尿素制氨技术：尿素水解法
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用某电厂2X660MW机组脱硝还原剂采用尿素，尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，且运行稳定可靠，具有较高的推广价值。
1概述选择性催化还原法(SCR)是目前世界上技术最成熟、应用最多的电厂烟气脱硝工艺。
根据其反应原理，SCR烟气脱硝所需还原剂为氨气。
氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。
氨水由于建造、运行成本高，运输、卸料、储存、使用等环节均存在安全隐患的原因，自20世纪90年代以后，已经很少被用作脱硝还原剂。
液氨在前几年的项目中应用广泛。
但由于液氨(NH3)属易燃、易爆、有毒危险品，因此在运输、卸料、储存、运行、检修等各个环节均存在极大安全隐患。
以尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，随近几年国家对安全运行要求的提高，已逐步代替液氨做为还原剂制备原料。
尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2+ H2O - 2NH3 t + CO2 t [1]尿素水解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解输送系统2)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约40%-60%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中。
尿素溶液通过泵输送到水解反应器中水解产生氨气，氨气随后进入SCR区氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
由于尿素水解制氨系统解决了液氨的装卸、运输、储存等问题，水解器制氨备案随制随用，无需储存，彻底解决了电厂脱硝工程还原剂制备系统的安全隐患问题。
本机组尿素水解制氨系统主要的能源方式是电厂的冷再蒸汽，所需要的蒸汽参数为：压力LOMPa,温度180c以上，单台机组脱硝尿素耗量为380kg/h,蒸汽耗量约为2.0t/h,尿素水解撬块布置在锅炉零米。
2尿素水解工艺系统简介尿素水解制氨工艺主要由2部分组成：尿素颗粒储存和溶解输送系统、尿素水解系统[2],如图1图1尿素催化水解系统简图1.1 尿素溶解及输送系统尿素采用袋装（50kg,总氮246.4,粒径范围dl. 18-3.35mm,执行标准GB2440-2001）,尿素通过运输车运入到尿素溶液制备区后，储存在尿素储仓间内。
锅炉烟气脱硝尿素热解与水解制氨技术对比
Ｇａ ｓ Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｐ Ｅ Ｎ Ｇ Ｄ ａ ｉ — — ｊ ｕ ｎ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ９ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ｏ ｆ Ｕｒ ｅ ａ Ｐｙ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ａｍ ｍ ｏ ｎｉ ａ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｆｌ ｕ ｅ
尿素制氨技术：尿素水解法
1、技术要求1.1 系统概述尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由输送泵进入水解反应器，水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区，被热风稀释后，产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝系统。
系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中，作为系统冲洗及溶液配置用水。
系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入，通过分散管将氨气分散入废水池中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
卖方所设计的尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。
尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。
尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。
1.2 主要设备(1) 尿素储存间卖方为买方设计一个尿素储存间，尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d（每天按24h计）所需要的尿素用量来设计。
(2) 尿素溶解罐设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐，每只尿素溶解罐配1台斗提机。
将尿素输送到溶解罐。
在溶解罐中，用去除盐水制成约50%的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃（确保不结晶）。
