尿素水解制氨工艺
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用
烟气脱硝中尿素水解制氨工艺的应用某电厂2X660MW机组脱硝还原剂采用尿素，尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，且运行稳定可靠，具有较高的推广价值。
1概述选择性催化还原法(SCR)是目前世界上技术最成熟、应用最多的电厂烟气脱硝工艺。
根据其反应原理，SCR烟气脱硝所需还原剂为氨气。
氨气通常可以通过氨水、液氨或尿素三种原料获取。
氨水由于建造、运行成本高，运输、卸料、储存、使用等环节均存在安全隐患的原因，自20世纪90年代以后，已经很少被用作脱硝还原剂。
液氨在前几年的项目中应用广泛。
但由于液氨(NH3)属易燃、易爆、有毒危险品，因此在运输、卸料、储存、运行、检修等各个环节均存在极大安全隐患。
以尿素作为原料制取氨气相对于氨水及液氨具有较高的安全性，随近几年国家对安全运行要求的提高，已逐步代替液氨做为还原剂制备原料。
尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应产生氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2+ H2O - 2NH3 t + CO2 t [1]尿素水解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解输送系统2)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约40%-60%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中。
尿素溶液通过泵输送到水解反应器中水解产生氨气，氨气随后进入SCR区氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
由于尿素水解制氨系统解决了液氨的装卸、运输、储存等问题，水解器制氨备案随制随用，无需储存，彻底解决了电厂脱硝工程还原剂制备系统的安全隐患问题。
本机组尿素水解制氨系统主要的能源方式是电厂的冷再蒸汽，所需要的蒸汽参数为：压力LOMPa,温度180c以上，单台机组脱硝尿素耗量为380kg/h,蒸汽耗量约为2.0t/h,尿素水解撬块布置在锅炉零米。
2尿素水解工艺系统简介尿素水解制氨工艺主要由2部分组成：尿素颗粒储存和溶解输送系统、尿素水解系统[2],如图1图1尿素催化水解系统简图1.1 尿素溶解及输送系统尿素采用袋装（50kg,总氮246.4,粒径范围dl. 18-3.35mm,执行标准GB2440-2001）,尿素通过运输车运入到尿素溶液制备区后，储存在尿素储仓间内。
尿素制氨技术：尿素水解法
1、技术要求1.1 系统概述尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由输送泵进入水解反应器，水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区，被热风稀释后，产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝系统。
系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中，作为系统冲洗及溶液配置用水。
系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入，通过分散管将氨气分散入废水池中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
卖方所设计的尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。
尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。
尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。
1.2 主要设备(1) 尿素储存间卖方为买方设计一个尿素储存间，尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d（每天按24h计）所需要的尿素用量来设计。
(2) 尿素溶解罐设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐，每只尿素溶解罐配1台斗提机。
将尿素输送到溶解罐。
在溶解罐中，用去除盐水制成约50%的尿素溶液。
当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃（确保不结晶）。
材料采用SS304不锈钢。
有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。
