生产车间线长(班组长)绩效考核方案
关于班组长的绩效考核方案（精选3篇）
关于班组长的绩效考核方案（精选3篇）关于班组长的绩效考核方案篇1一、总则为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。
二、考核目的1、在同方造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍。
并形成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。
3、为同方中层管理、技术类员工的职业发展计划的制定和员工的薪酬待遇（含员工持股权重调整）以及相关的教育培训提供人事信息与决策依据。
4、将人事考核转化为一种管理过程，在同方形成一个员工与公司双向沟通的平台，以增进管理效率。
三、考核原则1、以公司对员工的经营业绩指标及相关的管理指标，和员工实际工作中的客观事实为基本依据；2、以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则；3、以全面、客观、公正、公开、规范为核心考核理念。
四、适用对象本制度主要是为同方公司总部职能部人员和分公司副总级以上经营管理类专业技术类人员设计（分公司副总级以下人员由分公司参照总部形式自行考核）。
另有下列情况人员不在考核范围内：1、试用期内，尚未转正员工2、连续出勤不满六个月或考核前休假停职六个月以上3、兼职、特约人员五、各类考核时间排定表考核类别考核时间复核时间考核终定时间年中考核 6月1日到5日 6月5日到8日 6月15日年度考核 1月15日到20日 1月21日到23日 1月25日转正考核按公司招聘调配制度执行晋升考核按公司内部晋升制度执行注：1、考核时间主要是指由各业务部门、职能部门主管与下属就绩效表现，绩效改善计划，新的绩效目标共同进行讨论的时间2、人事复核时间主要由人事决策委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁3、考核终定时间是人力资源部将考核结果进行汇总，新的绩效目标进行备案归档的时间。
4、年度考核是公司对全体（正式）员工年度工作表现进行考核，年中考核是对年度考核评分"有待提高"及"急需提高"二类人员的考核。
生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态
编 号
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
工作态度
20%
综合得分
工作业绩考核细则表
资料来源
月度考核汇总表
人力资源部绩效考核专员
季度考核得分平均值
生产车间主任评语
签字： 日期： 年 月 日
人力资源部评语
签字： 日期： 年 月 日
五、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作
态度
工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工作
生产线长绩效考核方案(1)
生产线长绩效考核方案一、考核目的为提高线长的综合素质，全面提高工作效率，保证公司经营目标的实现，特制定生产线长绩效考核方案。
二、考核原则（一）公平公开原则1、考核标准、考核程序和考核责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2、考核一定要建立在客观事实的基础之上进行考核，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3、生产车间所有线长都参加考核，同一岗位的考核执行相同标准。
（二）沟通与反馈考核结束后，生产部门相关领导应及时与被考核人沟通，将考核结果告知被考核者，在反馈考核结果的同时应当向被考核者就扣分项进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后的努力方向和参考意见，并认真听取被考核者的意见和建议，共同制定下一阶段的工作计划。
三、考核内容1.执行力（1）按质按量完成当班产量任务，保证产品出货交期，一次未完成扣1分，完成加1分。
