泄漏管理制度(标准版)
设备泄漏管理制度
设备泄漏管理制度1 范围1.1 本制度规定了设备渗漏点的界定和密封点的统计方法，规定了设备无泄漏管理的考核范围和考核标准。
1.2 本制度适用于我厂电力生产所涉及的设备和系统(包括水轮发电机组、调速系统、油、水、风系统、变压器、开关站及水工建筑排水系统、闸门启闭设备等)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电力工业部《水力发电厂安全文明生产达标考核实施细则》(电安生[1996]572号)3 管理机构与职责3.1 管理机构3.1.1 各有关车间、班组应设立相应的设备无泄漏管理责任人。
3.1.2 安全生产部是设备无泄漏的归口管理部门。
3.2 管理职责：3.2.1 负责本部门设备渗漏点、密封点的管理、统计工作；3.2.2 对设备渗漏点的处理提交建设性、可行性建议；3.2.3 按时填报月度《设备泄漏及处理明细表》等报表；有条件的班组，对设备泄漏实行看板管理。
3.2.4 实行上一级对下一级的考核。
4 管理内容及方法4.1 渗漏点的界定4.1.1 渗漏：密封点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹。
4.1.1.1 渗点：有介质渗出的密封点。
4.1.1.2 漏点：有介质滴落的密封点。
4.1.2 一般漏点：油超过五分钟滴落一滴、水超过五秒滴落一滴的漏点。
4.1.3 严重漏点；油每五分钟及以下滴落一滴、水每五秒钟及以下滴落一滴的漏点。
4.1.4 发电机轴承甩油导致明显污染线棒、闸门漏水超过0．1m3／s的均为严重漏点。
4.2 密封点的统计方法4.2.1 密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。
分为静密封点和动密封点两种。
4.2.2 静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、丝堵、堵版、活接头等第一个结合面为一个密封点。
设备泄漏管理制度范本
设备泄漏管理制度范本第一章总则第一条为了保障设备的安全运行，维护环境的安全和卫生，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司及其下属单位的各类设备泄漏管理工作，包括但不限于管道、容器、阀门等设备在使用和维护过程中可能出现的泄漏情况。
第三条泄漏管理工作应当遵循“预防为主、综合治理、加强监管、科学管理”的原则，制定相应的管理制度和操作规程，建立健全相应的责任制度。
第四条设备泄漏管理应当依法依规进行，采取有效措施，防止泄漏事故对人员和环境造成危害。
第二章设备泄漏管理责任第五条公司每年应当制定设备泄漏管理工作计划，并确定相应的管理人员和专业人员负责设备泄漏管理工作。
第六条设备泄漏管理工作应当涉及设备的日常巡检、定期检修、更新改造等方面，责任单位应当按照管理计划履行相应职责。
第七条设备泄漏管理工作中，需按照相关法律法规和标准要求做好记录和报告工作，在泄漏事故发生时应当及时启动应急预案，及时处理泄漏事件。
第八条公司应当定期组织设备泄漏管理工作的培训和演练，提高相关人员的应急处置能力，确保设备泄漏管理工作的高效运行。
第三章设备泄漏管理措施第九条设备泄漏管理工作应当根据设备的具体情况和使用环境制定相应的管理措施，包括但不限于以下内容：（一）定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备异常情况；（二）定期对设备进行维修、更换关键部件，确保设备的正常运行；（三）对设备进行定期保养，及时清理设备表面积碳等，并及时更换密封材料等易损件；（四）建立设备泄漏监测系统，定期对设备进行泄漏监测，确保设备运行安全；（五）设备泄漏管理单位应当定期组织应急演练，确保设备泄漏发生时有相应的处置措施。
第四章设备泄漏管理监督第十条公司应当建立健全设备泄漏管理的监督机制，确保设备泄漏管理工作得到有效实施。
第十一条公司应当对设备泄漏管理工作进行定期评估，发现问题及时整改，提高管理水平。
第十二条公司应当定期召开设备泄漏管理工作总结会议，总结经验，推动设备泄漏管理工作的不断改进。
泄漏管理制度
泄漏管理制度1.目的:为进一步加强公司安全生产基础工作, 推动公司落实安全生产主体责任, 严格生产现场泄漏安全管理, 有效预防和控制泄漏导致的潜在的风险, 防止和减少由泄漏引起的事故, 提升企业本质安全水平。
2.适用范围本制度适用于本公司工艺管道、设备、危险化学品储罐区和危险化学品公用工程管道的防泄漏安全管理3.引用标准及相关文件《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》鲁安监发〔2014〕131号转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)《化工企业生产装置泄漏管理导则》4.术语和定义4.1泄漏包含危险化学品或危险化学品混合物的原料、中间产物、终产物以气体或者液体的形式, 通过多种类型的连接点, 例如法兰、螺纹连接等, 或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷, 非计划不受控制的进入外界环境。
4.2泄漏源含有危险化学品的设备、管道本体, 设备之间、设备与管道之间的连接部件。
4.3泄漏检测与修复使用专用测量仪器, 对生产装置的泵、搅拌器、轴密封、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其他设备的泄漏位置进行检测,并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。
4.4泄漏管理清单公司建立的, 具有泄漏风险的泄漏源的列表, 包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息, 公司有关管理人员根据清单, 对泄漏源进行周期性的检查、检测和维护。
5.管理职责5.1公司总经理是泄漏管理的第一责任人, 负责泄漏管理的全面工作, 制定泄漏管理的工作目标, 保证资金投入, 统筹安排、严格考核。
5.2分管经理协助总经理完成泄漏管理的工作目标, 制定工作计划, 落实资金到位, 严格落实泄漏考核规定, 推广防泄漏先进监测监控措施的成功经验。
防泄漏安全管理制度（5篇）
防泄漏安全管理制度第一章总则第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。
第二章定义第三条环境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。
第四条泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必报告。
第五条二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。
二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。
第三章职责第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。
第八条在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。
在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。