尿素溶液给料泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
此外，溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
(3) 尿素溶液储罐尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。
尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较
目录一、概述 (2)二、技术介绍 (2)2.1尿素水解制氨技术 (2)2.2尿素热解制氨技术 (3)三、应用现状 (4)3.1尿素热解技术 (4)3.2 尿素水解技术 (5)四、投资、运行费用比较 (6)4.1设备投资、安装费用比较 (6)4.2 运行费用比较 (6)五、结论 (6)关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍及技术、经济比较一、概述“十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。
尿素是氨的理想的来源。
尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。
但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。
尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。
先分别介绍及对比如下：二、技术介绍2.1尿素水解制氨技术尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供电厂使用。
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用
尿素水解制氨在燃煤电厂烟气脱硝系统中的应用摘要：在我国，尿素作为SCR脱硝技术还原剂的项目逐步增多。
从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
尿素制氨工艺替代液氨贮存及制备工艺，可达到同等的脱硝性能。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，作为脱硝用氨的理想来源，对人和环境均无害，可以被散装运输并长期储存，运输道路无特殊要求。
其使用不会对人员和周围社区产生不良影响，不存在爆炸危险、毒性危害，也不会构成重大危险源，安全成本低。
关键词：尿素水解制氨；燃煤电厂；烟气脱硝系统；应用1尿素水解制氨工艺原理1.1工艺原理将50%浓度的尿素溶液放入水解反应器，在温度130～150℃、压力0.45～0.55MPa条件下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入气液分离器进行气液分离，再由管道输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素催化水解制氨技术，是在普通尿素水解技术的基础上，加入催化剂。
在催化剂的作用下，熔融状态的尿素在反应器内快速进行水解反应。
反应速度较普通尿素水解法约提高10倍以上，响应时间可达到1min以内。
1.2催化剂作用为了使反应速率恒定，尿素、水和热量都必须按照正确的比例供给反应器。
反应器中装有定量的催化剂，其主要作用是改变了反应路径，从而大大加快反应速率，降低响应时间。
1.3尿素水解制氨工艺流程尿素水解制氨系统主要包括尿素溶液存储和供应系统、蒸汽加热系统、尿素水解产品气供给系统和尿素水解反应器疏放系统。
尿素溶液储罐中的尿素溶液（质量分数为40%～50%）经泵输送至尿素水解反应器内发生水解反应，来自厂区的加热蒸汽进入换热管，将尿素水解反应器内的温度维持在130～160℃，并将压力控制在0.4～0.6MPa。
尿素水解反应产生的产品气主要包括NH3,CO2和水蒸气，产品气经管道输送至氨-空气混合器中与稀释风混合，再经喷氨格栅喷入烟道中与烟气混合。
尿素水解反应器中的杂质和废液通过疏放系统排至废水池，再输送至电厂指定区域进行处理。
燃煤电厂烟气SCR脱硝尿素制氨方案研究与优化
燃煤电厂烟气SCR脱硝尿素制氨方案研究与优化发布时间：2022-11-29T09:50:06.133Z 来源：《科学与技术》2022年8月15期作者：骆跃[导读] 在我国电力行业中，随着安全生产水平的不断提高骆跃单位：长安益阳发电有限公司湖南益阳 413000摘要：在我国电力行业中，随着安全生产水平的不断提高，以液氨为原料的脱硝还原剂将逐渐被尿素所替代。
因此，如何选用适宜的尿素制氨技术已成为烟气脱硝项目的一个重要内容。
本文主要介绍了目前燃煤电厂采用的各种尿素制氨技术，并对其技术特点进行了分析。
本研究表明，常规尿素水解工艺要优于传统尿素制氨，呈现出一定的安全性和稳定性，相对来说运行成本较低，这对于燃煤电厂尿素供氨工艺选择和优化具有非常重要的现实意义。
