保温工程施工工艺标准
屋面保温层施工技术及工艺标准
屋面保温层施工技术及工艺标准1. 引言屋面保温层是建筑屋面系统中重要的组成部分，能够很大程度上提高建筑的保温性能和节能效果。
本文档旨在介绍屋面保温层施工技术及工艺标准，以帮助工程施工人员提高施工质量并确保屋顶的保温效果。
2. 施工技术要求2.1 施工前准备在进行屋面保温层施工之前，应确保以下准备工作完成：•清理屋面：清除杂物、灰尘、油脂等；•检查屋面结构：确保屋面结构强度满足施工要求；•准备施工材料：按照设计要求准备保温材料、粘结剂等。
2.2 保温材料施工2.2.1 保温材料选择根据建筑设计要求和气候条件，选择适合的保温材料，包括但不限于聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板、玻璃棉板等。
保温材料应具备以下要求：•优良的保温性能；•耐久性良好，不易老化；•阻燃性能符合国家标准。
2.2.2 保温材料施工工艺•将保温材料按设计要求切割成合适大小的块状，保持材料干燥；•采用粘结剂或专用胶粘剂将保温材料粘贴在屋面上；•保温材料的拼缝处应采用密封胶进行处理，确保保温层的连续性；•保持保温材料施工过程中的清洁，防止污染、损坏。
2.3 导热保护层施工为了提高屋面的隔热性能，导热保护层施工是必不可少的。
2.3.1 导热保护层选择常用的导热保护层材料有石膏板、水泥砂浆等。
在选择材料时，应考虑导热性能、抗压性能等因素。
2.3.2 导热保护层施工工艺•将导热保护层材料按设计要求切割成合适大小的块状；•铺设导热保护层材料，保持层与层之间的接缝要平齐、紧密；•导热保护层的表面应平整、光滑，不得有起砂、裂缝等缺陷；•导热保护层的强度应满足设计要求。
3. 工艺标准为保证屋面保温层施工质量，以下为工艺标准：3.1 施工方案•根据建筑设计和气候条件，制定合理的施工方案；•施工方案应包括保温材料和导热保护层材料的选用、施工工艺等内容。
3.2 施工质量控制•施工过程应按照施工方案进行，严格进行质量控制；•施工质量控制应包括现场监控、检测等手段，确保施工质量达标。
GB50203-98保温墙体工程施工工艺标准
11.建筑物保温砌体工程11.1 总则为了贯彻国家节能政策及《民用建筑节能设计标准》，保证墙体保温工程质量，在符合设计要求的条件下做到确保质量、安全适用、经济合理，制定本标准。
11.1.1适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程的砖墙、砌块墙、混凝土墙的内外保温及保温面层工程的施工质量控制和验收。
保温墙体工程的施工质量，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的相应规定。
11.1.2参考标准及规范本标准参考以下标准及规范编写：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）北京市《外墙内保温施工技术规程》（DBJ01—17~20—94）北京市《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01—38—98）11.2 术语、符号1 墙体保温wall insulation在砌块墙或混凝土墙的内外表面或墙体中部设置保温材料，使保温材料与结构墙体共同作用，降低墙体的热传导系数。
2 结构墙structure wall对保温墙体的整体稳定性起主导作用的墙体。
3 保温层insulation layer具有一定厚度的保温材料，安装后能有效降低墙体的热传导系数。
4 面层surfacing course保温层的表面装饰覆盖层。
5 保温面层insulation surfacing course具有保温性能并直接安装或涂饰在结构层上的装饰覆盖层。
11.3 基本规定11.3.1 保温墙体工程所采用的材料应符合设计要求及相应国家标准的规定。
11.3.2 保温墙体的施工质量，除应满足本标准的要求外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的有关规定。
11.4墙外保温墙体工程施工工艺标准11.4.1施工准备：1）技术准备（1）墙外保温墙体施工前应按照设计要求和现行国家标准的要求，对施工的部位进行详细的技术交底。
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
保温工程施工工艺及注意事项
保温工程施工工艺及注意事项1.保温工程施工工艺基层处理→放线→安装固定托架→配套粘结剂粘贴岩棉板（双面涂刷界面剂）或玻化微珠保温（玻化微珠保温主要用于热桥部位及竖向线条位置）→抹第一道抹面胶浆（压第一道耐碱玻纤网格布）→锚栓锚固耐碱玻纤网格布层→抹第二道抹面胶浆（压第二道耐碱玻纤网格布）一→抹第三道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度7mm。
2.保温工程注意事项粘贴保温岩棉板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍黏结的附着物。
凸起、空鼓和琉松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体黏结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
竖向按照层高（2900mm）高度设置通长支托架，采用L32×20×3不等边镀锌角钢支托，且与基层墙体采用M6膨胀螺栓连接牢固，支托固定锚栓横向向距300mm。
竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，对于平行纤维岩棉板其接缝距洞口四边应大于200mm。
岩棉板粘贴方式应采用条粘法，黏结面积不应小于80%。
在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有明阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。
墙体首层或2以下高度范围的墙体，应果用双层破玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。
在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3m。
在涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱相。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
当遇门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
建筑物阴角处加强层应贴在最内侧，每边150m：在阳角部位，玻纤网格布连续设置，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
1屋面保温层施工工艺标准
1屋面保温层施工工艺标准1.1总则1．1．1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。
1．1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001(3)《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JGJ14—19991.2术语倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。
1.3基本规定(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(3)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
施工环境气温宜符合表1．3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。
屋面保温层施工环境气温表1．3项目粘结保温层施工环境气温热沥青不低于-10℃；水泥砂浆不低于5℃(4)屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每lOOm2，抽查一处，每处lOm2，且不得少于3处。
1.4施工准备1．4．1技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。
1．4．2材料要求(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
板状保温材料质量应符合表1．4．2的要求。
板状保温材料质量要求表1．4·2聚苯乙烯泡沫塑硬质聚氨泡沫微孔混膨胀憎水水泥聚苯料项目酯颗粒板挤压模压泡沫塑料玻璃凝土类(珍珠岩)板表观密度(kg／m3)25~3815~30≥30≥150500~55C300~450≤250聚苯乙烯泡沫塑硬质聚氨泡沫微孔混膨胀憎水水泥聚苯料酯项目挤压模压泡沫塑料玻璃凝土类(珍珠岩)板颗粒板导热系数≤0.039~0.≤O．027≤≤O．14≤O．12O．07[w／(m·K)]O．03041抗压强度(MPa)70℃,48h率(％)吸水率4．O0.062≥O．4≥2．O≥O．3O．3～≤5．O后尺寸变化≤2．O2.0(V／V，％)≤1.52．O～≤36．O≤O．5板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于外观质量5％，且不大于4mm，憎水率≥98％(2)整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。
管道保温层施工工艺标准
管道保温层施工工艺标准本文档旨在提供管道保温层施工的工艺标准，确保施工过程的规范性和质量。
1. 施工准备1.1 确认施工图纸和工艺要求；1.2 准备施工所需材料和工具；1.3 清理管道表面，确保无污染和杂物；1.4 管道表面清洁后进行检查，确保无损坏和漏水。
2. 施工工艺2.1 底层处理：- 底层直接铺设保温材料，确保平整牢固；- 底层保温层应与管道表面紧密贴合，不存在空隙；- 底层保温材料与管道表面采用专用胶水进行粘结。
2.2 中层处理：- 中层保温层需要采用合适厚度的保温材料，满足绝热要求；- 中层保温层应与底层保温层紧密连接，无空隙；- 中层保温材料与底层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.3 表层处理：- 表层保温层选用耐候性较好、抗压性较强的保温材料；- 表层保温层应与中层保温层紧密连接，无空隙；- 表层保温材料与中层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.4 补强处理：- 对连接件、弯头等位置进行补强，确保保温层的完整性；- 补强处施工需要与原有保温层相结合，无高凸、低凹。
