直流电机电阻测量
电动机直流电阻测量方法
电动机直流电阻测量方法《电动机直流电阻测量方法》电动机是现代工业生产过程中非常重要的设备之一，而电动机的性能参数之一就是其直流电阻。
直流电阻是指在直流电路中通过电动机的电流与电压之比。
直流电阻的测量对于电动机的性能评估、故障诊断和维护保养非常关键。
下面将介绍几种常用的电动机直流电阻测量方法。
一、四线法测量法：四线法测量是一种常用的电动机直流电阻测量方法。
它通过将电动机绕组连接在电流源和电压源之间的四条线路上，来测量电动机的直流电阻。
该方法可以消除线路电阻和接触电阻的影响，提高测量精度。
二、两线法测量法：两线法测量是一种简单直接的电动机直流电阻测量方法。
它通过将电动机绕组连接在电压源和电流表之间的两条线路上，来测量电动机的直流电阻。
该方法适用于较小功率的电动机测量，测量结果可能受线路电阻和接触电阻的影响，故测量精度相对较低。
三、Kelvin法测量法：Kelvin法是一种利用测量电流和测量电压之差进行计算的电动机直流电阻测量方法。
该方法通过在电流和电压测量线路中分别设置两个电压测量点，减小了接触电阻和线路电阻对测量结果的影响，提高了测量精度。
四、Megohmmeter法测量法：Megohmmeter法是一种通过测量电动机的绝缘电阻来间接计算电动机的直流电阻的方法。
该方法利用特殊的测试仪器，将测试仪的正负极分别连接到电动机的两个绝缘终端上，通过施加高压直流电源，测量电动机的绝缘电阻。
然后根据电动机的几何尺寸、材料和形状等参数，通过数学模型计算得出电动机的直流电阻。
总的来说，电动机直流电阻的测量方法有很多种，选择合适的方法取决于电动机的类型、工作条件和精度要求。
但无论使用哪种方法，都需要注意测试仪器的选择和操作规程的严格遵守，以确保测量结果的准确性和可靠性。
直流电阻的测量对电动机的运行性能和维护保养非常重要，能够及时发现电动机的故障和问题，提高设备的可靠性和生产效率。
电机直流电阻测试标准
直流电机的电阻测试是一种常见的电机测试方法，用于检测电机绕组的电阻值。
电机直流电阻测试的标准可以根据具体的应用和需求而有所不同，以下是一般常用的测试标准：
1. 测试电压：直流电机的电阻测试通常使用低电压直流电源进行测试，一般为10V或更低的电压。
这样可以避免对电机绕组造成损害。
2. 测试方式：电机直流电阻测试可以采用两种方式进行：四线法和两线法。
四线法测试更准确，可以消除测试线的电阻对测试结果的影响。
两线法测试简单快捷，但需要注意测试线的电阻对测试结果的影响。
3. 测试条件：在进行电机直流电阻测试时，需要确保测试条件的稳定性。
例如，测试温度应保持一致，测试时间应适当，以确保测试结果的准确性。
4. 测试结果判定：电机直流电阻测试的结果通常以标准值和偏差值进行判定。
标准值是指电机绕组的理论电阻值，偏差值是指实际测试值与标准值之间的差异。
根据具体的应用和需求，可以设定不同的偏差范围进行判定。
需要注意的是，电机直流电阻测试的具体标准可以根据不同的行业、国家或组织的要求而有所差异。
在进行电机直流电阻测试时，应参考相关的标准、规范或指导文件，确保测试的准确性和可靠性。
测量直流电机各绕组的直流电阻时应注意哪些事项如何分析测量结果
直流电机的绕组包括并激磁场绕组、串激磁场绕组和换向极磁场绕组。
测量这些绕组的直流电阻，是检查其各焊接部分是否有虚焊、开焊以及绕组本身有无匝间短路或者断线等缺陷。
测量个绕组的直流电阻，器测量方法和步骤以及一般注意事项：1）因为并激磁场绕组的匝数较多、直流电阻较大，可以采用单臂的电桥进行测量。
而串激磁场绕组和换向极绕组的匝数少、且线圈导线较粗，因此直流电阻较小，所以采用双臂电桥进行测量，来提高测量的准确性。
