防腐保温施工工艺标准
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温施工方案一、施工前准备1.资料准备：收集并整理与管道相关的设计图纸、材料和设备的技术要求，确保施工的准确性和规范性。
2.材料采购：准确计算所需的防腐保温材料和辅助材料的数量，并按照相关标准选择优质的材料。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保其正常工作。
二、施工工艺1.防腐层施工（1）表面处理：清除管道表面的污物、锈蚀和油污，确保管道表面干净、干燥和光滑。
（2）底漆涂刷：选择合适的底漆，按照相关标准进行涂刷，保证底漆的均匀覆盖，并确保各部位都得到完整的涂层。
（3）防腐层涂刷：根据管道的介质和使用环境，选择合适的防腐涂料，并按照标准的涂刷工艺进行施工。
2.保温层施工（1）基层处理：清除管道表面的杂物，并用砂布抛光，确保基层表面光滑均匀。
（2）保温材料安装：将选用的保温材料按照设计要求进行切割和拼装，并采用合适的固定方法固定在管道表面。
（3）保护层施工：根据保温材料的特性和使用环境，选择合适的保护层材料，并按照标准的工艺进行涂刷或覆盖。
三、施工材料1.防腐涂料：可选用环氧煤沥青、环氧玻璃瓷漆等具有良好防腐性能的涂料。
2.保温材料：可选用聚氨酯发泡、硅酸盐、气凝胶等保温材料，具有良好的保温性能和耐候性。
3.保护层材料：可选用聚乙烯薄膜、铝箔、玻璃钢等具有良好的耐腐蚀和耐磨性能的材料。
四、注意事项1.施工环境：施工过程中要确保施工环境干燥、无风、无雨，以免影响施工效果和施工质量。
2.施工工艺：按照标准的施工工艺进行施工，尽量避免涂刷或施工时出现漏涂或漏包等情况。
3.安全措施：施工人员必须佩戴相关的个体防护装备，确保人身安全，并按照相关安全规定操作。
4.质量检验：施工完成后，要进行质量检验，检查涂层和保温层的厚度、密实度等参数是否符合要求。
总结：管道防腐保温施工方案的核心是选择合适的材料和施工工艺，确保防腐保温效果。
施工前的准备工作、施工中的操作规范和施工后的质量检验都非常重要。
只有严格按照相关标准和要求进行施工，才能保证管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案防腐保温施工方案是指在施工过程中，对管道、设备等进行防腐蚀处理，并同时进行保温处理的工程方案。
下面是一份700字的防腐保温施工方案：一、防腐处理方案：1. 防腐材料的选择：根据工程需要，选择适合的防腐涂料，如防腐油漆、防腐胶带等。
2. 防腐施工工艺：首先对施工区域进行清理，确保没有杂物和污物。
然后对需要防腐的部位进行喷涂或涂刷防腐涂料，涂刷厚度达到设计要求。
在施工过程中，要注意涂刷的均匀性和附着力。
3. 防腐质量控制：在施工过程中，要对防腐涂料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行防腐质量验收，确保防腐效果满足要求。
二、保温处理方案：1. 保温材料的选择：根据工程需要，选择适合的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
2. 保温施工工艺：首先在管道或设备表面涂刷保温胶水，然后将保温材料包裹在管道或设备上，使用粘贴剂或绑扎带进行固定。
确保保温材料的厚度、均匀性和固定牢固。
3. 保温质量控制：在施工过程中，要对保温材料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行保温质量验收，确保保温效果满足要求。
三、安全措施：1. 施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止防腐涂料对人体的伤害。
2. 工程现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火、防爆措施，确保施工安全。
四、环境保护：1. 施工过程中要注意防止防腐涂料及废弃物污染环境，采取妥善的处理方法。
2. 施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和废弃物。
五、质量验收：1. 防腐质量验收：对施工完成的防腐工程进行质量检测，确保其满足设计和施工要求。
2. 保温质量验收：对施工完成的保温工程进行质量检测，确保保温效果满足要求。
以上是防腐保温施工方案的基本内容，施工单位需要根据具体工程的情况进行合理调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和施工安全。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
油气架空管道防腐保温技术标准
油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。
然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。
为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。
本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。
一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。
2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。
同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。
3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。
二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。
如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。
2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。
然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。
最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。