材料采用SS304不锈钢。
有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。
尿素溶液给料泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
此外，溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
(3) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论
尿素水解制氨工艺废液处理方法讨论发布时间：2023-04-04T02:57:19.809Z 来源：《新型城镇化》2023年4期作者：王英达[导读] 尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。
河南省三门峡市渑池县华能渑池热电责任有限公司河南省三门峡市 472400摘要：在.燃煤火力发电厂烟气脱硝中，脱硝还原剂制备采用尿素制氨工艺时，尿素水解器需定期排出废液，本文对尿素水解废液处理方法进行了比较。
关键词：火力发电厂；尿素水解；制氨；废液处理；尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。
尿素溶液带的少量缩二脲等杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高，因此水解需要根据运行情况定期从底部排液，将沉积的杂质一同排出。
通常为每周排放两次。
1 尿素催化水解机理尿素水解反应可认为分两步进行，第一步尿素与水反应生成氨基甲酸铵，第二步氨基甲酸铵受热分解生成氨气和二氧化碳，为强吸热反应，如式（1）和（2）：式中，M为无量纲准则数，DNH3，l表示氨气在液相中的扩散系数，m2?s-1。
kNH3，l表示氨气在液相中的传质系数，m?s-1。
尿素水解反应的决速步骤是生成氨基甲酸铵的过程，提高碱度有利于促进氨基甲酸根的离解和氨气的解析，从而提高尿素的水解效率。
目前工程上常用磷酸二氢铵（NH4H2PO4）或磷酸氢二铵（（NH4）2HPO4）作为水解催化剂，其本质仍然是通过加入磷酸根来提高水解液的碱度，促进水的电离来提高活性OH根的浓度，从而提高尿素的分解率，其机理可简化为如下反应式，NH2COOH为反应的中间产物。
铵盐催化剂主要通过提高溶液中活性OH根的浓度来提高水解液的碱度，从而促进尿素转化为氨和二氧化碳。
因此加入铵盐催化剂能够抑制尿素水解过程中异氰酸的生成，同时减小缩二脲的生成浓度，提高尿素转化率。
浅论尿素水解制氨在电厂中的应用
车辆工程技术100机械电子 SCR烟气脱硝是通过催化剂（金属氧化物）的催化作用，在温度300～400℃的条件下，利用NH3把烟气中的NOx转化成对环境无害的氮气和水。
液氨、氨水和尿素均可作为烟气脱硝还原剂。
氨水中的氨浓度较低，运输成本高，其中的金属离子对催化剂的寿命有一定影响，因此较少在燃煤电站的SCR工程中应用；液氨有毒性且易燃，储存量超过10t即成为重大危险源，其运输和储存均有严格要求，审批的难度也越来越大。
1 尿素水解制氨工艺分析 尿素水解制氨的工艺原理：在一定温度环境下，尿素水溶液会发生水解反应，进而产生氨气。
尿素水解制氨工艺主要由尿素颗粒储存和溶解输送系统以及尿素水解系统等组成，该工艺被广泛应用到电厂中，对提升电厂的生产效率以及降低电厂的生产污染等有着极大的作用。
尿素溶液溶解完毕后需要将其运输至尿素溶液储罐中，并通过加热盘管，将尿素的溶液温度控制在50℃～70℃，避免温度过低而导致尿素结晶的现象发生。
尿素水解制氨工艺中的尿素催化水解系统主要是通过压力以及温度的控制，并在催化剂的作用下促使尿素溶液发生水解，在此过程中会产生二氧化碳、水蒸气混合气、氨气等，具有一定的脱销效果，将其应用到电厂中对提高电厂的运行效率以及促进电厂脱销有着不可忽视的作用。
2 尿素水解制氨在电厂中的应用分析2.1 尿素供应系统应用及优化 尿素水解制氨在电厂中的应用，可促使电厂生产有着很好的脱销效果。
通常在应用的过程中，尿素供应主要采取间断供应、人工拆袋的方式，在实际中，如果尿素溶液储存罐液体液位较高的情况下会停止供应，相反，在液位较低的情况下进行拆袋供应。
而在实际应用分析中发现，在人工拆袋供应方式下，可能会出现将其他杂物、袋绳掉入到斗提机内，很容易造成管道堵塞的现象，进而影响到尿素水解制氨工艺的应用效果，更不利于电厂机械的正常生产运营。
为了避免这类问题的发生，应对尿素供应系统的应用进行不断的优化，结合实际遇到的问题可以在尿素溶液混合泵前加入滤网，有效滤除杂质。
尿素水解产生氨气量计算(3篇)
第1篇摘要：尿素作为一种重要的氮肥，在水解过程中会产生氨气。
氨气是一种有刺激性气味的气体，对环境和人体健康有一定影响。
因此，准确计算尿素水解产生的氨气量对于环境保护和资源利用具有重要意义。
本文将介绍尿素水解产生氨气量的计算方法，并进行分析。
1. 引言尿素是一种含氮量较高的有机化合物，广泛应用于农业、工业等领域。
尿素在土壤中通过水解反应生成氨气，进而被植物吸收利用。
尿素水解反应的化学方程式如下：(NH2)2CO + H2O → 2NH3↑ + CO2↑其中，(NH2)2CO表示尿素，NH3表示氨气，CO2表示二氧化碳。
尿素水解产生的氨气不仅对环境有影响，还可能对人体健康造成危害。
因此，准确计算尿素水解产生的氨气量对于环境保护和资源利用具有重要意义。
