变截面现浇箱梁挂篮施工方案【最新】
桥梁挂篮提升工程施工方案
一、工程概况本工程为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m-70m-70m-40m，采用变截面连续梁设计，单箱双室，悬臂挂篮法施工。
主桥连续梁设有2%的横坡，顶板标高基本一致，无明显纵坡。
主桥连续梁悬浇段预应力包括顶板T类束、腹板W类束、顶板ST类束、底板SB类束、主跨跨中顶板CS类束、跨中底板MB、MZ类束等。
二、施工方案1. 挂篮安装与调试（1）根据设计图纸和施工要求，对挂篮进行现场组装。
（2）组装完成后，对挂篮进行调试，确保其满足设计要求。
（3）检查挂篮的连接件、紧固件等是否齐全、完好。
2. 挂篮提升（1）在提升前，对挂篮进行安全检查，确保其处于良好状态。
（2）采用千斤顶等设备，对挂篮进行提升。
（3）提升过程中，监控挂篮的倾斜度、振动情况等，确保提升过程平稳。
3. 挂篮定位与支撑（1）将挂篮定位在预定的位置，确保其稳定。
（2）在挂篮下方设置支撑，防止其下沉。
（3）检查支撑的稳固性，确保其能够承受施工荷载。
4. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板、钢筋等施工设备。
（2）按照设计要求，进行悬臂浇筑。
（3）浇筑过程中，监控混凝土的浇筑速度、均匀性等，确保浇筑质量。
5. 预应力施加与张拉（1）根据设计要求，对预应力钢绞线进行张拉。
（2）张拉过程中，监控张拉力、伸长量等，确保预应力施加效果。
（3）张拉完成后，对预应力进行锚固。
6. 挂篮拆除与回收（1）在悬臂浇筑完成后，对挂篮进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场。
（3）将拆除的挂篮进行回收、整理。
三、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
5. 设置应急救援预案，确保施工过程中发生事故时能够及时处理。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
现浇箱梁挂篮施工方案
现浇箱梁挂篮施工方案1.前期准备工作：（1）组织项目经理、技术负责人和施工人员进行技术交底，明确施工目标和要求。
（2）确认施工现场，对现场进行勘察、测量和标示。
（3）购买所需材料和设备，如挂篮、脚手架、钢筋、模板等。
（4）制定详细的施工计划，并组织人员安排工作任务。
2.安装挂篮：（1）根据施工现场情况，确定合适的挂篮安装位置，并进行标示。
（2）组织人员安装挂篮，确保悬挂稳定、坚固。
（3）检查挂篮设备的安装情况，确保安全使用。
3.搭建脚手架：（1）根据施工现场情况，确定合适的脚手架安装位置，并进行标示。
（2）组织人员搭建脚手架，确保结构牢固、稳定。
（3）进行脚手架的安全检查，确保安全使用。
4.模板制作：（1）根据设计要求和现场实际情况，制作合适的模板。
（2）模板应使用高质量的木材，确保结构牢固、稳定。
（3）进行模板的安装，确保尺寸和位置准确。
5.钢筋加工和安装：（1）根据设计要求和现场实际情况，制定钢筋加工方案。
（2）统一采购钢筋，确保质量符合标准要求。
（3）组织人员进行钢筋的加工和安装，确保位置准确、焊接牢固。
6.混凝土浇筑：（1）根据设计要求和现场实际情况，确定合适的混凝土配合比。
（2）组织车辆运输混凝土，并统一进行试块试验，确保质量符合标准要求。
（3）安排人员进行混凝土浇筑，保证连续性和均匀性。
（4）根据浇筑情况，及时进行振捣和抹平，确保混凝土的密实性和平整度。
7.养护：（1）混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
（2）采取湿润养护的方式，避免混凝土的过早干燥和裂缝的产生。
（3）根据温度和湿度情况，调整养护时间和方式。
8.验收：（1）完成施工后，对现浇箱梁进行验收。
（2）验收包括构件的尺寸、位置、平整度等方面的检查。
（3）对不合格的部分进行整改，直至合格为止。
9.安全措施：（1）在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行安全管理制度，对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