2.5 检查工作：- 施工完成后，对整个管道保温层进行检查；- 检查是否有保温材料脱落、损坏或裂缝；- 检查保温层的厚度是否符合设计要求。
3. 安全注意事项3.1 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.2 防止施工现场火源，禁止吸烟等火源行为；3.3 施工现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚；3.4 施工人员需具备相关安全培训证书，熟悉操作规程。
以上为管道保温层施工工艺的标准要求。
在实际施工中，请按照这些标准进行操作，确保施工质量和安全。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
外墙保温施工工艺及要求
外墙保温施工工艺及要求外墙保温是一种常见的建筑保温方法，可以提高建筑物的热保护性能，降低能耗，改善室内环境。
外墙保温施工的工艺和要求十分重要，下面将详细介绍。
一、外墙保温施工工艺1.清理施工面：首先需要清理施工面，确保表面平整、干燥、牢固。
若有任何杂物、油污或松散的材料，都应进行清理。
2. 砌筑固定龙骨：用专用的固定剂将预先准备好的外墙保温材料固定在墙体表面上，形成龙骨。
根据施工要求，龙骨的间距一般为60-80cm。
3.填充保温材料：将保温材料块填充到龙骨之间的空隙中。
常见的保温材料有聚苯板、聚氨酯板等。
4.打砂浆抹灰：使用专用的打砂浆将保温材料进行压实，使其与墙体表面紧密结合。
然后进行抹灰，使保温层表面平整。
5.打保护层：为了保护保温材料免受外界因素的影响，需要在保温层表面打一层保护层。
常见的保护层材料有水泥砂浆和聚合物抹面剂等。
6.进行饰面处理：根据设计要求，可以对外墙进行饰面处理，如涂料、石材等。
饰面材料应选择合适的耐候性和装饰性能。
二、外墙保温施工要求1.材料要求：所有使用的材料都应符合国家相关标准。
保温材料应具有良好的隔热性能、耐候性能和耐久性能，不应产生有害物质。
2.平整度要求：施工面应平整、结实，不应有凹凸不平或破损的部分。
保温层表面应平整，不应出现明显的孔洞或凹凸。
3.粘接强度要求：保温材料与墙体表面之间的粘接强度应符合设计要求，确保保温层与墙体的紧密结合，不应有松动或脱落的现象。
4.抹灰层要求：抹灰层应平整、均匀，不应有漏抹或堆积的现象。
抹灰层的厚度应符合设计要求。
5.保护层要求：保护层材料应具有良好的抗渗透、抗冻融和耐久性能。
保护层应均匀、完整地涂覆在保温层表面，不应有裂缝或麻面。
6.饰面处理要求：饰面材料应符合设计要求，具有良好的装饰性能和耐久性能。
饰面层应均匀、完整地涂覆在保护层上，不应有起泡、脱落或开裂的现象。
综上所述，外墙保温施工的工艺和要求对于保证保温效果和工程质量至关重要。
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保温工程施工工艺标准
保温说明
保温的主要原则
1、介质温度高于50C且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；
2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；
3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60C，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；
4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；
5、环境温度不高于27C时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50C；环境温度高于27T时，保温层外表面温度可比环境温度高25°C。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60 C。
（一）保温材料
1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。
（二）施工注意
1 、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；
2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。
3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。
一、保温材料和保护层的固定件安装：
1、保温钩钉的安装；
需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面》6个/ 〃，底面》8个/ 〃，顶部间距400—500 mm,园罐封头间距150— 200 mm,在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置
（对行或错行），做到横平、竖直，偏差W 5 m,焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷,焊后及时将药皮清理干净。
2、托架的安装；
抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20 m,周长小于管道周长。
A、直径大于630 m的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上,应间隔设置承重托架。
