件下的燃烧特性。
标准要求纺织产品应具有一定的阻燃性能，以保障消费者的安全。
典型服装的技术质量标准
典型服装的技术质量标准一、服装面料质量1.使用的面料应达到相应的国家标准或行业标准，如纤维含量、色牢度、纰裂度等。
2.面料应无瑕疵、色差和明显疵点，质地应符合产品定位和设计要求。
3.对于特定用途的服装，如防水、防晒等，面料应具备相应的性能指标。
二、服装尺码准确度1.服装的尺码设置应符合国家或行业标准，确保消费者穿着舒适。
2.实际生产过程中，应采用合适的测量工具和检测方法，确保成品尺寸与设计尺寸一致。
三、服装缝制质量1.缝线应平直、均匀，无跳线、断线现象，针距应符合国家标准或行业标准。
2.缝制后的服装各部位应平整、顺滑，无荷叶边、浮线等缺陷。
3.特种工艺（如绣花、烫钻等）应保证图案清晰、线条流畅。
四、服装结构设计1.服装结构设计应符合人体工学原理，穿着舒适，不影响人体活动。
2.服装款式和配件应与整体结构协调，符合设计意图。
3.对于功能性服装，结构设计应考虑使用者的特定需求，如防护、保暖等。
五、服装耐穿性1.服装应具有一定的耐穿性，经过一定次数的洗涤和磨损后，仍能保持原有的质量和外观。
2.对于含有填充物或特殊材质的服装，耐穿性应满足产品定位和使用要求。
六、服装安全性1.服装不应存在锐利边缘、尖端等可能对人体造成伤害的隐患。
2.对于儿童服装，应特别关注纽扣、拉链等小件的牢固性和安全性。
3.对于特殊环境下的使用者，如高温、高压等，服装应具备相应的安全性能。
七、服装标识准确度1.服装的标识内容应真实、准确，包括品牌标志、型号规格、洗涤保养方法等。
2.标识的印刷和粘贴应清晰、美观，不褪色，不脱落。
服装质检标准
服装质检标准
首先，服装质检标准应包括对原材料的质量要求。
服装的质量受制于面料、纽扣、拉链等原材料的质量，因此对原材料的质量要求是服装质检标准的重要内容之一。
面料应具有一定的牢度和耐磨性，纽扣、拉链应牢固耐用，不易脱落或损坏。
只有选用优质的原材料，才能保证服装的质量达到标准要求。
其次，服装的工艺质量也是服装质检标准的重要内容之一。
工艺质量包括裁剪、缝制、整烫等环节。
裁剪应准确，缝制应牢固，整烫应平整。
只有工艺质量达标，才能保证服装的外观和穿着舒适度。
另外，服装的尺码标准也是服装质检标准的重要内容之一。
尺码标准应符合国
家的相关规定，尺码应准确，不得存在偏差过大的情况。
只有尺码标准合理，才能保证消费者购买到合身的服装。
此外，服装的色牢度、缩水率、起球情况等也是服装质检标准的重要内容之一。
色牢度应符合国家标准，不得存在褪色现象。
缩水率应控制在合理范围内，不得影响服装的穿着。
起球情况应符合国家标准，不得影响服装的外观。
最后，服装的包装质量也是服装质检标准的重要内容之一。
包装应整齐、美观，不得存在破损或污渍。
只有包装质量良好，才能保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
综上所述，服装质检标准涉及到原材料质量、工艺质量、尺码标准、色牢度、
缩水率、起球情况、包装质量等多个方面。
建立健全的服装质检标准，有利于提升产品质量，保障消费者权益，维护行业形象，促进行业健康发展。
希望各相关企业和机构能够重视服装质检标准的制定和执行，共同为行业的发展贡献力量。
服装质量检验标准及课件
第31页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第32页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第33页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第34页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第35页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第36页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第37页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
严重缺陷
缝制质量
下兰、下兰头
1.止口严重反吐；2.左右大小不一样长互差大于0.5CM；3.下兰角不方正较明显，弯角处起皱，打折严重；4.上下兰时吃势不均匀，左右侧缝对比互差达2.0以内。
下兰拉力不均匀左右侧缝相差2.0CM及以上。
