设备可靠性管理实施细则

设备可靠性管理实施细则
1. 目的
为加强福建晋江天然气发电有限公司生产设备的可靠性管理工作，建立科学完善的可靠性管理网络和评价、分析、预测系统，提高公司设备安全、经济、可靠运行的水平，结合公司实际，特制定本实施细则。

2. 范围
本办法适用于福建晋江天然气发电有限公司计划经营部、发电部、检修部的可靠性管理工作。

3. 引用标准
3.1引用标准
3.1.1国家经济贸易委员会国经贸电力[2000]970号“电力可靠性管理暂行办法”
3.1.2 中国电力企业联合会联电可[2003]81号“关于印发《电力可靠性管理暂行办法》实施细则的通知”
3.1.3《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》2004年9月试行
3.1.4《输变电设施可靠性评价规程》（DL/T837-2003）
3.1.5《电力可靠性管理代码》（2003年）
3.1.6《电力可靠性基本名词术语》（DL/T861-2004）
4．专用术语
4.1发电设备可靠性：是指设备在规定条件下、规定时间内，完成规定功能的能力。

4.2可靠性管理是用系统工程的观点对设备的可靠性进行控制，即对设备全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、控制、监督，以实现确定的可靠性目标，使设备全寿命周期费用最低。

4.3燃气-蒸汽联合循环发电机组的统计分析范围包括燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机和主变压器及其相应的附属、辅助系统，公用系统和设施。

4.4辅机设备统计分析范围包括启动锅炉、柴油发电机组、空压机组、调压站设备、循环水系统、闭式水泵、凝结水泵、高、中、低压给水泵、综合泵房设备、工业废水设备、化学制水区域设备、生产污水设备等。

4.5输变电设施统计分析范围包括高压备用变压器、全封闭组合电器、架空线路、避雷器、电容式电压互感器等。

5. 执行程序
5.1可靠性年度目标的制定
根据年度检修计划的安排，结合机组特性状况及历年可靠性指标完成值，参照同类
型机组可靠性指标的平均水平、先进水平，并考虑技术改造、运行成本等因素，每年的第三季度制订下一年度的设备可靠性规划，规划应包含指标控制目标值、需采取措施等，并在第四季度将下一年度的目标分解到月度。

5.2可靠性管理是公司安全生产管理体系的一项重要工作，通过可靠性管理，促进公司安全生产管理的规范化、标准化和科学化，提高企业的安全生产管理水平。

5.3可靠性数据的采集、分析及应用
5.3.1数据的采集：
5.3.1.1可靠性专责工程师负责主机、辅机、输变电设施的可靠性数据的采集、整理、分析工作，各生产部门专业工程师、运行值负责提供本专业的可靠性基础数据。

5.3.1.2可靠性数据的采集以设备的原始运行记录为依据；设备可靠性状态的划分严格按照《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》《输变电设施可靠性评价规程》中的条款执行，保证真实、准确、完整、及时。

5.3.2数据的分析：
5.3.2.1可靠性专责工程师负责定期组织专业技术人员对可靠性指标升高或降低的原因进行分析，做到月度小分析、季度中分析、年度大分析，机组一个检修周期、历年数据综合分析，并与同类型机组进行比较，找出设备内在规律，预测发展趋势，提出机组运行的合理化建议。

重点对机组的非停、降出力事件进行分析，分析内容包括原因分析、暴露问题、防范措施、成本损失等，原因分析应与事故调查报告一致。

5.3.2.2设备的可靠性指标分析要与设备缺陷分析、设备隐患分析密切结合。

在辅助设备的可靠性指标的分析中，对该设备发生的各类缺陷数量及发生规律进行分析。

5.3.3数据的管理和应用：
5.3.3.1设备可靠性数据是设备管理的基础数据之一，通过可靠性数据定量评价设备健康水平，并结合点检定修工作有效地开展设备治理工作。

5.3.3.2 要充分利用公布的可靠性数据开展设备的管理工作，作为设备管理的评价依据。

通过可靠性数据的分析查找设备的深层次隐患，确定合理的检修周期，评价机组检修质量。

5.3.4可靠性专责工程师应参加相关的运行和检修工作会议，了解掌握设备现状，按照一定的工作程序进行数据的分析和应用。

在可靠性管理的全过程中，充分发挥可靠性管理网络的作用，与各专业人员密切配合，使可靠性数据来源于生产、服务于生产、有效指导生产。

5.4可靠性数据和分析报告的上报
5.4.1可靠性专责工程师于每月4日前完成上月主辅机设施可靠性数据、输变电设施可靠性数据统计及月度分析报告，年度分析报告在次年1月10日前完成。

5.4.2如果需要对已经报出的可靠性数据进行修改和完善，必须经过本单位可靠性管理网络组长批准，以书面形式说明更改内容和原因，更改的数据、内容应随下月数据一同报送。