（2）每日报表数据完整、及时、准确，错误一次扣1分，连续一月无错误当月加5分。
2、质量（1）出现批量质量问题（大于10块），扣5分，当月无批量不良加5分。
（2）隐瞒不良问题并私自处理，扣1分。
（3）向班组员工未交待清楚订单工艺流程，材料使用情况，员工发生错误，一次扣2分。
（4）重复出现相同的质量问题，扣2分，当月无批量质量问题加5分。
（5）员工培训不到位不按作业指导书进行生产，一次扣2分。
（6）原材料造成浪费，没有合理解释的，一次扣2分。
3、安全（1）发生一起有损工时的安全事故，扣5分。
（2）员工未按要求穿戴劳保防护用品的，一次扣1分。
（3）班组员工所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备异常作业等）违章操作，一次扣2分，当月无异常加5分。
（4）消防设施周围堆放物品，扣1分。
4、工作纪律（1）按时出勤，遵守请假制度，准时召开班前生产会和班后工作总结会，迟到一次扣1分，一月出勤无异常加5分。
（2）上班期间不允许在车间吃零食、嬉戏打闹，发现一次扣5分。
（3）车间要纪律严明，主动给员工安排工作，车间内无闲置人员、随意走动，发现一次扣1分。
生产车间班组长绩效考核方案模版
生产车间班组长绩效考核方案模版一、背景在生产车间中，班组长是具有重要作用的岗位之一。
他们负责指导和管理生产班组的日常工作，保障生产工作的正常运行。
班组长的工作绩效不仅影响着生产效率和品质，也与员工的工作积极性和工作环境密切相关。
因此，一个科学合理的班组长绩效考核方案能够使生产班组更好地发挥作用，提高生产效率和质量。
二、考核内容班组长绩效考核应该包括以下内容：1.生产效率：班组长应该按照生产计划，保障生产线的稳定，避免生产中断和延误。
2.生产质量：班组长应该关注产品质量，提高质量检测标准，使产品达到越来越高的质量要求。
3.成本控制：班组长应该关注成本管理，控制和优化生产成本，提高效益。
4.安全生产：班组长应该保障安全生产，加强安全管理和维护现场秩序，避免生产事故的发生。
5.班组管理：班组长应对班组员工进行管理，并时刻关注团队的激励、协调和沟通等方面的工作。
三、考核标准为了确保考核的科学性和公平性，班组长绩效考核应该按照以下标准进行评估：1.生产效率：达到（或超过）计划量得10分，达到计划量的90%得8分，达到计划量的80%得6分，达到计划量的70%得4分，达到计划量的60%得2分，未达到计划量得0分。
2.生产质量：产品合格率达到99%以上得10分，达到98%得8分，达到97%得6分，达到96%得4分，达到95%得2分，低于95%得0分。
3.成本控制：成本控制达到优秀（低于计划成本）得10分，达到良好（符合计划）得8分，达到一般（高于计划）得6分，达到较差（高于计划15%）得4分，达到差（高于计划20%）得2分，没有控制得0分。
4.安全生产：没有安全事故得10分，有1次不良事件得8分，有2次不良事件得6分，有3次不良事件得4分，有4次不良事件得2分，多于4次不良事件得0分。
5.班组管理：对班组成员管理优秀得10分，良好得8分，一般得6分，较差得4分，差得2分，没做得0分。
以上评价标准是基于生产车间的实际情况制定的，班组长的考核绩效应该按照以上标准加以评估。
生产车间班组长绩效考核方案
生产车间班组长绩效考核方案生产车间班组长是企业生产过程中非常重要的管理岗位，班组长的工作表现直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保班组长能够有效履行职责，促进生产车间的良好运行，需要建立一套科学合理的班组长绩效考核方案。
下面是一个可参考的班组长绩效考核方案，供参考。
一、工作目标1.生产效率：完成生产计划，确保生产任务按时完成。
2.产品质量：保证产品质量符合标准要求，减少不良品率。
3.安全生产：确保生产过程中无事故发生，落实安全生产各项措施。
4.节约生产：根据生产情况，提出节约生产的措施，减少物料和能源的浪费。
5.人员管理：合理安排人员工作，提高员工工作积极性和效率。
二、考核内容和权重1.生产效率：占比30%-生产计划的完成情况；-生产线的开机率和运行稳定性；-处理生产过程中的异常情况的能力。