关键词：燃煤电厂；尿素制氨；研究与优化0 引言催化还原法是目前火力发电厂应用最广泛的工艺之一，具有广阔的应用前景。
以往的脱硝技术大多采用液氨，但是根据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》，液氨总量超过10t就属于严重危险源，因此，国内对液氨使用的限制非常严格。
考虑到尿素具有性状相对稳定、对环境无直接危害、运输储存安全方便等特点，采用尿素替代液氨将成为国内脱硝还原剂工艺发展的必然趋势，已然成为火电厂SCR脱硝装置液氨替代品首选[1]。
1尿素制氨工艺我公司燃煤4台燃煤机组（2×330?MW+2×650?MW）脱硝均采用SCR工艺，在技术改造之前，脱硝还原剂为液氨。
在2021年，该火电厂对脱硝氨区进行技术改造，采用尿素水解制氨代替液氨，以消除危险化学品重大危险源。
尿素水解和尿素热解是目前较为成熟、应用广泛的尿素生产工艺。
尿素水解分为电加热尿素和烟气加热两类。
上述两条工艺路线所需尿素均为50%，因此尿素转化为50%浓度尿素时，各工艺路线基本相同，区别在于尿素溶液转化方式为50%[2]。
1.1尿素水解制氨工艺1.1.1常规水解制氨工艺我厂采用尿素为还原介质的脱硝工艺系统,无液氨存储系统，尿素利用水解系统制备为氨气(CO(NH2)2+H2O=CO2↑+2NH3↑)，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨摘要：火力电厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统的设计及运维经验探讨，着重论述了制氨系统设计、流程、运维及安全注意事项等。
并从工程实例出发，更加直观地展现了SCR工艺系统的设计布置方法。
为火力电厂同类工程提供技术参考和依据，以提高电力企业的生产安全性和可靠性。
关键词：火力电厂；烟气SCR脱硝；尿素水解制氨系统引言华能某电厂现役四台机组，采用选择性催化还原（SCR）工艺。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，催化剂层数按2+1（初装+备用）设置，在锅炉正常负荷范围内，工艺系统按入口NOx浓度500mg/m3、处理100%烟气量设计。
1烟气SCR脱硝设计依据烟气脱硝系统采用尿素水解+SCR技术，尿素水解器由设计院设计，2014年投产（此种方式在全国当时属于首例），共两台水解反应器，两条供氨管路，同时供应本单位所有锅炉，两台水解反应器出口设联络阀，每台水解器设计纯氨出力283.5kg/h，公用一套还原剂储存、尿素水解法制氨系统，并按照85%脱硝效率设计。
氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，分子式为NH3。
尿素水解制氨原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应生成氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2（CH4N2O）+H2O→2NH3+CO2。
设计工况下，反应器温度160℃、反应器压力0.55MPa。
水解反应器出口气体成分：NH3：37.5%；CO2：18.75%；H2O：43.75%（体积含量）。
水解器内的尿素溶液浓度可达到35～50%，气液两相平衡体系的压力约为0.55～0.65MPa，温度约为130～150℃。
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块、尿素水解系统设置尿素搅拌溶解系统、尿素给料输送存储系统、尿素水解系统、蒸汽减温减压系统、空压机系统及排污系统。
主要设计的所属设备有：斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶解罐搅拌器、混合给料泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、水解器、疏水箱、疏水泵、除盐水箱、除盐水加压泵、减温减压器、地坑泵、空压机、压缩气干燥塔、压缩器储气罐、氨气-空气混合器、涡流混合器等。
尿素水解工程方案介绍
尿素水解工程方案介绍一、项目概况尿素是一种重要的化肥和化工原料，广泛应用于农业生产和工业生产中。
尿素水解是将尿素分解成氨气和二氧化碳的过程，通常被广泛应用于污水处理、氮肥生产和氨气生产等方面。
本文将介绍一种尿素水解工程方案，旨在提高尿素的利用率，减少对环境的污染，促进尿素产业的可持续发展。
二、工艺流程1. 原料准备尿素水解的原料为晶体尿素，可以通过尿素生产厂家购买或自行生产。
为了确保原料的质量和稳定性，应严格控制尿素的含水量和杂质含量。
2. 反应装置尿素水解反应通常在高温高压条件下进行，因此需要选择适合的反应装置，常见的反应装置包括压力釜、反应釜和管式反应器等。
反应装置应具备良好的密封性能和耐高压、耐腐蚀的特性，以确保反应过程的安全稳定。
3. 反应条件尿素水解反应的条件包括温度、压力和反应时间等。
一般情况下，反应温度控制在160-180摄氏度，压力控制在2-3MPa，反应时间根据需求可调节。
