35crmo

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35crmo钢成分及含量

35crmo钢成分及含量35CrMo是一种常用的合金钢，主要由碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)和钼(Mo)等元素组成。

以下将详细介绍35CrMo 钢的成分及各元素的含量。

1. 碳(C)：碳是钢中最重要的元素之一，对钢的强度和硬度具有显著影响。

35CrMo钢中的碳含量为0.32-0.40%，适中的碳含量可以提高钢的强度和硬度，同时保持一定的可塑性和可焊性。

2. 硅(Si)：硅是钢中的常见合金元素之一，可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。

35CrMo钢中的硅含量为0.17-0.37%，适当的硅含量可以改善钢的热处理性能和抗氧化性能。

3. 锰(Mn)：锰是钢中的重要合金元素，可以提高钢的强度和韧性。

35CrMo钢中的锰含量为0.40-0.70%，适宜的锰含量可以增加钢的韧性和可塑性，提高钢的冷加工性能。

4. 磷(P)：磷是一种有害元素，过高的磷含量会降低钢的韧性和可塑性。

35CrMo钢中的磷含量应控制在0.035%以下，以确保钢材的综合性能。

5. 硫(S)：硫是一种有害元素，过高的硫含量会降低钢的韧性和冷加工性能。

35CrMo钢中的硫含量应控制在0.040%以下，以提高钢的焊接性能和机械性能。

6. 铬(Cr)：铬是钢中的重要合金元素，可以提高钢的强度、硬度和耐蚀性。

35CrMo钢中的铬含量为0.80-1.10%，适宜的铬含量可以提高钢的热处理硬化能力和抗氧化性能。

7. 钼(Mo)：钼是钢中的重要合金元素，可以提高钢的强度、硬度和耐热性。

35CrMo钢中的钼含量为0.15-0.25%，适宜的钼含量可以提高钢的高温强度和抗蠕变性能。

35CrMo钢的成分及含量对钢的性能具有重要影响。

合理控制各元素的含量可以获得理想的力学性能、热处理性能和耐腐蚀性能，使35CrMo钢在工程结构和机械制造领域得到广泛应用。

35crom钢管规格

35crom钢管规格
“35CrMo”是一种合金结构钢，常用于制造机械零件和工程构件。

其中，“35”表示该钢的碳含量约为0.35%，而“CrMo”分别表示其中含有铬（Cr）和钼（Mo）元素。

35CrMo 钢管的规格通常包括其外径、壁厚、长度等参数。

以下是一些可能的35CrMo 钢管的一般规格，但请注意，具体的规格可能会根据生产厂家、标准和用途而有所不同：
1. 外径（OD）：一般在10mm 到1000mm 之间，具体规格根据生产需求而定。

2. 壁厚（WT）：通常在1mm 到100mm 之间，具体取决于使用场景和要求。

3. 长度（L）：根据客户需求，一般可以定制不同长度的钢管。

4. 生产标准：35CrMo 钢管可能按照不同的生产标准生产，例如GB/T 8162、GB/T 3077、ASTM A519 等。

请注意，为了确保安全和质量，购买钢管时建议参考具体的国家或地区标准，同时选择有信誉的生产商。

这些规格可能只是一般性的范围，具体的规格应该参照生产厂家提供的产品规格书、技术参数表或相关的标准文件。

1。

35CrMo是什么材质35CrMo钢板切割及深加工技术服务介绍

35CrMo是什么材质35CrMo钢板切割及深加工技术服务介绍一、35CrMo钢板介绍35CrMo钢板定为于合金结构钢板，35CrMo钢板生产执行标准为；WYJ舞阳专用技术条件。

35CrMo读作（三五铬钼）35CrMo这种钢板里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的的性能也是非常出色的，所以合金管结构件、石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

35CrMo钢板自身不仅具备高强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、抗腐蚀性、焊接及易加工等钢板综合优质性能35CrMo也是因为自身具备多种优质性能，在使用的过程中因为优质性能的展现制造业的频繁使用和生产厂家不断对材质的优化升级，最有35CrMo钢板也成为国内部分制造业常用的钢板牌号之一。

二、35CrMo合金结构钢化学成分及合金元素介绍合金元素碳 C ：0.12～0.18合金元素硅Si：0.17～0.37合金元素锰Mn：0.40～0.70合金元素硫S ：允许残余含量≤0.035合金元素磷P ：允许残余含量≤0.035合金元素铬Cr：0.80～1.10合金元素镍Ni：允许残余含量≤0.030合金元素铜Cu：允许残余含量≤0.030合金元素钼Mo：0.40～0.55三、35CrMo钢板交货状态及附加技术要求介绍说明35CrMo钢板默认正火加回火状态交货。