2）测量串激磁场绕组和换向极磁场绕组的直流电阻时，因为绕组本身的电阻值比较小，不包括任何引线电阻，否则将产生很大的误差，因此可将和绕组连接的引线拆开，直接在绕组上进行测量。
若拆开绕组引线有困难时，可带连接的引线进行测量，但是在试验报告上必须注明测量位置，以利于以后的测量和比较。
1)现将测得的直流电阻值换算至同一温度下的数值，和制造厂试验数据或以前测得的数据比较，一般相差不应该大于2%;补偿绕组的直流电阻自行规定；100KW以下的不重要直流电机绕组的直流电阻值标准也自行规定。
2)若测得的直流电阻值比较大，则可能是焊接部分虚焊、开焊或者是连接螺丝松动所致。
3)若测得的直流电阻值较小，则可能是绕组存在匝间或者层间短路。
4)当绕组的匝（或层）间短路匝数不多时，从直流电阻的变化上很难有明显的反应，因此，当怀疑存在少量的匝（或层）间短路时，可以测量电枢绕组和各磁极绕组的交流阻抗，其测量接线如图5-1所示。
测量时，通过励磁绕组的电流不能超过该绕组额定电流的20%。
用测得的电压和电流值计算出绕组的交流阻抗Z（Z=U/I）。
当被试绕组存在匝间短路时，因短路线匝的去磁作用，是其交流阻抗值显著小于正常值，此外，通过比较各同类磁极绕组的交流阻抗值，即可判定阻抗值小得多的磁极绕组存在匝间短路。
由于交流阻抗值和试验电压有关，所以每次测量是所加的试验电压应该相同。
定子绕组直流电阻测量
定子绕组直流电阻测量定子绕组直流电阻测量是电力系统中常用的一种测试方法，用于评估和检测电机的电气性能。
本文将介绍定子绕组直流电阻测量的原理、方法和应用。
一、原理定子绕组直流电阻测量是利用电阻测量原理来检测电机定子绕组的电阻值。
电阻是电流通过导体时所遇到的阻碍，可以用来衡量导体的导电能力。
在直流电路中，电阻的大小与电流和电压之比成正比，即R=V/I，其中R为电阻值，V为电压，I为电流。
二、方法定子绕组直流电阻测量一般使用万用表或专用电阻测试仪器进行。
具体步骤如下：1. 断开电机电源，确保电机处于停止状态。
2. 将测试仪器的正负电极分别连接到定子绕组的两端。
3. 打开测试仪器，选择直流电阻测量模式，并设置合适的量程。
4. 测量电阻值，记录结果。
三、应用定子绕组直流电阻测量在电力系统中具有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：1. 故障诊断：通过测量电机定子绕组的电阻值，可以判断绕组是否存在短路、断路等故障。
电阻值异常大或无穷大可能表示绕组断路，而电阻值异常小可能表示绕组短路。
2. 绝缘状态评估：电机定子绕组的绝缘状态对电机的正常运行至关重要。
通过测量电阻值，可以评估绕组的绝缘状态。
电阻值过大可能表示绝缘破损，而电阻值过小可能表示绝缘老化。
3. 温度升高监测：电机运行时会产生热量，定子绕组温度的升高可能导致电机故障。
通过定期测量电阻值，可以监测电机定子绕组温度的升高情况，及时发现问题并采取措施。
4. 效率评估：电机定子绕组的电阻值与电机的效率密切相关。
通过测量电阻值，可以评估电机的效率，为电机的运行和维护提供依据。
四、注意事项在进行定子绕组直流电阻测量时，需要注意以下几点：1. 测量前要确保电机处于停止状态，并断开电机电源，以避免安全事故的发生。
2. 测量仪器要选择合适的量程，并根据具体情况进行调整，以保证测量结果的准确性。
3. 测量过程中要保持电阻测量仪器与电机绕组的良好接触，以减小接触电阻对测量结果的影响。
电机绕组直流电阻测量方法
电机绕组直流电阻测量方法在电机试验中，有时需要测定绕组的直流电阻，用以校核设定值，计算电机的效率及绕组的温升，那么实际应用中电机绕组的直流电阻测量一般采取哪些方法呢？本文针对目前主要运用的直流伏安法和电桥法两种测量方法进行陈述。