3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。
同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。
综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。
只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。
保温、防腐工程施工方案
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
防腐保温施工方案
施工组织设计一、施工依据1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-912、工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046—953、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229—914、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923—885、建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准 GB 50224—95》7、漆膜附着力测定方法GB/J1720—19897、涂料涂覆技术条件GB765—869．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8910.绝热工程施工及验收技术规范HGJ—215—8011．工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185—9312．设备及管道保温技术通则GB4272—9213．管道及设备保温98R419图集14．建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93二、编制依据及编制原则1、编制依据1、《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T 9256—19962、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923—19883、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126—894、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-875、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20679-19906、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—19917、《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272—928、《设备管道保温规程》 HG252042—919、《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB/T8174—8710、《漆膜附着力测定法》GB11720-8811、《漆膜厚度测定法》 GB1764－882、编制原则:3.2。
1按照招标文件防腐保温工程方案及技术规格3。
2.2在满足要求基础上坚持技术先进、科学管理、经济实用的原则。
3。
2.3根据工程实际情况,围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
3.2.4实施项目法管理。
采用网络计划对生产资源及生产主要因素进行优化配置,确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标.3。
防腐、隔热、保温：施工工艺方案
防腐、隔热、保温：施工工艺方案一、工程概述本方案主要详述了防腐、隔热、保温工程的施工工艺。
防腐、隔热、保温是建筑工程中的重要环节，对于建筑物的安全性、耐久性、舒适性有着重要影响。
我们的目标是确保工程的质量，达到预期的防腐、隔热、保温效果。
二、施工前准备1. 工具准备：预备好各种施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、切割机等。
工具准备：预备好各种施工工具，如刷子、滚筒、喷枪、切割机等。
2. 材料准备：根据工程量预备好防腐、隔热、保温材料，如防腐涂料、保温板、隔热砂浆等。
材料准备：根据工程量预备好防腐、隔热、保温材料，如防腐涂料、保温板、隔热砂浆等。
3. 施工环境：确保施工环境的清洁、干燥，避免杂质、尘土影响施工质量。
施工环境：确保施工环境的清洁、干燥，避免杂质、尘土影响施工质量。
三、施工流程1. 表面处理先进行表面清理，清除灰尘、油污、老漆等杂质。
然后进行打磨，使表面光滑、均匀，提高涂层的附着力。
2. 防腐处理选择适合的防腐涂料，均匀涂刷或喷涂在处理过的表面，一般需要涂刷两至三遍，每道涂层之间需等待其干燥后再进行下一道涂刷。
3. 隔热处理采用隔热材料，如隔热砂浆、隔热板等，按照设计要求进行施工。
确保隔热材料的厚度、密度等参数符合设计要求，以达到预期的隔热效果。
4. 保温处理使用保温板或保温砂浆等保温材料，按照设计要求进行施工。
保温材料的施工需要注意材料的密封、连接处的处理，防止形成热桥，影响保温效果。
5. 检查与验收完成以上步骤后，进行全面的检查，确保每一步施工都符合设计要求和施工标准。
然后进行验收，确保工程的质量和效果。
四、注意事项1. 施工过程中要严格遵守安全规定，防止事故发生。
2. 施工过程中应避免材料浪费，合理使用各种材料。
3. 材料的储存应防潮、防热，避免材料性能下降。
4. 施工过程中应注意环保，避免污染环境。
以上就是防腐、隔热、保温施工工艺方案，希望能对您的工程施工有所帮助。
在实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳施工效果。
防腐保温施工方案最新标准
