反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
反井施工安全技术措施
反井施工安全技术措施1. 前言在井下作业时，由于工作空间狭小，环境恶劣，工作过程中存在很多危险因素，因此必须要采取一系列的安全技术措施，保障施工人员的安全。
其中包括反井施工安全技术措施。
2. 反井施工概述反井施工是指在井口处进行复杂的作业，既要保证作业效率，又要保障施工安全。
反井施工作为一个复杂的系统工程，需要合理设计、施工、监测以及事后评估。
3. 安全风险分析在反井施工的过程中，存在着很多安全隐患，需要进行安全风险分析和评估。
具体如下：3.1 人员伤害风险人员伤害主要是针对施工人员自身，可能会出现误伤、伤亡等情况。
3.2 井内环境风险井内环境指在施工过程中进入到井下的环境，包括地质构造、井壁稳定性等。
3.3 设备失控风险设备失控风险主要是设备在使用过程中出现故障或失控，导致人员伤亡或井下环境恶化。
3.4 现场复杂情况风险现场复杂情况包括施工现场的道路交通、人员周围环境、施工设备集中等因素，这些都可能会导致施工作业中出现安全隐患。
4. 安全技术措施接下来，我们将介绍反井施工中需要采取的安全技术措施。
4.1 施工前置评估反井施工前必须进行安全风险评估和安全预案编制。
评估要从安全环境、工作任务、施工人员以及设备四方面进行考虑，综合得出各种风险隐患。
4.2 人员保障反井施工要求施工人员必须穿戴适合的个人防护器材，如安全带、防护鞋、安全帽、呼吸器等等。
4.3 井内安全控制井内安全控制主要涉及到工作场地的严格管控、照明系统的具备、通风冷却的完善以及紧急通讯体系的建立。
4.4 设备监测对于反井施工中使用的机械设备，需要进行周密维护，定期检查，确保设备运行状态。
同时，针对信号灯、开关和继电器等配件也需有保养或检查的计划。
4.5 现场管制反井施工现场必须有专人负责当前工作区域的管控，还需对施工现场周围环境进行管控。
5. 安全教育与培训为了保障反井施工的顺利、高效和安全，必须进行安全培训与教育，把安全意识根植于施工人员的思想意识中，增强安全生产责任意识。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
反井钻井施工安全技术措施
Xxx煤矿新建井底煤仓反井钻机施工安全技术措施根据xxx煤业公司工程安排，目前项目部将要施工新建井底煤仓,施工前先采用反井钻机从煤仓上口导通至主斜井,再进行施工煤仓，为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施，以指导施工。
一、施工地点:新建井底煤仓上口。
二、施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm）,钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：45.3m.四、反井钻机施工安全技术措施：1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1％以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识.5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5-———10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2-—--5分钟.下一个班没人接班时，清洗时间应延长5-—--10分钟。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施钻井施工是石油、天然气等能源行业重要的生产环节之一，为确保井口工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将从预防措施、人员培训、设备保养等方面进行详细阐述。
首先，预防措施是井口施工安全的基础。
钻井施工前需要进行综合的地质勘探和技术评价，以确定井口的地质条件、井深、井径等参数，避免施工中出现不可预测的危险情况。
施工现场应设置钻井作业区域、应急逃生通道、报警装置等，严格执行施工现场的安全规程和标准操作流程。
其次，人员培训是确保井口施工安全的重要环节。
施工作业人员应具备必要的技能和专业知识，理解并遵守相关的安全操作规程，掌握危险识别和应急处理的能力。
培训内容应涵盖井口作业中的各个环节，如井底钻井液处理、井口地质分析、井身稳定等，确保施工人员具备全面的工作技能。
再次，设备保养是防止井口施工事故的重要手段。
钻井施工中使用的设备包括钻机、钻头、测井设备等，这些设备必须保持良好的状态，才能发挥正常的作用。
施工前需对设备进行检查和维护，确保其完好无损，同时定期进行设备的巡检和保养，减少故障发生的概率。
此外，施工过程中还需要注意井口的气体环境和井身稳定等因素。
井口的气体环境应定期检测和处理，确保井口空气中的有毒有害物质浓度处于安全范围内。
同时，应根据地质条件和井口结构，采取相应的井身稳定措施，避免井口塌陷等事故的发生。
在紧急情况下，应制定相应的应急预案和逃生救援方案。
施工现场应配备适当的消防设备和急救设备，同时培训相关人员熟悉使用方法并及时维护保养。
应急逃生通道必须保持畅通，施工人员应定期进行逃生习题演练，并做好事故应急处理的培训。
总之，反井钻井施工安全技术措施主要包括预防措施、人员培训、设备保养、气体环境控制、井身稳定和应急预案等方面。
通过采取这些措施，可以最大限度地保障井口施工人员的安全，防止事故的发生。
同时，还需要不断改进和提升安全技术措施，以适应行业技术的发展和变化，为井口施工提供更加安全可靠的环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11KW）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵，冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5Mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5Mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28Mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15Mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。
夹爪是否张开。
7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。
如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
五、钻机施工
㈠开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3—5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9Mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15KN之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。
在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使
用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8Mpa
主泵压力：5-12Mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。
拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时，矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂…钻孔施工，禁止行人‟标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后，矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。
并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石，清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
9其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。