一测量电机绕组直流电阻的目的异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及启动变阻器等的直流电阻，测量这些直流电阻的目的，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。
绕组的阻值大小是随温度的变化而变化的，在测定绕组实际冷态下的直流电阻时，要同时测量绕组的温度，以便将该电阻换算成基准工作温度下的数值。
二测量电机测量方法及分析目前测量绕组直流电阻主要采用直流伏安法和电桥法两种方式，以下就分别对每种测量方法进行分析。
01直流伏安法测量电源采用蓄电池或其它电压稳定的直流电源，为保护电压表，可在测量回路中串接一个保护开关。
测量时，先断开电压表，待电流稳定后，再闭合保护开关，接通电压表，测量绕组两端电压，测量后应先断开电压表，以防在电源断开时绕组产生的自感电动势损坏电压表。
为保证足够精度，电流要有一定的数值，但又不能超过绕组额定电流的20%，并应尽快同时读数，以免被测绕组发热影响测量准确度。
测量小电阻时，若考虑电压表的分流电流(设电压表内阻为Rv，电压表读数为U，电流表读数为I)，被测绕组的直流电阻为：R=U/(I-U/Rv)；若不考虑电压表的分流电流，则R=U/I。
计算值比实际电阻值稍小，绕组电阻越小，分流电流越小，误差则越小。
测量大电阻时，考虑到电流表内阻Ra上的压降，则被测绕组的电阻为：R=(U-RaI)/I；若不考虑电流表的内阻压降，则R=U/I，计算值中包括了电流表的内阻，比实际的电阻值稍大，绕线电阻越大，电流表内阻越小，误差也越小。
02电桥法直流电桥是测量直流电阻的专用仪器，它分为单臂电桥和双臂电桥。
单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻，双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。
电机的测量方法
电机的测量方法
电机的测量方法
电机是现代工业中不可或缺的设备，为了保证电机的正常运行，需要对其进行测量。
下面将介绍电机的测量方法。
1. 直流电机的测量方法：
(1) 用万用表或直流电压表分别测量电枢绕组和场绕组的直流电阻值，并记录下来。
(2) 测量直流电机的空载特性曲线，即在不带负荷时，分别测量转速和输出电压，并绘制出转速与输出电压之间的关系曲线。
(3) 测量直流电机的负载特性曲线，即在带负荷时，分别测量转速和输出电压，并绘制出转速与输出电压之间的关系曲线。
2. 交流异步电动机（简称异步电机）的测量方法：
(1) 测定异步电动机各相绕组之间和各相与地之间的绝缘阻值，并记录下来。
(2) 测试异步电动机运行时各项参数：如额定功率、额定转速、额定效率、额定功率因数等。
(3) 测试异步电动机在不同负载条件下运行时各项参数：如输入功率、输出功率、效率、功率因数等。
3. 交流同步电动机（简称同步电机）的测量方法：
(1) 测定同步电动机的空载特性曲线，即在不带负荷时，分别测量转速和输出电压，并绘制出转速与输出电压之间的关系曲线。
(2) 测定同步电动机的负载特性曲线，即在带负荷时，分别测量转速和输出电压，并绘制出转速与输出电压之间的关系曲线。
(3) 测试同步电动机运行时各项参数：如额定功率、额定转速、额定效率、额定功率因数等。
以上就是对直流电机、异步电机和同步电机的测量方法介绍。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的仪器设备进行测量。
同时，在进行测量过程中要注意安全事项，以免发生意外事故。
直流电机电阻测量