35CrMo钢板还可以做以下附加技术条件如；厚度探伤可做；1探、2探、3探厚度延伸可做；z15、z25、z3535CrMo钢板厚度探伤有什么用？答；文章作者；舞阳钢铁陈钢检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

热处理方法为退火、正火加回火，或者当采购方同意时，从奥氏体化温度采用鼓风或液体淬冷的方法加速冷却，随后进行回火。

35CrMo合金结构钢板

35CrMo1、35CrMo钢板简介35CrMo钢板属于合金结构钢,35CrMo牌号分析：35表示碳元素的百分比，Cr是化学元素铬，Mo是化学元素钼。

2、35CrMo钢板执行标准：执行舞技标准，执行：GB/T 3077-2015标准，对应标准：JIS G4053：2003。

3、35CrMo钢板交货状态：钢板允许以热轧、正火、高温回火、退火、淬火、回火的热处理状态交货，也可以根据用户要求选择其他热处理状态交货，交货状态要在合同中注明。

热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

4、35CrMo钢板焊接性能根据国际焊接学会（IIW）推荐的碳当量计算公式Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%) （1）当Ceq<0.40%时，钢材的硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时不必进行预热，可直接施焊；（2）当Ceq=0.40～0.60%时，钢材的硬倾向逐渐明显，可焊性尚可，焊接时需可采取焊前适当预热，焊后缓冷等工艺措施，控制其焊接线能量；（3）当Ceq>0.60%时，钢材的硬倾向较强，可焊性较差，属于较难焊接的钢种，时必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施，选取合适的焊接材料。

经计算得出，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。

由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大。

尤其在调质状态下焊接，热影响区的冷裂倾向将会表现得很突出，所以应在选取合适焊接材料、合理焊接方法的基础上，采取较高的焊前预热温度、严格工艺措施和控制适当的层间温度的条件下，才能达到实现产品焊接的目的。

7、35CrMo钢板特性35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与耐久强度，长时间工作温度可达500；冷变形时塑性中等，焊接性差。

低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性出色，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有较一类回火脆性，焊接性不号，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后运用，也可在高中频表面淬火或淬火及低`中温回火后运用。

35crmo锻造温度

35crmo锻造温度
摘要：
1.35crmo 钢的概述
2.35crmo 钢的锻造温度
3.35crmo 钢锻造温度的选择原因
4.35crmo 钢锻造过程中的注意点
5.总结
正文：
35crmo 钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，因其优异的机械性能在制造工程中有着广泛的应用。

在锻造这种钢材时，选择合适的锻造温度至关重要。

首先，我们来了解一下35crmo 钢的概述。

35crmo 钢是我国常用的高质合金结构钢之一，其碳含量为0.35%，铬含量为1.0%，钼含量为0.7%。

这种钢材具有较高的强度、韧性及耐磨性，常用于制造轴类、齿轮、模具等重要零件。

接下来，我们来探讨35crmo 钢的锻造温度。

根据相关资料，35crmo 钢的锻造温度范围在1050-1150℃之间。

在这个温度范围内，钢的塑性好，变形抗力适中，有利于获得良好的锻造效果。

那么，为什么35crmo 钢锻造温度的选择如此重要呢？这是因为锻造温度的选择直接影响到钢的组织结构和性能。

如果锻造温度过高，容易导致晶粒粗大，降低钢的韧性和塑性；如果锻造温度过低，钢的变形抗力过大，容易导
致锻件出现裂纹、夹杂等缺陷。

因此，选择合适的锻造温度是保证锻件质量的关键。

在35crmo 钢锻造过程中，还需要注意以下几点：
1) 严格控制锻造温度，避免过热或过冷；
2) 合理选择锻造速度和变形程度，以保证钢的组织结构和性能；
3) 保持锻件冷却速度均匀，以减小内应力；
4) 及时进行锻后热处理，提高钢的力学性能。