此外，反应过程需要添加适量的催化剂，以提高反应速率和产物的纯度。
4. 分离提纯尿素水解的产物为氨气和二氧化碳，需要进行分离和提纯。
通常采用化工设备进行物料的分离，可以选用吸附塔、蒸馏塔等各类精馏设备。
分离产物后，需要对氨气和二氧化碳进行分析检测，确保产品的质量和纯度。
5. 尾气处理尿素水解过程中产生的尾气含有少量氨气和二氧化碳，需要进行处理。
常见的尾气处理方法包括吸收、焚烧和压缩等，以减少对环境的污染。
6. 产品储存与运输尿素水解产生的氨气和二氧化碳需要进行储存和运输，可以选择储罐、气瓶和管道等设备进行储存和输送。
同时，需要采取相应的安全措施，确保产品的安全运输和使用。
三、关键技术及装备1. 反应釜反应釜是尿素水解工程中的关键设备，可用于高温高压条件下进行反应。
常见的反应釜材质包括不锈钢、碳钢和合金钢等，应根据反应条件和原料特性进行选择。
2. 分离设备分离设备用于提取反应产物中的氨气和二氧化碳，常用的设备包括蒸馏塔、吸附塔和萃取塔等。
尿素水解制氨操作
尿素水解制氨操作1.尿素溶解尿素溶解是整个制氨过程中的第一步。
将尿素加入到水中，形成尿素溶液。
注意，尿素溶解需要控制温度，一般需要在70-80℃下进行，同时需要充分搅拌，以保证尿素完全溶解。
2.催化剂加入在尿素溶解完毕后，需要加入催化剂。
催化剂可以加速尿素水解反应的速度，提高反应效率。
加入催化剂时，应逐步缓慢加入，并同时搅拌，使催化剂均匀分布在尿素溶液中。
3.水解反应在催化剂加入后，尿素溶液将发生水解反应，生成氨气和二氧化碳气体。
水解反应需要控制温度和压力，一般需要在150-200℃和2-3个大气压下进行。
为保证反应的顺利进行，需要定期搅拌反应液。
4.氨气分离水解反应完成后，需要将生成的氨气从反应液中分离出来。
一般采用蒸馏的方法，通过加热反应液使氨气挥发，然后冷凝收集。
氨气分离过程中，需要注意温度和压力的控制，以及冷凝效果的观察。
5.氨气净化从水解反应中分离出来的氨气含有杂质，如水蒸气、二氧化碳等，需要进行净化处理。
一般采用化学吸收法或物理吸附法进行净化处理。
化学吸收法是利用碱性溶液吸收氨气中的二氧化碳和水蒸气；物理吸附法是利用吸附剂吸附氨气中的杂质。
净化过程中，需要注意操作温度和压力的控制，以及吸收剂或吸附剂的更换。
6.氨气压缩净化后的氨气需要进行压缩处理，以方便后续的储存和使用。
氨气压缩过程中，需要注意压力和流量的控制，以及压缩机的维护和保养。
7.产品储存压缩后的氨气需要储存起来，以便后续使用。
储存时需要注意温度和压力的控制，以及安全防护措施的落实。
一般采用钢瓶或储罐进行储存，需要定期检查储存设备的完好性和安全性。
8.安全防护在整个制氨过程中，安全防护是至关重要的。
操作人员必须经过专业培训，熟悉制氨工艺和设备的安全操作规程；同时需要穿戴相应的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜、手套等。
在生产过程中，要保持通风良好，避免氨气等有害气体的积聚；同时需要对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
杭州中昊科技有限公司 3、催化反应器
催化剂模块固定在反应器中，催化剂的支撑结构在保证牢固的情况
下还应注意排列合理，尽量减少对烟流的阻碍，以及避免产生涡流出
现烟气回流。 反应器的本体由若干层催化剂层和承载催化剂的烟道壳体构成，反 应器的本体是实现烟气中氮氧化物降解的场所。SCR反应器体积大小 是根据烟气条件、烟气粉尘量、燃烧介质元素成分、烟气流量、NOx 进口浓度、脱硝效率、SOX浓度、反应器压降、使用寿命等决定的。 SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装 入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，机组停运时通过人孔进入检 查催化剂模块。
杭州中昊科技有限公司 典型的烟气SCR系统原理图
杭州中昊科技有限公司 五、SCR脱硝系统组成
反应器/催化剂系统
烟气/氨的混合系统
氨的储备与供应系统
烟道系统
SCR的控制系统
杭州中昊科技有限公司 五、SCR脱硝系统组成 1、反应器/催化剂系统
主要设备：反应器，催化剂，吹灰器
2、烟气/氨的混合系统 主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG）， 空气/氨混合器 3、氨的储备与供应系统
的高低。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化, 而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械 强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
杭州中昊科技有限公司 蜂窝式催化剂产品
杭州中昊科技有限公司 2、催化剂模块