变截面现浇箱梁挂篮施工方案
变截面现浇箱梁挂篮施工方案
1. 引言
在桥梁建设中，箱梁是一种常见的梁式结构，其构建过程中需要考虑到各种施工细节以保证结构的稳定性和安全性。
本文将对变截面现浇箱梁挂篮施工方案进行详细介绍，以指导相关工程实践。
2. 施工准备
在进行箱梁挂篮施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工方案和施工参数；
•准备好施工所需的材料和设备；
•安排好施工人员和队伍；
•进行现场勘测和定位。
3. 施工流程
3.1 搭设挂篮
1.按照设计要求在桥梁两侧搭设足够数量的挂篮，并保证结构稳定；
2.调整挂篮的高度和位置，使其与箱梁的悬挑部分吻合。
3.2 浇筑箱梁
1.按照设计要求准备混凝土原材料，并进行配比；
2.将混凝土泵送至现场，并依次浇筑箱梁的各个部位；
3.在浇筑过程中注意控制浇筑速度和压力，保证混凝土的流动性和均匀
性。
3.3 养护箱梁
1.在箱梁浇筑完成后，及时进行养护工作，包括湿润养护和覆盖防护；
2.根据混凝土强度的要求，确定养护期，并在此期间做好养护措施。
4. 施工质量控制
为保证箱梁挂篮施工的质量，需要加强施工质量控制工作，具体包括：•强化施工现场管理，确保各项操作符合要求；
•掌握施工过程关键环节的质量控制要点，确保施工质量；
•进行施工过程中的现场监测和检查，及时发现和解决问题。
5. 结束语
经过以上施工方案的实施，箱梁挂篮施工工作将能够顺利进行，为桥梁建设提供有效支持。
在实践中，需要根据具体情况调整和完善方案，以确保工程质量和安全性。
挂篮施工方案
（3）提高施工人员安全意识，开展安全教育；
（4）配备应急救援设备、物资，提高应对突发事件的能力。
4.2质量保障
（1）严格按照施工方案施工，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）强化过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）使用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场环保管理，严格执行相关法规；
（4）提高环保意识，开展绿色施工。
五、施工组织与管理
5.1施工组织
（1）成立施工项目部，负责项目施工的组织、协调、管理；
（2）制定施工组织设计，明确施工任务、进度、质量、安全等要求；
4.2质量保障
（1）严格执行施工方案，确保工程质量；
（2）加强原材料、构配件的检验、检测，确保合格；
（3）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量；
（4）加强过程控制，及时处理质量隐患。
4.3环境保护
（1）优化施工方案，减少对周边环境的影响；
（2）采用环保型材料，降低施工过程中的污染排放；
（3）加强施工现场的环保管理，严格执行相关法规；
（4）浇筑完成后，及时进行养护，保证工程质量。
3.5挂篮移位
（1）移位前检查挂篮连接、支撑等部位，确保安全；
（2）遵循施工方案，采用同步、平稳的方式进行挂篮移位；
（3）移位过程中加强监测，保证挂篮稳定、安全；
（4）移位完成后，对挂篮进行检查，确保结构安全、稳定。
四、施工保障措施
4.1安全保障
（1）建立健全安全管理制度，严格执行相关法规和标准；
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
变截面现浇箱梁挂篮施工方案
变截面现浇箱梁挂篮施工方案1、施工方案概述以主桥为例，箱梁总体施工工艺为：0#块采用支撑在承台顶的钢管临时墩托架浇筑，以具备挂篮拼装起始长度；采用挂篮对称悬浇；边跨现浇段使用钢管临时支架浇注。
合龙段采用吊架，按边跨、次边跨、次中跨、中跨的顺序完成合拢。
混凝土在拌合站统一拌制，利用6m3罐车经栈桥运输至现场施工位置，采用卧泵对称的输送至模板内；钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。
2、0#块现浇施工采用支撑在承台顶面的钢管立柱托架进行浇筑。
结合承台、墩身、箱梁结构及布置特点，以满足受力和变形要求进行托架的设计。
0号块支架预压支架安装完毕，对两侧悬臂部分进行预压（水箱加水），以消除结构非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。