总之，35crmo 钢的锻造温度对其质量有着至关重要的影响。

35crmo欠淬透组织金相

35crmo欠淬透组织金相35CrMo是一种铬钼合金结构钢，具有优良的机械性能和耐热性能，在工程领域中被广泛应用。

本文将重点讨论35CrMo欠淬透组织的金相特征。

一、35CrMo钢的组织特点35CrMo钢的淬火和回火处理能够显著提高其强度和韧性。

淬火过程中，35CrMo钢中的碳化物颗粒根据固相反应原理向奥氏体晶界扩散，形成了明显的边界碳化物及残余奥氏体股。

回火处理能够使残余奥氏体经过再次析出碳化物的过程，形成更细小的碳化物析出相，达到强化的效果。

二、35CrMo钢的金相分析1. 淬火状态下的金相组织在35CrMo钢淬火状态下，其金相组织主要包括马氏体和残留奥氏体。

马氏体表现为紧密排列的板状结构，其形态和分布主要受淬火冷却速度的影响。

快速冷却可以得到更细小的马氏体片层，提高材料的强度和硬度。

残留奥氏体主要分布在马氏体片层之间或周边，呈现出胞状或网状结构。

残留奥氏体的存在会对材料的韧性和塑性产生一定的影响。

2. 回火状态下的金相组织在35CrMo钢经过回火处理后，其金相组织发生了明显改变。

回火处理可以分为若干个温度区域，每个温度区域下回火时间的不同，对金相组织也会产生不同的影响。

通常情况下，回火温度较低时，马氏体不发生相变，而在回火温度较高时会发生不同程度的马氏体余体脱碳。

回火使得马氏体转变为具有较好韧性的鳞片状珠光体，同时残留奥氏体的数量和尺寸也会减少。

三、35CrMo钢的金相显微镜观察金相显微镜是研究金属材料显微组织的重要工具。

通过对35CrMo钢的金相显微镜观察，可以更直观地了解其组织特征。

在显微观察中，可采用光学显微镜或扫描电子显微镜等设备，观察和分析样品的金相组织和显微结构。

通过对不同区域的观察，可以进一步了解35CrMo钢在不同热处理状态下的组织变化。

四、35CrMo钢欠淬透组织的金相特征35CrMo钢的欠淬透组织是指没有完全淬火的组织结构。

在淬火过程中，若淬火温度过低或冷却速度不足，可能导致钢材的淬火不完全，形成欠淬透组织。

35crmo螺栓硬度范围

35CrMo螺栓硬度范围1. 简介35CrMo是一种常用的合金结构钢，广泛应用于制造高强度、高温、高压的机械零件，包括螺栓、螺母等连接件。

螺栓的硬度范围对于其性能和可靠性至关重要。

本文将对35CrMo螺栓的硬度范围进行详细介绍。

2. 35CrMo合金结构钢的特性35CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和韧性。

其主要特点如下：•高强度：35CrMo钢的抗拉强度可以达到980MPa以上，属于高强度钢材。

•良好的韧性：35CrMo钢具有较好的塑性和韧性，能够在高应力下保持较好的变形能力。

•优良的耐热性：35CrMo钢在高温下具有良好的耐热性能，适用于高温工作环境下的使用。

•易加工性：35CrMo钢易于加工和热处理，可通过调节热处理工艺来获得不同的性能要求。

基于以上特性，35CrMo钢广泛应用于制造高强度、高温、高压的机械零件，其中螺栓是常见的应用之一。

3. 螺栓硬度的重要性螺栓是机械装配中常用的紧固件，其主要作用是连接和固定零件。

螺栓的硬度直接影响其性能和可靠性，对于螺栓的使用寿命、承载能力和抗疲劳性能有重要影响。

•使用寿命：螺栓在使用过程中承受着周期性的负载和应力，如果硬度不合适，容易导致螺栓的疲劳失效，缩短使用寿命。

•承载能力：螺栓的硬度与其承载能力密切相关，适当的硬度可以提高螺栓的承载能力，增强连接的可靠性。

•抗疲劳性能：螺栓在工作过程中可能会遭受到震动和冲击，适当的硬度可以提高螺栓的抗疲劳性能，延长使用寿命。

因此，确定35CrMo螺栓的硬度范围对于保证螺栓的性能和可靠性至关重要。

4. 35CrMo螺栓硬度测试方法螺栓的硬度通常通过硬度测试来确定，常用的测试方法有：•洛氏硬度测试：洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试，包括35CrMo钢。

测试时，使用洛氏硬度计对螺栓进行压入测试，根据压入的深度来确定螺栓的硬度值。

•巴氏硬度测试：巴氏硬度测试也是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。

35crmo螺栓使用温度

35crmo螺栓使用温度35CrMo螺栓是一种常用的高强度螺栓材料，广泛应用于机械制造、石油、化工、电力、船舶等行业。

本文将围绕着35CrMo螺栓的使用温度展开讨论，一步一步详细回答该问题。

第一步：了解35CrMo螺栓的基本特性35CrMo螺栓属于合金结构钢，其主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钼（Mo）。