第46页，共48页。
3.13缝制规定3.13.1各部位线路顺直、整齐、平服、牢固、线迹松紧适宜。3.13.2领子平服，领面松紧适宜，不反翘3.13.3绱袖圆顺，前后一致，袋与袋盖方正，圆顺，前后高低一致。3． 3.13.4拉链缉线整齐，拉链带顺直。 3.13.5各部位对称部位对称、对齐、平服、不起 皱、不打折、层势均匀。
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
第5页，共48页。
三、名词解释
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3. 轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
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四.检验项目： 公司内部必检项目：色牢度、纰裂、车缝牢度、强度、克重、密度、组织结构、
手感、缩水率、起毛起球、外观布疵、边中色差、头尾色、疋差、格形标准度、幅宽。 如：甲醛含量、PH 值、可分解芳香胺、纤维成份等需送广州市质检所检测。
含多少疵点。
《辅料质量检验标准》
一、目的：明确辅料质量标准，规范质量检验方法 二、范围：所有采购各类辅助性物料标准与测试方法的制定和实施 三、职责：
1．品质部：根据市场营销和顾客对质量的需求及行业标准为依据，综合拟订企业质 量标准与检验方法，经相关部门评议后，由总裁办批准后实施。
2．采购部：负责向辅料供应商传达公司质量标准和需求，监督供应商各环节质量控 制协助和配合品质部执行质量管理方案确保大货辅料质量符合公司标准要求。
五.标准细则： 1. 色牢度：
a:耐水色牢度： 深色≥3－4 级 浅色≥4 级
b:耐磨擦色牢度： 干擦≥4 级
湿擦≥3－4 级
c.耐唾液色牢度： ≥4 级 e.耐日晒色牢度： ≥4 级
2.纬斜：针织布： ≤12%
条格布≤2%-3%
梭织布： ≤2%-3%
2. 幅宽：±2CM
3. 手感：同标准样。
4. 长度：±2% 5. 布疵：美标四分制 6. 密度：一英寸内经纬纱根数 7.边中色差：≥4.5 级 头尾色差≥4.5 级：
经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
通常情况下，检验员可将试样与一块白布缝合，放入适宜的容器中，加入洗衣
粉（浓度参考值为 1 升水加一洗衣粉小匙），在水温 40 度浸泡 25 分钟，清水冲洗
后凉干，检验试样的变色和贴衬织物的沾色。
2）车缝性能测试
对于特种面料如色丁布，玻璃纱，雪纺布，真丝布需要进行车缝性能测试
对于车缝口出现崩纱，滑纱和开裂情况即可判定不合格
3）缩水率测试：从大货布料中剪出布板，将试样做成筒型，并在其中一层车缝大小为
50*50CM 正方形线路；启动洗衣机，加入适量的洗衣粉，进行洗涤，烘干后分别在经
纬量出三个不同点，洗水后分别测试后得出缩水率。
六、外观检测
1）对于边中色差，头尾色差的检验，可以在标准光源下，拉扯布的左，中，右进行对比 ，
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《面料质量检验标准》
一. 目的：明确面料质量标准，规范质量检验方法 二. 范围：所有采购各类针梭织面料标准与测试方法的制定和实施 三. 职责：
1. 品质部：根据市场营销和顾客对质量的需求及行业标准为依据，综合拟订企 业质量标准与检验方法，经相关部门评议后，由总裁办批准后实施。
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9）绳带： 将其取出 20CM 车于白色布块上，进行水洗（加适量洗衣粉）晾干，对照 GB250 中的 4 级进 行判定，洗前与洗后的色差不允低于 4 级。以白色布块上无明显影色为合格品。对于撞色 和装饰作用的棉绳或织带应慎重其色牢度； 10）垫肩 a.表面不得起毛，起层，起球或呈圈状，垫肩凸面应呈自然弧型，同一副垫肩的厚度相差 应不大于 1.5 毫米； b.肩棉厚度偏差为正负 1.5 毫米，长度，宽度偏差正负 2 毫米； c.熨烫及干洗尺寸变化为≥－4％，水洗不脱胶，不起层，尺寸变化。
8.每百平方码≤25 分
9.起毛球：≥3-4 级
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10.PH 值：4.0-7.5 11.可分解芳香胺≤25MG/KG 12.克重：±5g.