2. 尿素水解产生氨气量的计算方法2.1 计算公式尿素水解产生氨气量的计算公式如下：Q(NH3) = n(NH3) × M(NH3) / M((NH2)2CO)其中，Q(NH3)表示尿素水解产生的氨气量（g），n(NH3)表示氨气的物质的量（mol），M(NH3)表示氨气的摩尔质量（g/mol），M((NH2)2CO)表示尿素的摩尔质量（g/mol）。
2.2 计算步骤（1）根据尿素的质量，计算尿素的物质的量。
尿素的摩尔质量为60.06 g/mol。
n((NH2)2CO) = m((NH2)2CO) / M((NH2)2CO)其中，m((NH2)2CO)表示尿素的质量（g）。
（2）根据化学方程式，尿素水解产生的氨气物质的量与尿素物质的量的比例为2:1。
n(NH3) = 2 × n((NH2)2CO)（3）将氨气物质的量代入计算公式，计算尿素水解产生的氨气量。
Q(NH3) = n(NH3) × M(NH3) / M((NH2)2CO)3. 举例说明假设尿素的质量为10 g，计算尿素水解产生的氨气量。
（1）计算尿素的物质的量：n((NH2)2CO) = 10 g / 60.06 g/mol ≈ 0.166 mol（2）计算氨气的物质的量：n(NH3) = 2 × 0.166 mol ≈ 0.332 mol（3）计算尿素水解产生的氨气量：Q(NH3) = 0.332 mol × 17.03 g/mol / 60.06 g/mol ≈ 0.917 g因此，10 g尿素水解产生的氨气量为0.917 g。
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用摘要：在我国，尿素作为SCR脱硝技术还原剂的项目逐步增多。
从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可达到同等的脱硝性能。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，作为脱硝用氨的理想来源，对人和环境均无害，可以被散装运输并长期储存，运输道路无特殊要求。
其使用不会对人员和周围社区产生不良影响，不存在爆炸危险、毒性危害，也不会构成重大危险源，安全成本低。
关键词：尿素水解制氨；燃煤电厂；烟气脱硝系统；应用1尿素水解制氨工艺原理1.1工艺原理将50%浓度的尿素溶液放入水解反应器，在温度130～150℃、压力0.45～0.55MPa条件下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离，再由管道输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素催化水解制氨技术，是在普通尿素水解技术的基础上，加入催化剂。
在催化剂的作用下，熔融状态的尿素在反应器内快速进行水解反应。
反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内。
1.2催化剂作用为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
1.3尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨系统主要包括尿素溶液存储和供应系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品气供给系统和尿素水解反应器疏放系统。
尿素溶液储罐中的尿素溶液（质量分数为40%～50%）经泵输送至尿素水解反应器内发生水解反应，来自厂区的加热蒸汽进入换热管，将尿素水解反应器内的温度维持在130～160℃，并将压力控制在0.4～0.6MPa。
尿素水解反应产生的产品气主要包括NH3,CO2和水蒸气，产品气经管道输送至氨-空气混合器中与稀释风混合，再经喷氨格栅喷入烟道中与烟气混合。
尿素水解反应器中的杂质和废液通过疏放系统排至废水池，再输送至电厂指定区域进行处理。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别性报告This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 +H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压 2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、技术要求
1.1 系统概述
尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由输送泵进入水解反应器，水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区，被热风稀释后，产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝系统。
系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中，作为系统冲洗及溶液配置用水。
系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入，通过分散管将氨气分散入废水池中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
卖方所设计的尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。
尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。
尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。
1.2 主要设备
(1) 尿素储存间
卖方为买方设计一个尿素储存间，尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d（每天按24h计）所需要的尿素用量来设计。
(2) 尿素溶解罐
设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐，每只尿素溶解罐配1台斗提机。
将尿素输送到溶解罐。
在溶解罐中，用去除盐水制成约50%的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃（确保不结晶）。
材料采用SS304不锈钢。
有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。
尿素溶液给料泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
此外，溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
(3) 尿素溶液储罐
尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。
设置两只尿素溶液储罐，满足5天的系统用量（40~60%尿素溶液）要求。
储罐采用SS304不锈钢制造。
储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度5℃以上）等。
储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。
罐体外实施保温。
设置尿素溶液伴热管道系统。
尿素溶液管道由尿素溶解罐及储罐的加热蒸汽疏水进行伴热。
蒸汽管道将从厂区辅助蒸汽母管上引接。
(4) 尿素溶液输送泵
设置一套尿素溶液供应装置，为水解反应器的脱硝装置供应尿素溶液。
尿素溶液输送泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
(5) 尿素水解系统
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块等。
浓度约40-60%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。
水解反应器内的尿素溶液浓度可达到40～60%，气液两相平衡体系的压力约为
0.48～0.6MPa，温度约为136～160℃。
水解反应器中产生出来的含氨气流首先进入计量模块，然后与机组来热一次风在氨气-空气混合器处稀释，最后进入氨气－烟气混合系统。
水解器材质为316L。
2台炉设置2台水解反应器，一用一备，水解反应器布置在尿素车间，单台水解反应器设备出力满足两台炉BMCR负荷下设计入口NOx浓度时最大氨耗量。
水解反应器为该系统的核心设备具体要求如下：
水解反应器设置有气相泄压及液相泄压等多套安全措施。
尿素溶液供应及尿素水解反应器的制氨能力有10%的裕量。
水解反应器使用寿命不少于30年。
尿素水解反应器的布置在尿素区。
保证机组在任
何工况下尿素水解反应器能满足脱硝反应，不影响脱硝效率。
水解反应器材质采用316L不锈钢，不需要额外添加压缩空气等防腐措施即满足使用
需求。
采用撬装模块化供货，撬装模块需要集成与水解器本体相连的所有阀门、管道、仪
表及电伴热控制系统等。
水解器模块上所有尿素溶液和氨气管线均需要设置电伴热系统，其电伴热系统需要集
中显示在电伴热控制柜上显示。
水解反应器模块须设置4级安全保护措施，包括但不限于
关断蒸汽输入、泄放水解器内气相压力、泄放水解器内液相溶液、安全阀起跳、爆破片爆
破等。
水解器撬装模块上集成氨气管道自动清洗吹扫装置，其集成的水解器压力、液位测
点需设置冗余。
(6) 伴热系统
对尿素溶液输送管道，卖方应配置伴热系统。
水解反应器后的气氨输送管道合理保温，保证氨空气混合器前的温度不低于120℃。
(7)泵、管道、阀门
泵、管道、阀门等与尿素接触的设备的材料均为不锈钢。
水解反应器出口到AIG入口的管道、阀门宜采用316L不锈钢材质。
输送尿素溶液时，当管道的公称直径小于 DN50 时，管道内尿素溶液流速不大于
1m/s；当管道的公称直径大于 DN50 时，管道内尿素溶液流速不大于 2m/s。
(8)水冲洗系统
尿素溶液管道均应有保温措施避免尿素溶液结晶，在尿素溶液管道上要设置完善的除
盐水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。
冲洗水最终回到尿素溶解罐。
(9) 加热蒸汽及疏水回收系统
尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热系统。
卖方从买方指定的主厂房蒸汽母管或锅炉辅助蒸汽管道的接口处接出蒸汽，并将伴热
系统的疏水回用。
(10) 氨气吸收、废水稀释设施
设置一个氨气吸收、废水稀释设施。
氨气吸收为一定容积地坑，地坑液位由坑泵、进水管和液位计联锁控制，氨气吸收设施设计成顶部喷淋水和进水。
系统排放的废氨气由管线汇集后从吸收设施底部进入，通过分散管将氨气分散入吸收设施水中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
设置2台废液泵，一运一备。
数
2x660MW机组尿素水解系统运行主要消耗品耗量
主要设备清单
2*660MW机组方案。