直流电动机技术测定THE TECHNICAL MENSURATION OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR二、直流电动机的技术要求THE TECHNICAL DEMAND OF DC-ELECTROMOTOR1．温升性能拖动提升机用的ZD系列直流电动机的环境温度不超过40，电动机各部分的最高允许温升不得超过表(6—7)规定。
而滑动铀奉的晕高允许洱寞不超过80~C…滚动轴承的最高允许温度不超过站写，对于采用强迫通风的电动机，需要符合制造厂规定的通风技术要求2．安全性能直流电动机的安全性能是指绝缘性能，换向性能，振动容差等。
1)绝缘性能直流电动机在热态时绕组绝缘电阻的要求与交流异步电动机一样，但对于四极以上的直流电动机匝间绝缘强度试验的最高电压不应使相邻换向片间的平均电压超过24伏。
2)换向性能直流电动机产生火花的原因是复杂的，不仅仅由于电磁原因，在很多情况下是由机械和化学等原因所引起的。
发生火花是直流机换向性能不良的直接表现，当火花超过一定限度时，会妨碍电机正常运转。
但是，也不必要求绝对没有火花，因为电刷下只有微弱的火花时，电机的正常工作不会受什么影响。
根据技术标准的规定，火花等级见表6-8。
直流电动机的换向性能要求当电动机运转在空载至满载的整个过程中，其火花应不大于１．5级。
对于ZD系列通过规定的过载电流时，应不大于２级。
对于系列电动机，在发热情况下，电动机接近额定转速，额定电压，力Z2矩过50％肘，历时十分钟，其火花不超过2级，此时电动机应不致损坏或发生有害变形，并无局部过热现象。
3)振动容差对ZD系列电动机的容许振动值不超过表6-9的规定。
对于Z2系列电动机的振动(两倍振幅值)应不大于表6-10规定。
3．运转性能电动机的运转性能是指电动机运转中对效率、速度调整率，电流过载倍数等技术参数的要求。
1)、电动机效率容差如8-8系列电动机效率容差规定如下:对于Z2用直接法测定效率时，为-，最小为-0.007-0.15(1-ρ)用间接法测定效率时，额定功率在50千瓦及以下者为-0.15(1-ρ)。
电动机直流电阻测量方法
电动机直流电阻测量方法直流电机的测量是电机维修和故障排除的重要环节之一。
其中直流电机的电阻测量是一种常见且重要的测量方法，本文将详细介绍直流电机电阻测量的方法。
一、测量工具准备在进行直流电机的电阻测量之前，需要准备以下工具：1.桥式测试仪：用于测量电机绕组的直流电阻。
2.甲醇：用于清洁电机绕组表面，去除污垢。
3.耐热胶带：用于包裹电机绕组，保护绕组。
4.温度计：用于测量电机绕组的温度。
二、测量步骤1.清洁电机绕组首先，使用甲醇清洁电机绕组表面，去除绕组上的污垢和灰尘，保持绕组的清洁。
这是为了避免在测量过程中因绕组表面污垢的影响而导致测量结果不准确。
2.测量电机绕组的电阻值使用桥式测试仪，将其两个测试夹具分别夹住电机绕组的两个引线。
确保夹具与绕组之间没有接触不良或松动。
在测量之前，可以将电机冷却，以保证测量结果的准确性。
然后，将测试夹具连接到桥式测试仪，并将读数设为零。
测量电阻时，可以选择自动或手动档位。
自动档位对应于测量范围的自动选择，而手动档位则需要事先设定。
根据测试夹具的位置，测量后期还应将导通电阻置于短路状态，以校正电阻测量系统的基本电阻。
3.处理测试结果读取测试仪的测量结果。
测量结果一般为欧姆（Ω）。
测量完成后，应将测试仪回零，以避免下次测量时的系统误差。
对于电机绕组电阻的测量结果，我们需要对其进行进一步分析和处理。
首先，需要将测量结果与电机的技术参数进行比较，并检查其是否处于合理范围内。
如果电阻值明显偏离技术参数的范围，可能意味着电机绕组存在异常。
此外，还可以将测得的电阻值与其他电机的测量结果进行比较，以进一步评估电机绕组的状态。