5.4.3可靠性信息实行统一管理，各项指标均以计划经营部公布的数据为准。

6. 职责
6.1福建晋江天然气发电有限公司可靠性管理目标和基本任务是：努力提高公司电力设备安全、可靠、经济运行，建立、健全可靠性管理体系，评价和分析本单位的系统、设备运行可靠性，研究和拟定本公司的系统、设备最佳可靠性指标。

6.2可靠性管理工作由可靠性领导小组统一领导，实行分级管理。

可靠性管理小组，由公司生产副总经理担任组长，计划经营部经理为副组长，运行和检修专业工程师、各专业点检长为小组成员，可靠性专责工程师为协调人。

6.3计划经营部是可靠性管理工作的负责部门。

6.4可靠性领导小组的职责：
6.4.1．贯彻执行国家、电力行业有关可靠性管理的政策、法规和规定，制定适合于公司安全生产特点的可靠性管理工作的制度实施细则；
6.4.2．建立、健全公司可靠性管理体系，建立信息采集机制，对定期收集、汇总的发电及输变电设施可靠性基本数据进行审核确认；
6.4.3．检查、监督、指导各生产部门可靠性管理组织机构的建立和有关工作的开展情况；
6.4.4．审核、批准本公司上报的可靠性数据和分析报告；对各生产部门下达可靠性管理考核指标，并将可靠性指标作为评价安全生产管理水平的重要内容。

6.4.5．组织可靠性管理应用课题研究，开展可靠性管理先进技术与经验交流，推动公司可靠性管理水平的不断提高；
6.4.6．每季组织一次可靠性管理分析会，全面评价设备质量、检修质量、产品质量、管理水平、运行调整等因素对设备可靠性的影响；
6.4.7．负责组织各级可靠性管理人员的业务培训和考评；
6.4.8．负责可靠性指标考核工作的公正性。

6.5 可靠性管理工程师的职责：
6.5.1．负责本公司有关可靠性管理实施细则、标准等的编写并根据改进建议适时修改。

6.5.2．负责组织本公司可靠性管理网络的定期活动,将集团公司下达的可靠性指标分解落实到各生产部门，并实施监督和考核；
6.5.3．负责上报可靠性数据并对其及时性、准确性、完整性负责；
6.5.4．组织各专业技术专工对可靠性数据进行分析,定期发布可靠性分析报告，并对其分析的深入性、建议的有效性负责。

6.5.5 运用可靠性管理方法安排设备检修计划，并将可靠性指标的变化情况作为评估检修质量及技术改造效果的主要依据；
6.5.6运用可靠性分析、评价理论，定期对本发电设备可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出改善本发电设备可靠性的措施；每季召开可靠性分析会，全面评价设备质量、检修质量、产品质量、管理水平、运行调整等因素对设备可靠性的影响，并制定年度可靠性管理目标和措施；
6.5.7定期进行可靠性业务培训，确保网络成员能准确判断设备可靠性状况，正确填写可靠性记录；
6.6 可靠性管理小组成员（专业工程师、各专业点检长）的职责：
6.6.1负责本部门可靠性管理考核制度的监督实施并及时提出修改建议；
6.6.2各专业点检长负责提供主、辅机设备、输变电设施发生A、B类缺陷的具体事件时间、材料损失、人工损失及相关的事件分析等；
6.6.3运行专业工程师负责提供主、辅机设备月发生的降出力事件及电量损失和相关的事件分析等；
6.6.4运行专业工程师负责提供输变电设施操作的操作票。

并提供输变电设施发生降出力事件时的具体分析报告。

6.6.5各成员应掌握本部门各专业影响设备可靠性的缺陷，并能提出整改措施。

7. 工作程序
7.1可靠性设备的状态、术语和评价指标的定义按《燃气轮机发电设备可靠性评价规程》、《输变电设施可靠性评价规程》的规定执行。

7.2 可靠性统计评价范围包括燃气-蒸汽联合循环发电机组、辅机设备、输变电设施。

7.3在加强主机设备可靠性管理的同时，不能忽视对辅机及输变电设施的分析、评价工作。

7.4 各生产部门对本部门设备的分析与评价工作应做为本部门可靠性管理工作的重点工作。

7.5 可靠性的分析是在可靠性管理信息的收集统计基础上，通过对以往事件数据的分析，指出设备存在的和不断变化的危险因素及其发生规律。

7.6 可靠性的评价是通过对危险因素严重程度的分析，对设备的安全情况进行“定性”和“分级”，得出可靠性的结论。

7.7 通过对设备的可靠性分析和评价，发现设备的薄弱环节和安全隐患，对设备的运行方式、检修、技术改造等工作提出指导性意见，超前控制事故的发生，提高设备的
可靠性水平。

7.8 各生产部门的可靠性管理工作要形成：可靠性信息统计—分析——评价—指导生产—可靠性信息统计—再分析—再评价—提高设备可靠性等不同环节组成的企业自我分析评价管理机制。

7.9 各生产部门每月2日前将上月可靠性基础数据报至计划经营部。

8．其它
8.1本规定由检修部负责解释。

8.2本规定自发布之日起执行。