止水钢标准做法
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范地下室止水钢板是一种常用的地下室防水材料，用于防止地下室渗水。
它具有防水性能好、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
为了确保地下室止水钢板的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面将详细介绍地下室止水钢板的规范要求。
一、地下室止水钢板的材料要求：1. 钢板应符合国家相关标准的要求，并且绝对平整，无明显的弯曲、凹凸和锈蚀。
2. 钢板的厚度应根据地下室渗水情况和施工要求进行选择，通常为4mm至8mm。
3. 钢板的颜色应均匀一致，没有明显的色差。
二、地下室止水钢板的施工前准备：1. 施工前应进行地下室周边环境的检查，清除杂物和污染物，确保施工区域干净整洁。
2. 对地下室止水钢板进行检验，包括检查钢板的质量、规格和数量是否符合要求。
三、地下室止水钢板的施工工艺：1. 底座处理：在地下室墙面和底板上进行必要的处理，防止渗水。
2. 钢板焊接：将地下室止水钢板按照设计要求焊接到墙面和底板上，焊接质量应满足相关标准要求，焊点要均匀且整齐。
3. 拼缝处理：钢板之间的拼缝采用专用密封胶进行密封，确保拼缝处无渗水。
4. 过渡部位处理：钢板与其他建筑构件的接口部位要采取相应的处理措施，确保无渗水。
5. 补强处理：对于角部、边角和其他需要加强的部位，要采取补强措施，确保施工质量。
四、地下室止水钢板的验收标准：1. 钢板的焊接质量应符合相关标准的要求，无明显的焊接缺陷和裂纹。
2. 钢板的附着性能应符合相关标准的要求，不应有明显的脱落现象。
3. 施工后地下室止水钢板应保持干燥，无渗水和渗漏现象。
五、地下室止水钢板的维护保养：1. 定期检查地下室止水钢板的表面是否有锈蚀和损坏情况，并及时进行修补和更换。
2. 特别注意地下室内部湿度和温度的控制，防止钢板因受潮而腐蚀。
以上就是地下室止水钢板的规范要求。
通过严格的材料选择、施工工艺和验收标准，可以保证地下室止水钢板的质量和使用效果。
加强维护保养，延长地下室止水钢板的使用寿命，确保地下室的防水效果。
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底技术交底记录工程名称：建发·锦城鹭洲3号楼、4号楼、6号楼、7号楼、11号楼、12号楼、二区地下室工程施工单位：XXX交底提要：地下外墙止水钢板的制作及安装交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具止水钢板宽度为300mm，长度为2m，厚度为3mm，折边为50mm，成45度，成型良好。
必须有材质检测报告。
焊条采用e43型焊条，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件施工人员在施工前应认真研究项目部下发的施工技术交底及制作安装做法。
基础底板墙体插筋验收合格后进行止水钢板的安装。
止水钢板定位线及标高已经施工完毕。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1 止水钢板定位止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
止水钢板中间位置在基础底板中部，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接接固定。
在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，搭接长度为50mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度，使用e43型结构钢焊条。
在焊接之前，应进行试焊，调试好电流参数，以避免电流过大烧伤或烧穿钢板，电流过小又焊接不牢固。
焊接完成后，清除焊药。
施工完毕后，施工队自检合格后报项目部验收，再报质检站、监理、甲方验收。
止水钢板做法
止水钢板做法：
止水钢板采取3厚钢板经由剪板.折板加工而成,每一块的长度4米,运至施工现场后可先2块一拼接,削减现场立焊工作量.
止水钢板搭接时,两块重叠100mm,并将重叠部分两面采取电焊满焊衔接起来,角焊缝的高度为3mm.
转角部位止水钢板采取整块钢板折弯而成,焊接部位距离角部200~500mm.
止水钢板穿越箍筋.拉结筋地位钢筋断开,断开后的钢筋要和止水钢板进行焊接.
止水钢板截面止水钢板转角做法
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1.应努力包管止水钢板在墙体中线上;
2.两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水,一般是双面焊.依据监理请求,也可以单面焊接;
3.墙体转角处的处理,一.整块钢板弯折;二.丁字型焊接;三.7字型焊接.
4.止水钢板的支持焊接,可以用小钢筋电焊在主筋上;
5.止水钢板穿过柱箍筋时,可以将所穿过的箍筋断开,制造成启齿箍,电焊在钢板上.