三、注意事项1.在进行电机电阻测量之前，务必确保电机是切断电源并处于安全状态。
2.测量过程中应注意防止电阻测量线圈的过热，以免对线圈产生损坏。
3.在测量电机电阻之前，应确认电机绕组已经冷却到室温以防止测量误差。
4.在测量之前应检查测试仪器的使用状况，例如电源，测试夹具的连接是否良好，是否需要校准等。
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直流电动机技术测定THE TECHNICAL MENSURATION OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR二、直流电动机的技术要求THE TECHNICAL DEMAND OF DC-ELECTROMOTOR1．温升性能拖动提升机用的ZD系列直流电动机的环境温度不超过40，电动机各部分的最高允许温升不得超过表(6—7)规定。
而滑动铀奉的晕高允许洱寞不超过80~C…滚动轴承的最高允许温度不超过站写，对于采用强迫通风的电动机，需要符合制造厂规定的通风技术要求2．安全性能直流电动机的安全性能是指绝缘性能，换向性能，振动容差等。
1)绝缘性能直流电动机在热态时绕组绝缘电阻的要求与交流异步电动机一样，但对于四极以上的直流电动机匝间绝缘强度试验的最高电压不应使相邻换向片间的平均电压超过24伏。
2)换向性能直流电动机产生火花的原因是复杂的，不仅仅由于电磁原因，在很多情况下是由机械和化学等原因所引起的。
发生火花是直流机换向性能不良的直接表现，当火花超过一定限度时，会妨碍电机正常运转。
但是，也不必要求绝对没有火花，因为电刷下只有微弱的火花时，电机的正常工作不会受什么影响。
根据技术标准的规定，火花等级见表6-8。
直流电动机的换向性能要求当电动机运转在空载至满载的整个过程中，其火花应不大于１．5级。
对于ZD系列通过规定的过载电流时，应不大于２级。
对于系列电动机，在发热情况下，电动机接近额定转速，额定电压，力Z2矩过50％肘，历时十分钟，其火花不超过2级，此时电动机应不致损坏或发生有害变形，并无局部过热现象。
3)振动容差对ZD系列电动机的容许振动值不超过表6-9的规定。
对于Z2系列电动机的振动(两倍振幅值)应不大于表6-10规定。
3．运转性能电动机的运转性能是指电动机运转中对效率、速度调整率，电流过载倍数等技术参数的要求。
1)、电动机效率容差如8-8系列电动机效率容差规定如下:对于Z2用直接法测定效率时，为-，最小为-0.007-0.15(1-ρ)用间接法测定效率时，额定功率在50千瓦及以下者为-0.15(1-ρ)。
额定功率在50千瓦以上者为-0.10(1-ρ)ρ——电动机效率的保证值。
2)电动机的速度调整率对于ZD系列电动机的速度调整率，其容差为保证值的±20％，但最少为±2％。
对Z2系列电动机，当负载由空载增加到满载时，其速度调整率Δn％不超过表6-11规定。
直流电动机技术的测定THE TECHNICAL MENSURATON OF ASYNCHRONOUS ELECTROMOTOR三、直流电动机的性能测定THE MENSURATION OF DC -ELECTROMOTOR PERFORMANCE1．电枢电阻测定测量绕组直流电阻时，应同时测量被测绕组的温度，绕组温度与周围冷却介质温度相差不大于±3℃，绕组温度可用膨胀式温度计、电阻温度计或热电偶式温度计进行测量。
如绕组温度不能直接测量，则在测量绕组的直流电阻之前，应将电机在空气中静置下列时间：额定功率在10千瓦以下的电机，不少于5小时，额定功率在10—100千瓦以下的电机，不少于8小时；额定功率在100～1000千瓦以下的电机，不少于16小时。