目录一、工程概况 (1)1.1工程主要情况 (1)1.2设计简介 (1)1.3工程施工条件 (1)二、施工安排 (2)2.1施工目标 (2)2.2工程施工顺序 (2)2.3施工重点 (2)三、施工准备与资源配置计划 (3)3.1技术准备 (3)3.2现场准备 (4)四、施工方法及工艺要求 (4)4.1防腐施工方法 (4)4.2保温施工方法 (9)4.3安全问题及相应措施 (13)4.4季节性施工的具体要求 (14)一、工程概况1.1 工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐的防腐隐蔽工程。
为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。
1.2 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽的主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工质量的检验，施工人员、原材料及机具的计划，施工安全措施等。
主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量1.3 工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要有适宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣，要采取强制通风和专人监护。
保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。
工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。
二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的前提下，尽量在施工合同约定的日期前交工。
质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。
安全目标：班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故。
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防腐保温施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。
2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2绝热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。
2.3作业条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。
2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。
2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐蚀(油漆)施工3.1.2绝热施工注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆。
3.2防腐蚀(油漆)涂层及绝热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。
基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮。
3.2.1.2喷砂除锈：不低于Sa2.5级标准。
完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，露出金属本色，金属表面应呈均匀的粗糙面。
喷砂所用的磨料，必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在1—3mm 内。
喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气，一般空气压力不低于0.6Mpa,喷距80—200mm，喷射角30—75°。
3.2.1.3喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止。
3.2.1.4金属表面处理合格后,应将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。
3.2.2防腐蚀油漆涂刷3.2.2.1底漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。
涂刷时，用力应均匀，先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象。
每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。
不得一次连续涂刷多道油漆。
3.2.2.2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同。
3.2.2.3每道防腐蚀涂层施工完毕后，应对涂层进行检查。
3.2.2.4涂刷后的设备、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。
涂覆后的涂层应保持其外表的整洁，禁止在其表面踏踩或堆放杂物。
3.2.3绝热层的施工3.2.3.1隔热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。
3.2.3.2每块(节)制品镀锌铁丝(钢带)捆扎应不少于二道,禁止采用连续缠绕法施工。
3.2.3.3采用成型制品进行绝热时,接缝应错开,嵌缝要饱满。
3.2.3.4保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
分层施工时，内、外层的接缝必须错开，同时还必须压缝。
首先进行内层施工，然后再进行外层施工，严禁内、外两层同时施工。
3.2.3.5为了防止绝热层下坠,直立管道或设备每隔5米设置一个加强环,加强环可采用角钢或扁钢,支承加强环的宽度，应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。
3.2.3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。