五、自检方法：ຫໍສະໝຸດ 1. 外在质量：采用美国四分制检验方法，根据布疵长短进行评分：
用灰色样卡进行评级，左中右色差应在 4.5 级方可接受。
2）对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均
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匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 3）接合部分: 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另
1至3寸
1分
3至6寸
2分
6至9寸
3分
9 寸以上
4分
其中破坏性布疵，如破洞、漏针、断纱、驳口不论长短一律四分。
其接受标准：每百平方码分数=所扣分数×36×100÷布长÷实际布封
2. 内在质量：
1） 耐皂洗色牢度：
耐皂洗色牢度的测试是将试样与一块或两块规定的贴衬织物（白色纯棉纤维
布）贴合，放于规定配方的皂液中，在规定的温度和时间条件下，经机械搅拌，再
扣表面划性能强得多，因此，一般可耐洗衣机的连续磨擦而不破碎。 2.耐普通的高温 一般树脂钮扣能耐 100 度的热水处理 1 小时。 3.良好的染色性 染色后的钮扣色泽鲜艳，并且色牢度很好。 金属钮扣： 外观：表面应结晶细致，色泽正常，不应有粗糙、起泡、颗粒结晶、裂纹、脱皮、暗斑、 麻点、毛刺、深色条纹及海棉状等现象。 耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，耐蚀标准在 2 级以上。 吻合度：有组合部分的金属钮扣各部件相吻合、锁扣、开合自如。 物理测试：将扣面与桌面等表面进行摩擦，用以检测其表面颜色的电镀牢度 a.检验扣面光泽度和圆浑度，是否有瑕疵和划痕； b.对照钮扣颜色是否符合订购要求： c.量取扣子直径是否符合订购要求； e.查看扣孔的光滑度，不能有溢料残存； f.查看其熨烫性能、耐腐蚀性能、扣件与模具的匹配。 四合扣的质量要求： 外观检测：1.规格、颜色、光泽是否符合订购要求。
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目录
面料质量检验标准…………………………………………………………………… 3 辅料质量检验标准…………………………………………………………………… 5 采购流程与检验标准………………………………………………………………… 8 服装质量检验标准…………………………………………………………………… 12 毛衣质量检验标准…………………………………………………………………… 16 羽绒质量检验标准…………………………………………………………………… 18 鞋类质量检验标准…………………………………………………………………… 19 牛仔质量检验标准……………………………………………………………………. 22 印、绣花跟单质量检验标准……………………………………………………… 24 裁床车间质量检验标准……………………………………………………………… 29 缝制车间质量检验标准……………………………………………………………… 31 尾部锁订、手工、剪线工艺检验标准 ………………………………………… 32 尾部熨烫工艺检验标准 ………………………………………………………………33 尾部大查工艺检验标准……………………………………………………………… 34 尾部包装工艺检验标准……………………………………………………………… 35
《采购流程与检验标准》
一、 接单流程 1、 新款由技术部提供生产制单、样板面辅料合格的检验报告和小码样板 2、 补料单由生产人员提出，并在补料单上贴上布版和说明理由，生产经理签名后直接
请款采购。 3、 核对库存，库存能用的物料尽量使用。 二、 供应商筛选 1、首先找样版供应商了解物料供应的情况，对厂家没有到位的物料及时做好记录，上报公
四、辅料种类： 1）拉链类：
拉链的性能和质量要求，主要是指拉链的物理性能、外观、尺寸要求及特殊的性能要求 。 性能与质量要求直接关系到拉链的强力、耐用度、使用功能的可靠性及拉链的适用范围。 包括外观检验、功能检验、性能检验。 a.平直度：检查链齿的排列和平整度，是否有左右长度不对称现象。 b.拉头外观：光亮，不起皮，无严重的划痕。 c.链牙外观：表面是否有光泽，正面是否饱满，正面的中部是否凹陷，链牙根处有无溢料， 有无缺牙，小牙的质量缺陷。 d.链带贴胶外观：贴胶处反复 10 次折转 180 度，无折断现象。
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b.图案印制正确，清晰，图案，字型色泽牢固，不胶色图案位置端正，无误；胶袋底部烫 胶均匀牢固，不脱胶，质地合乎要求； c.胶袋整体平整，干净，各处无沾污，对缝折叠处相差不超过 0.2 厘米； 5）纸袋： a.提绳牢固，结实，两面提绳长短一致。 b.图案印制正确，清晰，图案，字型色泽牢固，不脱色，图案位置正确无误； c.纸袋各部位沾胶牢固，无脱胶，尤其注意纸袋底部沾胶牢固 6）粘合衬布： a.衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的的剥离强度，在使用期限内不脱胶； b.衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感； c.有较好的透气性，保证穿着舒适 d.具有抗老化性能，在衬布储存和使用期，粘合强度不变，无老化泛黄现象； e.有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会粘污针眼； 7) 平车线： 缝纫线的质量应具有足够的拉伸强度和光滑无疵点的表面，条干均匀，弹性好，缩率小， 染色牢度好，耐化学品性能好，以及具有优良的可缝性。 a.强力：缝纫线应具有一定的强度和拉力，要求强度均匀，否则易经常断线，影响生产效
司，并进行报价。同时另开发相同物料的供应商，汇总这几家供应商资料、报价等上报 公司筛选。对小批量或独家产品直接进入剪板测试阶段。 2、与选定供应商剪板测试，测试合格后，列入合格供应商 3、对原供应商不能供应的物料，要找相同或相近的物料供公司设计部与技术部门选择。 4、做好供应商资料，（包括联系电话、地址、联系人、产品评价、报价及与之相配的款号 等）及时更新供应商资料。 三、制定采购计划 1、根椐生产计划制定采购计划。 2、根据合格供应商筛选表与样品检测报告制定采购申请，申请至下而上逐级审批，申请必 须包含三要素：数量、价格，质量标准，小批量或独家产品不提供货比三家报价。 四、资金申请