在测量串激绕组、换向极绕组等的直流电阻以前，应先检查绕组连接点接触情况是否良好，因为电枢绕组的电阻一般很小，但连接点较多，如果接触不良，则容易产生误差。
电枢电阻的测定方法有两种，即电桥法，伏安计法(电流表和电压表法)。
电枢电阻一般较小，当其小于1欧时常用双臂电桥。
但应注意，电桥法测量时，会出现电刷接触处的过渡电阻的影响，使绕组各并联支路内电流分布不均匀，使其测量误差增大，因此一般不主张用电桥法测量电枢电阻。
伏安表法是用电流表和电压表测量电阻，应注意要选取稳定的直流电源作为测量用的电源厂被测绕组应当与可变电阻器、电流表串联，电压表应直接接在被测绕组的出线端上，电压表与被测绕组的连接应有良好的接触，测量时电流表与电压表读数应同时读出。
在测量以前，应注意切断电枢电路与激磁绕组电路的电源。
并将激磁绕组短接，以免在接通或切断测量电流时产生感应电动势。
除此之外，防止供给电枢试验电流时可能产生转动等现象。
测量时，应先将电压表断开，当线路电流稳定以后才可将电压表接入。
在测量完成后，应先断开电压表，而后再断开线路电流。
在测定电枢绕组的直流电阻时，被测绕组中的电流数值不应大于绕组额定电流20％，同时仪表读数应尽快的读出，以免因绕组发热而影响测量的准确性。
测量绕组的直流电阻时，每一电阻应在三种不同电流数值下测量三次。
而电阻实际数值应取三次测量数值的算术平均值。
对同一电阻每次测量数值与其平均值之差不得超过±2％。
为了校验设计值和计算效率及电压调整率而测定电枢绕组直流电阻，为此而将电刷自换向器上提起。
测量电阻时，应按照电枢绕组的型式依下法进行。
1）在缺乏绕组数据时(即绕组型式，是否有均压接线及其数目等)或不可能确定这些数据时，该法特别简单，并可应用于所有各种绕组。
如图6—32所示。
电压表的接线端于接到一对金属的触针上，用它来接触互相间隔一极距，并压在不同极性的电刷下的换向器片上，必须测量电刷下全部换向器片间的电压降，如1—1’，2—2’，3—3’，之间的电压降。
每次测量应在同一电流下进行，在另外各对电刷所盖的换向器片间进行类似的测量，或者每旋转电枢一次测量若干数据。
而取其平均值。
这样的测定由于电刷接触处过渡电阻和绕组本身以及均压接线的过渡申蛆的影响，增大了测定的误差。
为了提高测定的准确度，必须使电动机完全处于冷状态下来测定电枢电阻，此外所有电刷都必须紧密地与换向器磨合，并有同样的过渡电阻。
2)用在绕组数据为已知时测定电枢绕组电阻，必须取下电刷并在不大的电流下进行测量。
测量工作采用两对触针，一对用来供给电流，第二对用来测量电压降，其接线图如图6—33所示。
对于两极的单迭绕组或任意极数的单波绕组一当每极换向片数是整数时，应在相互间距离等于任一奇数极距的两片换向片p——极对数。
对于复波绕组，当具有偶数环程时，其换向片的选择和具有偶数环程的复迭绕组相同，即对于双程波绕组，应取直接相邻的两片换向片。
对于四程波绕组应取中间相隔一片的两片换向片，其他依次类推。
当具有奇数环程时，则应取相互间距离或最接近于任一奇数极距两片换向片，与单波绕组的情况相同。
电枢绕组的直流电阻R。
s可按下式计算：式中 R——量得的电阻数值(Q)C——环程数。
对于具有乙种均压线的一次闭路的复迭绕组或复波绕组一应在相互间距离最接近于一极距，都装有均压线且尽可能隶属于不同环程的两片换向片上进行测量。
对于蛙式绕组——在测量绕组直流电阻时，可以看作是一个装有全数均压连接的迭绕组、波绕组元件的作用相当于均压线的作用。
为了校验设计值和计算效率及电压调整率，而将电刷放在换向器上测量电枢绕组的直流电阻时，应在下列两片换向片上进行测量，这两片换向片位于两组相邻电刷的中心线下面，且其相互间的距离应等于或最接近于一极距。