6.主如果焊缝要知足请求。
钢板止水带施工技术标准doc
1.目的
规范钢板止水带制作、安装施工标准。
2.适用范围
本标准适用于星河集团建设的新建工程。
3.做法标准
3.1、材料要求：
普通碳素钢，厚度3mm。
无锈蚀、油污。
特殊环境按设计要求。
3.2、加工制作要求：
止水带钢板厚3mm，宽不小于300mm，加工成3米或6米长，两端弯折宽度30mm,弯折角度45-50度。
两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，接头宜采用双面焊。
焊接宜采用E4303或E4313焊条，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3、安装要求：
3.3．1、板及墙体竖向止水钢板应保证安装在结构中线上；止水钢板折边弯向迎水面安装。
地下室外墙后浇带止水带安装位置示意地下室顶板后浇带止水带安装位置示意
地下室底板后浇带止水带安装位置示意
3.3．2、墙体水平施工缝止水钢板安装在板面以上不少于250mm处，混凝土浇筑高度为止水钢板高度中线位置。
钢板固定的方法是用斜撑钢筋的两端一端焊在竖向钢筋上，另一段焊在止水钢板上，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3．3、墙体转角处的处理方式可采用：整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接。
3.3．4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上，固定点间距不大于1米；
3.3．5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
4、常见施工质量问题：
4．1、钢板止水带阳角接头部位未全封闭。
4．2、钢板止水带部位柱、墙钢筋截断，无加固措施。
止水钢板安装作业规范
止水钢板安装施工作业规范一、工艺流程止水钢板安装施工工艺流程二、施工准备1、作业标准1.1技术准备1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。
2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成1.2材料机具准备1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。
2）电焊条型号和数量满足焊接需要3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等1.3现场准备地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位2、质量要求1.1止水钢板规格型号符合图纸设计1.2技术交底完成。
1.3外墙钢筋安装验收合格1.4材料、机具齐全。
3、安全要求施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。
所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用4、检测方法4.1查验资料4.2检查现场5、检测频率施工前检查6、相关记录6.1出厂合格证报告.6.2技术交底签字记录6.3钢筋验收记录三、翻样1、作业标准根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计3、安全要求4、检测方法检查详图5、检测频率加工前提供加工详图时检查6、相关记录止水钢板加工图四、加工制作1、作业标准钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求2、质量要求止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。
钢板止水带施工方法
钢板止水带施工方法1 、材料。
1.1 钢板止水带所用的钢板为Q235级轧花薄钢板，厚度不低于3mm，该种钢板的加工性能和可焊性均符合施工和规范要求,且钢板表面轧花有利于增加钢板于砼的咬合。
1.2 板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
2 、加工和焊接。
2.1 将薄钢板切割成300mm宽的长条状，上下各30mm左右扳成60°角，如图一所示。
加工工作应由专业厂家完成，以保证钢板止水带成型良好。
2.2钢板的接头应采用焊接，两块钢板的搭头长度不小于50mm，两端均应满焊，如图二所示。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊条应采用结420结构钢焊条。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数，电流过大则易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
2.3焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
2.4 钢板止水带在安装前应尽量焊的长，以减少就位后的焊接工作，因为止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
3、安装就位。
3.1 钢板止水带的就位对于其施工质量起着重要的作用。
规范规定其中心高度至基础底板面距离H≥250mm，但为了便于施工，一般可取H＝300mm，即一块300mm宽吊模钢模板的高度。
3.2确定好止水带的水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水带上口带通长线，以保持其上口平直。
3.3在止水带下口焊短钢筋头以支撑钢板，其长度应以砼板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋头形成渗水通道。
短钢筋头中心位置应焊止水板，以阻断渗水路线。
3.4短钢筋头一般间隔1000mm左右设置一个，间距过短则增加成本和工作量，间距过大则止水带易弯曲，浇筑砼时受到振动易变形。
3.5对于止水带穿过柱处，应其于柱箍筋产生冲突，故须做细部处理。
一般做法将止水带范围内的柱箍筋折断，与止水带焊接。
具体做法详见图三所示。
4 、固定。
4.1钢板止水带安装好后，为了防止其在砼板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋头抵住，间距不大于400mm设置一个，且应高低交替布置，以防止水带向一边倾斜。