2.产品质量：占比30%-销售出库产品的质量问题反馈率；-不良品率，包括各类不良品的数量和比例；-对产品质量问题的及时处理和改进能力。
3.安全生产：占比20%-安全事故率，包括人身安全事故和设备故障事故；-安全生产措施的落实情况；-安全生产异常情况的处置能力。
4.节约生产：占比10%-物料的使用情况，包括物料的消耗量和库存管理；-能源的使用情况，包括能耗的控制和节约措施的实施；-提出的节约生产建议的质量和实施情况。
5.人员管理：占比10%-班组成员的工作效率和工作积极性；-班组成员的团队合作精神和沟通协调能力；-班组成员的培养和管理能力。
1.统计数据考核：根据生产数据和相关统计数据，对班组长的生产效率、产品质量、安全生产、节约生产等进行评估和计算。
2.评价反馈考核：通过与班组成员和其他相关部门的交流，了解班组长的工作表现，包括工作态度、工作质量、沟通协调和团队管理等方面的表现。
3.自评考核：班组长对自己的工作进行自我评价，进行工作总结和反思，并提出自己的改进计划。
四、绩效评定和奖惩机制1.绩效评定：根据以上考核内容和权重，对班组长的绩效进行评定，可以分为优秀、称职、基本称职和不称职等级。
制造业生产车间班组长绩效考核方案
制造业生产车间班组长绩效考核方案一、背景和目标该考核方案的目标是评估班组长的工作表现，包括但不限于生产任务完成情况、班组成员的绩效提升、生产效率的提高、问题解决能力以及与其他部门的协作能力等，以便为班组长的工作提供明确的指导和激励。
二、考核指标1.生产任务完成情况：考核班组长是否能够按时完成生产计划，保证生产线的正常运转，以及产品的质量。
2.班组成员绩效提升：考核班组长对班组成员的培养和激励，以及班组成员的工作表现和绩效改善情况。
3.生产效率提高：考核班组长通过有效管理和协调，提高生产效率和减少资源浪费的能力。
4.问题解决能力：考核班组长在生产过程中遇到问题时的处理能力，包括分析问题原因、制定解决方案以及有效地解决问题的能力。
5.与其他部门的协作能力：考核班组长在与其他部门沟通和协作中的表现，包括协调生产计划、解决生产问题和协助其他部门的工作等。
三、考核方法1.考核班组长的生产任务完成情况可以通过比较实际生产量与计划生产量的差距，评估生产线的正常运转情况以及产品的质量问题来进行评估。
2.考核班组长对班组成员的绩效提升可以通过员工绩效考核、员工调研以及员工的工作表现等记录和评估。
3.考核生产效率的提高可以通过统计生产线的生产效率指标，包括产量、良品率、生产周期等，来进行评估。
4.考核问题解决能力可以通过记录问题发生的次数、问题处理的时间和质量，以及问题解决的效果来评估。
5.考核与其他部门的协作能力可以通过其他部门的评价、合作项目的完成情况以及在协调会议中的表现等来评估。
四、考核结果与激励措施1.根据考核结果，制定班组长的绩效评级。
评级结果可以分为优秀、良好、合格、待改进等。
评级结果应该与考核指标的权重相对应。
2.根据绩效评级，给予相应的激励措施，包括但不限于薪资调整、晋升机会、培训机会、表彰奖励等。
激励措施应该具有吸引力和激励性，以激励班组长提高工作表现。
3.根据考核结果，及时与班组长进行反馈和沟通，明确优点和待改进的地方，提供建议和支持，以帮助班组长改进工作，提高绩效水平。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、考核目的和背景车间班组长是车间生产管理的核心力量，对于车间生产效率和质量的提升起着关键作用。
为了激励车间班组长积极履行职责，提高其绩效表现，公司决定引入KPI（关键绩效指标）考核体系对车间班组长进行评估。
二、考核指标1. 生产效率：根据车间生产计划完成情况进行考核，包括生产任务的完成率、生产线利用率、生产线停机时间等指标。
2. 生产质量：根据产品质量合格率、不良品率、返工率等指标进行考核。
3. 人员管理：根据班组员工的绩效评估、培训情况、工作积极性等指标进行考核。
4. 安全管理：根据班组内部的安全事故率、安全培训情况、安全隐患整改等指标进行考核。
5. 成本控制：根据班组的物料消耗情况、能源消耗情况、设备维护费用等指标进行考核。
三、考核流程1. 目标设定：车间班组长与上级领导商定考核目标，明确考核指标和权重。
2. 数据采集：班组长负责采集和整理与考核指标相关的数据，并进行核实和汇总。