依次在每两组相邻电刷下面的两片换向片上进行测量。
电枢绕组直流电阻的实际值应取每次测量数值的平均值。
为了在发热试验中用电阻法确定温升而测量电枢绕组的直流电阻时，应当在同样两片换向片上测定电枢绕组的冷态和热态直流电阻。
测量时，应尽可能减少由于电刷短路而引起的误差。
因此，所选择的两片换向片应位于相邻两组电刷之间，其相互间的距离约等于极距的一半。
在发热试验结束，电动机停转以后，如所选择的两片换向片不在相邻电刷之间，则应转动转子，使换向片达到所需位置。
但对于大型电动机，要在停转以后转动转子是比较困难的因此在测量冷态直流电阻时，应当在换向器上多选择几组不同置的换向片i这样在电机停转后，总有一组换向片的位置是在邻电刷中间，就不需要转动转子。
2。
励磁绕组的极性和电阻测定1)检查磁极极性为了检查磁极绕组的连接是否正确，首先应核对各个磁极组相接是否正确，即是否能保证主极与换向极极性间隔交替变极性，而后再确定各绕组整体连接是否正确。
各极间隔交替变极性可由外观检查，用磁针或特殊的试验线圈来确定。
在外观检查时，可预设一电流方向，用右手螺旋定则来确磁极极性。
但此法需在励磁绕组连接情况能明显看出，或清楚道全部励磁绕组的绕向和引出线的布置与连接时，此法很方便对串励绕组比较适用。
第二个方法是给励磁绕组中通以直流电流，将一用细线挂来的磁针，轮流接近每个磁极，根据磁针的指向，就可判断出试磁极的极性。
第三个方法是借助于试验线圈确定极性。
试验线圈是用细绝缘导线绕成很多线匝，粘在一小块薄的纸板上，或用其他任方法将其固定后，其两端接入毫伏计。
确定极性时，在励磁绕中通以电流，而试验线圈则插入电枢与磁极间的空气隙中，并速抽出。
毫伏计指针按绕组中的电流方向而呈一定的偏转方向也是轮流交替变换方向。
用此法时应注意试验线圈从—极度移到一极时不应将其反转。
它应该以同一面朝向磁极。
2)励磁绕组电阻测定的方法有电桥法与伏安法两种，对于电枢串联的励磁绕组电阻测定，由于电阻值较小，常用双臂电法。
对于与电枢并联或他励磁的励磁绕组电阻测定常用伏安法测试的注意事项及方法与异步电动机单相绕组伏安测定法完一样。
2、直流电动机电感测定1)直流电动机电枢电感测定直流电机电枢电感测定是用示波器测定静止电动机的电枢电流曲线的方法。
这种测定如图6-34所示。
首先给电动机电枢电路加以电压，而后将电枢电路短接，即合上开关K。
电枢电流在电枢短接时的变化规律决定于电压方程式，即式中 I——电枢电路的电流(A)R——电枢回路总电阻，包括电枢绕组电阻，电流表与示波器振子电阻(Q)。
对电流波形图I=f(t)的各部分求得数值，根据6-66的数值。
如果在计算时必须采用某一等效电流ITX它在励磁电流变化的某一段是恒定的，那么这个等效值根据曲线I=f(t)所限定的面积来决定较为方便，如图6-35所示。
上式亦可表示为下列形式假定L：常数，且在I：11至I：12的限度内取积分。
则得：(6—68)公式6-68右边的积分代表曲线I=f(t),横坐标和两个分别对应 t1和t2的纵坐标所限定的面积S.由此可知（6-69）式中S—I=f(t)曲线与t1t2所包围的面积；2)励磁绕细励磁绕组的电感可以利用电动机的磁化曲线或空载曲线来测定。
计算是根据平均曲线来进行的，由磁滞现象引起的电感变化通常不加以考虑。
由于分布在电动机的各磁极上的绕组是串联的，故励磁绕组电感可根据下式确定式中2p一-- 电机的磁极数;试验时应保证电动机运转在空载情况下，并将外施电压自125％额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低值。
量取9～11点。
每降一电压时应读取相应的转速，电枢电压，电流，励磁电流，试验完毕后应立即测量电枢回路各部分绕组的直流电阻值。