止水钢板施工工艺及要求
⽌⽔钢板施⼯⼯艺及要求⼀、⽌⽔钢板的定义建筑物地下室⽔平构件和竖向构件⽆法⼀次性浇筑，⼀般采⽤在基础底板上返300mm位置留置⽔平施⼯缝，施⼯缝位置放置⽌⽔钢板。
⽌⽔钢板⼀般在400mm宽，新旧混凝⼟内各埋置⼀半。
⼆、⽌⽔钢板的原理新旧混凝⼟接缝位置称为施⼯缝，此属于防⽔混凝⼟防⽔的薄弱环节，增加⽌⽔钢板后，⽔沿着新旧混凝⼟接茬位置的缝隙渗透时碰见⽌⽔钢板即⽆法再往⾥渗，⽌⽔钢板起到了切断⽔渗透路径的作⽤。
及时沿着⽌⽔钢板与混凝⼟之间的缝隙渗透，⽌⽔钢板有⼀定宽度，也延长了⽔的渗透路径，同样可以起到防⽔作⽤。
三、⽌⽔钢板的施⼯⽅法及步骤1、⽌⽔钢板表⾯⽆油物、⽆明显弯曲等现象。
2、⽌⽔钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
如设计⽆要求，⽌⽔钢板位置应为所在结构部位截⾯的中间位置，埋深应为⽌⽔钢板宽度的中间值，⽌⽔钢板折边所形成的凹⾯应朝向迎⽔⾯。
3、⽌⽔钢板规格符合要求（⼀般为3㎜厚⽌⽔钢板、宽度不⼩于300㎜、折边30-50㎜），两块⽌⽔钢板的搭接不应少于50mm,具是双⾯满焊。
4、钢板之间应尽量减少借⼝，钢板之间的接⼝可采⽤搭接焊接，搭接长度宜⼤于400mm，焊缝必须满焊。
5、⽌⽔钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
地下室底板⽔平施⼯缝采⽤双⾯焊接，两端均应满焊。
焊接⼯艺流程：⽌⽔钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
1、⽌⽔钢板定位（坡道部位除外）：⽌⽔钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎⽔⾯。
⽔平钢板⽌⽔带确定⽔平标⾼后，应根据建筑物的标⾼控制点在钢板⽌⽔带上⼝拉通线，以保持其上⼝平直。
2、采⽤钢筋焊接固定钢板，采⽤斜向钢筋焊接在顶模棍固定。
在钢板⽌⽔带下⼝焊短钢筋，以⽀撑钢板，其长度应以混凝⼟板墙钢筋⽹⽚厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗⽔通道。
止水钢板的焊接规范要求
止水钢板的焊接规范要求1.引言止水钢板在水利、港口、船舶等领域具有重要的应用价值。
为确保止水钢板焊接质量和工程安全，必须遵守一定的焊接规范要求。
2.设计要求在设计止水钢板焊接结构时，应根据工程实际情况合理确定止水钢板的结构尺寸、厚度、焊缝尺寸和等级等参数。
设计应符合相关国家标准和规范要求，并考虑到止水钢板的工作环境和应力状态等因素。
3.材料选择4.焊接工艺（1）焊接前的准备工作在进行焊接前，应对止水钢板进行清洁处理，清除表面的油污、锈蚀和杂质等，以保证焊缝质量。
同时，对焊接设备和焊接工具进行检查和维护，确保其正常工作。
（2）焊接参数设置焊接参数的设置应根据具体焊接材料和结构要求进行调整。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等。
焊接参数的选择直接影响到焊缝的质量和性能，应在实际焊接中进行试验并进行相应调整。
（3）焊接操作控制焊工应持有国家承认的焊接操作证书，并熟悉焊接工艺规程。
焊接操作应按照规程的要求进行，并进行必要的监测和控制。
包括预热温度、热输入控制、焊接速度、焊接顺序和焊接层数等。
（4）焊接质量检测对焊接接头进行质量检测是保证焊接质量和工程安全的重要环节。
应根据焊接工艺规程和相关国家标准进行检测，包括焊缝外观检查、尺寸测量、力学性能测试和无损检测等。
如果出现焊接质量问题，应采取相应措施进行修补或重新焊接。
5.补充要求（1）焊接接头应设计合理，应力集中区域应避免焊接；（2）焊接接头应采用双面焊接或背面补焊，以保证焊缝的质量；（3）焊缝应除去夹杂物和气孔，并采用机械或化学方法对焊接缺陷进行处理；（4）焊接过程中应注意控制温度和冷却速率，避免产生较大的应力和变形；（5）焊接接头应进行防腐措施，以提高耐腐蚀性能。
6.总结止水钢板的焊接规范要求涉及设计、材料选择、焊接工艺和质量检测等方面。
遵循规范要求，合理选择材料和焊接工艺，进行质量检测和监控，可以保证止水钢板的焊接质量和工程安全。
各相关部门应加强技术培训和监督，提高焊接作业人员的技术水平和质量意识，促进止水钢板焊接技术的发展与应用。
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止水钢标准做法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
止水钢板制作、安装
本工艺标准适用本工程地下室外墙后浇带、底板后浇带以及±以下每道水平施工缝中止水钢板安装工程。
、材料准备
3mm 厚成型钢板，单块长度 3000，宽度300mm，材质 Q235B；钢板网；要求止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
E43系列碳钢结构焊条，直径Φ（使用前应烘干）、Φ10 固定筋。
. 2 机具准备
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷操作工艺
1.2.1 工艺流程
止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1.2.2 止水钢板的定位
1、地下室外墙后浇带：止水钢板应放置在剪力墙中间，两端弯折朝向迎水面；沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，根据标高控制点在钢板伤口设置通线，以保持其上口平直。
2、地下室顶板后浇带：，底板后浇带止水钢板安装在底板中间，两条止水钢板中心距离为1000mm。
示例图片
1.2.3 止水钢板固定
止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接
止水钢板搭接长度为50mm。
钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
1.2.5止水钢板定位筋设置
沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设
由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
二、质量标准
1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
3、后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。