预压过程分级加荷，并进行详细观测。
0号块底模安装底模采用大块钢模板直接支承在布设较密的型钢上承受荷载。
外侧模架利用挂篮悬浇段模架，外侧模架作为翼缘板砼荷载的支架，支撑在钢管支架的分配梁上。
箱梁底板、内腹板、顶板及横隔板模板用大块模板组拼。
第二段内模用下节已浇砼内的预埋铁件支撑上节模板，顶板底模板用钢管支架支撑在底板砼上。
在箱梁节段端头设梳形堵头板，将箱梁纵向钢筋伸出模板，堵头板在预应力管道位置开孔，伸出预应力束波纹管。
0号块钢筋绑扎及预应力束管道安装钢筋和预应力钢束分二次安装。
第一次：首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板下段钢筋绑扎，最后进行竖向预应力32精扎螺纹钢筋（含波纹管）的就位，并及时将竖向预应力筋的压浆管引出底板上方。
第二次：进行腹板及横隔板、顶板钢筋绑扎，安放横向预应力管，然后绑扎顶板顶层钢筋及定位筋，安放纵向预应力束管道。
0号块混凝土浇注和养生箱梁砼，由试验室按技术规范试配出符合要求的配合比，塌落度控制在182cm，初凝时间16h左右。
砼拌和楼严格按配合比配拌砼，由砼罐车运输至施工场地泵送施工。
因波纹管和钢筋较密集，严格按照规范要求进行砼振捣，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。
挂篮专项施工方案
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
(建筑工程管理)箱梁挂篮施工技术方案精编
（建筑工程管理）箱梁挂篮施工技术方案沙塘坝大桥箱梁挂篮施工技术方案壹、主要施工方案箱梁采取双幅共16只贝雷梁挂篮俩边对称施工，边跨现浇段采用设计建议的支架法施工，合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。
根据设计文件中要求，先进行边跨合拢段施工，再进行中跨合拢段施工，最后进行次边跨合拢段施工。
1、挂篮安装及悬浇段施工：1.1、贝雷梁挂篮结构形式，主要性能参数及特点1.1.1、挂篮总体结构挂篮由贝雷梁主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。
主桁架：主桁架是挂篮的主要受力结构。
每榀主桁架由四片贝雷梁和水平联结系组成。
俩榀主桁架中心间距为腹板中心距5.4m，高1.5米，总长15m。
水平联结系联结在贝雷梁前、中、后上弦杆加强弦杆上，用于增强主桁架的横向稳定且强制俩榀主桁架同步行走。
底模平台：底模平台直接承受梁段混凝土重量，且为立模，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工序提供操作场地。
其由底模板、纵梁和前后横梁组成。
底模板由墩身的大块钢模板拼组而成；纵梁和前后横梁均采用焊接箱梁。
前后横梁中心距为6m，纵梁和横梁销接，二者之间可相对转动。
模板系统：外侧模下半段采用墩身大块钢模板，上半段（含翼板）采用新加工大块钢模，内模采用组合钢模板拼组而成。
考虑到塔吊起重能力、运输、安装及其和0号段外侧模的通用，外侧模在高度方向分成上下俩节，上、下节高度分别为4m和3m。
内模板为抽屉式结构,可采用手拉葫芦从前壹梁段沿内模走行梁整体滑移就位。
悬吊系统：悬吊系统用于悬吊底模平台、外模和内模。
且将底模平台、外模、内模的自重、梁段混凝土重量及其它施工荷载传递到主构架和已成梁段上。
悬吊系统包括底模平台前后吊杆、外模走行梁前后吊杆、内外模走行梁前后吊杆、垫梁、扁担梁及螺旋千斤顶。
吊杆采用双2cm钢板及Φ32精轧螺纹钢筋。
其中底模平台前吊杆采用2根，将底模平台前端悬吊在挂篮前上横梁上，前上横梁上设有由垫梁、扁担梁和螺旋千斤顶组成的调节装置，可任意调整底模标高。
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变截面现浇箱梁挂篮施工方案
变截面连续箱梁挂篮悬臂浇注施工
1、施工方案概述
以主桥为例，箱梁总体施工工艺为:
0#块采用支撑在承台顶的钢管临时墩托架浇筑，以具备挂篮拼装起始长度;采用挂篮对称悬浇;边跨现浇段使用钢管临时支架浇注。
合龙段采用吊架，按边跨、次边跨、次中跨、中跨的顺序完成合拢。