B、垂直管道或直径大于89 m,斜度大于60°的管道必须安装承重托架；介质温度大于350C的高温管道间距米；介质温度小于350 C的管道间距3--5 米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。
C直径小于89 m管道可不设置托架，必须使用8—10#镀锌铁丝固定在管壁上,间距3—5m。
二、保温层安装：
1 、保温材料安装；
A、同一种保温材料，保温厚度大于100 m,保冷厚度大于80 m时，应分层施工,
各层厚度应相近,并逐层施工,复合结构应符合设计要求。
B水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45 °
C方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。
D硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质材料填塞严密，填缝前应将缝内清理干净，湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆，干砌、湿砌均不得有干缝、空缝及漏填的缝隙。
E、成型制品，其拼缝小于5伽，同层应错缝，上下层压缝，搭接尺寸》
50 mm o
F、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰处
留出足够拆卸螺栓的距离，所留间隙应均匀相等。
有碍膨胀的地方应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。
G软质材料保温时，同层应错缝，多层应压缝，其错缝压缝尺寸》50 m。
接缝严密，水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部，捆扎间距w 200 m,每块制品上不得少于两道，不得螺旋式捆扎，铁丝拧头长度不得大于50 m,必须埋入保温层，拧扣应在同一水平线上，用钩钉和自锁压片固定时压片应压入4-5 m,防止反弹，将钩钉从根部弯倒，局部缺陷的部位用铁丝牵连固定。
2、铁丝网安装；
两片铁丝网之间应对接, 安装时应紧贴保温层, 固定牢固, 能合拢时其起端和末端应牢固的连接在一起, 接头不宜过大, 对于不能合拢的而又未能紧贴保温层的应使用U型铁丝卡将其加固在保温层上，中间部位与绑扎铁丝牵连，对于直径800—1000 m的管道或振动较大的管道、设备其铁丝网应每隔500 m捆绑一道10# --14 #镀锌铁丝，确保铁丝网表面无断头露出,不能有空层、鼓包等现象。
3、抹面层施工；
；抹面层应采用两遍操作、一遍成活的做法，管道保温层直径W
200伽时，抹面层厚度15伽，管道保温层直径〉200伽时，抹面层厚度20 mm,平面保温层抹面层厚度20--25 mm。
；第一遍为粗抹面，其厚度为总厚度的2/3，并盖住铁丝网，应用
力挤压,使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙,保证灰浆使铁丝网与保温层之间粘结良好。
粗抹面的面层应粗糙,以便水分蒸发和与第二遍抹面粘结。
；第二遍为细抹面,其厚度为总厚度的1/3,应在第一遍稍干后进
行,细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝,必须压出水膜,表面无铁丝网印痕和外露铁丝。
；高温管道和大型设备、储罐的抹面层必须留出环形或纵横交错
的伸缩缝，缝宽8—12 mm,深度接近铁丝网。
舍不得铭牌必须设置在绝热
层外表面,以便识别,开口整齐、密封、美观。
4、金属保护层安装；
、瓦楞板安装；立面必须垂直，偏差W 3m,用于热力设备或管道时瓦楞
板端部能自由膨胀,保温材料不外露,开孔、穿管部位保持美观,切口处
必须修平，横向搭接至少一个波纹，纵向搭接〉50 m,连接件及固定件横
平竖直,在同一条线上,间距均匀,瓦楞板必须护角、包角,尺寸适宜, 外表美观。
、平板保护层；直管段其环向搭接一端应做出凸筋,凸筋直径为：保温层外径V 100 mm时①=3 mm,外径100mm—300 mm时①=5 mm,外径＞300 mm时
①=6伽，凸筋外边留15伽的直边以安装固定铆钉，搭接尺寸〉50伽，管道弯头部位的纵向、横向接缝应根据搭接形式计算。
弯管与直管处搭接》25 mm,高温管道每隔留一道不固定的伸缩缝，搭接尺
寸75—150 mm o
设备及大型储罐保护层应根据外形尺寸排版、划线,接缝凸筋呈棋盘形错列布置，并按接缝形式、收缩量和密封要求留出20—50 m余量。
设
备封头应根据保温层形状均匀分块下料,一边压出凸筋,另一边为直边搭接,也可以插接。
平板保护层长度不应超过,大于时应在薄板上压出对角线。
保护层应紧贴保温层或防潮层,水平管道环向搭接顺管道坡向,环向接口向低处, 纵向接口布置在水平中心线下方15—45°处, 缝口向下, 有障碍时可以设在水平中心线上方60°以内。
垂直管道、立式设备或斜度〉45°的管道、设备保护层应自下而上安装,成顺水搭接。
保护层接缝应使用抽芯铆钉或自攻丝固定, 间距200 m, 但每条缝不得少于4 个,有支撑环固定时其固定点应在支撑环上。
弯头、大小头、三通、阀门、法兰、球罐、设备封头, 形状比较复杂, 必须实测放样下料,下料应准确,锚固钉间距均匀一致,安装后不能出现缝隙,防水性能良好,必须保持整体美观。
保温热态验收：环境温度小于25°时表面温度不得大于50°,环境
温度大于25°时表面温度不得大于环境温度+50。