即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起，再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。
施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。
3.2.3.7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为100—150mm，采用保温制品规格也应加上盘管的直径。
3.2.3.8管道隔热结构不应妨碍管道在滑动管托、管箍左右或上下热胀冷缩，阀门、法兰盘及其它可拆卸部位的两侧，在做隔热层时应留出空隙，隔热层断面应封闭严密。
3.2.3.9保冷设备或管道的附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
3.2.3.10保温过程中必须将仪表孔、设备铭牌等留出。
3.2.3.11绝热层施工好坏，对下道工序保护层的施工质量有很大的影响。
所以我们对绝热层的施工质量要求特别严格，须按规程规范进行施工。
不合适的部位必须进行修整或返工。
3.2.3.12保冷的防潮层涂抹沥青玛蹄脂时，涂抹的厚度应均匀。
3.2.4保护层施工3.2.4.1金属保护壳的接缝方式我们主要采用是咬边轧接和插入搭接两种。
管道保护壳的径向接缝一般采用插入搭接—环向搭缝。
金属护壳的一端压边后为圆线（凸筋），另一端为直边。
直边应插入另一护壳的圆线内30—50mm。
大直径高温管道和设备以及露天的管道一般要插入75—100mm。
垂直管道的护壳搭接尺寸应考虑管道的向下膨胀。
在搭接处用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距不超过200mm。
3.2.4.2垂直管道和设备的金属护壳应由下而上施工,使环向搭缝向下,可防止雨水浸入保温层。
水平管道的轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜30°—45°处。
3.2.4.3管道弯头部位金属护壳应按虾腰放大样,并加上搭接尺寸50—100mm。
高温管道弯头的搭接尺寸应增大至150—250mm，注意不需加自攻螺丝，使弯头护壳组件可以自由调节热膨胀。
3.2.4.4圆形箱罐的封头金属护壳要做成整齐的辐射状菊花瓣形,并按顺水方向板边咬口或用自攻螺丝固定。
3.2.4.5卧式设备及立式设备做防护层(包括隔热层),为了防止下坠而更好地固定,卧式设备下部以及封头部位还应进行焊接保温金属钩钉或保温金属托盘。
立式设备每隔5米左右设置一道保温金属托盘。
3.2.4.6保冷设备或管道的金属护壳用自攻螺丝固定时,不得刺破防潮层。
所以对若有严格防潮隔汽要求的金属护壳，可在搭接部位涂刷专用的粘接密封胶；或将环向接缝及与之相交的轴向接缝一段施行焊接。
3.2.4.7阀门、法兰盘及其他可拆卸部件的两侧做金属护壳时，以不影响操作及检修时折卸为宜。
3.2.4.8保护层采用玻璃丝布缠裹时，应紧贴绝热层表面，不应折皱和开裂，搭接长度不应少于50mm。
玻璃丝布的宽度随管径的大小而选定。
4.质量标准4.1主控项目4.1.1防腐油漆、绝热材料及保护层材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及成形制品的外形尺寸。
4.1.2喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
4.1.3涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范规定。
4.1.4绝热材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
4.1.5隔热层施工时,阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
4.1.6保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
4.2一般项目4.2.1漆膜（干膜）厚度应符合设计要求，漆膜总厚度允许偏差不超过20%。
4.2.2防腐（油漆）外观质量标准，见附表一4.2.3绝热工程外观质量标准,见附表二4.2.4绝热层厚度及表面平整度允许偏差,见附表三4.3质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录：4.3.1防腐(油漆)材料质量证明书。
4.3.2绝热材料及保护层材料质量证明书。
4.3.3防腐(油漆)、绝热材料及保护层材料质量检验报告单。
4.3.4设计变更、洽商记录。
4.3.5隐蔽工程验收记录(有隐蔽项的工程)。
4.3.6防腐(油漆)分项工程质量检验评定验收记录。
4.3.7绝热分项工程质量检验评定验收记录4.4质量控制点4.4.1防腐(油漆)材料4.4.2绝热及保护层材料4.4.3防腐(油漆)涂装质量检验4.4.4绝热工程施工质量检验5.应注意的质量问题5.1防腐(油漆)材料不合格：成份不对，保管不当，出现变质或混入不干净的东西等。
5.2涂层厚度不足：防腐层不牢固，厚度达不到标准的要求。
5.3涂层附着不牢：金属表面的涂层，短时间内即行脱落。
5.4涂层厚薄不匀：表面漆膜薄厚不匀，并无光泽。
5.5绝热材料性能不合格：绝热材料的温度、导热系数、容重等不符合标准要求。
5.6绝热材料填充度不足：绝热层间不密实，填充材料不饱满。
5.7绝热施工的层面不平、厚度不足：绝热层表面不平整，厚度达不到规定的要求。
5.8绝热施工不留拆检空隙：设备、容器可拆卸部位的两侧和接管，绝热层未留出空隙。
5.9绝热层紧固不牢：设备、容器上的保温钉、保温螺钉、保温托盘等，未焊牢固。
5.10金属护壳搭接宽度不足、不均匀及不牢固：搭接口不平整，螺钉间距过大。
6.成品保护6.1防腐（油漆）涂装过的金属面，不得在其上任意焊接、气割、踩踏及堆放杂物。
6.2绝热层施工完毕后不得在其上行走或堆放杂物。
6.3金属保护层施工完毕后不得在其上任意行走、踩踏及堆放杂物，不得任意开孔以及表面受污染。
6.4隐蔽部位必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。
7.安全健康与环境管理7.1施工过程危害辨识评价及控制措施。
见附表四。
7.2环境因素辨识评价及控制措施。
见附表五（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。