第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏围堵泄漏清除泄漏第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
此外,以下区域如危险品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必须按照公司标准进行定期检查。
泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必须进行特护的监测检查。
第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。
人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。
泄漏管理制度
泄漏管理制度1、目的：为进一步加强公司安全生产基础工作，推动公司落实安全生产主体责任，严格生产现场泄漏安全管理，有效预防和控制泄漏导致的潜在的风险，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平。
2、适用范围本制度适用于本公司工艺管道、设备、危险化学品储罐区和危险化学品公用工程管道的防泄漏安全管理3、引用标准及相关文件《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号《转发国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见的通知》鲁安监发〔2014〕131号转发《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》的通知(泰安监发〔2014〕74号)《化工企业生产装置泄漏管理导则》4、术语和定义4.1泄漏包含危险化学品或危险化学品混合物的原料、中间产物、终产物以气体或者液体的形式，通过多种类型的连接点，例如法兰、螺纹连接等，或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。
4.2泄漏源含有危险化学品的设备、管道本体，设备之间、设备与管道之间的连接部件。
4.3泄漏检测与修复使用专用测量仪器，对生产装置的泵、搅拌器、轴密封、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其他设备的泄漏位置进行检测,并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。
4.4泄漏管理清单公司建立的，具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，公司有关管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查、检测和维护。
5、管理职责5.1公司总经理是泄漏管理的第一责任人，负责泄漏管理的全面工作，制定泄漏管理的工作目标，保证资金投入，统筹安排、严格考核。
5.2分管经理协助总经理完成泄漏管理的工作目标，制定工作计划，落实资金到位，严格落实泄漏考核规定，推广防泄漏先进监测监控措施的成功经验。
负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
化工设备泄漏安全管理制度
一、目的为加强化工设备泄漏安全管理，防止泄漏事故的发生，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及化工设备的生产、操作、维护、检修等环节。
三、泄漏事故的预防1. 设备检查与维护（1）设备操作人员应定期对化工设备进行检查，发现异常情况及时上报，并采取相应措施。
（2）设备维护人员应按照规定对设备进行定期维护，确保设备安全运行。
2. 人员培训（1）对新入职的员工进行化工设备泄漏安全知识培训，提高员工的安全意识。
（2）对在岗员工定期进行安全教育培训，提高员工应对泄漏事故的能力。
3. 应急预案（1）制定完善的化工设备泄漏应急预案，明确泄漏事故的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对泄漏事故的实战能力。
四、泄漏事故的处理1. 发现泄漏（1）设备操作人员发现泄漏时，应立即停止设备运行，并向相关部门报告。
（2）泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。
2. 应急处置（1）切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）疏散无关人员，确保现场安全。
（3）采取必要措施，控制泄漏事故的发展。
3. 事故调查（1）事故发生后，应及时开展事故调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
五、泄漏事故的善后处理1. 事故报告（1）事故发生后，应立即向相关部门报告，包括事故时间、地点、原因、损失等。
（2）按照规定向上级单位报告事故情况。
2. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（2）对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
（3）对事故原因进行分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，旨在加强化工设备泄漏安全管理，降低泄漏事故的发生概率，保障员工生命财产安全，为公司持续稳定发展提供有力保障。
防泄漏管理制度
防泄漏管理制度泄漏管理制度1目的为严格生产现场泄漏安全管理，操纵因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。
2围本制度规定了本公司防泄漏管理容，适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理3职责3.1生产技术部、安全管理部、设备工程部为泄漏安全管理单位。
3.2各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
4容4.1泄漏的定义、分级及主要危害。
4.1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质（漏）的异常状况。
4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为微弱泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
4.1.3.1微弱泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以。
微弱泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料微弱外漏。
微弱泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；微弱漏会导致高压侧介质对低压侧介质的微弱污染。
4.1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。
一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间一般不会造成较大危害；一般漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