3. 绩效评估：上级领导根据采集到的数据对班组长的绩效进行评估，同时与其进行面谈，了解工作情况和存在的问题。
4. 绩效反馈：上级领导向班组长提供绩效评估结果和反馈意见，指导其改进工作。
5. 奖惩措施：根据绩效评估结果，公司将赋予优秀班组长适当的奖励，如奖金、荣誉称号等；对于绩效不佳的班组长，将采取相应的惩罚措施，如警告、降职等。
四、考核结果的影响1. 激励机制：优秀的班组长将得到公司的认可和奖励，激励其继续保持良好的工作表现。
2. 职业发展：考核结果将作为班组长职业发展的重要参考依据，绩效优秀者有机会晋升到更高级别的管理岗位。
3. 培训需求：考核结果将匡助公司了解班组长的能力和不足之处，为其提供相应的培训和发展机会。
五、考核的公平性和透明性1. 指标权重：车间班组长与上级领导共同商定考核指标和权重，确保考核过程的公平性和透明性。
2. 数据来源：考核数据来源于车间生产系统和班组长的日常工作记录，确保数据的真实性和客观性。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是车间生产管理的重要角色，负责协调、指导和监督班组成员的工作，确保生产任务的完成和质量的达标。
为了评估车间班组长的工作表现和激励其持续改进，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。
二、考核指标及权重1. 生产任务完成率（权重：30%）考核车间班组长完成生产任务的能力和效率。
根据实际生产计划，统计班组完成的生产任务数量，并与计划任务数量进行对比，计算完成率。
2. 生产质量指标（权重：25%）考核车间班组长对生产质量的控制能力。
根据产品的质量标准和检验结果，统计班组产品的合格率、不良品率等指标，评估班组质量管理水平。
3. 安全生产指标（权重：20%）考核车间班组长对安全生产的管理和执行能力。
根据车间安全规章制度的执行情况、事故和违章情况等，评估班组的安全生产表现。
4. 班组员工绩效（权重：15%）考核车间班组长对班组员工的管理和培养能力。
根据员工的绩效考核结果、培训情况等，评估班组长对员工的指导和帮助程度。
5. 班组成本控制（权重：10%）考核车间班组长对生产成本的控制能力。
根据班组的物料消耗、人员利用率等指标，评估班组长对成本控制的贡献。
三、考核流程1. 数据收集通过车间生产系统、质量管理系统、安全管理系统等，收集相关数据，包括生产任务完成情况、产品质量指标、安全生产数据、员工绩效考核结果、成本控制数据等。
2. 数据统计与分析对收集到的数据进行统计和分析，计算各项指标的实际值，并与设定的目标值进行对比，得出每个指标的得分。
3. 指标权重计算根据各项指标的权重，计算每个指标的加权得分。
4. 绩效评估与排名将各项指标的加权得分相加，得出车间班组长的总得分。
根据总得分进行排名，评估班组长的绩效水平。
5. 反馈与激励将考核结果及排名反馈给车间班组长，并与其进行沟通，明确优点和改进的方向。
对于绩效优秀的班组长，给予相应的奖励和激励措施。
四、考核周期与频率1. 考核周期车间班组长的KPI考核周期为一个季度，即每个季度结束后进行一次绩效评估。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间的重要管理岗位，负责协调和管理车间的生产工作。
为了评估车间班组长的工作绩效，提高其管理能力和工作效率，制定了一套KPI （关键绩效指标）考核体系。
二、考核指标1. 生产效率生产效率是衡量车间班组长绩效的重要指标。
可以通过以下数据进行评估：- 产量指标：考核周期内的产量，例如每月产量或者每季度产量。
- 良品率：良品数量与总产量的比例，衡量产品质量的关键指标。
- 生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比例，反映生产线的高效利用程度。
2. 安全管理安全管理是车间班组长的重要职责之一。
以下指标可用于评估安全管理绩效：- 安全事故率：单位时间内发生的安全事故数量，反映车间的安全状况。
- 安全培训：车间员工参加安全培训的次数和培训覆盖率。
- 安全巡检：定期进行的安全巡检次数和问题整改率。