每个反应器内装填一定体积的催化剂，催化剂装填量的多少，取决
主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓
冲罐，稀释槽
杭州中昊科技有限公司 五、SCR脱硝系统组成 4、烟道系统
主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道
5、SCR的控制系统 主要设备：DCS或PLC、仪表、控制阀、盘柜等
杭州中昊科技有限公司 1、催化剂和模块
催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率
于设计的处理烟气量、脱硝效率以及催化剂的性能。催化剂模块是商
业催化剂的最小单元结构，若干个催化剂模块组成箱体结构，若干只 箱体再组成催化剂层，每个反应器一般由3~4层的催化剂层组成的。 催化剂模块是商业催化剂的最小单元结构，以蜂窝催化剂为例，每 个模块上开有22×22个气流口。气流孔径的大小取决于锅炉所用燃料 的种类。例如，普通的燃煤烟气脱硝催化剂采用的气流孔径为p=7 mm，孔壁厚a<1 mm。催化剂模块的断面随着设计的情况会出现变化，
但长度一般不超过1 m。
杭州中昊科技有限公司 蜂窝式催化剂模块（箱）
杭州中昊科技有限公司 3、催化反应器
3.1、反应器本体
催化反应器是一个与尾部烟道相连的安装催化剂和完成脱硝化学反
应的装置，燃煤锅炉烟气脱硝的SCR反应器都在很高的位置上垂直放 置(燃天然气或燃油锅炉的反应器可以水平放置)。 催化反应器通过设计合理的过渡段与烟气管道相连接，保证反应器 内催化还原反应充分进行，需要在上游的烟气管道中配置烟气混合装 置和转向导流装置。另外还需要在反应器内安装吹灰器，使催化剂保 持清洁和反应活性。
杭州中昊科技有限公司
3、快速型NOx 快速型NOx主要是指燃料中碳氢化合物在燃料浓度较高的区域燃烧 时所产生的烃，与燃烧空气中的N2 发生反应，形成的CN和HCN化合 物继续被氧化而生成的NOx。
杭州中昊科技有限公司 二、SCR脱硝原理
根据NOx 还原作用与还原剂的关系可以分为非选择性化还原(NonSelective Catalytic Reduction)和选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction)两种。 利用NH3做还原剂，在300~400℃温度范围和一定的催化剂（铁、 钒、铬、铜、钴或钼等金属氧化物）作用下，使烟气中的NOX还原为 无害的N2和H2O。 1979 年，世界上第一个工业规模的SCR 装置在日本电厂投入运行。 NH3-SCR 过程通常是在空气预热器的上游将还原剂NH3 注入含有 NOx 的烟道气中，随后NOx 在催化剂的作用下被还原为N2 和水。
杭州中昊科技有限公司 三、SCR脱硝基本反应方程 NOX NH3
基本反应方程式 4 NO + 4 NH3 + O2 6 NO2 + 8 NH3 4 N2 + 6 H2O 7 N2 + 12 H2O
副作用方程式 SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3
NH4 HSO4
Байду номын сангаас
N2
H2O
杭州中昊科技有限公司 四、SCR脱硝工艺说明 典型SCR脱硝工艺流程：还原剂 (氨) 用罐装卡车运输， 以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之 前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过
喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还
原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去 除NOx。
杭州中昊科技有限公司
杭州中昊科技有限公司
杭州中昊科技有限公司 4、烟气与氨的混合系统
根据SCR催化剂的反应动力学原理，氨和NOx的混合程度对提高
SCR工艺的脱硝效率具有极大的影响。如果还原剂和NOx不能充分混
合，而又要达到NOx排放量指标要求，则无疑将导致催化剂的用量大 增和氨的外逸，造成运行成本的提高和新的环境污染。 为了达到还原剂 和NOx的充分混合接触，最理想的状况是使还原剂 的浓度分布与NOx的浓度分布相一致，即在NOx的浓度高时，喷入的 氨也相应多一些，而在NOx的浓度低时，喷入的氨也相应少一些。而 要达到这一要求就需要根据NOx的分布，反馈调整每一个喷嘴的喷氨
杭州中昊科技有限公司
SCR脱硝技术
杭州中昊科技有限公司 一、氮氧化物的生成机理
燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型。
1、燃料型NOx
燃烧时，空气中的氧与氮原子反应生成NO，NO 在大气中被氧化 成毒性更大的NO2。这种燃料中的氮化合物经热分解和氧化反应而生
成的NO 称为燃料型NOx。。燃烧产生的NOx，其中75~90%是燃料型