4.1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
4.1.3.4不可控泄漏：指由于密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的状况。
设备的泄漏管理制度
设备的泄漏管理制度一、前言设备在生产运行过程中，可能会发生泄漏现象，一旦泄漏发生，不仅给设备带来损坏，还可能对环境和人员造成危害。
因此，建立严格的设备泄漏管理制度，对于保障设备安全运行和保护环境意义重大。
本制度旨在规范设备泄漏管理工作，确保设备运行安全可靠，保护环境和人员健康。
二、管理范围本制度适用于我公司所有设备的泄漏管理工作，包括但不限于生产设备、实验设备、管道设备等。
三、管理目标1. 杜绝设备泄漏现象的发生，确保设备运行安全可靠。
2. 减少设备泄漏对环境和人员造成的影响，保护环境和人员健康。
3. 提高设备运行效率和延长设备使用寿命。
四、管理要求1. 设备管理单位应建立完善的设备泄漏管理制度，明确相关责任人和管理流程。
2. 设备管理单位应对设备的泄漏风险进行评估，并制定相应的预防措施和紧急应对计划。
3. 设备管理单位应定期组织设备泄漏检查和维护，确保设备运行稳定。
4. 设备管理单位应建立设备泄漏记录并定期进行整理和分析，发现问题及时处理。
五、管理流程1. 设备泄漏风险评估设备管理单位应对设备可能存在的泄漏风险进行评估，包括但不限于设备结构、材料、工作环境等因素。
评估结果应作为制定预防措施和紧急应对计划的依据。
2. 制定预防措施和紧急应对计划根据设备泄漏风险评估结果，设备管理单位应制定相应的预防措施和紧急应对计划。
预防措施包括设备密封、防护罩、泄漏报警器等；紧急应对计划包括泄漏处理流程、应急装备及人员培训等。
3. 设备检查和维护设备管理单位应定期组织设备泄漏检查和维护工作，包括但不限于设备密封检查、泄漏点清理、故障修复等，确保设备运行稳定。
4. 泄漏记录管理设备管理单位应建立健全的泄漏记录管理制度，对设备泄漏及处理情况进行记录和归档。
记录应包括泄漏发生时间、原因分析、处理措施及效果评估等内容。
5. 泄漏事件处理一旦发生设备泄漏事件，设备管理单位应按照紧急应对计划及时处理，并报告相关部门。
对于严重泄漏事件，设备管理单位应组织应急处置，并对泄漏原因进行深入调查，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
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泄漏管理制度(标准版)
泄漏管理制度(标准版)
导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
为了加强公司危险化学品的管理工作，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
一、职责
1.任何人发现化学品泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。
对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。
2.在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
3.员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。
泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。
4.应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。
5.可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。
危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大
的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。
6.在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。
7.所有设备设施的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
8.定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。
二、预防
制定相应的防泄漏预案，危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。
定期对气瓶、储罐等设备等定期进行检查，装卸时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。
三、器材控制
用于处理化学溅溢或释放个人防护用品，包括特殊的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等区域可更具本区域情况确定泄漏处理设备。
没有适合的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。
应由公司的应急抢险队受过特别训练的人员来处理。
四、化学品泄露的控制
（一）发生泄露启动报警
1.发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。
穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄露。
停止周围所以工作并确保无点火源。
按应急中心指令正确关闭泄露所在区域流程线。
将所有员工撤离至上风向的集合地点。
用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。
2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。
（二）人员安全
1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。
2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。
（三）控制
1.必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。
如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。
如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。
泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。
2.对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。
吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。
3.对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。
总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。
及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应关键。
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