3. 成本控制成本控制是车间班组长的重要职责之一，以下指标可用于评估成本控制绩效：- 原材料消耗率：单位产量所需原材料的用量，反映原材料的合理利用程度。
- 能源消耗率：单位产量所需能源的用量，反映能源的高效利用程度。
- 人工成本：车间员工人工成本占总成本的比例，反映人力资源的利用效率。
4. 团队管理团队管理能力是车间班组长的核心能力之一，以下指标可用于评估团队管理绩效：- 绩效考核：班组成员的绩效评估结果，包括工作质量、工作效率等。
- 培训和发展：班组成员参加培训和发展机会的数量和覆盖率。
- 激励和沟通：班组成员对车间班组长的激励和沟通能力的评价。
三、考核流程1. 设定目标：根据车间的生产目标和公司战略，制定车间班组长的考核目标和指标。
2. 数据采集：采集相关数据，包括产量、良品率、安全事故等。
3. 绩效评估：根据考核指标，对车间班组长进行绩效评估，可以采用打分法或者排名法。
4. 反馈和奖惩：根据评估结果，对车间班组长进行绩效反馈，奖励优秀表现，对不足之处进行改进指导。
班组长绩效考核方案
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员有人力资源部经理、生产部经理、生产部主管、人力资源部绩效考核专员以及人力资源部一般工作人员。
三、考核内容
1．工作业绩考核68分满
对班组长工作业绩的考核，主要从产品产量、产品质量、生产设备、生产安全、本班组人员管理5方面进行，其具体内容见下表。
安全生产管理15
重大生产事故发生0分，每发生一起一般性的生产事故，减5分
本班组人员管理8
1对本班组人员心理状态及工作状态掌握不详细出现问题一次减4分
2本班组人员每出现1人/次违纪的情况，减1分
2．工作能力16分满：对班组长工作能力的考核，主要从下表所示的四方面来进行。
工作能力考核表
考核要素
考核等级与评价标准
工作中主动承担责任且积极寻求解决问题的办法
对他人起到榜样的作用
四、考核实施
1．考核评估：考核者根据被考核者在考核期内的工作表现和考核标准，对被考核者评分。
2．结果审核：人力资源部和考核者直接上级对考核结果进行审核，并负责处理考核评估过程中所发生的争议；
3．结果反馈：人力资源部将审核后的结果反馈给被考核者，由被考核者的直接上级和被考核者进行沟通，并讨论绩效改进的方式和途径。
工作态度考核表
考核
要素
考核等级与评价标准（单位：分）
评估者
差
0
一般
1
好
2
良
3
优秀
4
下
属
同
事
自
评
领
导
工作纪律性
经常迟到早退且不服从领导工作上的安排
较少情况下迟到、早退，基本上服从领导工作上的安排
偶尔迟到早退，服从领导工作上的安排
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
61~80 分
当月质量达到目标值 0.7≤B＜ 0.8，出现 A 类制程问题造成损失 当月质量低于目标值 70%或有严
重制程问题返工造成较大损失
51~60 分 0~50 分
文件操作符合性，文件执行率，
开
仪器参数设置
91~100 分
发 部
防静电工作执行到位，烙铁，手
环等接地良好
81~90 分
品
20% 报表记录完整性，文件有效性受 控
61~80 分
现场较乱，对于工艺人员提出的 现场问题不能及时的改善与保持 51~60 分
江苏新科科技有限公司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.
业绩 指标
信息 来源
考核 人员
权重
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
领导 综合 满意度
工作 态度
生产 车间 主任
工作 积极 主动 性及 合作 意识
61~80 分
管
成熟机型生产效率完成情况
51~60 分
部
其它典型工艺的执行率，及工艺 规范项目
0~50 分
现场干净整洁无死角，物料标识 清楚，堆放整齐，员工衣帽整齐 91~100 分
品
现场基本达到 5S 要求，能主动发 现问题并改善
81~90 分
管 部
20% 现场稍乱，对于工艺人员提出的 现场问题积极配合改善并保持
江苏新科科技有限公司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.