混凝土在拌合站统一拌制，利用6m3罐车经栈桥运输至现场施工位置，采用卧泵对称的输送至模板内;钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。
2、0#块现浇施工
采用支撑在承台顶面的钢管立柱托架进行浇筑。
结合承台、墩身、箱梁结构及布置特点，以满足受力和变形要求进行托架的设计。
0号块支架预压
支架安装完毕，对两侧悬臂部分进行预压(水箱加水)，以消除结构非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。
预压过程分级加荷，并进行详细观测。
0号块底模安装
底模采用大块钢模板直接支承在布设较密的型钢上承受荷载。
外
侧模架利用挂篮悬浇段模架，外侧模架作为翼缘板砼荷载的支架，支撑在钢管支架的分配梁上。
箱梁底板、内腹板、顶板及横隔板模板用大块模板组拼。
第二段内模用下节已浇砼内的预埋铁件支撑上节模板，顶板底模板用钢管支架支撑在底板砼上。
在箱梁节段端头设梳形堵头板，将箱梁纵向钢筋伸出模板，堵头板在预应力管道位置开孔，伸出预应力束波纹管。
0号块钢筋绑扎及预应力束管道安装
钢筋和预应力钢束分二次安装。
第一次:首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板下段钢筋绑扎，最后进行竖向预应力Φ32精扎螺纹钢筋(含波纹管)的就位，并及时将竖向预应力筋的压浆管引出底板上方。
第二次:进行腹板及横隔板、顶板钢筋绑扎，安放横向预应力管，然后绑扎顶板顶层钢筋及定位筋，安放纵向预应力束管道。
0号块混凝土浇注和养生
箱梁砼，由试验室按技术规范试配出符合要求的配合比，塌落度控制在18±2cm，初凝时间16h左右。
砼拌和楼严格按配合比配拌砼，由砼罐车运输至施工场地泵送施工。
因波纹管和钢筋较密集，严格按照规范要求进行砼振捣，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。
浇筑混凝土操作要点:
①在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及上下工序的顺利完
成。
②砼浇筑要求平衡对称施工。
砼由跨中向两端对称浇注。
砼分层浇筑，每层厚度宜30~40cm。
③为了方便施工，在顶板上预留人洞，进行底板砼浇筑施工。
④在浇注砼过程中，避免踩压波纹管，防止变形，影响穿束和张拉。
⑤使用50型插入式振捣棒振捣砼时需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一层浇筑砼5~10cm，严禁用振捣棒拖曳砼，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
对于钢筋密集部位、锚下部位要特别注意振捣作业，避免出现蜂窝。
⑥箱梁找平层厚度为6cm，为了保证桥面凭证度满足要求，施工中对混凝土表面平整度的控制尤为重要。
⑦混凝土质量必须设置双控系统。
即搅拌机出盘质量控制与现场入模前的质量控制。
现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。
⑧混凝土浇筑施工用机械设备和原材料在施工前准备充分，以保证浇筑的连续性。
⑨砼施工缝严格按照规范要求进行凿毛处理。
在下一箱梁段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。
⑩砼浇过程中要按试验规定留取足够的试件，并要与箱梁同条件养护。
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
覆盖时不
得损伤或污染混凝土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
0号块预应力张拉
当砼强度达到设计要求的强度后，严格按照设计及施工技术规范要求进行预应力张拉。
预应力孔道压浆、封锚等与现浇箱梁相同。
3、挂篮悬臂浇注施工
挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂扣锚在已施工箱梁节段上。
在挂篮上进行下一节段的模板、钢筋、管道架设，砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。
挂篮首次安装完成后，需要进行加载预压，设置挂篮施工的预拱度。