它具有高韧性、强度和耐热性能。

根据国家标准，35CrMo螺栓的抗拉强度为1080-1280MPa，屈服强度为930MPa，硬度为217HB。

第二步：分析35CrMo螺栓的耐热性能35CrMo螺栓具备较好的耐高温性能，在一定温度范围内可以保持较高的强度和韧性。

根据实际使用情况，35CrMo螺栓一般可以在350-400的高温环境下使用。

第三步：了解35CrMo螺栓在高温下的性能变化高温环境下，35CrMo螺栓的性能会发生一些变化。

首先，温度的升高会导致螺栓内部的晶粒长大，晶界清晰度下降，从而降低了螺栓的强度和韧性。

其次，高温环境下，35CrMo螺栓的冷加工硬化能力降低，易出现变形和断裂等问题。

另外，还需要注意的是，高温环境下，35CrMo螺栓容易发生蠕变现象，即在长时间持续受力下，由于塑性变形而导致松动和失效。

第四步：35CrMo螺栓使用时的注意事项在使用35CrMo螺栓时，要根据实际工作温度选择合适型号的螺栓，并遵循以下注意事项：1. 了解工作环境温度，确保35CrMo螺栓的承受能力不超过其使用温度上限；2. 若需要在高温环境下使用，要进行合理的预紧力设计以避免螺栓的松动和变形；3. 定期检查和维护螺栓，特别是在高温环境中，要查看螺栓是否有变形、裂纹等异常情况，并及时更换；4. 若要提高35CrMo螺栓在高温下的使用寿命，可以进行表面处理，如镀锌或热处理等。

第五步：总结35CrMo螺栓使用温度的要点35CrMo螺栓具备较好的耐高温性能，在350-400的高温环境下可以正常使用。

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35CrMoH：C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%保证淬透性结构钢H - Hardenability第一个字母●特性35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。

用途用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件化学成份碳C ：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.80～1.10镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钼Mo：0.15～0.25●力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)屈服强度σs (M Pa)：≥835(85)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

梅花试棒（试验），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%" HB<216退火No.2 850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。

HRC<20球化退火No.3 740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。

梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。

球化级别是6级最优JB/T5094-91标准评级。

HB220-230正火No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。

HB<217 调质No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

HRC41-45调质No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。

HRC35-45调质No.8 850℃淬油，再510度回火处理。

HRC38-42调质No.9 850℃淬油，再500度回火处理。

HRC40-43调质No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。

HRC36-42调质No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。

HRC32-36调质No.12 860℃淬油，再390度回火处理。

HRC48-52合金结构钢：42CrMo●特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器、传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

●化学成份：碳C ：0.38～0.45硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.90～1.20镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钼Mo：0.15～0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度σs (MPa)：≥930(95)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤217HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

金相组织：回火索氏体。

牌号：20CrMnTi 标准：GB/T 3077-1999 ●特性及适用范围：是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。

用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。

是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。

●化学成份碳C：0.17～0.23 硅Si：0.17～0.37 锰Mn：0.80～1.10 铬Cr：1.00～1.30 硫S：允许残余含量≤0.035 磷P：允许残余含量≤0.035铬Cr：1.00～1.30 镍Ni：允许残余含量≤0.030 铜Cu：允许残余含量≤0.030 钛Ti：0.04～0.10●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110) 屈服强度σs (MPa)：≥835(85) 伸长率δ5 (%)：≥10 断面收缩率ψ (%)：≥45 冲击功Akv (J)：≥5520CrMnTi冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7) 硬度：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm ●20CrMnTi密度:7.8×103kg/m3 弹性模量:207GPa 泊松比:0.25 导热率:1.26×10-51/℃热处理规范●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

●20CrMnTi的密度及弹性模量：密度:7.8×103kg/m3弹性模量:207GPa泊松比:0.25导热率:1.26×10-51/℃●20CrMnTi正火20CrMnTi正火，20CrMnTi 钢材在加热860℃保温速冷到680℃保温后空冷的等温正火工艺与加热960℃保温后雾冷的高温正火工艺，两种工艺相对比不同之处及作用.①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。

当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。

当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。

例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。

例如20MnVB钢中。

钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。

④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。

例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。

合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn 钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。