生产车间线长（班组长）绩效考核方案
一、考核目的 为加强生产车间的线体和班组建设，提高班组长的素质，全面评价线长和班 组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，特制定生产车间线长和班组长绩效 考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部 全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和 感情色彩。 3. 企业生产车间所有线长和班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相 同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守 执行。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间线长、班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指 标权重占 40%，定量化指标权重占 60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结 果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和 进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的 意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 由生产部、车间主任、品管部和开发部共同考核。
车间 主任
车间 主任
大大超过计划要求，给公司带来 预期外的较大收益 超出计划要求，超过公司预期目 标 达到计划的基本要求，完成了基 20% 本目标 未能达到计划的要求，但尚未给 公司带来较大损失 远远未完成计划，给公司的正常 工作开展带来较大消极影响 工作积极主动，具有良好的团队 合作精神 能与同事较好合作，及时完成工 作 10% 能与同事相处工作，偶尔有矛盾 但能及时完成工作 与人很难相处，常有矛盾发生， 消极 最终绩效得分
产值达成率＜0.8
81~90 分 61~80 分 51~60 分 0~50 分
当月质量达成质量目标且无任何 制程或漏检问题制程或漏检问题
91~100 分
当月质量达成质量目标且是存在
轻微制程或漏检问题，仅造成轻 81~90 分
微损失
品
管 部
当月质量达到目标值 80%以上， 15% 无严重制程问题，仅造成轻微损
90~100 分 80~90 分 70~80 分 60~70 分 60 分以下 80~100 分 70~80 分 60~70 分 60 分以下
车间主任评语
签字：
日期： 年 月 日
品管部评语
签字：
日期： 年 月 日
开发部评语 年月日
签字：
日期：
厂长评语
年月日
签字：
日期：
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，在绩效反馈阶段
将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为薪资调整、岗位调整
等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
A（91~100） B（81~90） C（71~80） D（61~70） E（60 分以下）
线长、班组长资格，岗位系数一并调整
注：凡因监督或安排不当造成的严重质量事故，对生产或品质造成严重影响的线
长、班组长将承担主要责任
江苏新科科技有限公司
Jiangsu Shinco Technolog Co., LTD.
编号：
姓名
考核时间
业绩 指标
信息 来源
产值 达成率 （A）
产值 统计 表
产品 质量 合格 达成率 （B）
月度 产品 质量 检查 表
工艺执行 情况
工艺 检查 记录
现场 问题 处理 效果
现在 问题 处理 记录
生产车间线长（班组长）绩效考核表（月度） 日期： 年 月 日
部门
岗位 线长班组长
考核周期
考核 人员 权重
考核标准 标准定义
得 得分区间 分
产值达成率≥1.2
91~100 分
生 产 15% 部
1≤产值达成率＜1.2 0.9≤产值达成率＜1 0.8≤产值达成率＜0.9
优秀
好
合格
待提高
差
A 级线长、班组长当月奖励 200 元（若当月存在严重质量事故则取消资格）
B 级线长、班组长当月奖励 100 元（若当月存在严重质量事故则取消资格）
C 级线长、班组长不作考核
D 级线长、班组长当月扣罚 100 元，同时降为组长，连续两月为 D 则岗位
系数做下降调整
E 级线长、班组长当月扣罚 200 元，同时降为组长，连续两月为 E 则取消
江苏新科科技有限公司
Jiangsu Shinco Technolog Co., Βιβλιοθήκη TD. 四、生产车间班组长绩效考核内容
详见【生产车间线长(班组长)绩效考核表（月度）】
五、考核周期
对生产车间线长和班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，考核
的时间一般是下一个的 1~10 日进行；
六、考核实施