挂篮施工的预拱度的确定除了需要挂篮预压时的测量数据外，还需要在每段的施工前后对箱梁进行多次的沉降观测来提供数据。
主要是箱梁浇筑后、挂篮移位前，挂篮移位后(张拉前)、张拉后等几次的沉降观测，自0#块浇筑完成后便开始此过程直至箱梁合拢完成。
每次沉降观测完成后及时提供数据以便确定下一段模板调整的预拱度。
施工中，严格按照施工监控单位提供的数据，及时调整标高，保持箱梁线形顺直。
合拢时，悬臂端相对竖向变形不大于20mm，轴线偏差不大于10mm。
挂篮拼装、堆载预压、模板安装、混凝土浇筑与养生、预应力张拉、封锚和孔道压浆等施工同现浇箱梁相同。
挂篮整体行走和挂篮拆卸
在梁段砼强度达到设计及施工技术规范要求时，张拉预应力束、压浆，挂篮整体前移;挂篮行走通过锚固后节点的办法，使其抗倾覆稳定系数不小于2.0，挂篮总重不超过设计规定的重量;挂篮行走到位时，采取跟踪测量保证挂篮位置和高程的准确，其误差:顺桥向不大于10mm，横桥向不大于5mm，在横桥向两前支点相对偏差不大于5mm。
在浇筑最后一节梁段砼并完成张拉压浆后，拆卸挂篮。
4、边跨箱梁施工
支架施工
现浇支架基础采用Ф100cm的钢管桩，钢管桩顶为2I45a的承重梁，并在其上铺设贝雷片，I40a型钢作为分配梁，用以支撑底模及翼缘底模支架。
整个支架搭设完成后，应进行预压，荷载加至施工荷载的 1.05倍，消除支架非弹性变形，并按实测的弹性变形量确定底模标高和预拱度。
模板安装
底模采用大块钢模板，翼板模板及腹板外模板也采用大型钢模板，内模采用万能钢模组拼。
模板安装应先安装底模、外侧模及翼缘模板，再安装内模。
钢筋及预应力束管道安装
在绑扎钢筋前，模板应均匀涂刷脱模剂。
施工时先进行底板及腹
板钢筋的绑扎及预应力束管道的布置。
待内模安装完毕后，进行顶板及翼缘板钢筋的绑扎及预应力束管道的安装，预应力束管道每隔一定间距布设定位筋，管道接头应牢固、密封。
砼浇注和养生
砼由陆地拌和楼集中拌和，罐车和卧泵配合泵送入模。
砼施工与箱梁悬浇施工相同。
预应力张拉、压浆
混凝土浇注时，先施工靠近边墩部分，逐步向合拢段推进。
其余与箱梁挂篮悬浇施工相同。
5、合拢段施工
合拢段施工是箱梁施工中的一个重要环节。
合拢段施工得好坏将直接影响到整个桥梁的标高、线型和砼的内力状态。
在合拢段施工过程中，由于温差、砼收缩、徐变、施工荷载和结构体系转换等因素的影响给合拢段施工带来许多困难，必须制定合理有效的合拢段施工方案，采取必要的措施，保证合拢段混凝土浇注后未达到强度前尽量不受到拉伸和挤压。
合拢关键技术及主要控制指标
(1)合拢温度
合拢温度的选择对箱梁合拢有着重大影响，因此必须选择合适的温度进行合拢段劲性骨架的锁定和砼的浇筑。
为确定合理的合拢温度需连续多天对气温的变化和砼浇筑后的温度变化进行了跟踪测量，并将测量结果进行分析整理，绘制成温度曲线。
(2)合拢段劲性骨架锁定温度和浇筑温度确定
必须连续多天对气温及砼浇筑后的温度观测分析，得出气温相对稳定的时段，根据观测结果确定合拢温度，实际合拢温度将按照合拢前实测温度报施工监控和设计部门后最终确定，劲性骨架锁定时间及浇筑混凝土安排在温度变化相对稳定的时段进行。
(3)内劲性骨架
内劲性骨架主要抵抗因箱梁升温而产生的轴向水平压力。
(4)外劲性骨架
为确保合拢段施工的质量，特设计了抵抗箱梁上翘和下挠产生弯矩的外劲性骨架布置于腹板顶位置。
(5)合拢段平衡配重
为了保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态，在浇筑之前各悬臂端需附加合适的配重。
配重重量由监控单位提供，经过施工监控单位的计算，配重采用钢护筒装水作为配重，浇注混凝土过程中作分级卸载。
(6)合拢段混凝土配合比
合拢段混凝土配合比要求有一定的早强性、抗裂性能和较高的抗压性能。
掺加早强剂缩短等强时间;掺加聚丙烯纤维提高抗裂性能，同时将合拢段混凝土标高提高0.5-1个等级，增加其抗压性。
(2)底模及外侧模安装
吊架底篮经测量调整好后安装底模，用三角楔块将底模与现浇段箱梁梁底紧密接触，在底篮的另一端用千斤顶收紧各吊带，同样使底
模与梁底紧密接触，避免箱梁合拢段与已浇筑块段产生错台。
模板均为钢模。
模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇注、养生、预应力张拉与压浆与挂篮施工类似。